****1800冷軋帶鋼工程

質量控制要點及質量通病防治措施

第一篇土建工程

一、打樁

1.質量控制要點及方法

1.1樁材的外觀尺寸，檢查產品合格證和臉收記錄。

1.2樁位的放樣偏差，檢測量記錄和復測記錄。

1.3板位的允許偏差中心位移，控制平面垂直兩個方向的最大值。

1.4樁的停打標準（貫入度）查打樁記錄。

1.5樁節(jié)點彎曲矢高查打樁記錄。

1.6接頭焊接及焊縫外觀檢查，查過程記錄。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：樁頂位移上升涌起（在沉樁過程中相鄰的樁產生橫向位移或

樁身上涌）。

防治措施：施工前清除地下障礙物，打樁注意打樁順序，同時避免打樁

期間開挖基坑。

2.2通病現(xiàn)象：樁身傾斜。

防治措施：打樁場地應平整，樁材應進行驗收確保樁尖與樁軸線的偏差

在允許范圍內，沉樁過程中應保持樁的垂直，樁帽、樁錘和

樁三者應在同一軸線上。

2.3通病現(xiàn)象：樁頭擊碎（打樁時，樁頂出現(xiàn)殮掉角、碎、裂、坍塌或硬打

壞樁，樁頂鋼筋局部或全部外露）

防治措施：沉樁前應對樁進行檢查驗收，確保合格的樁用于工程，檢

查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應保持樁的垂直，避免偏

心擊打。

2.4通病現(xiàn)象：樁身圻裂（沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，

同時當樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈）。

防治措施：沉樁前，清除地下障礙物，對運至現(xiàn)場的樁進行檢查（包括

對質保書的檢查），第一節(jié)沉樁過程中發(fā)現(xiàn)樁不垂直，應及時

糾正，或拔出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。

2.5通病現(xiàn)象：樁身跳動，樁錘回彈。

防治措施：檢查導桿與樁是否垂直，穿過或避開障礙物，控制落錘不應

過高C

2.6通病現(xiàn)象：樁節(jié)點焊縫外觀質量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊、邊部

未熔合、焊瘤。

防治措施：每節(jié)點焊縫經(jīng)檢查合格，滿足停歇時間后方可繼續(xù)沉樁。

二、挖土

1.質量控制要點及方法

1.1測量軸線、標高并復檢。

1.2觀察基底地層嚴禁擾動。

1.3拉線、尺量長度和寬度（由中心線向兩邊量）。

1.4用2米靠尺檢查基底表面平整。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：場地積水。

防治措施：按要求做好場地排水坡和排水溝。

2.2通病現(xiàn)象：挖方邊坡塌方。

防治措施：根據(jù)不同土質確定放坡系數(shù)，基坑邊緣3—5m處不得堆土。

2.3通病現(xiàn)象：邊坡超挖。

防治措施：機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡，加強測量監(jiān)測。

2.4通病現(xiàn)象：基坑泡水。

防治措施：開挖基坑周圍應設排水溝和集水井。

2.5通病現(xiàn)象：基坑標高超深。

防治措施：機械開挖，基底預留200mm采用人工清土，加強測量復測。

2.6通病現(xiàn)象：基坑和管道溝兩側不對稱，回填導致基礎位移。

防治措施：基坑、溝、管道回填應兩側對稱回填，同步進行。

2.7通病現(xiàn)象：一次開挖深度過深大于2.5%且放坡系數(shù)不夠，造成基坑

中的樁位移。

防治措施：嚴格按批準的土方作業(yè)設計確定的開挖順序及開挖深度和

放坡系數(shù)進行土方開挖作業(yè)。

三、回填土

1.質量控制要點及方法

1.1土質抽樣測定。

1.2抽樣測定土的含水率。

1.3檢查基坑基槽，抽查排除積水和雜物的情況。

1.4分層回填夯實壓密實，用環(huán)刀取樣測定土的干容重。

1.7拉線、尺量預埋鐵件（螺栓）預留孔中心位移。

1.8觀察防止連結措施是否實施得當。

1.9隨時觀察模板，防止暴模。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：鐵板止水帶連接漏焊。

防治措施：止水帶連接必須雙面滿焊。

2.2通病現(xiàn)象：模板接縫寬度超允許公差。

防治措施：選用合格的模板進行配板設計。

2.3通病現(xiàn)象：模板表面粘灰漿。

防治措施：模板使用前必須進行修理和清理。

2.4通病現(xiàn)象：模板表面漏刷隔離劑。

防治措施：模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑。

2.5通病現(xiàn)象：模板表面刷廢機油。

防治措施：嚴禁模板表面刷廢機油。

2.6通病現(xiàn)象：溝導墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求。

防治措施：模板支撐必須嚴格按審批后的施工方案進行安裝。

2.7通病現(xiàn)象：施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求。

防治措施：封模板前，對施工縫的處理必須進行全面檢查3僉收。

2.8通病現(xiàn)象：模板對拉螺栓不加木塊。

防治措施：現(xiàn)場準備木墊塊按要求墊放。

2.9通病現(xiàn)象：預埋角鐵拼縫采用直角拼縫。

防治措施：拼縫處必須采用45度角。

2.10通病現(xiàn)象：支撐立管不到底，水平管不到頭。

防治措施：於澆筑前對模板支撐系統(tǒng)進行檢查驗收。

2.11通病現(xiàn)象：相鄰兩模板高低超差。

防治措施：選用合格模板，調整對拉螺栓松緊。

2.12通病現(xiàn)象：內外墻模板垂直度超差。

防治措施：加強對大墻板模板的實測實量。

2.13通病現(xiàn)象：預埋鐵件火焰切割處未打磨，焊藥皮未清除。

防治措施：運至現(xiàn)場的預埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用。

2.14通病現(xiàn)象：預埋件錨固筋被隨意割除。

防治措施：封模板前，對預埋鐵件的錨固筋按設計要求進行檢查補焊。

2.15通病現(xiàn)象：外墻對拉螺栓缺止水環(huán)。

防治措施：外墻對拉螺栓在安裝前進行檢查，止水板要雙面滿焊。

2.16通病現(xiàn)象：預埋螺栓固定架與鋼筋相連。

防治措施：預埋螺栓必須焊獨立的固定架，不得與鋼筋連在一起。

2.17通病現(xiàn)象：外墻預埋套管缺止水環(huán)。

防治措施：安裝預埋管前嚴格按設計和規(guī)范要求進行檢查驗收。

2.18通病現(xiàn)象：預埋鐵件標高超高。

防治措施：加強分析檢測。

2.19通病現(xiàn)象：預埋螺栓標高超差。

防治措施：預埋件必須用螺栓與模板固定。

2.20通病現(xiàn)象：預埋件與模板固定用電焊點在模板上。

防治措施：預埋件必須用螺栓與模板固定。

五、鋼筋

1.質量控制要點及方法

1.1鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑應有質保書及復驗報告。

1.2觀察鋼筋表面清潔、無片狀、粒狀老銹。

1.3檢查鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量。

1.4尺量鋼筋間距、排距。

1.5尺量鋼筋錨固長度。

1.6尺量鋼筋接頭設置。

1.7尺量鋼筋搭接長度。

1.8尺量鋼筋彎起點位移。

1.9檢查鋼筋綁扎的缺扣、松扣情況。

1.10尺量保護層。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：鋼筋間距超差。

防治措施：鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。

2.2通病現(xiàn)象：鋼筋插筋中心位置偏位超差。

防治措施：插筋安裝前必須拉控制線，當鋼筋偏位較小時，鑿除根部經(jīng)

進行板正。但偏位較大時，應提出技術處理方案將綱筋割斷，

重新鉆孔和焊接。

2.3通病現(xiàn)象：保護層厚度超差（過大、過?。?。

防治措施：按要求放置經(jīng)墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋

準確位置和標高。

2.4通病現(xiàn)象：鋼筋表面被泥漿污染。

防治措施：封模板或澆灌經(jīng)前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收。

2.5通病現(xiàn)象：鋼筋綁扎缺扣。

防治措施：明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求。

2.6通病現(xiàn)象：鋼筋搭接長度不符合設計要求。

防治措施：按設計規(guī)范要求進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換。

2.7通病現(xiàn)象：鋼筋的錨固長度不符合設計要求。

防治措施：按設計規(guī)范要求進行檢查，加筋或焊接加長。

2.8通病現(xiàn)象：鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直。

防治措施：閃光對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標。

2.9通病現(xiàn)象：鋼筋的搭接焊和綁焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求。

防治措施：嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理。

2.10通病現(xiàn)象：鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差。

防治措施：學習鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例。

2.11通病現(xiàn)象：洞口加固筋未按設計要求加固。

防治措施：凡超過300nlm的洞口必須進行加固處理。

2.12通病現(xiàn)象：梁、柱箍筋未按抗震要求加工。

防治措施：認真學習抗震要求，加強技術交底。

2.13通病現(xiàn)象：鋼筋搭接在同一斷面。

防治措施：鋼筋搭接前要先進行技術交底，綁扎接頭位置錯開的距離應

小于1.3L（L為鋼筋搭接的長度）。

2.14通病現(xiàn)象：閃光對焊接頭未焊透或夾渣。

防治措施：增加預熱程度，確保帶電頂端過熱，加快頂端速度和加大頂

端壓力。

2.15通病現(xiàn)象：閃光對焊接頭中產生縮孔。

防治措施：降低變壓器級別，避免焊化過程過分強烈，適當增大頂端留

量及頂端壓力。

2.16通病現(xiàn)象：閃光對焊接頭彎折或軸線偏移。

防治措施：正確調整電極位置，修正中極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。

六、混凝土

1.質量控制要點及方法

1.1脛的水泥、水、骨料、外加劑應有合格證及復驗報告。

1.2校配比、原材料計量、攪拌檢查記錄。

1.3分層澆筑，分層振搗，及時觀察，及時養(yǎng)護。

1.4混凝土強度的試塊試臉應及時。

1.5對混凝土裂縫的情況用刻度放大鏡檢查。

1.6尺量蜂窩、麻面。

1.7尺量孔洞。

1.8尺量露筋。

1.9尺量夾層、夾渣。

1.10尺量軸線偏差。

1.11尺量標高差。

1.12尺量截面尺寸。

1.13吊線、尺量垂直度。

1.14靠尺檢查平整度。

1.15拉線、尺量預埋鐵件（螺栓）預留孔中心位移。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：及墻、柱表面蜂窩。

防治措施：控制硅的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振。

2.2通病現(xiàn)象：腔墻、柱腳“爛脖子、爛根”。

防治措施：墻、柱根部應在下部澆筑完間歇1至1.5h沉實后再澆上部

蟲,吊模下加壓腳板。

2.3通病現(xiàn)象：及墻、柱表面麻面。

防治措施：模板使用前必須經(jīng)檢查符合要求后方可安裝，球振搗時應分

層均勻，至排出氣泡為止。

2.4通病現(xiàn)象：脛表面出現(xiàn)孔洞。

防治措施：對鋼筋密集處及復雜部位應控制硅的沙粒徑，并應充分振搗，

嚴防漏振。

2.5通病現(xiàn)象：於漏筋。

防治措施：保證鋼筋位置和保護層厚度正確。

2.6通病現(xiàn)象：腔缺棱、掉角。

防治措施：控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好。

2.7通病現(xiàn)象：及地板表面不平整。

防治措施：應根據(jù)水平控制標志可彈線用抹子找平、壓光。

2.8通病現(xiàn)象：腔冷縫。

防治措施：控制舲的澆筑時間，保證連續(xù)澆筑，振搗及時。

2.9通病現(xiàn)象：經(jīng)墻根部脹模。

防治措施：模板的支撐立管應到墻根部確保其穩(wěn)定性。

2.10通病現(xiàn)象：腔施工縫處有縫隙、夾層。

防治措施：對施工縫的處理應按設計和規(guī)范要求進行，施工縫未經(jīng)檢查

驗收，不得進入下道工序施工。

2.11通病現(xiàn)象：腔底板溫度裂縫。

防治措施：控制脛的水化熱，加強經(jīng)的養(yǎng)護。

2.12通病現(xiàn)象：硅墻面出現(xiàn)垂直裂縫。

防治措施：控制球的水化熱，加強建的養(yǎng)護，采用直徑小，間距密的水

平鋼筋。

2.13通病現(xiàn)象：殮墻洞口兩角處出現(xiàn)裂縫。

防治措施：洞口四角增加加固筋。

2.14通病現(xiàn)象：模板拼縫間漏漿。

防治措施：模板使用前必須進行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫。

2.15通病現(xiàn)象：脛沉降縫、伸縮縫處滲漏水。

防治措施：橡膠上水帶必須按設計要求進行安裝，且材料必須有質保書，

對現(xiàn)場粘結嚴格檢查控制。

216通病現(xiàn)象:於起砂。

防治措施：嚴格控制及拌合料，適當掌握每次壓光時間，表面加強覆蓋,

澆水養(yǎng)護不少于7天。

2.17通病現(xiàn)象：校她坪表面龜裂。

防治措施：控制舲拌合料的質量，大面積地坪作分格縫。

2.18通病現(xiàn)象：洞眼和表面光潔度差。

防治措施：使用的模板表面必須經(jīng)過打磨，洞眼必須堵嚴磨平。

2.19通病現(xiàn)象：預埋鐵件與脛表面不平。

防治措施：預埋件加工后必須進行檢查險收，預埋件安裝前進行平直，

且鐵件必須用螺栓與模板固定。

2.20通病現(xiàn)象：石仝墻面接茬錯臺。

防治措施：下墻接茬處，模板不能拆光，澆灌脛檢查垂直度。

2.21通病現(xiàn)象：球運至現(xiàn)場不做坍落度或坍落度超標。

防治措施：一個工作班至少進行兩次測試，超過標準的退掉。

2.22通病現(xiàn)象：腔養(yǎng)護不好，拆模太早。

防治措施：設人定期養(yǎng)護，拆模時要有強度依據(jù)。

2.23通病現(xiàn)象：校自由下落高度大于規(guī)范要求導致離析。

防治措施：校下落高度大于2m時，應采用竄筒。

2.24通病現(xiàn)象：地下防水校施工縫滲水。

防治措施：澆灌前對施工縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。在繼續(xù)澆

灌腔前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20?25cm厚的水

泥砂漿，其材料和灰比應與於相同，搗壓密實后再繼續(xù)澆

灌冷。

2.25通病現(xiàn)象：地下防水及表面滲水。

防治措施：預埋套管，對拉螺栓應加焊止水環(huán)，并滿焊嚴密。預埋鐵

件安裝前將銹皮和油漬清除干凈，固定牢固。鋼筋分布筋

盡量綁扎在外側，加強脛早期濕泗養(yǎng)護，一般在校進入終

凝后即應覆蓋，澆水潤濕系護不少于14天。

七、耐材砌筑

1.質量控制要點及方法

1.1尺量砌筑線尺寸。

1.2測量軸線、標高。

1.3用2米靠尺檢查表面平整度。

1.4吊線、尺量垂直度。

1.5尺量錯牙。

1.6塞尺檢查磚縫。

1.7翻磚百格網(wǎng)檢查磚縫灰漿飽滿度。

1.8尺量膨脹縫是否均勻、平直、檢查縫內是否清潔。

八、磚砌筑工程

1.質量控制要點及方法

1.1尺量軸線、標高。

1.2磚砌體的砂漿強度（配合比）查試驗報告。

1.3磚的標號（強度）應有合格證及試驗報告。

1.4檢查錯縫砌筑的正確。

1.5檢查磚砌筑的灰健橫平、豎直。

1.6用2米靠尺、塞尺檢查砌體表面垂直度。

1.7吊線檢查砌體表面平整度。

1.8測量灰縫的飽滿度。

1.9測量孔洞位置準確。

1.10檢查預埋件和埋設管線。

九、屋面工程

1.質量控制要點及方法

1.1波形薄鋼板的材質及厚度應有合格證。

1.2檢查拼板的固定方法。

1.3檢查橫豎拼縫交界處咬口、波形薄鋼板的搭接。

1.4尺量咬口的錯開距離。

1.5尺量檐口挑出長度。

1.6尺量泛水高度、搭接長度。

1.7尺量屋脊、天溝和泛水搭接寬度。

1.8檢查卷材防水層的表面平整度。

1.9尺量防水層搭接長度和寬度。

1.10檢查防水層粘貼牢固、無滑移、翹邊、起泡、皺折。

1.11檢查泛水、檐口及變形縫卷材附加層，粘結牢固，封蓋嚴密。

1.12檢查瑪脂軟化點測試報告。

1.13檢查瀝青膠結材料使用溫度鋪貼測溫記錄。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：松散材料保溫隔熱層厚薄不一。

防治措施：在坡屋面鋪設松散材料時，要找平抹壓，防止移動堆積，注

意正確使用抹找平層砂漿的方法。

2.2通病現(xiàn)象：整體保溫隔熱層表面強度低，龜裂。

防治措施：提高水泥標號，保證安定性；保證配合比的準確性和水泥用

量及拌合均勻；在砂漿找平層施工中，防止壓碎整體保溫隔

熱層。

2.3通病現(xiàn)象：架空板外形尺寸差、不平整，有斷裂缺角等。

防治措施：保證板塊加工質量，提高板塊強度，加強運輸中的保護，防止

造成損壞O

2.4通病現(xiàn)象：屋面出現(xiàn)有規(guī)則和無規(guī)則細小裂縫。

防治措施：有規(guī)則裂縫應控制溫度，盡量減少屋面板產生脹縮；要保證

卷材質量；無規(guī)則裂縫要加大卷材的搭接長度；找平層分隔

縫要設置得當并處理好。

十、抹灰裝飾

1.質量控制要點及方法

1.1材料配合比檢查配比試臉。

1.2檢查屋內抹灰厚度。

1.3吊線、2米靠尺測量垂直度、平整度。

1.4檢查基層抹灰粘結牢固、不空鼓、不爆灰、不開裂。

1.5檢查陰、陽角線順直。

1.6檢查大面光滑、接槎平整。

1.7檢查裝飾面板表面平整度。

1.8檢查接縫均勻、平直、幾何尺寸。

1.9檢查壁紙、墻布粘結牢固，無空鼓。

1.10檢查壁紙翹邊、皺折。

1.11門窗嵌縫、護角線、抹灰砂漿、抹灰、罩面石膏、灰線抹灰、分格線、

滴水線、窗臺、窗洞口。檢查配合比使用，砂漿的選用、攪拌，施工順

序、施工溫度、標識、基層處理，分層溫度，門窗嵌縫密實度等。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：抹灰砂漿無配合比。

防治措施：按設計要求設計配合比。

2.2通病現(xiàn)象：任意拌砂漿不計量。

防治措施：嚴格按重量比進行投料。

2.3通病現(xiàn)象：隨意拌合砂漿不用攪拌機。

防治措施：根據(jù)工程量大小配備砂漿攪拌機。

2.4通病現(xiàn)象：基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕洞。

防治措施：開始抹灰前對墻面須認真清理，較干時，應澆水濕潤，光滑

面應進行鑿毛處理。

2.5通病現(xiàn)象：墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作。

防治措施：對墻面先找出平面點，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅持三道成

活。

2.6通病現(xiàn)象：室內門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護角就大面積抹

灰。

防治措施：在墻面大面積抹灰前，陽角應用1:2的水泥砂漿，抹灰2m

高的護角。

2.7通病現(xiàn)象：窗臺抹灰外高內低，倒泛水。

防治措施：嚴格按建筑設計大樣圖施工。

2.8通病現(xiàn)象：窗臺窗框不做滴水線。

防治措施：抹灰前先埋好塑料條。

2.9通病現(xiàn)象：在同一建筑物內有幾個隊伍分段施工時，前后窗臺或左右窗

臺的做法不一致。

防治措施：施工前進行交底，統(tǒng)一窗臺的做法，保持一個建筑形式。

2.10通病現(xiàn)象：墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平。

防治措施：木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間。

2.11通病現(xiàn)象：墻面空鼓裂紋。

防治措施：空鼓處用切割機切割后進行修補。

2.12通病現(xiàn)象：磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫。

防治措施：采取在女兒墻與屋面交界處設水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后

抹灰。

十一、門窗工程

1.質量控制要點及方法

1.1檢查門窗安裝位置，開啟方向。

1.2檢查門窗安裝牢固，固定點位置。

1.3檢查框與墻體間縫隙添嵌飽滿、表面平整。

1.4檢查截口順直、刨面平整、光滑。

1.5檢查關閉嚴密、開關靈活、無倒翹。

1.6檢查邊槽整齊、小五金或附件齊全。

1.7尺量正側面垂直度。

1.8尺量對角線長度差。

1.9測量配合間隙縫均勻。

十二、地下連續(xù)墻

1.質量控制要點及方法

1.1導墻、槽段開挖、泥漿配合比及性能指標、鋼筋籠制作與安裝、混凝土

澆筑和接縫處理。按單元槽段全數(shù)檢查，各項測2點，對實物觀察、尺

量，資料查材料合格證、試臉報告、挖槽施工記錄、泥漿質量記錄。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：槽壁坍塌。

防治措施：適當加大泥漿比重，控制槽內液面高于地下水位0.5m以上，

槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌經(jīng)，盡量不使其擱置時

間過長，注意地面荷載不要過大。

2.2通病現(xiàn)象：槽壁垂直度偏斜。

防治措施：機架底座應保持水平，并安放平穩(wěn)，確保導墻的幾何尺寸和

垂直度。

2.3通病現(xiàn)象：鋼筋籠難以放入槽孔或上浮。

防治措施：成孔要保持槽壁平整，嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上

浮時可在導墻上放置錨固點固定鋼筋籠。

2.4通病現(xiàn)象：夾層。

防治措施：導管埋入於深度應導管接頭需密封，首批灌入量

要足夠充分，槽內校上升速度不應低于2m/h。

2.5通病現(xiàn)象：沉渣厚度超過設計和規(guī)范要求。

防治措施：成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點測量，沉渣厚度超過

要求的必須繼續(xù)清渣。

十三、水磨石地面

1.質量控制要點及方法

1.1整體樓地面水磨石面層檢查標高、抄平，基層處理，材料，顏色與玻埔

條鋪設，溫度、表面、密實度、空鼓、光潔。

1.2板塊樓地面與水磨石面層檢查與基層粘結、色澤、裂縫、掉角、缺棱、

接縫、表面潔凈等。檢查板塊規(guī)格及外形、基層處理、粘結砂漿級配及

使用、面層及養(yǎng)護，用小錘輕擊和觀察。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：分格不進行平面設計任意劃塊、不對稱。

防治措施：分格前要進行平面分格大小的設計，要做到對稱分格，施工

時要有專人隨時矯正偏差。

2.2通病現(xiàn)象：分格條安裝不牢、不直、歪斜、斷裂。

防治措施：分格條要用1:2的水泥漿粘牢，確保不歪斜、不斷裂。

2.3通病現(xiàn)象：八厘子選擇不當、片石較多。

防治措施：大小八厘子要適當，規(guī)格要符合設計要求。

2.4通病現(xiàn)象：石子篩選不好。

防治措施：應篩洗干凈。

2.5通病現(xiàn)象：石子鋪操不均，顯現(xiàn)不均，碾壓不密實。

防治措施：石子應鋪撒均勻、碾壓密實，石子要全部嵌入水泥漿中。

2.6通病現(xiàn)象：水磨石磨的時間過早，石粒子掉落出來。

防治措施：掌握好一道磨的時間，對個別小坑和石子密度不夠要進行修

補。

2.7通病現(xiàn)象：踢腳線厚薄不一，石子未磨出來。

防治措施：上口要平直、厚度按設計控制好（一般為15mm）石子應全

部磨出來。

2.8通病現(xiàn)象：水磨石表面裂縫、空鼓。

防治措施：對基層要清理好，水磨石沒有達到一定強度，不得上人或壓

重物。

十四、預制水磨石塊地坪

1.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

1.1通病現(xiàn)象：對生產廠家不考核，任意采購。

防治措施：根據(jù)設計要求到廠家進行實地考核，要貨比三家，進貨要進

行驗收。

1.2通病現(xiàn)象：預制塊缺棱掉角。

防治措施：預制塊要用草繩捆綁，要輕拿輕放。

1.3通病現(xiàn)象：預制板不規(guī)方，四邊不順直或成菱形。

防治措施：用角尺測量四邊，直尺量對角線，誤差控制在允許偏差范圍

內。

1.4通病現(xiàn)象：墻面抹灰不預留踢腳，造成鋪貼水磨石預制塊后超厚。

防治措施：墻面抹灰時應按踢腳線高度預留2cm厚度不抹灰，若抹了灰

的要認真鑿除。

1.5通病現(xiàn)象：踢腳線上口不平直，厚薄不均。

防治措施：上口用5m線檢查平直度，控制在2mm以內。

1.6通病現(xiàn)象：預制板與基層結合不牢、出現(xiàn)空鼓。

防治措施：砂漿干硬后，用小錘輕擊檢查，局部空鼓處每間不得超過檢

查數(shù)5%。處理空鼓板塊可用107膠與水以3:7混合，然后

與1:1的水泥砂漿拌合使用。

1.7通病現(xiàn)象：板塊縫隙不均，或過大。

防治措施：邊鋪邊用尺檢查，健隙控制在2mm以內。

1.8通病現(xiàn)象：兩相鄰板塊接縫處高差過大。

防治措施：合理選用板材，塊厚度不宜用砂漿找平彌補，將誤差控制在

1mm以內。

十五、墻面與天棚涂料

1.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

1.1通病現(xiàn)象：抹灰墻面不處理即掛膩子。

防治措施：墻面應刮平或局部凹凸要處理好后方可滿刮膩子。

1.2通病現(xiàn)象：膩子用料和配合比不當。

防治措施：膩子用料應符合設計要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿

足質量要求。

1.3通病現(xiàn)象：天棚膩子起塊脫落。

防治措施：基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩子所用材料普通抹灰

用以一般底膩，高級抹灰應用白水泥和膠拌和。

1.4通病現(xiàn)象：打砂紙不平不光，刮膩子的刀印較多。

防治措施：刮膩子的刀印用粗砂紙磨平后，再用細砂紙磨光。

1.5通病現(xiàn)象：涂料油漆涂刷不均。

防治措施：涂料、油漆配料要準，攪拌應均勻，涂刷工具和操作方法應

符合規(guī)范和規(guī)程的要求。

1.6通病現(xiàn)象：涂料（油漆）脫皮或流淌、透底、皺皮。

防治措施：基層要處理干凈，涂刷不應過厚，油漆的稠度應符合要求，

污染要清理干凈。

1.7通病現(xiàn)象：分色線不平直。

防治措施：用拉線（5m）檢查，偏差不得超過1mm。

1.8通病現(xiàn)象：顏色不一致有刷紋。

防治措施：大面顏色應均勻一致，刷紋應通順。

1.9通病現(xiàn)象：門窗上下漏刷。

防治措施：工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷。

1.10通病現(xiàn)象：反堿咬色。

防治措施：基層潮濕時，不得施工，前后兩道涂料應有一定的間隔時間。

第二篇.鋼結構安裝工程

一、建筑鋼結構

1.質量控制要點及方法

1.1檢查構件型號幾何尺寸，并應有出廠合格證。

1.2尺量墊鐵的規(guī)格位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，層與層間點

焊牢固。座漿檢查試塊強度報告。

1.3測量中心線和標高做好標記。

1.4吊線、尺量柱中心線和定位軸線的偏移。

1.5水平儀測量基準點標高。

1.6經(jīng)緯儀、吊線檢查柱的垂直度、側向彎曲。

1.7拉線吊線尺量吊車梁、屋架、桁架的垂直度、側彎。

1.8尺量模條的間距。

1.9尺量對接縫的坡口度數(shù)、間隙縫、鈍邊、焊縫的加強高、加強寬、咬邊

深度。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：現(xiàn)場加工的零星鋼結構成品（半成品）有的直接用素材加工，

除銹不干凈。

防治措施：嚴禁用未除銹的素材加工構件。

2.2通病現(xiàn)象：結構焊縫有咬邊、未融合、焊瘤、凹坑、夾渣、氣孔。

防治措施：電焊工必須經(jīng)培訓持證上崗，配備相應的輔助器材，滿足焊

接條件后進行施焊。

2.3通病現(xiàn)象：焊渣飛濺不清除。

防治措施：加強對操作人員教育應嚴格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨。

2.4通病現(xiàn)象：鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機擴孔。

防治措施：不準用火焰切割機擴孔，厚孔需用電焊補焊之后重新鉆孔，

構件切割后必須打磨，表面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm

的缺棱。

2.5通病現(xiàn)象：結構墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。

防治措施：結構墊板必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進

行二次灌漿前應將墊板層與層間點焊牢固。

2.6通病現(xiàn)象：高強螺栓的摩擦面處理不干凈。

防治措施：必須磨平孔的毛刺，清除摩擦面的油污、浮銹、泥水飛濺物、

焊疤、氧化鐵皮和油漆。

2.7通病現(xiàn)象：鋼結構涂裝層燒壞后清除不干凈。

防治措施：必須將燒壞的油漆清除，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤后，

按設計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。

2.8通病現(xiàn)象：油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。

防治措施：嚴格按設計和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，

應用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。

2.9通病現(xiàn)象：構件運輸、堆放變形。

防治措施：構件運輸和堆放時，應采取措施，鋼架托運禁止構件多層堆放,

防止擠壓和變形。

2.10通病現(xiàn)象：螺栓安裝孔位移。

防治措施：螺栓鉆孔應設樣板，保證尺寸位置準確，安裝前應對螺栓孔及

安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝偏差，防止累計，螺

栓緊固程度應保持一致。

二、工藝鋼結構

1.質量控制要點及方法

1.1觀察、尺量構件型號并檢查出廠合格證附件。

1.2觀察、尺量墊鐵規(guī)格位置正確，觀察、用小錘敲擊檢查墊鐵與柱底面和

基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，座漿檢查試塊強度報告。

1.3測量中心線和標高。

1.4吊線、尺量檢查柱中心線和定位軸線偏移。

1.5水平儀測量基準點標高。

1.6經(jīng)緯儀、吊線檢查構件側向彎曲、垂直度。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：鋼結構局部變形不校正。

防治措施：加強構件臉收制度，對局部變形的構件，要校正后安裝。

2.2通病現(xiàn)象：鋼結構連接面油污不清除。

防治措施：對有油污的構件，必須要清除干凈后安裝。

2.3通病現(xiàn)象：鋼結構現(xiàn)場切割邊緣不齊整。

防治措施：對現(xiàn)場進行切割的構件必須打磨，做到表面無裂紋、夾渣、分

層和大于1mm的缺棱后再進行安裝。

2.4通病現(xiàn)象：鋼結構涂裝油漆有流墜、皺皮現(xiàn)象。

防治措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，清除流墜、皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定

調節(jié)油漆稠度，并按規(guī)定時間進行涂刷。

2.5通病現(xiàn)象：鋼結構局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。

防治措施：涂刷時要均勻細致涂刷，保證每一層漆膜厚度達到規(guī)定要求。

2.6通病現(xiàn)象：鋼結構涂層被燒壞后，清除不干凈就補漆。

防治措施：必須將燒壞的油漆清除并用鋼絲刷打磨干凈，露出金屬光澤，

按設計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。

2.7通病現(xiàn)象：鋼結構接口焊接后藥皮、焊渣、飛濺不清理。

防治措施：操作人員應嚴格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。

2.8通病現(xiàn)象：鋼結構卸車、堆放過程中變形。

防治措施：構件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔，構件分類堆放，剛度小的要

單獨堆放。

2.9通病現(xiàn)象：對錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔或切割后不打磨。

防治措施：不允許用火焰切割機擴孔，補焊打磨后重新鉆孔。

第三篇電氣設備安裝工程

一、電氣配管安裝

1.質量控制要點及方法

1.1管子的垂直度、水平度及固定間距，進行觀察檢查和尺量檢查。

1.2線路進入電氣設備和器具的管口位置，管子露出鎖緊螺母的螺紋及管口

的保護，進行觀察檢查和檢查安裝記錄。

1.3埋入脛內及埋地的電線管及管與管連接處的保護情況，進行觀察檢查和

檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.4柔性導管的敷設位置、敷設長度及與鋼管的連接情況，進行觀察檢查和

尺量檢查。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：鋼管直接對口焊接。

防治措施：①.金屬導管嚴禁對口熔焊連接。

②.鍍鋅鋼管和壁厚小于等于2mm的鋼導管連接時不得套管

熔焊連接。

③.暗配鋼管連接必須加裝長度為管直徑2—3倍的套管焊

接，不得點焊，必須滿焊。

④.埋入土壤內的金屬導管應及時將焊接處的藥渣清除后,

刷兩度瀝清防腐漆。

⑤.明配鍍鋅鋼管連接必須采用絲扣連接。

2.2通病現(xiàn)象：鋼管絲扣連接處跨接接地線焊接質量差，搭接焊倍數(shù)不足、

搭接圓鋼直徑小或點焊。

防治措施：①.鋼管冷接接地焊接的圓鋼直徑不應小于6nim,搭接焊接長

度應不小于圓鋼直徑的6倍。

②.焊縫應均勻、飽滿、平整，不得有點焊現(xiàn)象。

2.3通病現(xiàn)象：配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設置隨意，不對稱或間距大

于標準的規(guī)定。

防治措施：①.暗配管或明配管均應做到橫平豎直。

②.在配管的接線盒或轉彎處都應設置兩側對稱的吊支架固

定電線管，距離一般為200—300mm。

③.在直線段中，厚壁鋼管吊支架的設置間距是①15—20mm

應為1.5m;①25—30mm應為2.0m;①40-50mm應為2.5m;

065-100應為3.5m;PVC管615—20mm應為1.0m。

2.4通病現(xiàn)象：鋼管進箱（盒）絲扣露出太長。

防治措施：①.明配管管口露出箱（盒）應小于5mmo

②.用鎖緊螺母或護口圈固定，露出鎖緊螺母絲扣應為2-4

扣O

2.5通病現(xiàn)象：柔性導管使用太長。

防治措施：①.金屬鋼管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接時，柔性導

管的長度在動力安裝工程中不大于0.8m,在照明安裝工

程中不大于1.2m。

②,鋼管煨彎后可直接進入電氣設備或器具的，嚴禁使用柔

性導管。

2.6通病現(xiàn)象：鍍鋅鋼管接地線采用焊接圓鋼或螺栓。

防治措施：①.當非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊接圓

鋼或螺栓作為跨接接她線。

②.當鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用專

用接地卡固定跨接接地線，不得采用熔焊連接。

2.7通病現(xiàn)象：暗配鋼管采用套管焊接焊縫成型不好，易滲水，管口保護不

完整。

防治措施：①.鋼管與鋼管連接時，對口處應位于套管的中心，

②.套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密。

③.管口保護應采用嚴密、牢固可靠的套管保護。

二、電纜橋架安裝

1.質量控制要點及方法

1.1電纜支托架、立柱的幾何尺寸及表面防腐情況，進行觀察檢查和尺量檢

查。

1.2電纜支托架的安裝位置、托架的水平度、托架與托架的連接冏定、托臂

與立柱的連接固定，進行觀察檢查、尺量檢查和檢查安裝記錄。

1.3立柱與預埋件的焊接情況，立柱與舲墻面的固定情況，立柱的垂直度，

托架的水平度，進行觀察檢查、掛線尺量檢查和檢查安裝記錄。

1.4多層電纜托架的排列、托架與托架之間的水平間距、拐彎部位的一致性

及連接情況，進行觀察檢查和尺量檢查。

2.質量通病的現(xiàn)象及防治措施

2.1通病現(xiàn)象：自制的梯型、槽型電纜橋架標準彎弧度不光滑，上平面角缺

口沒補焊。

防治措施：①.自制的電纜橋架在轉角焊接處要進行打磨。

②.上平面角缺口要進行補甬后打磨光滑。

2.2通病現(xiàn)象：多層電纜橋架托臂上下不平行，并且不垂直于立柱。

防治措施：①.多層電纜橋架托臂要橫平豎直，并與立柱垂直，

②.電纜橋架托臂不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于

±2mmo

2.3通病現(xiàn)象：沉降縫處每層電纜橋架段縫間隙留的不一致；多層電纜橋架

同一沉降縫處上下不在一條直線上。

防治措施：①.在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過50nl時及