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文檔簡介
市政給水管道工程
漪
S
要
編寫人:李柏輝
學(xué)號:20143452
班級:市政14一1
二0一六年六月二十四日
目錄
第一章工程概況和編制依據(jù)0
一、工程概況0
二、本施工組織設(shè)計的主要編制依據(jù)為下列文件規(guī)范0
第二章施工準備0
一、施工現(xiàn)場生產(chǎn)準備1
1.現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查2
2.設(shè)備及物質(zhì)準備2
3.現(xiàn)場四通一平2
4.施工人員及圖紙準備3
5.管道定線與放線準備3
第三章溝槽的土方開挖施工2
第四章溝槽斷面設(shè)計2
第五章溝槽開挖的質(zhì)量要求與安全措施3
一、溝槽開挖的質(zhì)量與施工安全措施3
1.開挖的質(zhì)量要求5
2.溝槽開挖安全措施5
第六章基礎(chǔ)施工3
一、形式和種類的選擇4
二、材料的選擇4
三、基礎(chǔ)施工4
1.溝槽驗收6
2.支模6
3.澆筑混凝土及搗實6
4.養(yǎng)護6
第七章地基處理的目的與意義4
一、地基處理的意義5
二、地基處理的目的5
第八章基礎(chǔ)施工的順序5
1.溝槽驗收7
2.支模7
3.澆筑混凝土及搗實8
4.養(yǎng)護8
第九章管道安裝施工6
一、管道安裝施工的目的6
二、管道安裝施工的意義6
三、管道安裝施工的方法6
1.下管前的準備8
2.下管9
1)、下管的要求7
2)、下管方法7
(1)、人工下管7
(2)、機械下管7
3)、穩(wěn)管方法7
4)、管道焊接8
⑴、焊接準備8
(2)、管道焊接控制8
第十章管道安裝質(zhì)量檢查8
1.強度試驗11
2.氣密性試驗11
第十一章土體回填9
第一章工程概況和編制依據(jù)
一、工程概況
此工程的市政給水管道全長5km,均為地質(zhì)不均勻沉陷地帶°采
用直徑為L2m的非金屬管,溝槽深度為3m,地質(zhì)條件為粉質(zhì)粘土,
坡頂有靜載且按照最大邊坡率設(shè)計。
二、本施工組織設(shè)計的主要編制依據(jù)為下列文件規(guī)范
⑴給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268—2008
⑵工程測量規(guī)范GB50026—2007
⑶市政工程施工技術(shù)規(guī)范2000版
⑷鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003
⑸砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范JGJ98—2000
⑹建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003
⑺施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準GB/T50349—2G05
⑻混凝土強度檢驗評定標準GB50107—2009
⑼鑄鐵檢查井蓋CJ/T3012-93
(10)建設(shè)工程質(zhì)量管理條例(2000.1010國務(wù)院第279號令
(11)給水排水制圖標準(CB/T50106—2001)
(12)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300—2001)
?建筑工程項目管理規(guī)范(GB50326-2001)
(⑷建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范(GB50242—2002)
(15)建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB50328—2001)
第二章施工準備
一、施工現(xiàn)場生產(chǎn)準備
1、現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查
1)、從工程從工程投標階段開始,即著手進行現(xiàn)場調(diào)查。熟悉了解現(xiàn)
場情況及周圍環(huán)境情況.了解并落實現(xiàn)場臨時占地,提出臨時用地申請
并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜.
2)、了解現(xiàn)場交通狀況,向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場交通導(dǎo)流組織方案及臨
時施工道路設(shè)貉方案.
3)、了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況,向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報告及地下
障礙物的改移保護方案;調(diào)查聯(lián)系現(xiàn)場余土的外運場地.
4)、與地方交通等部門取得聯(lián)系,為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。上述
工作在工程正式開工前陸續(xù)完成.
2.設(shè)備及物質(zhì)準備
1)、工程開工前,完成各項施工用料的調(diào)查落實,經(jīng)取試驗合格后簽
訂供貨協(xié)議,并分期分批組織進場。
2)、各種預(yù)制構(gòu)件根據(jù)施工進度計劃安排,提前與構(gòu)件廠簽定供貨
協(xié)議,并提交構(gòu)件加工計劃。
3)、彩條地磚、河沙、砂礫混合料的供應(yīng)要事先與有關(guān)單位取得聯(lián)系
并提交供應(yīng)計劃。
4)、材料進場要做好存放、保管工作,并認真進行標識。
3.現(xiàn)場四通一平
4、工程開工前,向業(yè)主及地方水電管理部門提交水電供應(yīng)申請及手
續(xù)。爭取在開工后五日內(nèi)完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作.
5、施工人員及圖紙準備
5、工程開工前,組織技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標準、
招標文件以及業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件,熟悉、了解本工程的施工特點,
掌握各項目的施工工藝和技術(shù)標準,同時組織專業(yè)技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育,
為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。接到施工圖紙后,即組織技術(shù)人員進行看圖、
審圖,五日內(nèi)完成審圖,工程量計算,材料計劃等工作。申請業(yè)主、監(jiān)理等
部門進行圖紙會審和設(shè)計交底工作。接到施工圖紙后,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,
十日內(nèi)完成實際性施工方案和施工組織設(shè)計設(shè)計的編制工作并報監(jiān)理審批,
開工前完成前期施工各項目的現(xiàn)場施工技術(shù)交底,提出各種預(yù)制構(gòu)件的加
工計劃。
6、管道定線與放線準備
依據(jù)施工圖給定的中線的位置,確定兩個中心釘?shù)奈恢?,拉線后在離
開溝槽開挖范圍設(shè)立中心控制樁,并且進行保護措施的設(shè)置.依據(jù)管道管
徑的大小、開挖方法、開挖深度、現(xiàn)場情況確定溝槽開挖寬度,從中心向
兩側(cè)分別量出溝槽開挖寬度的二分之一,每側(cè)兩點,分別連線,按此連線
撒灰線即可。
第三章溝槽的土方開挖施工
開挖溝槽前了解現(xiàn)場地形、地貌、建筑物,各種管線和其它設(shè)施情況。結(jié)
合本工程特點,熟悉施工圖紙,了解管道施工坐標與高程.先放線、后挖溝.
本工程溝槽開挖采用人機結(jié)合開挖.首先開挖至設(shè)計深度95%后,一律采
用人工清溝及開挖管頭工作坑,以避免管身懸空,防止超深開挖再回填,
造成返工及管道基礎(chǔ)差的現(xiàn)象發(fā)生,再經(jīng)測量找平溝底。鋼管段焊接及法
蘭連通處工作坑開挖寬度為前后各需〉600mm,兩側(cè)及管底距管外
徑>800ram.管道溝槽底部的開挖寬度為管道外緣兩側(cè)寬度加上工作面寬
度400~600mm之和.當(dāng)開挖過程中槽底遇有松軟地基、流砂等情況,應(yīng)與
工程指揮及項目部商定處理措施,溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。
第四章溝槽斷面設(shè)計
本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況所選用的溝槽斷面為梯形槽。溝槽底寬為
2.4m,管道基礎(chǔ)寬為1.2m,工作寬度為0。6m,溝槽上口寬度為5。4%溝
槽槽壁邊坡率為0.50,溝槽開挖深度為3m,管壁厚度為0。05m,基礎(chǔ)厚度
為0。2m,管座厚度為0.3m.
第五章溝槽開挖的質(zhì)量要求與安全措施
一、溝槽開挖的質(zhì)量與施工安全措施
1.開挖的質(zhì)量要求
1)、不擾動天然地基或基礎(chǔ)處理符合設(shè)計要求;
2)、槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)范;
3)、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;
4)、槽底高程的允許偏差:開挖土方時應(yīng)為±20mm;開挖石方時應(yīng)
為+20mm、一20nuiio
2.溝槽開挖安全措施
1)、雨天不宜開挖,做好防滑措施;
2)、人工開挖大于3m深的溝槽應(yīng)分層開挖,每層深度不宜超過2m;
3)、人工挖槽時,堆土高度不宜超過1。5m,距槽口邊緣不宜小于0。
8m;
4)、采用機械開挖時,機械行走應(yīng)保證溝槽槽壁穩(wěn)定。
第六章基礎(chǔ)施工
一、形式和種類的選擇
二、根據(jù)工程的實際地質(zhì)資料,考慮外部荷載的情況、覆土的深度、
土的性質(zhì)及管道本身的情況,采用條形混凝土基礎(chǔ),中心包角為90°。
三、材料的選擇
三、選用中砂或粗砂,粒徑0.8—2o0mm,含泥量不大于2%,水泥選
用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥,強度等級不低于32.5級。石料選用碎石,
粒徑不大于20mm,含泥量不大于2%.混泥土強度等級為C15.
四、基礎(chǔ)施工
施工順序:驗槽一支模一澆筑混凝土與搗實一養(yǎng)護
1、溝槽驗收
按照《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008進行溝槽驗收,
合格后進行下道工序。
2、支模
3、由測量員測放出底面的寬度及高程具體位置,放線支模,模板采
用5x10方鋼進行支撐。
4、澆筑混凝土及搗實
4、澆筑C15底部混凝土.用插入式振動器進行振搗密實,保證基礎(chǔ)
平整、密實.在基礎(chǔ)表面做拉毛處理,以加強混凝土間的連接.
5、養(yǎng)護
覆蓋草袋子,澆水養(yǎng)護,達到設(shè)計強度。
第七章地基處理的目的與意義
一、地基處理的意義
在工程上無論是給水排水構(gòu)筑物,還是給水排水管道,其荷載都作
用于地基土上,導(dǎo)致地基土產(chǎn)生附加應(yīng)力,附加應(yīng)力引起地基土的沉降,
沉降量取決于土的孔隙率和附加應(yīng)力的大小.
在荷載作用下,若同一高度的地基各點沉降量相同,則這種沉降量
稱為均勻沉降;反之,稱為不均勻沉降.無論是均勻沉降還是不均勻沉降
都有一個容許范圍值,稱為極限均勻沉降量和最大不均勻沉降量.當(dāng)沉
降量在允許范圍內(nèi)射,構(gòu)筑物才能穩(wěn)定安全,否則,結(jié)構(gòu)就會失去穩(wěn)定
或遭到破壞.
二、地基在構(gòu)筑物荷載作用下,不會因為地基產(chǎn)生的剪應(yīng)力超過土
的抗剪強度而導(dǎo)致地基和構(gòu)筑物破壞的承載能力稱為地基容許承載力。
因此,地基應(yīng)同時滿足容許沉降量和容許承載力的要求,如不滿足時,則
采取相應(yīng)措施對地基土進行加固處理.
三、地基處理的目的
1.改善土的剪切性能,提高抗剪強度.
2.降低軟弱土的壓縮性,減少基礎(chǔ)的沉降或不均勻沉降.
3.改善土的透水性,起著截水、防滲的作用。
4、改善土的動力特性,防止砂土液化。
5.改善特殊土的不良地基特性(主要是指消除或減少濕陷性和膨脹土
的漲縮性等)O
第八章基礎(chǔ)施工的順序
施工順序:驗槽一支模一澆筑混凝土與搗實一養(yǎng)護
1.溝槽驗收
按照《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—2008進行溝槽驗收,
合格后進行下道工序。
2、支模
由測量員測放出底面的寬度及高程具體位置,放線支模,模板采用
5x10方鋼進行支撐.
3.澆筑混凝土及搗實
澆筑C15底部混凝土。用插入式振動器進行振搗密實,保證基礎(chǔ)平
整、密實。在基礎(chǔ)表面做拉毛處理,以加強混凝土間的連接。
4、養(yǎng)護
覆蓋草袋子,澆水養(yǎng)護,達到設(shè)計強度。
第九章管道安裝施工
一、管道安裝施工的目的
二、管道安裝施工的意義
三、管道安裝施工的方法
1、下管前的準備
市政給水管道鋪設(shè)前,應(yīng)檢查溝槽邊的堆土位置是否符合規(guī)定,檢
查管道地基情況,施工排水措施、溝槽邊坡及管材與配件是否符合設(shè)計
要求。
開挖溝槽出的土應(yīng)盡量堆放在溝槽邊的一側(cè),以便在溝槽邊的另一
側(cè)運輸排管。
溝槽內(nèi)地基應(yīng)按設(shè)計要求制作,管道支墩位置和形式應(yīng)符合設(shè)計要
求,溝槽邊坡應(yīng)穩(wěn)固。應(yīng)按設(shè)計圖樣確定管對與配件的數(shù)量和質(zhì)量。
(1)、施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙;準備好相應(yīng)的施工機具。
2、(2)、對操作人員進行上崗培訓(xùn),培訓(xùn)合格后才能進行施工作業(yè)。
3、(3)、按照標準對管材、管件進行驗收.管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要
求選用配套的等徑、異徑和三通等管材.熱熔焊接應(yīng)采用同種牌號、材質(zhì)
的管件,對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。
4、下管
1)、下管的要求
市政給水管道下管應(yīng)以施工安全、操作方便、經(jīng)濟合理為原則,考慮
管徑、管長、溝深等條件選定下管方法。下管作業(yè)要特別注意安全問題,
應(yīng)有專人指揮,認真檢查下管的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠,在
混凝土基礎(chǔ)上下管時,混凝土強度必須達到設(shè)計強度的50%才可下管。
2)、下管方法
下管方法分人工下管法和機械下管法。
(1)、人工下管
利用人力、樁、繩、棒等下管,把溝槽邊上的管子下至溝槽內(nèi)稱下
管。人工下管法常見有壓繩下管法和木架下管法
(2)、機械下管
機械下管常采用吊車下管,吊車下管施工方便、安全、快捷,不易造
成人員和管子損傷,是市政給水管道工程最好的下管方法,但要求施工
現(xiàn)場容許吊車行走和工作。
3)、穩(wěn)管方法
穩(wěn)管是管子按設(shè)計的高程與平面位置穩(wěn)定在溝槽基礎(chǔ)上.如果分節(jié)
下管,其穩(wěn)管與下管均同時進行,即第一節(jié)管下到溝槽內(nèi)后,隨即將該節(jié)
管位置穩(wěn)定,繼而下所需的第二節(jié)管并與第一節(jié)管對口,對口合格后并
穩(wěn)定,再下第三節(jié)管等以此類推.穩(wěn)管應(yīng)達到管的平面位置、高程、坡度
坡向及對口等尺寸符合設(shè)計和安裝規(guī)范的要求。
4)、管道焊接
(1)、焊接準備
焊接準備主要是檢查焊機狀況是否滿足工作要求,如檢查機具各個
部位的緊固件有無脫落或松動;檢查機電線路連接是否正確、可靠;檢
查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足;確認電源與機具輸入要求是否想匹配;加熱
板是否符合要求(涂層是否損傷);鐵刀和油泵開關(guān)等的運行情況等.
(2)、管道焊接控制
用凈布清除兩對接管口的污物.將管材置于機架卡瓦內(nèi),控制兩端
管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等(在滿足銃削和加熱要求的前提下應(yīng)盡
可能縮短,通常為25—30mm)。若伸出管材機架外的管道部分較長,調(diào)整
管道對接的同軸度,然后用卡瓦緊固好。
置入鐵刀,開啟鐵刀電源,然后緩慢合攏兩管材對接端,并加以適當(dāng)
的壓力,直到兩端面均有連續(xù)的切削出現(xiàn),方可接觸壓力,稍后即可退出
活動架,關(guān)掉銃刀電源.切削過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)鐵刀片的高度控制切削
厚度,切削厚度一般控制在0.5—1.0為宜。
取出銃刀,合攏兩對接管口,檢查管口對齊情況.其錯位量控制應(yīng)
不超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值,通過調(diào)整管材直線度和松緊
卡瓦可在一定程度上改善管口的對位偏差;管道合攏后其接觸面間應(yīng)無
明顯縫隙,縫隙寬度不能超過1。0mm。如不滿足上述要求應(yīng)重新錢削,直
到滿足要求為止。
第十章管道安裝質(zhì)量檢查
PE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試
驗和氣密性試驗.測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。
1、強度試驗
在排除待測試驗管道內(nèi)的空氣后,以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到
要求的壓力值.壓力表盡可能設(shè)置在管道的最低處.試驗初始,應(yīng)將壓力
上升到工作壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹,這一過程需2—3h,
當(dāng)壓力穩(wěn)定后,將壓力升到工作壓力的1。5倍,穩(wěn)壓lh,仔細觀察壓力表,
并沿線檢查,如果在測試過程中并無肉眼可見的泄露或發(fā)生明顯的壓降,
則管道通過壓力試驗(由于管道膨脹,有一
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