試驗(yàn)用纖維增強(qiáng)塑料平板的制備編制說明（征求意見稿）i 1本文件是據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會“關(guān)于下達(dá)2024年第七批推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)），提出，由全國纖維增強(qiáng)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC39）技術(shù)歸口。復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)是復(fù)合材料質(zhì)量表征與評價的重要組成部分，其內(nèi)容較以廣泛的應(yīng)用于原材料的擇優(yōu)選擇與成型工藝設(shè)計(jì)，為纖維增強(qiáng)塑料制品的性能評步，于2005年進(jìn)行了第一次修訂，修訂為G料平板的制備》，上次修訂時間距今已有17年，本標(biāo)準(zhǔn)為了適應(yīng)現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，和國際標(biāo)準(zhǔn)共同進(jìn)步，經(jīng)過研讀對比24550-2005《試驗(yàn)用單向纖維增強(qiáng)塑料平板的制備》進(jìn)行修訂。所以本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合目前3經(jīng)對有關(guān)單位的意見征求，并對意見匯總，確定對標(biāo)準(zhǔn)的修訂方案，對《征求142編寫，驗(yàn)證方案的制定，項(xiàng)3456789于纏繞法和真空袋-熱壓罐法制備試驗(yàn)用單向纖維增強(qiáng)塑料平板。本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了單向性，對原有內(nèi)容進(jìn)行了補(bǔ)充和完善，達(dá)到增5本文件適用于纏繞-模壓法、纏繞-熱壓罐法和鋪放-模壓法、鋪放-熱壓罐法制備N=(vjxprxtxb)/yx10-5……………（1）N——纏繞層數(shù)；）；6）；Y——纖維束的線密度，單位為克每千米(g/與膠液的溫度相近，最大溫差不得超過±5℃；將膠液注入膠槽，調(diào)節(jié)膠液至規(guī)定溫把纏繞好的平板連同芯模放在兩加壓板之間，在四個角位上放置控制厚度的墊冷卻至室溫后，拆開模具，取出平板口將模具纏繞完成后,通常需要在室溫或稍高溫度下靜置一段時間稱為“凝膠前等待N=(txorxv)/e…………………（2）Na——預(yù)浸料層數(shù);7）；Nb——吸膠材料層數(shù)；）；A——纖維增強(qiáng)塑料平板面積，單位為平方厘米）；）；）；Gb——吸膠材料單位面積吸膠量，單位為克每平方）：8將金屬底模板和上壓板涂以脫模劑；按公式（3）計(jì)算結(jié)果剪裁所需數(shù)量的吸膠浸料坯料上、下表面各鋪一層有孔脫模布；c)在底模板隔離薄膜上放置另一半層數(shù)在預(yù)浸料迭層周邊鋪設(shè)周邊檔條；d)依次放置有孔隔離層和金屬上按預(yù)浸料材料技術(shù)條件規(guī)定的固化制度固化。溫度是影響平板質(zhì)速率可以使樹脂在凝膠前具有充分的流動時間，既有利于對纖維表面進(jìn)行充分的浸9材重量，準(zhǔn)確到0.1g，修約至整數(shù)；按相關(guān)各方達(dá)成的方法（如要求），用無損檢由于本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T4550-20051112理3——4理——56——7藝——8——9——11122233——443554665776887998在本次修訂過程中，對主要參數(shù)進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn)樹脂含量(%)拉伸離散系數(shù)(%)剪切離散系數(shù)(%)繞時，施加張力大時，出現(xiàn)斷紗現(xiàn)象；施加張力如果小于纖維拉斷力的1.2%時，也樹脂含量(%)————拉伸離散系數(shù)(%)————————剪切離散系數(shù)(%)————在制作試件前對纖維要進(jìn)行干燥處理，既要很快地除掉纖維表面的吸附水分，用不同時間干燥，所得結(jié)果列入表3。從表中可見，只要恒溫3h左右，纖維表面水分就基本除去。由于紗團(tuán)有大有小，因此將纖維烘干時間增加到8h。表4是玻璃纖也可以在不影響表面處理劑條件下，可采用105℃干燥2h123451234另外，玻璃纖維即使經(jīng)過干燥處理后，但在環(huán)境濕度較大的情況下，還是會繼況下，又會很快吸附水分。因此，應(yīng)將經(jīng)干燥處理的纖維置于恒溫在70～80℃的烘含膠量(%)離散系數(shù)(%)離散系數(shù)(%)系對纏繞-模壓法和纏繞-熱壓罐法制備試驗(yàn)用平板進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證結(jié)產(chǎn)T700級碳纖維/環(huán)氧樹脂體系預(yù)浸料對鋪放-模壓法和鋪放-熱壓罐法制12351235(%)————————(%)(%)12351235(%)————(%)————(%)如同種材料制備試驗(yàn)用平板，可采用任意一種用國產(chǎn)T700級碳纖維作為增強(qiáng)材料，環(huán)氧樹脂體系對纏繞-模壓法和纏繞-熱壓罐法制備試驗(yàn)用平板進(jìn)行驗(yàn)證；用國產(chǎn)T700級碳纖維/環(huán)氧樹脂體系預(yù)浸料對鋪放-模壓法和鋪放-熱壓罐法制備試驗(yàn)用平板進(jìn)行驗(yàn)證。采用四種方法，采用一致的技術(shù)要求，分別多次制備2mm厚度試驗(yàn)用平板，驗(yàn)證結(jié)果見表9。結(jié)①含膠量(%)②含膠量(%)③含膠量(%)離散系數(shù)(%)模纖維、常用樹脂體系等，見表10。制備過程按照文件規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，制備的試驗(yàn)邊25mm處及板材中心處測量厚度，準(zhǔn)確到0.01mm。厚度偏差均未超過±0.1mm。螺旋測微計(jì)見圖6