第一章編制說明 5 5 5 第一節(jié)實施目標 6第二節(jié)施工準備計劃 6第三節(jié)施工組織管理 第四章工期和進度計劃及進度保證措施第一節(jié)工期目標 第二節(jié)施工進度計劃保證措施 第三節(jié)強化施工進度計劃管理和協(xié)調(diào) 第四節(jié)定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議 第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案及工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計方案 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作 第三節(jié)包裝、運輸、裝卸及堆放 第四節(jié)主要構(gòu)件制作工藝 第六章主要技術(shù)措施第一節(jié)焊接質(zhì)量控制 第二節(jié)吊裝質(zhì)量保證措施 第七章工程質(zhì)量、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系第一節(jié)質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃 第二節(jié)項目部質(zhì)量管理責任 65第三節(jié)質(zhì)量計劃控制點設(shè)置 66第四節(jié)施工過程質(zhì)量控制 第五節(jié)抓分項工程的質(zhì)量管理 第六節(jié)施工質(zhì)量檢驗與評定 第七節(jié)最終交工檢查驗收 第八章施工安全和安全保證措施第一節(jié)安全目標 第二節(jié)安全管理的意義 第三節(jié)安全管理的原則： 第四節(jié)安全管理手段 第五節(jié)安全管理體系(見下圖) 第六節(jié)安全生產(chǎn)保證措施 第一節(jié)文明施工目標： 83第二節(jié)建立文明施工領(lǐng)導小組 第三節(jié)文明施工管理措施 第四節(jié)場容場貌管理措施： 第五節(jié)現(xiàn)場衛(wèi)生管理措施： 第六節(jié)現(xiàn)場隊伍精神風貌及管理措施： 86第一章編制說明第一節(jié)編制目的：本施工組織設(shè)計是根據(jù)甲方提供的藍圖和現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工組織設(shè)計編制的目的是：為某公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程第二節(jié)編制依據(jù)：某公司鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。甲方提供的藍圖施工現(xiàn)場實際情況；國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；第二章工程概況第一節(jié)工程基本情況：1、工程名稱：某公司鋼結(jié)構(gòu)工程2、建設(shè)單位：某公司3、建設(shè)地點：某工業(yè)區(qū)4、施工圖設(shè)計單位：某建筑設(shè)計院結(jié)構(gòu)類型：全鋼結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)制造及安裝開工日期：2018年7月10日竣工日期：2018年10月10日第一節(jié)實施目標為了充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織施工，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員，按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)質(zhì)量驗收合格率100%。第二節(jié)施工準備計劃(1)施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真審閱圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，并組織圖紙會審，及時解決圖紙中的有關(guān)問題；(2)編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需求計劃，編制施工組織設(shè)計(施工方案)。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責任制的必要措施；(3)積極組織有關(guān)工程技術(shù)人員進行圖紙深化工作，配合總包方與設(shè)計單位進行溝通，確保深化圖紙在滿足設(shè)計規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場安裝；(4)做好現(xiàn)場軸線和標高的復核工作，做好現(xiàn)場定位樁的復測(設(shè))工作；(5)鋼構(gòu)件開始制作前，必須安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。鋼構(gòu)件制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。鋼構(gòu)件安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。2、現(xiàn)場準備(1)認真勘察施工現(xiàn)場，與總包單位協(xié)商，保證現(xiàn)場道路滿足大型起重機進場及(2)根據(jù)土建方移交的基礎(chǔ)測量控制網(wǎng)，復測鋼柱的軸線、標高，若偏差過大，要及時提交土建施工單位處理。3、物資準備(1)根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同；(2)根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案；(3)根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標準要求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗書等合格證(4)按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行堆放和保管。材料準備根據(jù)圖紙的需要，了解各種所需物資的供求情況，及時聯(lián)系物資，有計劃地組織物資進場。主要施工機具一覽表(表一)型號型號臺4交流電焊機臺4臺4套4電鎖鉆把自攻槍把把4四方梯架8把根根鋼結(jié)構(gòu)工程施工檢測器具一覽表(表二)序號檢測器具名稱規(guī)格型號備注1臺22臺13把450"卷尺把35定扭扳手把86個47把88捆49臺1本工程將根據(jù)工程進度和工期需要安排施工人員分批進場。主要勞動力計劃數(shù)量(人)數(shù)量(人)2起重安裝工彩板安裝工其它工種第四節(jié)施工組織管理1、組織有戰(zhàn)斗力的項目部領(lǐng)導班子任何一項工程，能否按承包合同目標如期、優(yōu)質(zhì)、無安全事故地完成任務(wù)，重要的前提要有一個過硬的、有組織、有紀律、能實干、團結(jié)的工作能力特強的項目部領(lǐng)導班子。有了一個好的領(lǐng)導班子，再配備一批精通的技術(shù)管理人員，憑我公司的雄厚力量，長期的施工經(jīng)驗就有把握完成預期目標。公司領(lǐng)導考慮本工程是一項很有影響力工程。公司立為重點工程進行施工組織。決定派出最優(yōu)秀的管理技術(shù)力量組成項目部管理機構(gòu)。選派一名負責過多項類似工程，有組織和管理能力的二級資質(zhì)項目經(jīng)理來擔任本工程的項目經(jīng)理，挑選一名技術(shù)全面精通，施工經(jīng)驗豐富，組織能力強的工程師擔任項目技術(shù)負責人。有了一個好的領(lǐng)導班子，再配備一批精通的技術(shù)管理人員，憑我公司的雄厚技術(shù)力量，長期的施工經(jīng)驗，有把握完成計劃目標的各項任務(wù)。2、項目組織機構(gòu)設(shè)置如下頁圖所示：安安全員材料員資料員質(zhì)量員施工員施工負責人技術(shù)負責人項目經(jīng)理第四章工期和進度計劃及進度保證措施第一節(jié)工期目標1、工期目標設(shè)定依據(jù)：(1)本鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝工程量。(2)我公司技術(shù)力量、人力資源、施工機具、資金優(yōu)勢。(3)豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝施工經(jīng)驗。(4)合理的施工工藝及施工組織設(shè)計。第二節(jié)施工進度計劃保證措施1、加強項目領(lǐng)導班子施工管理能力2、狠抓進度計劃控制點的落實①各種吊裝機械及施工機具提前配備，保證完好，并按網(wǎng)絡(luò)計劃要求提前運②各工種勞動力提前落實，并能保證施工高峰時的總?cè)藬?shù)。③精心挑選施工員及施工班組長，施工員必須有中專以上文化水平，有一定的實際經(jīng)驗，責任心強，施工班長必須有一定的文化素質(zhì)及施工管理經(jīng)驗。主要工種人員的身體條件、技術(shù)素質(zhì)必須要保證。④施工過程中要確保關(guān)鍵部位及關(guān)鍵工序的進度，按月考核進度指標，設(shè)立部位進度獎，把經(jīng)濟效益與進度掛鉤，以調(diào)動勞動積極性。⑤施工班組之間、施工班組內(nèi)部要相互協(xié)調(diào)，以保持施工連續(xù)性。⑥施工中，各班組的勞動力與施工機具要相互協(xié)調(diào)，既平行作業(yè)又合理交叉⑦施工過程中，相應(yīng)的交工資料同步進行，保證工程按時交工驗收。4、進度控制要層層落實，特別是材料的供應(yīng)部門的工作進展情況，項目經(jīng)理必須掌握，親自安排和落實。5、做好施工前的準備工作能否按計劃時間開工，開工后能否按進度計劃控制點的內(nèi)容加以控制和實施，都關(guān)系到施工前的準備工作(包括作業(yè)班組的施工準備工作),項目部全體管理人員都要按照自己的責任，抓好施工前的準備工作。(1)圖紙的自查與交底(2)為施工做好技術(shù)交底(3)為施工做好物資準備第三節(jié)強化施工進度計劃管理和協(xié)調(diào)建造一個建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時間一般是不能變動的。但在實際施工中，諸多因素，往往造成不能按總進度計劃的順序施工，所以，要想達到總進度計劃目標的實現(xiàn)，在大的環(huán)節(jié)上得到控制，就必須結(jié)合施工條件變化，強調(diào)月旬進度計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際，結(jié)合設(shè)備材料的到貨情況及時調(diào)整。1、根據(jù)確定的進度計劃目標，結(jié)合業(yè)主及總包要求編制總進度計劃。此計劃應(yīng)得到業(yè)主及總包確認，便于總進度計劃的協(xié)調(diào)和安排。2、根據(jù)總進度計劃要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件的實際情況及設(shè)備、材料供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃。3、項目部執(zhí)行實施“三周滾動計劃”保證項目部月度計劃的完成。項目部通過執(zhí)行“三周滾動計劃”是保證工期目標的最好方法之一，也是保證工期控制目標4、三周滾動計劃在編制本周計劃安排時間，必須檢查上周計劃完成情況，超計劃完成，按考評制度受獎，對沒有完成進度計劃的項目應(yīng)進行分析，找出原因，明確責任，該罰則罰，并納入本周計劃內(nèi)完成。同時也要根據(jù)本周的構(gòu)件、材料到貨的實際情況考慮下個周的安排。5、進度計劃的及時調(diào)整開工初期編制的進度計劃(橫道圖),往往不是全符合施工過程中的變化要求，所以為保證大環(huán)節(jié)的進度控制下要根據(jù)需要及時進行局部調(diào)整，便于提供有關(guān)部門領(lǐng)導人員掌握進度要求，促使調(diào)整施工準備，滿足進度要求。第四節(jié)定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會議生產(chǎn)任務(wù)的完成是通過每月定期和不定期的對生產(chǎn)任務(wù)的布置和檢查、生產(chǎn)工人的操作來完成的。所以定期的生產(chǎn)計劃會議對生產(chǎn)進度完成情況進行檢查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生產(chǎn)管理活動，必須堅持并有所創(chuàng)新。施工單位之間既有統(tǒng)一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工單位不顧施工順序的配合，只顧自己的施工進度，不管別人的死活，實踐證明，只有服從現(xiàn)場業(yè)主 (甲方)及總包或監(jiān)理單位的總工期進度協(xié)調(diào)、會議的決定，大家互相配合，才能有效地保證各施工單位的施工進度。1、每月及時向業(yè)主、總包及監(jiān)理報送月進度計劃表，便于總進度計劃平衡協(xié)調(diào)。2、主動積極與業(yè)主、總包及監(jiān)理、土建承包單位取得聯(lián)系，交換生產(chǎn)進度情況，遇到的施工進度矛盾需其他單位配合而自己不能解決的情況，請求他們協(xié)調(diào)解決。3、主動與各施工單位取得聯(lián)系，更重要的是首先要尊重別人，有事多商量，先把方便給別人，到時候別人也會把方便讓給我們，確定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。4、禁止對影響施工生產(chǎn)進度的設(shè)卡。第五節(jié)生產(chǎn)資金的保證資金籌備要保證施工進度不受物資供應(yīng)上的影響，一方面要靠收取進度款，另一方面，在資金上應(yīng)遵循合同條款。在資金不足的情況下，千方百計籌借資金滿足采購需要，決不能讓資金問題拖延材料進場而影響施工進度。第六節(jié)建立監(jiān)督機制1、項目經(jīng)理嚴格監(jiān)督檢查項目部各專業(yè)管理人員(工長)的工作表現(xiàn)，協(xié)助他們抓好班組生產(chǎn)進度計劃的難點。2、公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關(guān)專業(yè)對項目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。3、施工員(工長)抓作業(yè)班組的施工進度安排，今日的任務(wù)必須今天完成。本旬計劃不能拖延到下旬，必須嚴格執(zhí)行“三周滾動計劃”。第五章鋼結(jié)構(gòu)施工方案及工藝第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計方案1深化設(shè)計出圖思路根據(jù)總包方提供的本工程鋼結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)文件，建立鋼結(jié)構(gòu)三維模型進行強度校核，應(yīng)力分析計算。對每個單體的重要關(guān)鍵節(jié)點，請專家確認的方式，保證萬無一失。準確標出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點的距離，各構(gòu)件下料圖預留焊縫收縮余量等。深化圖送交設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可作為施工及驗2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程1)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計開始前，按IS09001的程序文件的要求，對鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝2)深化設(shè)計過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。3)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計流程圖3深化設(shè)計依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標準有：《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-94)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶》(GB912-89)《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》(GB3274-88)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》(GB711-88)《低合金鋼焊條》(GB5118-95)《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》(GB12470-90)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(GB5293-99)《《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)4深化設(shè)計內(nèi)容1)施工詳圖設(shè)計應(yīng)根據(jù)節(jié)點設(shè)計詳圖進行，如在節(jié)點設(shè)計圖中無相對應(yīng)的節(jié)點時，可按照鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點手冊選用，但必須提交原節(jié)點設(shè)計工程師認可。2)節(jié)點設(shè)計詳圖包括柱與柱、梁與柱、梁與梁、垂直支撐、水平支撐、屋架的支座、柱腳、梁與混凝土柱結(jié)構(gòu)等連接詳圖。節(jié)點設(shè)計詳圖內(nèi)容應(yīng)包括各個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數(shù)量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設(shè)計所必須具備的信息和數(shù)據(jù)。3)安裝布置圖安裝布置圖應(yīng)包括平面布置圖、立面布置圖、樓梯布置圖、扶手布置圖、地腳螺栓布置圖等。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。4)構(gòu)件詳圖A.構(gòu)件細部、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標記、連接細部、鎖口和索引圖等。B.螺栓統(tǒng)計表，螺栓標記，螺栓直徑。C.軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。D.加工、安裝所必須具有的尺寸。E.方向。構(gòu)件的對稱和相同標記(構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱)。F.圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。G加工廠所需要的信息。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作1鋼結(jié)構(gòu)制作準備鋼結(jié)構(gòu)制作施工準備階段應(yīng)對以下五個方面進行質(zhì)量控制，以保證構(gòu)件制作施工全過程在受控制之下進行。A.施工人員準備(1)對技術(shù)復雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員(2)從事結(jié)構(gòu)制作的各類焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得國家機構(gòu)認可部門頒發(fā)的合格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。(3)檢查焊縫質(zhì)量的無損檢測人員持有相應(yīng)等級范圍檢測資格證。(4)各崗位人員均應(yīng)持證上崗。B.材料準備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求采購材料。鋼材、彩涂板、焊材、高強螺栓等材料均要符合設(shè)計要求的規(guī)格、品種、性能，并有材質(zhì)證明書。焊接用焊條、焊絲、焊劑等應(yīng)與母材匹配。所進材料按規(guī)定做好復檢記錄，并做好主材使用跟蹤記錄。(2)鋼材存放于干燥的專用場地，不允許露天存放。(3)鋼材表面損傷，經(jīng)打磨修整后，局部厚度削減量不應(yīng)大于軋制厚度的公差。(4)焊接用焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國標的有關(guān)技術(shù)要求并與主體金屬強度(5)普通螺栓采用Q235鋼制作，雙母。螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件等須符合GB/T5780—86,GB/T41—86,(1)按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。板尺、角尺、水平尺、彈簧測力器等各種計量工現(xiàn)場的計量器具都是合格的，在施工中要定期(1)對設(shè)計圖進行加工圖轉(zhuǎn)換。(2)根據(jù)設(shè)計文件和施工詳圖的要求及制作車間的條件，編制制作工藝指導書。制作工藝指導書包括施工所依據(jù)的標準，制作質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制訂的措施，(3)根據(jù)制作工藝指導書的要求做好文字交底，并由技術(shù)人員在施工現(xiàn)場對工人進行交底。(4)建立管理網(wǎng)絡(luò)，質(zhì)量體系框架。(5)規(guī)劃施工場地，設(shè)備布置。(1)保證現(xiàn)場良好的自然采光或照明。(2)安全生產(chǎn)，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路暢通，工作場地整潔，施工有序進行，建立文明施工和文明生產(chǎn)環(huán)境。2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝A.鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程細部設(shè)計圖細部設(shè)計圖施工工藝文件圖紙文件消化工裝設(shè)備預組裝設(shè)計院圖紙文生產(chǎn)計劃技術(shù)協(xié)調(diào)材料采購放樣、號料下料、加工除銹、涂裝、編號試拼裝質(zhì)量控制原材料檢驗工序檢驗焊縫檢測尺寸交驗檢測表、評定表(1)放樣放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可并進行合理的套料，必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)(2)號料根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，應(yīng)有利于切割和保證構(gòu)件質(zhì)量，主要受力構(gòu)件和需要(3)下料、切割根據(jù)號料板圖要求，分別進行鋼板的數(shù)控自動切割、焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割，也要求打磨光潔；翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形(4)組裝構(gòu)件組對前，各節(jié)點定位尺寸按實際放樣的焊縫長度調(diào)整，以滿足設(shè)計和規(guī)范的清除干凈，然后在胎具上進行構(gòu)件的組裝。組裝按制件在組裝后，對其尺寸進行嚴格復查，復查無誤填寫實按照構(gòu)件的截面形式，構(gòu)件組裝可在組裝胎架、組裝平臺或自動組立機進行，焊接H型鋼的組裝在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。(5)焊接對焊接接頭進行焊接工藝評定，或工藝評定所覆蓋，確定合理的焊接工藝參數(shù)，制定焊接工藝規(guī)程評定所使用鋼材、接頭形式與實際焊接相符。焊接工藝評定報告由主管焊接工程師簽認，總工程師批準后生效。(GB/T5118-1995),《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-94)的規(guī)定。采用手工焊，Q235鋼選用E43型焊條，Q345鋼選用E50型焊條；采用自動焊，對焊絲配合無錳或低錳型焊劑，Q345鋼，選用CHW-S3焊絲并配合SJ101焊劑。焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑及其它材料顆粒，焊劑濕度小于0.1%。焊絲必須用紙、麻或布妥善包裝，并保存在有干燥設(shè)備的倉庫里，注意保持清潔。焊工持合格證上崗，脫離崗位3個月以上，應(yīng)重新考核。焊工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝的評定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必須清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過渡。并在離焊縫20mm處打上鋼印代號。所有焊件必須放置平穩(wěn)。焊接鋼平臺宜采用10～20mm厚鋼板鋪成，墊平找正。焊接工字鋼組對好后，在平臺上設(shè)立的專門胎模上進行焊接。主要焊縫和長焊縫采用埋弧焊或CO2氣體保護焊焊接，次要焊縫和短焊縫采用CO2氣體保護焊或手工焊。主要零部件焊縫組裝后24小時內(nèi)焊接。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，須采取有效措施，否則禁止焊接。風速大于4m/s。相對濕度大于85%。母材焊接區(qū)域濕潤時。室內(nèi)溫度低于5°C。施焊時嚴禁在非焊縫母材處引弧。施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。焊接外觀質(zhì)量檢驗焊縫的焊波均勻不得有裂紋、未熔合、弧坑、夾渣、焊瘤、氣孔及咬邊等缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認焊縫質(zhì)量等級，對于二級以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進行超聲波探傷，無損檢測在焊接后24小時進行。焊接施工的質(zhì)量目標，探傷合格率為100%。(8)矯正焊接技術(shù)質(zhì)量保證措施：焊接工藝評定根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范和標準進行焊接工藝評定或被已有評定所覆蓋檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度，對不合格要求的接頭及坡口應(yīng)除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風、雨措施，二氧化碳氣體保護焊應(yīng)有可靠擋風裝置。復查組裝質(zhì)量、定位質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。構(gòu)件焊接采用對稱焊接法，施焊時由雙數(shù)焊工同時進行。長焊縫采用由中間向兩端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由數(shù)名焊工分區(qū)同(6)端部銑平待加工及檢驗合格后，應(yīng)采用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準確。(7)制孔鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料后、焊接前和焊接后均需矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范和設(shè)計要求。矯正采用人工矯正、機械矯正、火焰矯正和混合矯正方法。當采用火焰矯正時，熱矯正溫度控制在700℃-800℃(用測溫筆測定)之間，不宜超過900℃。所有熱矯正的零件只能自然冷卻，嚴禁用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，不滿足要求的構(gòu)件需進行整修。(9)工廠預拼裝對于分段、分節(jié)加工的構(gòu)件應(yīng)進行工廠預拼裝，預拼裝的目的是檢驗構(gòu)件的幾何尺寸，形位偏差，以檢驗構(gòu)件制作精度和保證質(zhì)量的一種措施，對不符合規(guī)范和設(shè)計要求的構(gòu)件可以在加工車間得以及時返修。預拼裝應(yīng)符合下列要求：參加預拼裝的構(gòu)件必須按1:1的比例放實樣在拼裝胎架或胎膜上進行。預拼裝必須在自由狀態(tài)下進行，不得強制施加外力。對預留余量的構(gòu)件，在預拼裝結(jié)束后，應(yīng)割除余量。(10)除銹加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，除銹處理，鋼柱鋼梁的除銹等級達到Sa2.5,次構(gòu)件的除銹等級達到St2,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。構(gòu)件的連接板摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生赤銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。(11)涂漆、編號除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進行表面清理，并噴涂底漆保護，高強螺栓摩擦面、與混凝土接觸處及現(xiàn)場焊接區(qū)域內(nèi)100mm不涂漆。油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。第三節(jié)包裝、運輸、裝卸及堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標識；按編號順序分開堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運輸時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標識打包，各包裝體上作好明顯標志，零配件應(yīng)標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。嚴格執(zhí)行中華人民共和國公路法第四十九條，要求運輸單位對參與運輸?shù)能囕v進行全面檢查、檢修。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本工程計劃采用公路運輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運抵施工現(xiàn)場。在材料運輸前10天必須制定可靠的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準備工作，保證材料按時到達施工現(xiàn)場。梁、柱構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件可用叉車裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。卸料時，應(yīng)嚴格遵守起重機安裝規(guī)范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置時不能與其他物品發(fā)生碰撞。應(yīng)在運輸車輛上預先準備枕木，以防油漆劃傷。材料到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可能堆放于平整不積水的場地；高強螺栓連接副必須在干燥的地方堆放，廠內(nèi)外堆放都必須整齊、合理，標識明確，雨天要做好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦面應(yīng)得到確實保護?，F(xiàn)場驗收：鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：(2)施工圖和設(shè)計文件(3)制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件(4)鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復驗報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。(5)焊縫檢測記錄資料(7)主要構(gòu)件驗收記錄(8)構(gòu)件發(fā)運清單資料第四節(jié)主要構(gòu)件制作工藝按照構(gòu)件的截面形式、特點，我們將本工程的H型鋼柱、H型鋼吊車梁、H型屋面梁歸為同類型的構(gòu)件；下面主要對這種類型的構(gòu)件制作進行闡述。B.H型鋼柱、吊車梁、屋面梁制作本工程的H型鋼柱，吊車梁、屋面梁，由焊接H型鋼構(gòu)成。在制作加工中，其加工工藝是先將板材組裝成H型鋼，然后再組裝連接板、加勁板后成設(shè)計要求的形狀。其流程和方法如下：平行火焰切割機切割平行火焰切割機切割平行火焰切割機切割拼接拼接開坡口拼接拼接NN檢查YBB組立焊H矯正矯正NY組裝連接件焊接及矯正N檢查Y噴砂處理涂裝標志(1)制作工藝流程(2)柱、梁分節(jié)加工鋼架梁分節(jié)以設(shè)計分段要求為原則進行分節(jié)加工，以滿足設(shè)計要求。(3)焊接H型鋼制作工藝流程(下料、鉆孔、鎖口)火焰校正(4)焊接H型鋼加工工藝要點焊接H型鋼拼接焊縫的焊縫布置焊接H型鋼中的鋼板在長度方向的拼接要求按設(shè)計規(guī)定。鋼板拼接長度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的標準執(zhí)行。除圖紙有特殊注明外，焊接H型鋼組合件各相鄰零件的拼接焊縫中心線應(yīng)相互錯開200mm以上，拼接焊縫中心線與接頭或加勁板的焊縫邊緣應(yīng)錯開100mm以上。翼緣板和腹板寬度方向不允許有縱向拼接焊縫。焊接收縮量：主材長度根據(jù)設(shè)計規(guī)定的不同坡口形式及連接形式考慮加制作余量。刨光頂緊部位銑削余量：需要刨平頂緊部位原寸加工圖應(yīng)注明加工余量。主材長度方向上下加端銑余量各6mm。H型鋼的組裝：組裝前準備：組裝前必須清除焊縫區(qū)域20mm以上范圍鐵銹、油污等雜物。引熄弧板：BH兩端應(yīng)放置引熄弧板以保證端部焊縫質(zhì)量。如下圖所示：引弧板引弧板鋼板拼接：鋼板拼接嚴格按排版圖中規(guī)定的拼接數(shù)量進行。組對鋼板時，嚴格控制接口錯邊量，允許偏差如下：焊縫等級三級允許偏差△拼接焊縫兩端必須放置標準引熄弧板，要求見相關(guān)章節(jié)規(guī)定。鋼板拼接焊縫100%UT檢查，檢查應(yīng)在焊接24小時后進行。為保證組裝精度，鋼板拼接后、BH組裝前應(yīng)進行矯正。焊接H型鋼的焊接：焊接H型鋼組對好后，在設(shè)立的專門胎模上采用門式埋弧自動焊焊接。如下圖：H型鋼構(gòu)件焊接胎具及焊接示意圖成形后的H型鋼，進行加勁板，連接板的組裝，組裝前應(yīng)劃出組裝所需的中心線或邊線，組裝時應(yīng)嚴格控制組裝件的幾何尺寸和角度，如孔距、連接板到連接板之間距離等。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝2.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝(1)錨栓安裝1)安裝工藝流程測量放線→地錨模板安裝定位→錨栓安裝定位→軸線、標高復核→隱蔽驗收→混凝土澆注2)安裝方法安裝地錨模鋼板，大小視錨栓的多少定，將地錨模板的中心線(或定位線)對正墊層上已劃出的軸線，并牢固的與土建的混凝土外模板牢固。錨栓安裝時，絲口處用螺帽與鋼模板固定，下部用短園鋼與基礎(chǔ)鋼筋籠點焊牢固，安裝結(jié)束后，不干膠帶套住絲口部位，防止絲口被基礎(chǔ)澆灌時混凝土污染。(2)鋼柱安裝鋼梁為本工程主要構(gòu)件之一，最大構(gòu)件重1.5噸，吊裝高度約12.9米，參照20噸汽車吊的起重性能，作業(yè)半徑為16米，主臂24米時的最大起重量為1.96噸，即可采用一臺20噸汽車吊單機吊裝。1)安裝工藝流程軸線、標高復核→墊鋼準備→柱吊裝就位→測量、校正→螺栓緊固→混凝土澆注2)安裝方法吊裝時把柱子根部用墊木填高，在起吊過程中，起重機邊起鉤，邊回轉(zhuǎn)起重臂，直至把柱子吊直為止。為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時，在鋼柱頂設(shè)置安裝吊耳。鋼柱吊裝前，設(shè)置登高掛梯，作為鋼柱吊裝后作業(yè)人員卸鉤用。在鋼柱吊裝前，在鋼柱頂部設(shè)置4道纜風，纜風上串聯(lián)1噸葫蘆，待鋼柱吊裝就位，柱底部墊板安裝完后，利用43)鋼柱垂直度和柱軸線復校之內(nèi)，且不超過10mm。對鋼柱底部的位移校正，采用螺旋千斤頂加鏈索、套環(huán)在吊裝鋼架梁時，還須對鋼柱進行復核。校正利用設(shè)置(3)鋼架梁安裝鋼架梁主要在3噸以內(nèi)，安裝高度在12.9米以內(nèi)，根據(jù)20噸汽車吊的起重性能，作業(yè)半徑為8米，主臂24.4米時的起重量為5噸，已能滿足吊裝要求。1)安裝工藝流程柱標高、垂直度復核→屋面拼裝→屋面梁吊裝就位→校正、螺栓緊固→驗收因屋面梁在車間制作時是分段加工的，在安裝之前需進行現(xiàn)場拼裝，如下圖：2)安裝方法屋面梁安裝，按照拼裝單元進行吊裝，見下圖：屋面梁安裝時，必須連接壓桿或支撐，結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定單元后，才能進行后續(xù)施工。(4)高強螺栓施工1)技術(shù)要求在本工程施工中高強螺栓的性能等級為10.9級，摩擦面抗滑移系數(shù)為：主材(Q345B)系數(shù)為040連接處構(gòu)件接觸面的處理：在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。若有的話，用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。2)高強螺栓進場檢驗、保管高強螺栓出廠除提供質(zhì)保書外，必須按規(guī)格和數(shù)量進行抽檢，合格后方能使用。高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。3)高強螺栓安裝工藝流程定氣、安全因素)Not鯨程施工準備4)安裝注意事項裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。5)高強螺栓檢測本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應(yīng)在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進行。本工程車間鋼柱2.5小時防火保護、鋼梁1.5小時防火保護。(1)防火涂料施工要點施工前要對所有的鋼結(jié)構(gòu)表面進行全面清理。割除所有的鋼結(jié)構(gòu)施工用臨時連接件，割除構(gòu)件表面凹凸不平的焊疤等，并將已磨損或未涂裝防腐漆的部位補涂防腐漆。進行構(gòu)件表面的清理，全面清理構(gòu)件表面灰塵、油脂等雜質(zhì)，清理可用干凈的抹布擦洗或高壓水沖洗。采用無氣高壓噴涂、汽動噴涂、刷涂、抹涂等工藝。施工是高空作業(yè)，部分需要使用鋼結(jié)構(gòu)施工腳手架。對生產(chǎn)原材料進行嚴格篩選，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)進度計劃及時供應(yīng)。檢查每一批出廠產(chǎn)品出廠合格證。對生產(chǎn)施工人員進行上崗培訓，考核合格的方可進場。(2)薄型防火涂料施工方法本鋼結(jié)構(gòu)工程采用薄型防火涂料，薄型防火涂料對外觀要求高，一般采用常規(guī)的刷涂或滾涂法施工。1)施工準備對生產(chǎn)原材料進行嚴格篩選，保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)進度計劃及時供應(yīng)。對生產(chǎn)施工人員進行上崗培訓，考核合格的方可進場。涂料符合國家消防部門檢驗標準，并附有檢測報告。出廠產(chǎn)品按批提供出廠合格證。施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類五金，如掛鉤、管件支架等，應(yīng)于施工前完成。風管、水電管線及其它懸掛于構(gòu)件之設(shè)備，須于防火涂料層完成之后，才能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。2)施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：防火涂料施工第1遍第一遍：要求薄(0.2-0.3mm),均勻覆蓋鋼構(gòu)件表面，一般采用較稀(用稀釋劑調(diào)配)的防火涂料進行涂裝，4-8小時后進行第二遍涂裝。第二～N遍：根據(jù)耐火極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚度不超過0.5mm,每一遍與上一遍時間間隔為4～8小時。要求表面平整、均勻，無流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。(3)施工技術(shù)措施清理鋼構(gòu)件表面的灰塵污垢。涂層厚度：符合設(shè)計要求，表面自然麻面。無漏噴、無脫落、無開裂、粘接牢固、表面平整，厚度均勻。如安裝焊接開口及碰壞，則需進行修補，用機械噴涂和手工抹涂均可。(4)施工質(zhì)量控制：構(gòu)件防銹處理經(jīng)驗收合格后再開始涂防火涂料。防火涂料嚴格按施工工藝要求進行。噴涂時注意用探針水平尺測定厚度及表面平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。施工機組進行自檢，再由質(zhì)檢員復驗，質(zhì)檢部抽驗。業(yè)主、消防及有關(guān)部門聯(lián)合驗收為最終驗收。6.鋼結(jié)構(gòu)施工測量(1)施工前的測量準備工作為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，在準備階段，將用于本工程施工測量的儀器設(shè)備送往有檢驗資質(zhì)的計量檢驗所進行檢定，保證所有儀器設(shè)備都處于正常狀態(tài)。測量基準點的交接和控制網(wǎng)的建立，在建立控制網(wǎng)之前，要先對工程提供的標高及控制網(wǎng)的基準點進行復測，并以此為依據(jù)，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。(2)鋼柱安裝測量鋼柱安裝前，用全站儀、水準儀檢測柱腳螺栓的軸線位置，復測柱基標高及螺栓的伸出長度，設(shè)置柱底臨時標高支承塊。鋼柱安裝就位后，先將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對校正，然后用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀進行鋼柱垂直度測量校正。鋼柱校正示意圖如下圖所示：鋼柱豎向投點控制閉合、測量、排尺、放線柱頂標高測量抄平結(jié)果與下一節(jié)柱頂預驗數(shù)據(jù)綜合處理確定柱頂位移值、誤差處抄平結(jié)果與下一節(jié)柱頂預驗數(shù)據(jù)綜合處理正接順序和特定部位的處理焊接過程中跟蹤檢測合焊接合格后鋼柱垂直度測標準柱豎向控制點閉合提供下節(jié)鋼柱預控數(shù)鋼柱安裝測量程序鋼柱安裝就位后，先校正柱底軸線，然后用兩臺視線相互垂直的經(jīng)緯儀測量校正柱子的垂直度，當兩臺經(jīng)緯儀視線不能相互垂直時，可將儀器偏離軸線150以內(nèi)。當一個區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)安裝形成框架后，對這一個區(qū)域的鋼柱再進行整體測量校根據(jù)軸線尺寸、鋼柱截面尺寸，計算鋼柱四面中點坐標，并繪制出鋼柱點位坐標圖再確定其他各鋼柱中心點的坐標。(3)鋼架梁的吊裝測量在鋼架梁安裝前，要先進行其安裝接口處的安裝軸線的放樣和標高的測量放樣，在安裝時要進行復測，確認后才能對其進行安裝。鋼架梁安裝就位后，將其安裝軸線與接口處的軸線對位校正，并用水準儀控制其標高，經(jīng)緯儀控制其安裝軸線，軸線和標高符合后，方可進行下一步工作。第一節(jié)焊接質(zhì)量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。本工程所用焊條為J506用于焊接Q345B母材。J426焊條焊條直徑選用φ3.2和φ4.0型。2、焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設(shè)牢固，并做好防護。4、施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質(zhì)量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊接安全設(shè)施的準備、檢杳焊接安全設(shè)施的準備、檢杳焊接設(shè)備、材料準備定位焊接襯墊氣象條件檢測氣象條件記坡口表面清理焊接焊接施工記錄檢杳、驗收記錄焊接結(jié)束8、焊接時焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。10、主體鋼結(jié)構(gòu)焊縫按二級焊縫標準進行制作，按二級焊縫標準檢驗及探傷。11、焊接現(xiàn)場應(yīng)注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設(shè)雨棚等措施加以保護，同時應(yīng)注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。12、焊接結(jié)束后應(yīng)自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。13、當焊接處于下述情況時，不應(yīng)進行焊接：(1).室溫低于-18℃時；(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下；(3).采用手工電弧焊作業(yè)(風力大于5m/s)和CO2氣保護焊(風力大于2m/s)作業(yè)時，未設(shè)置防風棚或沒有措施的部位前情況下；15、焊縫清理及處理(1).多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。(2).從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒?如碳刨、鑿子等)清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。(4).同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。(5).加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧，弧坑(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。15、焊縫質(zhì)量要求A.對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B.鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部(詳見圖5-3)為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C.焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為Ⅱ級。A.所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查B.對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為10%。C.對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%。D.對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20%,并且不得少于200mm。③.探傷標準超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為BⅡ級；④.低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進行；⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%,且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進行100%的探傷。16、焊接缺陷的修復(1).裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。(5).補焊應(yīng)采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。(6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃,嚴禁用水進行急冷。第二節(jié)吊裝質(zhì)量保證措施1、以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、訂立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、對施工組織設(shè)計進行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法，4、對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。5、檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導，多督促。6、嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測量。7、對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標8、裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量責任。10、現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。11、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提12、生產(chǎn)和安裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)達序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)14、每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝15、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管。16、各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。a.不按程序文件、作業(yè)指導書(工藝文件)操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10-100元。b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責任人員扣罰5-20元。c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。d.技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%,經(jīng)濟損失額由財務(wù)部核算。第一節(jié)質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃1、質(zhì)量目標：合格，2、編制質(zhì)量計劃的依據(jù)(1)公司的質(zhì)量手冊(2)公司質(zhì)量保證計劃編制工作程序(3)國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范(4)國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定標準3、工程質(zhì)量計劃指標：一次交驗合格率100%,觀感得分率90%。4、質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量管理體系①質(zhì)量管理組織構(gòu)架圖②施工技術(shù)質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖③施工質(zhì)量保證管理系統(tǒng)圖材材料負責人焊接工程師油漆工程師安裝工程師制作工程師設(shè)備工程師焊接專業(yè)工長油漆專業(yè)工長安裝專業(yè)工長制作專業(yè)工長1、項目經(jīng)理抓質(zhì)量管理是本職工作的四大要素之一，對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導狠抓質(zhì)量管理，加強對質(zhì)量控制的監(jiān)督和檢查。凡不符合質(zhì)量計劃目標的決不放手，對出現(xiàn)的返工浪費、影響企業(yè)信譽的要追究責任，嚴肅處理。2、項目施工負責人是項目質(zhì)量管理的主要責任人，對施工全過程的施工組織設(shè)計、專業(yè)施工方案、施工措施制定應(yīng)有針對性、合理性、先進性和科學性。要有預見性地對現(xiàn)場施工作調(diào)查研究，組織編制出實用可靠的施工指導書，真實反映出保證質(zhì)量的可靠性。監(jiān)督對質(zhì)量控制的檢查，組織分部工程的檢查評定。組織試車方案編制，保證試車成功交工驗收。3、項目技術(shù)負責人對本工程確定的質(zhì)量目標、質(zhì)量計劃及質(zhì)量控制措施參與制訂，負責監(jiān)督執(zhí)行。協(xié)助項目經(jīng)理，督促、專職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員對各施工班組在各項工程施工工序上的工藝操作、施工方法安全施工進行監(jiān)督檢查。必須嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標準。嚴格檢查評定上道工序的質(zhì)量，上道工序不合格，通知即時整改，反復檢查直至符合質(zhì)量計劃控制目標為止。主動向甲方代表、監(jiān)理工程師及市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站請教，并經(jīng)常請他們檢查指導，對他們提出的質(zhì)量問題，必須及時整改。4、各專業(yè)工長，是其本工種分部分項工程施工質(zhì)量的責任人，對自己編制的施工指導書(施工方案及施工措施)中的技術(shù)、質(zhì)量、安全負直接責任。因此，在給施工班組作技術(shù)交底時，要有針對性。在編制分項工程質(zhì)量控制計劃時，突出關(guān)鍵控制點，施工中對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長抓好班組質(zhì)量管理，突出關(guān)鍵控制點，施工中對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)督檢查。協(xié)助班長抓好班組質(zhì)量管理，嚴格要求班組執(zhí)行“自檢、互檢”制度。上道工序達到了質(zhì)量計劃目標，才允許進入下道工序。參加質(zhì)量定期檢查，解決班組技術(shù)難題。對質(zhì)檢工程師(質(zhì)量員)提出的施工質(zhì)量問題，要監(jiān)督班組及時整改，保證分項工程質(zhì)量目標的實施。5、材料負責人，對供應(yīng)的材料、設(shè)備的質(zhì)量負直接責任。不合格的材料、設(shè)備不能進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場的主材及設(shè)備應(yīng)經(jīng)項目部專業(yè)工程師和甲方監(jiān)理工程師檢驗，確認合格后才能使用。在施工中發(fā)現(xiàn)的不合格材料負責收回并進行隔離。向各專業(yè)工程師提供材質(zhì)證書和產(chǎn)品合格證。6、公司按ISO9002質(zhì)量控制文件要求，對項目經(jīng)理部的質(zhì)量目標實施進行管理和監(jiān)督檢查。每月公司分管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進行一次質(zhì)量大檢查，并根據(jù)需要不定期突擊檢查。每次檢查出問題，立即召開有關(guān)工程人員會議進行分析，限期整改后報復查。第三節(jié)質(zhì)量計劃控制點設(shè)置為保證質(zhì)量計劃目標的實現(xiàn)，對質(zhì)量管理實行四個方面的計劃控制，即施工技術(shù)、設(shè)備材料、施工過程、保證資料。抓好這方面的工作，是保證施工質(zhì)量的首要工質(zhì)量計劃控制點設(shè)置表如下：質(zhì)量計劃控制項目設(shè)置表控制責任人核查依據(jù)施工技術(shù)1、嚴格按批準的施工圖施工。設(shè)計修改、資料員項目總工指令單、質(zhì)量員項目總工施)。項目總工施工方案、書面交底(每周不少于一次)。班組長按指導質(zhì)量員交底記錄項目總工處理報告(送計量校驗單位校驗合格),保證其準確和精度。計量員周期記錄、三質(zhì)量保證資料11、等離子切割機、水準儀、經(jīng)緯儀等設(shè)備、儀器出廠提供的合格證，技術(shù)文件(安裝、操作維修手冊)設(shè)備工程師資料員設(shè)備開箱2、材料出廠合格證、出廠材質(zhì)試驗報告材料員資料員合格證、試驗報告工長質(zhì)量員工長質(zhì)量員施工1、施工圖紙內(nèi)部綜合會審，進行綜合深化設(shè)計。對因空將深化圖報甲方或設(shè)計院核準后施工項目總工深化圖質(zhì)量員過程3、公司不定期對施工質(zhì)量進行突出檢查(不質(zhì)量檢查，對檢查的質(zhì)量問題進行分析，改通知單限時整改。對質(zhì)量不負責的班組和個人，質(zhì)量總監(jiān)有權(quán)提出處理意見報項目5、對施工班組的質(zhì)量執(zhí)行“自檢、專檢、交接檢"制度。開展"三工序"活動，即"檢查上工序，保證本工序服務(wù)下工序",上道工序不合格，不允許進行下道工序。工長質(zhì)量員6、按國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》進行分項分部工程質(zhì)量檢驗評定，工長質(zhì)量員表參加，檢驗合格，在驗收單上簽字認可后工長質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量員急蔽記錄取得合格資格證書，持證上崗(并建立檔案)勞資員資質(zhì)證書9、項目經(jīng)理，各專業(yè)人員，班組長都要重視安裝的成品保護，采取措施防止污染和損壞質(zhì)量員檢查記錄、量、分部工程質(zhì)量、單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制(見圖A)也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程(見圖B)1、過程的五大因素控制：影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環(huán)境，事前對這五個方面的因素嚴加控制，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。(1)、人員控制資質(zhì)控制：①、特殊工種必須持有效證件上崗；②、一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓合格后上崗；操作能力控制：①、技術(shù)等級及工作難易程度安排崗位；②、按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。(3)、施工機械控制：①、施工機械在進場前必須進行全面的檢修，檢修合格后，掛上設(shè)備完好卡方可進場。②、施工機械實行定人定機，專人操作、保養(yǎng)，并在設(shè)備上掛上機械管理卡。③、施工機械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴格按操作規(guī)程操作。④、現(xiàn)場配置專職機修工，對所有施工機械進行統(tǒng)一維修保養(yǎng)，從而確保施工機械的完好率。影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術(shù)環(huán)境(如氣象環(huán)境);工程管理環(huán)境(如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等);勞動環(huán)境(如勞動組合、作業(yè)場所、①、特殊氣候作業(yè)環(huán)境要求按公司相關(guān)文件實施；②、施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場，不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設(shè)備及多余材料，做好施工現(xiàn)場的落手清工作。及時拆除不再需要的臨時設(shè)施，并保護好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。2、一般過程控制：(1)本項目一般過程指操作工藝較簡單的過程。(2)一般過程由施工員按正確的施工技術(shù)對操作人員進行技術(shù)交底，由操作人員按交底的要求進行操作，在操作過程中的質(zhì)量控制應(yīng)由班組長負責，并堅持“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”檢驗程序，使操作全過程處于受控狀①、自檢：由班組長按質(zhì)量手冊之“檢驗及試驗程序”組織進行班組施工質(zhì)量自檢，上班進行交底，下班后對每一位操作工人每天施工全過程產(chǎn)品進行認真仔細的檢查，并做好自檢資料管理。②、互檢：在工序交接須堅持互檢，互檢由施工員同質(zhì)量員、班組長進行，合格后方可進行下道工序的施工，并做好記錄。③、專檢：公司質(zhì)檢部門與項目部技術(shù)負責人、質(zhì)量員組織，相關(guān)施工員及班組長參加，進行質(zhì)量檢驗。④、一評：分項工程完成后由施工員進行分項質(zhì)量預檢及填寫分項質(zhì)量檢驗評定表，由質(zhì)量員組織評定，并核定等級。⑤、二評：單位工程由我公司主任工程師組織質(zhì)檢部門、技術(shù)部門、項目經(jīng)理。技術(shù)負責人進行預檢，進行分部質(zhì)量評定，并及時填寫分部工程質(zhì)量評定表，并⑥、三評：單位工程完工后的檢驗工作，邀請總包、建設(shè)單位和監(jiān)理公司及當?shù)刭|(zhì)檢站相關(guān)人員進行單位工程質(zhì)量評定。3、關(guān)鍵部位過程控制：(1)關(guān)鍵過程控制指對本工程起決定作用的過程，如鋼柱吊裝的坐標、標高、垂直度；相貫線加工的角度、精度等。(2)關(guān)鍵過程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標準等技術(shù)文件外，還需要專業(yè)的工藝文件或技術(shù)交底明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設(shè)備和器具，以保證關(guān)鍵過程質(zhì)量滿足規(guī)定及投標書要求。(3)專業(yè)工藝文件或技術(shù)交底由項目經(jīng)理負責編制或收集，由施工員向作業(yè)人員進行書面交底，在施工過程中需指導監(jiān)督文件執(zhí)行。(4)施工過程中由項目經(jīng)理指定設(shè)備員負責施工機械設(shè)備的管理，并組織維護與保養(yǎng)，以確保施工需要。(5)關(guān)鍵過程施工應(yīng)具備的條件、試驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同。4、特殊過程控制的環(huán)節(jié)根據(jù)本工程情況，焊接為特殊過程。(2)、對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控，必要的參數(shù)加以記錄標識和保存。(3)、采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備施工時，按特殊過程要求進行連續(xù)監(jiān)第五節(jié)抓分項工程的質(zhì)量管理單位工程的優(yōu)良是靠各分部工程的優(yōu)良率來確定的，而分部工程的優(yōu)良是靠各分項工程的優(yōu)良率來確定的。所以一個建筑產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣，取決于各專業(yè)分項工程質(zhì)量的優(yōu)劣，這就是施工企業(yè)抓分項工程質(zhì)量的重要性之所在。要實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標，項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量部門必須密切配合，齊心協(xié)力狠抓施工班組的施工質(zhì)量管理和工序控制。關(guān)鍵工序控制點應(yīng)派專人負責檢查、評定，達不到質(zhì)量控制目標，決不允許進入下道工序。1、抓生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理(1)狠抓班組質(zhì)量管理班長對班組的施工質(zhì)量負全責，班組長必須在每天的班前安排分配工作時，按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定有針對性、突出重點地進行技術(shù)交底和布置質(zhì)量要求；在施工過程中，班長對各互助組人員作施工方法和工藝要求的輔導和檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時督促，安排限時整改，并及時填寫“生產(chǎn)活動檢查記錄”,見下表：班組生產(chǎn)活動檢查記錄表生產(chǎn)活動內(nèi)容上崗備注生產(chǎn)進度安全及文明施工注：a、班長每天檢查填定，掛在班組工具房里以便主管人員檢查。b、對檢查出來的問題，第二天班前會上應(yīng)分析原因，布置整改。(2)班長在抓班組施工生產(chǎn)管理上，認識必須同項目經(jīng)理保持一致。當質(zhì)量與施工進度矛盾時，質(zhì)量放在第一位。必須認識到?jīng)]有質(zhì)量就不可能有進度，因為質(zhì)量不好造成返工，不但施工進度上不去，而且浪費了人力、財力，對班組定包的工資、獎金也會帶來很大的損失。所以班組的每個上崗人員，必須對自己施工的質(zhì)量負責。(3)班組長在每周一次總結(jié)評比活動會議上，應(yīng)總結(jié)一周內(nèi)的質(zhì)量情況，分析造成質(zhì)量差的個人提出批評(減少獎金),班長有權(quán)對素質(zhì)差，施工質(zhì)量責任性差而造成返工浪費的人員向項目經(jīng)理部提出撤換。2、抓分項工程的質(zhì)量控制各專業(yè)班組一般分3～4互助組，每個互助組4～5人，每個互助組在班長的安排下定包分項工程，互助組長根據(jù)定包的分項工程，在施工過程中應(yīng)重點抓工序控制點(各分項工程均應(yīng)設(shè)置工序控制點),嚴格檢查把關(guān)。班長如能嚴格控制各互助組的主要施工工序，工程質(zhì)量就能得到保證。第六節(jié)施工質(zhì)量檢驗與評定1、分項工程的質(zhì)量等級標準(1)合格保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；基本項目抽檢的處(點)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；允許偏差項目抽檢的處(點)數(shù)中，安裝工程有80%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。(2)優(yōu)良保證項目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；基本項目每次抽檢的處(點)應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定合格標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處(點)符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良；優(yōu)良項數(shù)應(yīng)占檢驗項數(shù)的50%及其以上；允許偏差項目抽檢的處(點)數(shù)中，有90%及其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。2、抓質(zhì)量檢驗與評定(1)質(zhì)量自檢互檢是檢驗質(zhì)量的基礎(chǔ)根據(jù)各分項工程設(shè)置的工序控制點，按照施工規(guī)范和操作工藝要求，邊操作邊檢查，將誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。能否有效的控制，要求班長認真組織各互助組施工人員參加自檢、互檢、交接檢。通過自檢、互檢及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，使工程質(zhì)量達到合格或優(yōu)良標準；抓交接驗收：是保證工程質(zhì)量的很重要環(huán)節(jié)。施工單位與施工單位之間，施工單位內(nèi)部工種與工種之間等等。由工程負責人(或技術(shù)負責人)主持，質(zhì)量檢查員組織有關(guān)責任人(工長、班長)參加。進行下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量驗收，也是班組之間的檢查、監(jiān)督和互相把關(guān)。有利于分清質(zhì)量責任和成品保護，促進了質(zhì)量的(2)質(zhì)量檢驗評定程序及組織(見下表):質(zhì)量檢驗評定程序關(guān)系表質(zhì)量檢評表名稱質(zhì)量自檢人質(zhì)量等級備注參加檢評人1分項工程質(zhì)量檢驗評定表項目負責人班組長、質(zhì)量員專職質(zhì)檢員同時檢查自檢記錄2分部工程質(zhì)量檢驗評定表項目負責人項目負責人質(zhì)量員專職質(zhì)檢員同時檢查3質(zhì)量保證資料核查表資料員項目負責人工長、質(zhì)量員監(jiān)督站資料應(yīng)齊全項目負責人項目負責人質(zhì)量員監(jiān)督站5單位工程質(zhì)量綜合評定表技術(shù)負責人項目負責人項目經(jīng)理、質(zhì)量員監(jiān)督站匯總：分部工程評定表，保證資料評定表、觀感評定表檢驗評定的順序，首先檢驗評定分項工程質(zhì)量等級，再評定分部工程，最后評定單位工程質(zhì)量等級。分項工程質(zhì)量檢驗評定是質(zhì)量目標的基礎(chǔ)。檢查評定有三項量等級標準檢查評比，不能“拍腦殼、走過場”,只有嚴格要求，才能達到質(zhì)量在分項工程質(zhì)量檢驗評定中，通常發(fā)現(xiàn)在“基本項目”或“允許偏差項目”中有個別不合格的點(不論在明處或暗處),必須發(fā)整改單返工；根據(jù)質(zhì)量計劃確定的“優(yōu)良”分項工程，“基本項目”抽查的處(點)達不到50%以上優(yōu)良，“允許偏差”抽查的處(點)達不到90%以上優(yōu)良的也必須進行整改。在限定的時間返工整改后，重新進行檢查評定直到達到目標為止；抓單位工程觀感質(zhì)量單位工程的觀感質(zhì)量評定是綜合評定質(zhì)量等級的一項重要內(nèi)容。分部工程質(zhì)量檢驗評定“合格”,資料齊全，但若觀感質(zhì)量得分達不到90%,是不能評為合格工程的。安全工程觀感質(zhì)量得分率，我們的目標是90%以上，難度是非常大的。主要措施抓以下三個方面：觀感充分體現(xiàn)在分項工程質(zhì)量優(yōu)良率指標，也就是各分項工程標準中的能觀察到的保證項目、基本項目以及允許偏差項目。只有狠抓各分項工程施工工序的控制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度，強化項目經(jīng)理部質(zhì)量管理和宣傳力度，人人樹立質(zhì)量第一的思想意識；凡是明面部分的、看得到的分項工程一絲不茍的按“優(yōu)良”標準施工，并按此標要求甲方代表及監(jiān)理工程師在施工中嚴格監(jiān)督檢查，并經(jīng)常要請市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站來現(xiàn)場檢查指導，誠懇虛心接受他們的意見來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3、特殊過程的檢驗與職責特殊檢驗部位專職檢驗人員職責1、隱蔽工程隱蔽前進行全部檢驗2、儀表調(diào)校抽樣檢驗3、大件成品吊裝到場監(jiān)督4、批量大的進場材料抽樣送檢；檢查合格證明5、管道焊接檢查操作焊工的合格證件：焊縫檢驗6、工程交工驗收檢查全部施工記錄和交工文件第七節(jié)最終交工檢查驗收1、組織交工檢查驗收組，通過上下各方面的努力和甲方代表、監(jiān)理工程師平時的檢查監(jiān)督，最終工程結(jié)束，進入交工檢查驗收。施工質(zhì)量能否真正達到計劃目標。要組織有甲方、監(jiān)理、市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站、乙方參加的檢查小組，對工程質(zhì)量進行檢查評定。2、檢查及評定甲方按市(區(qū))質(zhì)量監(jiān)督站計劃安排的時間進行檢查，市(查、評定，書面確定“合格”、“優(yōu)良”中的任何一項，乙方就可以向業(yè)主交工。業(yè)主(甲方)就可以安排時間計劃接收。3、辦交竣工資料根據(jù)合同內(nèi)容規(guī)定要求，向業(yè)主(甲方)辦理交工資料包括竣工圖。第十章施工安全和安全保證措施第一節(jié)安全目標安全目標：無重大事故，杜絕傷忘事故，輕傷事故率低于1‰。第二節(jié)安全管理的意義安全為生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，“安全第一”是一項貫穿項目施工全過程的頭等大事。開展這項工作，應(yīng)該做到管理思路清晰，組織嚴密，警鐘長鳴，時時刻刻“繃緊神經(jīng)”。從項目施工隊伍的進場到工程竣工交付使用，安全生產(chǎn)自始至終的貫徹于施工全過程，有組織、有目的進行安全生產(chǎn)教育、管理，是順利完成施工的第三節(jié)安全管理的原則：以預防工作為重點，實行安全問題一票否決制。第四節(jié)安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必須圍繞預防為主而開展。倡導“高高興興上班來，平平安安回家去”,本著對職工負責、對企業(yè)負責、對歷史負責，制定具體措施如下：1、首先要從職工的安全意識方面著手，通過安全三級教育、宣傳組織活動、各種交底，增強員工們的安全意識和自我保護能力，防止他們在生產(chǎn)過程中由于思想麻痹、疏忽大意，而發(fā)生安全事故。2、制定各項生產(chǎn)方面的安全制度和行為規(guī)范，避免職工不安全生產(chǎn)勞動作業(yè)，3、建立現(xiàn)場的安全檢查制度，由安全監(jiān)督小組時刻監(jiān)督職工的安全生產(chǎn)，檢查是否按規(guī)范要求進行生產(chǎn)，檢查各項安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隱患。4、項目部與職工簽定安全生產(chǎn)責任書，把職工的安全生產(chǎn)同個人的經(jīng)濟利益掛鉤，作為規(guī)范激勵職工安全生產(chǎn)的要素。5、管生產(chǎn)必須管安全，誰主管誰負責，實施安全第一責任人。項目部采用以上措施從教育入手，增強個人安全意識，通過制度約束員工不安全生產(chǎn)行為，消除隱患，防患于未然，從而達到安全生產(chǎn)的目的。第五節(jié)安全管理體系(見下圖)焊接工長油漆工長安裝工長勞資(科制，作工長工程科材料設(shè)備質(zhì)安)科材料科本工程鋼結(jié)構(gòu)工程分項屬分包項目，整個項目的質(zhì)量、安全、進度、文明施工工作等都納入總包的管理之中，但有其相對獨立性，安全管理工作不能放松，必須有自己的一套管理體系，能獨立運行，有效保