1《工程機(jī)械高壓油管用焊接鋼管》（征立萬(wàn)精密制管有限公司、江蘇耀坤液壓股份有限公司、冶金工我國(guó)是世界基礎(chǔ)建設(shè)強(qiáng)國(guó)，離不開(kāi)工程機(jī)械的液通道，連接著機(jī)械各液壓元件，保證液壓系統(tǒng)工作液體的循居全球前列，但長(zhǎng)期以來(lái)，高壓油管系列由于國(guó)內(nèi)材料研發(fā)與環(huán)耐久（脈沖）性，因此焊管的制造難度較高。隨著國(guó)內(nèi)材3091）主要面向低壓流體輸送場(chǎng)景，在鋼管性能、尺寸精度無(wú)法滿(mǎn)足高壓油管的特殊工況使用要求。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)外企業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)參照，推動(dòng)焊管應(yīng)用，但這些標(biāo)準(zhǔn)有些涵蓋范圍廣，施四大標(biāo)準(zhǔn)化工程中新材料標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新工程，突出應(yīng)用場(chǎng)景和產(chǎn)推進(jìn)先進(jìn)基礎(chǔ)材料、關(guān)鍵戰(zhàn)略材料和前沿新材料標(biāo)準(zhǔn)研制實(shí)施培育，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，制定一批通用性強(qiáng)的重點(diǎn)先進(jìn)基創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵戰(zhàn)略材料標(biāo)準(zhǔn)，利用國(guó)內(nèi)超大規(guī)模市場(chǎng)條快、效率高等優(yōu)勢(shì)，開(kāi)展前沿新材料標(biāo)準(zhǔn)研立了標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目工作組。工作組對(duì)國(guó)內(nèi)外工程機(jī)械用高壓油管產(chǎn)資料查證工作，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行全面總結(jié)和歸納，在準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿和編制說(shuō)明發(fā)送到鋼管分技術(shù)委員會(huì)委員及泛征求意見(jiàn)，同時(shí)在國(guó)標(biāo)委和《鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)》網(wǎng)2年XX月XX日，共發(fā)函XX個(gè)單位，收到XX個(gè)單位回函，其中XX個(gè)單位提出了XX條本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇宏億精工股份有限公司、江蘇立萬(wàn)精密壓股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院主要成員暫略）和資料的收集、分析及資料查證，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)歸納，負(fù)責(zé)對(duì)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，負(fù)結(jié)合，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的本標(biāo)準(zhǔn)在起草過(guò)程中主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的要求編寫(xiě)。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主企業(yè)的能力和用戶(hù)的利益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)本標(biāo)準(zhǔn)的研制主要適用于工程機(jī)械（比如挖機(jī)等）用途的油漢語(yǔ)拼音首字母Y為后綴，中間為規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度組成，比如HP510Y。鋼管焊接采用熱軋還是冷軋鋼帶取決于對(duì)表面質(zhì)量的控制要3對(duì)比GB/T3091《低壓流體輸送用焊接鋼管》中的最高牌號(hào)性能，見(jiàn)表1。本標(biāo)交貨狀態(tài)為焊接態(tài)小管且焊縫區(qū)域較窄，因常偏高而降低韌性，增加使用過(guò)程的開(kāi)裂失效風(fēng)險(xiǎn)。硬度上此處為選擇性條款，屬于破壞性液壓實(shí)驗(yàn)，一般設(shè)計(jì)滿(mǎn)足工作壓力的4倍值。液壓爆破壓力值的計(jì)算公式借鑒GB/T41354《液壓傳壓扁H=3/4D，焊縫和基材不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。壓扁H=1/3D或5S（兩者以較大值為細(xì)晶粒鋼，晶粒度不小于8級(jí)。鋼管才能承受高耐久循環(huán)脈沖實(shí)驗(yàn)。4此處為選擇性條款，焊管狀態(tài)交貨均能滿(mǎn)足要求，主鋼管均需要進(jìn)行渦流和超聲波的組合探傷，避免鋼管表面和7.10.1針對(duì)無(wú)損檢測(cè)無(wú)法識(shí)別的表面缺陷進(jìn)7.10.2鋼管內(nèi)外表面的缺陷可用適當(dāng)公稱(chēng)外徑（D）>25～40>40～50±1%D或±10.0兩>50～60>60～70>70～80>80～90>90～100>100公稱(chēng)壁厚（S）>2.0鋼管按每米不大于1mm，全長(zhǎng)不大于0.10%控制可滿(mǎn)足用戶(hù)端的使用，相對(duì)GB/T不圓度和壁厚不均分別按不大于外徑公差和壁厚公差的80%控制可滿(mǎn)足使用。結(jié)5中必須要清除內(nèi)毛刺，且嚴(yán)格控制高度為-0.20~0mm基于目前此產(chǎn)品用戶(hù)端可能存在的檢驗(yàn)項(xiàng)目列表，包鋼管需進(jìn)行防銹處理，一般采用防銹油，用戶(hù)端如出現(xiàn)焊接本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合國(guó)內(nèi)外工程機(jī)械企業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)結(jié)合各用戶(hù)端的管件技術(shù)要求，聯(lián)合鋼企進(jìn)行原材料鋼卷的證和分析，不斷優(yōu)化原材料鋼卷的技術(shù)要求，達(dá)到進(jìn)口材料R=526MPaA=35%R≥390MPaA≥22%R=596MPaA=26%R≥520MPaA≥20%壓扁母材無(wú)裂縫裂口壓扁母材無(wú)裂縫裂口大值為準(zhǔn)）壓扁母材6漏經(jīng)過(guò)比對(duì)分析，各主要性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的制定和實(shí)施，有利于規(guī)范和提升