目錄

第一章、關(guān)鍵施工方法

1、施工準(zhǔn)備

2、確定各施工過程施工次序

3、分部、分項尤其是關(guān)鍵施工過程施工方法

4、冬、雨季施工方法

第二章、項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃

1、項目經(jīng)理部組成情況

2、分部、分項工程所需工種類別和等級

3、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)

第三章、關(guān)鍵施工機械、設(shè)備供給計劃

1、滿足工程施工所需機械數(shù)量及供給計劃

2、測量、試驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供給計劃

第四章、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織方法

1、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量確保體系

2、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制

3、工種崗位質(zhì)量控制

4、優(yōu)異施工工藝

5、送樣檢測，見證取樣確保方法

6、分部分項分階段驗收步驟及措施

7、完成質(zhì)量目標(biāo)獎懲措施

第五章、確保安全文明施工技術(shù)組織方法

1、安全管理組織

2、安全事故應(yīng)搶救援預(yù)案

3、殊作業(yè)人員（電工、電焊工、架子工、機械操作工等）

4、已備安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置安全設(shè)施

5、安全施工專題方案（基坑支護方案、高支模施工方案、臨時用電方案、外架外

網(wǎng)施工方案等）

6、大、中型施工機械管理

7、文明施工組織方法（圍墻圍擋設(shè)置方案、土方防揚塵方法、施工區(qū)域硬化方法、

防車輛進出污染道路方法等）

8、安全生產(chǎn)工作制度

第六章、確保工期技術(shù)組織方法

1、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定時落實計劃實施

2、交叉、流水施工作業(yè)

3、合理調(diào)配機械、材料、勞動力

4、設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理各方緊密配合，立即處理相關(guān)問題

第七章、工期網(wǎng)絡(luò)圖

1、施工過程項目劃分

2、編制合理施工次序

3、工序合理搭接

第八章、施工總平面部署圖

1、關(guān)鍵施工機械位置

2、建筑材料、半成品堆放

3、臨時供電、供水網(wǎng)部署

4、臨時道路、排水位置

5、多種臨時設(shè)施位置和尺寸

第一章、關(guān)鍵施工方法

一、施工準(zhǔn)備

我單位中標(biāo)后，立即組建項目經(jīng)理部，關(guān)鍵人員全部到位，落實分工協(xié)作關(guān)系及職責(zé)

范圍。主動進行施工準(zhǔn)備，并和業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域政策處理和施工現(xiàn)場總體部署

等，立即進入施工現(xiàn)場，早日開工。

路基施工前，優(yōu)異行場地清理，清除施工范圍內(nèi)表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、

垃圾、積水及地面上影響施工構(gòu)筑物。

（一）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

1、組織先遣人員進行項目部及工程處駐地建設(shè)。

2、部署好臨時工棚作為設(shè)備、材料堆放場地。

3、對照工程設(shè)計圖紙進行水系調(diào)查，或發(fā)覺設(shè)計遺漏或不合理排水或澆灌用水處理方

案，立即以文字匯報形式向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院匯報，并提出合適處理措施或變更設(shè)計.

4、搭設(shè)外電及部署供電線路。

5、接入水源，部署供水線路。

6、對現(xiàn)場地質(zhì)、地形進行調(diào)整核實。

7、修通運輸便道。

8、混凝土攪拌站、料場場地處理及設(shè)備安裝。

9、配置好計算機、復(fù)印機等辦公設(shè)備。

（二）施工技術(shù)準(zhǔn)備

1、校核測量儀器，對全線進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行復(fù)核并依據(jù)需要進行加密、放線

2、復(fù)核縱、橫面，計算土方量，依據(jù)實際情況進行土方調(diào)配。

3、繪制和實際情況相符施工圖，編制實施施工組織設(shè)計。

4、對技術(shù)人員及操作工人進行崗前培訓(xùn)及技術(shù)交底。

5、對借土區(qū)按規(guī)范要求進行取土樣試驗，測定其最大干容量，最好含水量等。

6、對所使用砂、石進行試驗。

7、對水泥、鋼材等原材料進行試驗。

8、對混凝土、砂漿配合比進行試配。

（三）施工材料準(zhǔn)備

1、依據(jù)施工需要，提前做好各類工程材料準(zhǔn)備，并進行相關(guān)檢測，同時做好多種材料

試驗、試配。

2、準(zhǔn)備好各類工程防水、防雨材料，尤其是雨季施工覆蓋用彩條布、塑料薄膜等。

2、混凝土管道鋪設(shè)施工方法

混凝土管道鋪設(shè)施工次序為：溝槽開挖一支模板一碎石墊層一平基混凝土一

管道安裝一管座混凝土一閉水試驗一溝槽回填

1)、溝槽開挖

(1)、依據(jù)現(xiàn)場實際情況，開槽以機械開挖人工配合方法進行。

(2)、按設(shè)計圖紙要求和測量定位中心線，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線，

(3)、采取機械挖槽時，向機械司機具體交底，交底內(nèi)容包含：溝槽在開挖標(biāo)準(zhǔn)從下

游往上游開挖，可在上游挖一處集水坑，把三方水泵安放好，調(diào)和正常試運轉(zhuǎn)后再進行開

挖。挖槽斷面、堆土位置，堆土邊緣至槽邊距離不少于1米?，F(xiàn)有地下構(gòu)筑物、管線情況、

安全要求等，并指定專員知司機配合，其配合人員熟悉機械挖土相關(guān)安全操作規(guī)程，并和

測量人員配合，立即量測槽底高程和寬度及放坡，預(yù)防超挖及放陡坡。確保槽底土壤結(jié)構(gòu)

不被擾動和破壞，開挖時用挖掘機從下游向上游開挖管線溝槽，依據(jù)本工程進行土方調(diào)運c

用水準(zhǔn)儀進行溝槽地面高程跟蹤控制，預(yù)留10cm土層，用人工清理，避免超挖，以免擾動

槽底原土，在槽底每隔10cm釘一木樁，在木樁上標(biāo)出需下挖深度，掛線。如遇有地下水情

況，用人工挖寬30cm,深30cm排水溝排入既入井，確保干槽施工。為確保施工安全，溝邊

設(shè)專員看護，溝邊兩側(cè)1m內(nèi)不許堆土。自檢合格后報駐地監(jiān)理驗收，經(jīng)駐地監(jiān)理驗收合格

后，進行下道工序。

溝槽許可偏差

許可偏差檢驗頻率

序號項目檢驗方法

(mm)范圍點數(shù)

1槽底高程±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量

槽底中線每側(cè)寬掛中心線用尺量每

2大于要求兩井之間6

度側(cè)計三點

用坡度尺檢驗每側(cè)

3溝槽邊坡不陡和要求兩井之間6

計三點

(4)、安全方法：

①.在溝槽開挖后溝槽周圍必需做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。

②.在溝邊做好安全警示標(biāo)牌和警示燈。

③.注意防護防漏電方法C

④.運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。

2)、模板施工

(1)、槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設(shè)計規(guī)邛基寬度，高度，幾何尺寸支好模板,

模板及支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求，安裝牢靠。模版安裝位置

正確、拼縫緊密不漏漿。模板清潔、脫模劑涂刷均勻。

模板要安裝牢靠，且便于裝拆。在施工荷載作用下，不得松動，跑模。在槽底用經(jīng)緯儀

測設(shè)中心線，按中心線放出模板安設(shè)邊線，每10m釘一木樁，用水準(zhǔn)儀將模板頂面高程測

設(shè)在木樁上，掛線進行模板安設(shè)，在模板安設(shè)過程中用木樁釘牢，把模板支撐牢靠，并用

活動是模帶拉緊，預(yù)防脹模。

(2)、安全方法：

①.嚴(yán)禁向溝內(nèi)拋物

②.溝下人員必需戴安全頭盔。

③.使用手鋸鋸木時，不可用左右拇指做為鋸條依靠。

④.有釘子木料，嚴(yán)禁亂放，不能立即清理必需將釘子立即拔出，預(yù)防傷人C

⑤.模板拆除后將模板上釘子清除潔凈，預(yù)防人員扎傷。

3)、碎石墊層

在溝槽開挖時，將碎石按10延米用量沿溝一側(cè)每10米堆一堆，模板安裝完成后，將

碎石均勻鋪在溝底。厚度10cm并扎實。

4)、平基混凝土

(1)、平基砂采取C13商硅，嚴(yán)格配比。

(2)、平基摸板內(nèi)外支撐要牢靠不能有脹模現(xiàn)象，平基澆筑：混凝土鋪好后，用一噸

機動翻斗車將攪拌好建運至溝邊，用灰槽下至溝內(nèi)，在混凝土澆注過程中，用平板振搗器

振搗密實，以免留有蜂窩、空隙。振出水泥漿后用抹子抹平，并用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。天

天施工完成后，由質(zhì)檢員檢測混凝土基礎(chǔ)寬度和高程。

平基許可偏差

檢驗頻率

序號項目許可偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

中線大于設(shè)計要掛中心線用尺量

10m2

1墊層每側(cè)寬度求每側(cè)計一點

高程0-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量

中線掛中心線用尺量

+10mm1Dm2

每側(cè)寬度每側(cè)計一點

2

平基高程0T5nlm10m1用水準(zhǔn)儀測量

大于設(shè)計要

厚度10m1用尺量

求

(3)、安全方法:

①.舲工人必需戴口罩，手套及護目鏡。

②.采取溜槽送料，溝下人員注意安全，戴安全帽。

③.使用振搗器，攪拌罐專員負(fù)責(zé)。確保人機安全。

④.振搗工操作時應(yīng)佩戴絕緣手套。

⑤.使用振動器時應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有接頭和破損。

⑥.振動器必需一機一箱一閘一漏電保護裝置。

承插管平基混凝土

5)、管道安裝

(1)、碎基礎(chǔ)養(yǎng)生達(dá)成設(shè)計強度70%時，采取人工配合吊車下管，安管過程中用中線

板和高程板控制管道中心線和高程。管底兩側(cè)用碎石卡牢，預(yù)防管道移動。

(2)、承插口鋼筋混凝土管施工程序包含：清理管口、套膠圈、初步對口、頂裝、膠

圈就位檢驗等工序。其操作方法以下：

①.對接前，把承插口和膠圈上污物用水洗刷潔凈然后用布擦干。

②.套膠圈：在管子兩側(cè)同時把膠圈由管下部向上套，套好后膠圈應(yīng)平直，沒有扭曲

現(xiàn)象。

③.初步對口：利用吊車將插口吊起，并使管子慢慢移動到承插口端用撬棍往前拔管,

觀察高程和位置滿足設(shè)計要求，然后進行調(diào)整工作。為了使插口和膠圈能夠均勻順利進入

承口，達(dá)成預(yù)定位置初步對口后承插口間間隙和距離要均勻一致。不然膠圈受壓不均，進

入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。

④.頂裝：對口初步正確后，即可用3噸手拉葫蘆進行頂裝。頂裝時先將插口輕輕吊

起，然后慢慢頂入承口之內(nèi)。頂裝過程中隨時沿管四面觀察膠圈和插口進行情況。當(dāng)插口

管節(jié)上部或下部進入承口深度不一致時，經(jīng)過調(diào)整吊管高度進行糾正，當(dāng)插口和承口左部

或右部進入不一致時，經(jīng)過撬棍進行調(diào)整。

⑤.膠圈就位檢驗，管道頂裝后，用探尺檢驗?zāi)z圈就位情況。檢驗?zāi)z圈和承口接觸是

否均勻，當(dāng)發(fā)覺不均勻時可用菜子搗擊，避免出現(xiàn)麻花、悶鼻及跳井現(xiàn)象。

(3)、管道安裝時注意事項：

①.管子吊起時，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈正確地對入承口內(nèi)。

②.利用邊線法調(diào)整管身，使管子中心達(dá)成設(shè)計要求C

③.利用水準(zhǔn)儀直接觀察管子高程，使管子高程符合設(shè)計要求。

④.推頂管子時著力點在管子重心點上，約為1/3管子高度處。

安管許可偏差

檢驗頻率

序號項目許可偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量

2管內(nèi)±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量

1000mm

底高程

D>1000±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀測量

DW

相鄰管內(nèi)3兩井之間3用尺量

31000mm

底錯口

D>10005兩井之間3用尺量

(4)、安全方法：

①.在溝槽開挖后溝槽周圍必需做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。

②.安管過程中作業(yè)人員必需佩帶安全帽，并有些人統(tǒng)一指揮。

③.安管時鋼絲繩掛鉤必需有些人員監(jiān)護，掛穩(wěn)定后方可向溝底下管。

④.吊運車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。

6)、管座混凝土

(1)、管道安設(shè)牢靠后，檢測合格后進行管座施工。按管座基礎(chǔ)高度支模板澆注商建,

模板支撐牢靠，用一噸翻將商舲從車中接出，運至溝邊用灰槽下至溝內(nèi)，混凝土隨澆隨用

30型插入式振搗器振實，頂面抹平。管安設(shè)牢靠后，按管座基礎(chǔ)高度支橫板澆注混凝土。

管座許可偏差

檢驗頻率

序號項目許可偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

+10mm掛邊線用尺量

肩寬2

-5mm10m每側(cè)計1點

1管座

掛邊線用尺量

肩高±20mm10m2

每側(cè)計1點

兩井之間用尺量蜂窩總

2蜂窩面積1%1

（每側(cè)面）面積

寬度+50兩井之間2用尺量

3抹帶

厚度+50兩井之間2用尺量

（2）、安全方法:

①.使用攪拌罐時專員進行管理，對電源線路及控開嚴(yán)格實施企業(yè)管理制度，實施一

機一閘。。

②.槽底作業(yè)人員必需佩帶安全帽，并有些人統(tǒng)一指揮。

③.工作人員盡可能不在管頂行走，以防摔傷。

④.一噸翻在行走時不許可司機旁和斗內(nèi)坐人。

⑤.運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。

⑥.使用振搗棒前檢險好是否漏電，預(yù)防出現(xiàn)電擊安全事故。

⑦.模板拆除后將模板上釘子清除潔凈，預(yù)防人員扎傷。

7）、管道試壓、吹洗、消毒

（1）管道試壓

①、管道試驗

②、管道施工過程必需嚴(yán)格《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—97）中

相關(guān)要求實施；施工完成后必需嚴(yán)格根據(jù)規(guī)范對管道進行水壓試驗及沖洗消毒C

③、在試驗過程中應(yīng)證實安裝全部閥門和消火栓在工作壓力下能滿意地運行。

（2）管道壓力試驗程序

①、在壓力試驗灌水開始前，應(yīng)再檢驗管子和閥門潔凈，并應(yīng)檢驗一下全部閥門運行

應(yīng)確保達(dá)成其要求28天強度，全部管子連接環(huán)和其它阻止管子移動裝置已經(jīng)牢靠了，而且

管道接點之間溝槽回墻范圍已足以預(yù)防管道和移動了。

②、管道應(yīng)充滿水并在工作壓力最少放置48小時，然后用泵加壓水以達(dá)成要求試驗壓

力，并深入加壓以維持該壓力大于2小時，在這期間檢驗管道可見滲漏點。然后停止泵水,

統(tǒng)計試驗壓力下降10%時間(T),然后再重新泵水，記下恢復(fù)到試驗壓力泵入水量(Q)損

失率應(yīng)用水量Q除以時間來算。

③、截止閥壓力試驗，是在業(yè)主代表對已完成其分滲漏試驗結(jié)果滿意后，來考慮經(jīng)過

閥門滲漏。

④、從同意水源來取得管道灌注和試驗用水，應(yīng)做全部必需安排將水送至灌注點，壓

力表盤面直徑大于150mm,并在使用前或業(yè)主代表指定任何時間進行校核。

⑤、應(yīng)保留全部試驗統(tǒng)計，方便于檢驗。每項復(fù)印件提交業(yè)主代表，簽字認(rèn)可。

(3)試驗壓力

①、多種管道試驗壓力(P)要求應(yīng)符合設(shè)計要求：

②、壓力管道試驗標(biāo)準(zhǔn)

任何情況不許可發(fā)生可見滲漏，接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等

于施工規(guī)范要求許可滲水量。

試壓前，應(yīng)全方面檢驗管材和閥件是否符合規(guī)范要求，試壓用表必需效驗；先采取壓

縮空氣對管道系統(tǒng)進行預(yù)查，再進行水壓試驗；壓力試驗時，分壓要緩慢，不得少于10分

鐘，試壓結(jié)束后，應(yīng)立即填寫“管道壓力試驗統(tǒng)計”，并請相關(guān)人員簽字認(rèn)可。

(4)管道試驗注意事項

①、試驗管段后背應(yīng)符合下列要求：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻上；土質(zhì)松軟時，

應(yīng)采取加固方法；后背墻面應(yīng)平整，并應(yīng)和管道軸線垂直。

②、管道水壓試驗時，當(dāng)管徑大于或等于600mm時，試驗管段端部第一個接口應(yīng)采取柔

性接口或采取特制預(yù)先接口堵板。

③、管道水壓試驗前應(yīng)符合下列要求：管道安裝檢驗合格后，應(yīng)按要求回填土；管件支

墩、錨固設(shè)施已達(dá)成設(shè)計強度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施管件，應(yīng)采取加固方法；管渠混凝土

強度，應(yīng)達(dá)成設(shè)計要求；試驗管段全部敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗管段不得采取

閘閥作為堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。

④、進行水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣等全部應(yīng)要求專

員負(fù)賁檢驗，并明確要求發(fā)覺問題時聯(lián)絡(luò)信號。

4)注水。水壓試驗前各項工作完成后，即可向試壓管段內(nèi)注水。管道注水時，應(yīng)將置

于管段內(nèi)最高點排氣閥、排氣孔全部打開，認(rèn)真進行排氣，如排氣不良則加壓時常出現(xiàn)壓

力表表針擺動不穩(wěn)，升壓較慢現(xiàn)象，應(yīng)重新進行排氣。排山水流不含氣泡，水流連續(xù)，速

度均勻時，表明氣已排凈C管道注滿水后，宜保持0,2?0.3Mpa水壓，但不要超出工作壓

力，充足浸泡。對全部支城、接口、后背、試壓設(shè)備和管路進行檢驗修整，并確定監(jiān)測方

法。

⑤、浸泡時間。球墨鑄鐵管、鋼管無水泥砂漿襯里大于24h,有水泥砂漿襯里大于48h。

⑥、升壓。管道升壓時，管道氣體應(yīng)排除。升壓過程中，當(dāng)發(fā)覺彈簧壓力表表針擺動、

不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。

開始水壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，對后背、支墩、

管身、兩側(cè)蓋堵及接口進行檢驗，沒有問題再繼續(xù)升壓。升壓靠近試驗壓力時，穩(wěn)定一段

時間，進行檢驗，排氣根本潔凈后升至試驗壓力。

水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。

水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打和修補缺點，遇有缺點時，應(yīng)做出標(biāo)識,卸

壓后修補。

（5）管道沖洗、消毒

管道試壓合格后，在發(fā)入使用前進行沖洗一消毒一沖洗，待流經(jīng)新管道水符合“飲用

水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)”后，才能交付使用。

管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。沖洗水應(yīng)清潔，濁度應(yīng)小于5NTU,

沖洗流速應(yīng)大于lm/s,直至沖洗排放水和進水濁度一致，且應(yīng)避開用水高峰，在夜間市政

用水低谷時間進行。。

管道沖洗后應(yīng)進行含氯水浸泡消毒，用有效氯濃度不低于20mg/l清潔水浸泡二十四小

時后，水質(zhì)化驗合格為止C

8）、溝槽回填

（1）管道工程必需在隱蔽驗收合格后立即回填。

（2）有支撐溝槽，回填前拆撐時，要注意檢驗溝槽及臨近建筑物、構(gòu)筑物安全。

（3）回填前應(yīng)在管道基礎(chǔ)硅達(dá)成一定強度后進行＜：

（4）溝槽回填次序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進行。每層回填厚度小于0.30m。

（5）管道兩側(cè)應(yīng)對稱同時進行回填和扎實，以防管道位移。在管道兩側(cè)和管頂上0.3m

范圍內(nèi)回填料不得含有石塊、磚、瓦礫等雜物及硬泥塊。

（6）井室等隸屬構(gòu)筑物回填應(yīng)四面同時進行。

（7）管道安裝敷設(shè)后，應(yīng)立即檢驗和回填。不能立即回填時，應(yīng)在管內(nèi)灌水，以免發(fā)生

上浮。

（8）和本工程管道交叉其它管線或構(gòu)筑物，回填時，要做妥善處理。

（二）、砌筑雨水檢驗井施工

1、檢驗井施工

（1）檢驗井砌筑，應(yīng)掌握井壁垂直度和圓順度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，預(yù)防井壁滲水，確保閉

水成功。

（2）水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、平均，密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕

潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂會、空鼓。

（3）井室收口：砌收口時，每收進一層，改變一個直徑，為了確保每層直徑正確，每一

塊磚收進尺寸要均勻，不能出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為預(yù)防形成空縫，砌豉時，在磚接砌部一

側(cè)面挑上灰漿，將灰縫推擠嚴(yán)密，勾縫時要填嚴(yán)抹平。

2、雨水井施工

溝槽開挖：

（1）依據(jù)測量確定開挖溝槽位置。

溝槽采取人工配合小挖土機開挖，溝槽土方應(yīng)隨挖隨運。

（2）依據(jù)圖紙設(shè)計確定溝槽開挖斷面。

（3）使用挖掘機施工時，應(yīng)保留30cm厚土層不挖人工清底。當(dāng)土方挖到靠近設(shè)計標(biāo)高

時，應(yīng)在槽內(nèi)打高程控制樁，以控制挖土深度，預(yù)防過淺或超挖。

（4）管溝開挖過程中，應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和原管線等情況立即了解掌握，該采

取保護，要立即地采取保護方法。

（5）槽底高程許可偏差為±20mm。

（6）對開挖管道溝槽，要立即設(shè)置警示標(biāo)志，并對其進行封閉管理，以防意外事故發(fā)

生。

（7）澆筑硅基座

待雨水井順直度、穩(wěn)定性、標(biāo)高進行檢驗，確定無誤后，方可進行舲澆筑。

①殮管座模板、支設(shè)高度宜略高于球支設(shè)面高度，支設(shè)前應(yīng)清除模板夾渣、異塊，核

實模板尺寸。

②澆筑舲管座時，應(yīng)留硅抗壓強度試塊，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其試塊留置應(yīng)符合

GB50268-97中3.22中要求。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：每工作班不少于1組，每組3塊，每澆筑100m3

或每段長度小于100m時，試塊不應(yīng)少于1組.當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生改變附，應(yīng)增加留

置組數(shù)。

③硅抗壓強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度評定標(biāo)準(zhǔn)》進行評定。

3、雨水井要求

（1）雨水井尺寸符合設(shè)計要求施工

（2）井底基礎(chǔ)應(yīng)和管道基礎(chǔ)同時澆筑。

（3）雨水井接入圓管管口應(yīng)和井內(nèi)壁平齊，管道穿井壁處，應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

（4）砌筑雨水井內(nèi)、外壁抹面應(yīng)分層粉抹。

（5）雨水井砌筑或安裝至要求高程后，應(yīng)立即澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。

（6）雨水井技術(shù)偏差應(yīng)符合要求。

（三）、污水管道

1、總體要求

（1）污水管道工程

雨水接收支管d200采取硬聚氯乙烯管，砂礫墊層。雨水主管d500~dl000采取鋼筋建

承插管.密封橡膠圈承插接口,120度砂石基礎(chǔ)°

（2）污水管道工程

管道開槽施工部分，管道d50（Td60（）采取PE管，PE管采取電熔套接口，砂石基礎(chǔ)分

兩層鋪設(shè)，下層用5-40min碎石鋪設(shè)10cm,上層用粗砂鋪設(shè)10cm；頂管施工部分，管道d800

采取鋼筋硅平口II級管，“F”型鋼套環(huán)接口。檢驗井采?、?00鋼纖維碎井蓋、井座。

2、施工程序

（1）開槽施工部分

鋪設(shè)管基礎(chǔ)一下管一安管一管座一接口一砌井一閉水試驗

1）下管前應(yīng)對管材進行全方面質(zhì)檢，不符合時，嚴(yán)禁使用。在基礎(chǔ)上放線，以控制安管

中心線。管道采取人機配合下管。

2）管子安裝好后，一定用潔凈石子或碎磚將管卡牢，并立即好做管座。

3）接口采取承插口橡膠圈接口或水泥砂漿抹帶接口

4）檢驗井施工關(guān)鍵點及注意事項

嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙施工，砂漿飽滿，幾何尺寸正確，粉刷光滑，客井和管道接口處，應(yīng)特

殊處理，確?？?jié)B達(dá)成閉水效果。具體注意以下幾點：

5）預(yù)留支管

預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井15cm,預(yù)留管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管和

井壁處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷短管安裝預(yù)留管

時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。

6）拱旋：檢驗井接入較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固。

7）井室、井簡

砌筑檢驗井井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實,

外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實。蓋板下井室最上一層磚須用丁磚。

8）閉水試驗

9）填土前必需進行閉水試驗，并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡1-2晝夜再進行。

10）閉水試驗應(yīng)對接口和管身進行外觀檢驗，以無漏水和無嚴(yán)重滲水為合格。

（三）、過路頂管施工部分

現(xiàn)澆工作井一工作井下沉一頂進管道一工作井內(nèi)管道檢驗井施工一閉水試驗

1）依據(jù)污水管道深度計算土側(cè)壓力，和管道頂進后背力計算工作井、接收井配筋和墻

體厚度，現(xiàn)場立模澆筑工作井、接收井；

2）工作井、接收井制作好后達(dá)成一定強度時，即在井內(nèi)挖土下沉工作井，工作井下沉

中應(yīng)隨時糾偏，確保下沉位置正確，井體平穩(wěn)安全；

3）在工作井、接收井下沉到設(shè)計標(biāo)高時，立即澆筑封底，封底采取銅筋硅，澆筑40cm

厚；

4）接收井，工作井均下沉后，在基底達(dá)成一定強度時，即開始頂管，管道頂進采取泥

水平衡施工，以確保以前施工路面不開裂、下沉，且設(shè)沉降點，隨時觀察；

5）在頂進管道結(jié)束后，立即按開槽施工要求施工工作井、接收井內(nèi)管道，隨即砌筑窖

井，窖井要求同開槽施工；

（四）、預(yù)埋管工程

1、挖溝槽土方

（1）作業(yè)前現(xiàn)場坑探課查

1）坑探調(diào)查內(nèi)容

A、施工前應(yīng)具體研究施工現(xiàn)場近期水文地質(zhì)資料。

B、場地范圍內(nèi)障礙物已拆除或遷移，并設(shè)置排水方法。

C、應(yīng)找到原有地下管道和施工管道相關(guān)或交叉具體位置。

D、應(yīng)探明和施工相關(guān)地下多種電纜具體位置。

E、對施工圖上標(biāo)出，和施工相關(guān)有找不到管理單位地下管線需要確定有、無，及其

具體位置。

F、設(shè)置測量基準(zhǔn)線，水準(zhǔn)基點，并要加保護，施工前放線定位，復(fù)核樁位。

2）和已建管道、構(gòu)筑物銜接坑探

作業(yè)前，所施工管線如和已建管道、構(gòu)筑物銜接，應(yīng)對其平面位置和高程進行校對，

必需時開挖探坑核實，若和施工圖及相關(guān)資料提供位置或高程不符時，立即通如設(shè)計人員

變更調(diào)整。

2、關(guān)鍵施工方法

1)溝槽開挖

A、本工程采取人機混合開挖，即挖掘機挖溝槽，人工整修槽底。

B、開挖前，依據(jù)設(shè)計要求溝槽深度、土質(zhì)、地下水情況，管體結(jié)構(gòu)和確定挖槽方法

和施工季節(jié)等原因，選定開槽斷面和槽幫坡度。依據(jù)本工實際特點，本工程開槽斷面通常

采取梯形斷面。

C、應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，按攝影關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，確定溝槽底部寬度槽幫坡度。

應(yīng)注意管道一側(cè)工作面寬度大于400mmo

D、在溝槽開挖之前，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)情況、施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方法，制訂安全、

易行、經(jīng)濟合理堆土、棄土、回運十施工方案…并向挖掘機操作員、土方運輸機械司機做

好技術(shù)交底。堆土和溝槽邊距離應(yīng)滿足《給排水管道施工和驗收規(guī)范》(GB50263-97)及設(shè)

計要求。

2)溝槽開挖注意事項

A、用機械挖槽時，應(yīng)向機械司機具體交底，交底內(nèi)容通常應(yīng)包含挖槽斷面、堆土位

置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指派專員和司機配合，其它配合

人員應(yīng)熟悉機械挖土相關(guān)安全操作規(guī)程，并立即量測槽底高程和寬度，預(yù)防超挖。機械挖

槽，應(yīng)確保槽底土^結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，因為機械不可能正確地將槽底按要求高程整平,

開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底。

B、槽底預(yù)留

當(dāng)下一步工序不能和本工序連續(xù)進行時，槽底也應(yīng)留20cm左右土層不挖，待下步工序

開工時再挖。

C、設(shè)置標(biāo)志

在廠區(qū)開挖溝槽時，不管工程大小，開挖土方方，應(yīng)對溝槽施工兩端設(shè)置警告標(biāo)志，

溝槽邊側(cè)設(shè)護欄，夜間懸掛紅燈，紅燈間距約為30m/對。

D、雨季挖槽

雨季施工溝槽應(yīng)充足考慮雨水排除問題，預(yù)防泡槽，確保施工環(huán)境安全，制訂可靠防

汛方法。

3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ-90)中要

求。

4）槽底判定和常見處理方法

A、槽底判定

a、溝槽開挖后，碰到軟土、松土或擾動土，深度不大，應(yīng)進行槽底判定以確定處理槽

底深度。

b、本工程采取人工插釬測定地基處理深度。插釬采?、?2-①16鋼棍。

c、方法和結(jié)果。人用力將鋼筋棍插入到硬底，插入土中深度即近似為地基應(yīng)處理深度。

B、常見處理方法

如遇巖石須超挖，應(yīng)整平后填砂處理；如遇淤泥或虛土?xí)r，應(yīng)挖除淤泥和虛土后填砂

處理。

5）、溝槽回填

溝槽回填采取人工回填，對胸腔部分及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土必需控制無雜物，其壓

實度分別不應(yīng)小于93%、90%,其它部分應(yīng)滿足道路設(shè)計要求“胸腔及管頂50cm內(nèi)用蛙式打夯機

分層扎實，以上用壓路機碾壓回填。溝槽回填時立即做好密實度試驗，密實度應(yīng)達(dá)成設(shè)計和規(guī)

范要求。溝槽回填注意事項：

填土在管座基礎(chǔ)混凝土達(dá)成一定強度后進行。槽兩側(cè)應(yīng)同時回填扎實，以防管道位移。填時不

得將士直接砸在抹帶上。井室及隸屬構(gòu)筑物土方回填，四面應(yīng)同時進行。填土前必需優(yōu)異行閉

水試驗。

（五）、檢驗井、閘門井施工

（1）圓井砌筑，應(yīng)掌握井壁垂直度和圓順度，砌筑砂漿應(yīng)飽滿，預(yù)防井壁滲水，確保閉

水成功。

（2）水泥砂漿抹面要掌握厚度，均勻、平均，密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕

潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂空鼓。

（3）井室收口：砌收口時，每收進一層，改變一個直徑，為了確保每層直徑正確，每一

塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓全部要保持濕潤，收口部份輕易產(chǎn)生豎向通縫或

魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚來滿足錯縫要求，不能出現(xiàn)通縫或魚鱗縫，為預(yù)防形成交縫，砌磚

時，在磚接砌部一側(cè)面挑上灰漿，將灰縫推擠嚴(yán)密，勾縫時要填嚴(yán)抹平。

四、冬、雨季施工方法

（一）冬季施工技術(shù)方法

1、冬季施工應(yīng)按工程進展情況編制冬季施工組織計劃，施工資料應(yīng)認(rèn)真統(tǒng)計，立即回

收并妥善整理歸檔。

2、現(xiàn)場作業(yè)時，道路和高空作業(yè)要注意防滑，取暖設(shè)施防火，外加劑防凍。

3、汽車、翻斗車、吊車使用完成，水箱內(nèi)水必需放掉。攪拌機、抽水泵必需抽閑，橡

皮管內(nèi)有水也應(yīng)全部放掉，并將其存放好。

4、當(dāng)氣溫在+8（以二時方可進行水泥穩(wěn)定碎石施工，而且確保在凍前有一個成型期,

并要要有遮蓋保溫方法；延長於養(yǎng)護時間。

5、冬季碎施工，要降低硅攪拌單位用水量，控制水灰比在0.45以上，合適提升硅拌

和溫度，選擇早強水泥和適宜早強劑；澆筑混凝土要有遮蓋保溫方法；延長碑養(yǎng)護時間。

6、冬季管口接縫采取水泥砂漿抹帶時，要提升砂漿拌和溫度，摻入適宜防凍劑，抹帶

完成后，要立即覆蓋保溫；冬季砌井要有覆蓋保溫方法。

7、混凝土攪拌出料后，應(yīng)盡可能降低運輸過程，縮短混凝土從出料到澆筑時間。

8、混凝土澆筑后應(yīng)測溫，分設(shè)多個點，養(yǎng)護期間晝夜測溫二次，并作統(tǒng)計。

9、當(dāng)氣溫低于10℃時，不得進行瀝青稀漿封層、透層、粘層及瀝青殮面層施工，冬

季進行瀝青舲面層施工時，要合適提升瀝青混合料出廠溫度.

（二）雨季施工組織方法

1、由項目部經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各部門明確職責(zé)、分工，確保在雨季施工時各項工作協(xié)調(diào)。

各工區(qū)嚴(yán)格按既定施工方案，確保施工質(zhì)量，嚴(yán)格實施雨季施工技術(shù)方法。

2、和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)絡(luò)，了解當(dāng)?shù)爻霈F(xiàn)雨季時間，合理調(diào)整施工計劃，盡可能避免在

雨季施工土石方挖填工程C

3、掌握當(dāng)?shù)厮馁Y料，在必需位置及工作面周圍設(shè)置排水明溝，并立即檢驗清理，以

防雨季水浸影響工期。當(dāng)路基在雨季施工時，應(yīng)隨挖、隨運、隨壓，路基表面應(yīng)修成2?3%

橫坡，以利排水，并立即做好路基臨時排水，使下雨時雨水能立即排走。

4、低洼地段，在場地平整時，首先完成施工回填中粗砂至地下水位以上50cm,以確

保軟基處理能夠大面積施工。

5、合理選擇水泥倉庫及鋼筋堆放及加工場地，并設(shè)良好防水設(shè)施，以確保雨季原材料

供給及鋼筋加工。

6、在雨季進行混凝土澆注時，混凝土施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足量防雨布保護混凝土不受雨水不

利影響?；炷连F(xiàn)澆數(shù)量大選擇晴好天氣連續(xù)進行，務(wù)求一次澆筑完成。施工面小項目，

搭設(shè)簡易防雨工棚。

7、雨季要注意一切用電設(shè)施及機具安全，電箱按安全規(guī)程設(shè)置，下雨時盡可能避開安

裝等復(fù)雜帶電作業(yè)。

8、雨季施工時，路基施工要做好排水工作。

9、瀝青杜路面施工時，要加強和氣象部門聯(lián)絡(luò)，掌握天氣情況，避免下雨時進行瀝青

硅路面鋪筑，造成損失。

（三）雨季施工技術(shù)方法

1、雨季施工前準(zhǔn)備

雨季施工前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

（1）選擇雨季施工地段進行具體現(xiàn)場調(diào)查研究，編制實施性雨季施工組織計劃；

（2）做好施工便道并確保雨水通暢；

（3）材料堆放場地、倉庫、車輛機具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施全部應(yīng)設(shè)在最高洪水位以上

地點，并應(yīng)和泥石流溝槽沖積堆保持一定安全距離。

（4）建臨時排水設(shè)施，確保雨季作業(yè)場地不被洪水淹沒并能立即排除地面水。

（5）備足夠工程材料知生活物資。

2、雨季施工

（1）預(yù)防路基超挖.雨天開挖時減小開挖面，路塹開挖后如不能立即進行下一道工序，

可在基底以上預(yù)留30cm,待下一工序開始再挖至設(shè)計標(biāo)高。

（2）預(yù)防路基受泡。開挖后要做好路基臨時排水，使下雨時雨水能立即排走，以免發(fā)

生坍方。

（3）如碰到土質(zhì)較差路段時，雨天嚴(yán)禁施工生坍方。

（4）建立完整排水導(dǎo)流系統(tǒng)并備好抽水設(shè)備，注意加固和檢修，確保排水通暢和抽水

設(shè)備正常，避免對槽底浸泡。

（5）做好防雨準(zhǔn)備和應(yīng)急方法，施工現(xiàn)場要備有簡易方便擋雨設(shè)施。

（6）蹌澆筑、砌筑施工前要了解氣象情況，盡可能避開大雨澆筑。

（7）下雨時不得進行瀝青稀漿封層、透層、粘層及瀝青硅面層施工。

3、注意事項：

（1）成立防汛安全領(lǐng)導(dǎo)組，全方面負(fù)責(zé)標(biāo)段施工防汛工作，在雨季施工時要組織防訊搶

險隊，設(shè)專員觀察險情為防汛領(lǐng)導(dǎo)組織提供決議依據(jù)，同時對排洪處進行疏導(dǎo)，確保水流

通暢。

（2）雨季到來之前，做好施工現(xiàn)場及多種臨時設(shè)施防洪排水工作，進場物資及怕水材料

要用蓬布蓋好。

（3）雨季期間安排計劃，應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場情況，增加人力、機械投入，采取分段突擊方

法，完成一段再開一段。

（4）施工堅持“兩立即“，即遇雨要立即檢驗，發(fā)覺路基積水立即排除；雨后立即檢驗,

發(fā)覺翻漿要根本處理，挖出全部軟泥。

第三章、項目經(jīng)理部及勞動力配置計劃

一、項目經(jīng)理部組成情況

專業(yè)工長專業(yè)工長

專

專

專

業(yè)

業(yè)

業(yè)

班

班

班

組

組

組

1、項目組成標(biāo)準(zhǔn)

在本標(biāo)段施工中嚴(yán)格實施“項目法”施工，由企業(yè)優(yōu)異項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部來負(fù)

責(zé)此工程具體管理。同時向業(yè)主鄭重承諾：針對該工程項目，我企業(yè)推選項目班子一律持

證上崗。實施項目經(jīng)理責(zé)《制，項目經(jīng)理對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全方面負(fù)

責(zé)。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部指導(dǎo)下做到有計劃組織施工，確保本工程質(zhì)量、工

期、安全等方面達(dá)成目標(biāo)要求。

該項目經(jīng)理部采取老、中、青相結(jié)合方法，把老同志豐富經(jīng)驗，中年同志穩(wěn)重干練，

年輕同志開拓進取精神有機結(jié)合，形成強有力項目班子。其項目經(jīng)理部關(guān)鍵人員均來自施

工生產(chǎn)管理第一線骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質(zhì)較高，專業(yè)技術(shù)水平強。

2、施工組織機構(gòu)開啟為高效運作

（1）依據(jù)本工程情況及特點，有針對性組建項目班子，而且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確

定，全班人馬處于開啟狀態(tài)，未進場之前，可依據(jù)設(shè)計要求主動為本工程做好開工前準(zhǔn)備

工作（材料、機械、技術(shù)第準(zhǔn)備工作和策劃工作）。

（2）依據(jù)項目經(jīng)理部實際工作，具體明確每個項目管理人員責(zé)、權(quán)、利，使全體管理人

員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大幅度地提升項目經(jīng)理部工作效率，有效促進

整體管理實力強化，使項習(xí)經(jīng)理部管理體系有更多精力和時間來分析運籌多種復(fù)雜管理局

面，做到項目整體下活一盤棋，充足發(fā)揮每個棋子作用，而且決議有放矢，成竹在胸，不

打無把握之仗。

（3）以已制訂各項管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員工作質(zhì)量、效率。變“人

管人”、“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循、執(zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”，

這么形成賞罰分明優(yōu)異管理模式。

（4）在勞動力調(diào)配上，由項目經(jīng)理部會同企業(yè)勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)異施工班組，含

有豐富實踐經(jīng)驗和施工技術(shù)水平操作人員。

二、分部、分項工程所需工種類別和等級

工種人數(shù)等級工作內(nèi)容

瓦工20五級砌筑工作

木工15四級模板工程制安

硅工15五級聆澆注

水電工12四級水電安裝

架子工10四級搭拆腳手架

普工30五級地面工作

機械工10四級施工機械操作

機管工12四級管道安裝

起重工5五級起重設(shè)備利用

電焊工10四級鋼筋焊接

三、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)

工種按工程施工階段投入勞動力情況

道路工給排水照明工電纜溝交通工箱涵工

程工程程工程程程

鋼筋工20////

瓦工20////

木工15////

於工15////

水電工101515105

架子工10/10/5

普工2010101515

機械工105555

機管工210101010

起重工551065

電焊工101512

試驗工2////

測量放

42222

線工

第四章、關(guān)鍵施工機械、設(shè)備供給計劃

一、滿足工程施工所需機械數(shù)量及供給計劃

依據(jù)我企業(yè)機械設(shè)備情況及滿足此次施工要求需要，擬組織以下施工機械及測量設(shè)備

進駐施工現(xiàn)場。

序數(shù)國別產(chǎn)額定功率

設(shè)備名稱型號規(guī)格制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位

號

地(Kw)

1挖掘機PC2004鄭州.725.5良好

ZL50型、廈

2裝載機3安陽.630良好

工

振動壓路CAT-DD65

31洛陽.540良好

機型

強制式攪

4500L2安陽.935.5良好

拌機

5砂漿機UJX-2002鄭州.220.6良好

6打夯機20-60kg.m4洛陽.675.2良好

內(nèi)燃空壓

7VY-9/72平頂山.536.7良好

機

電動空壓

84L-20/81洛陽.746.2良好

機

9發(fā)電機組1鄭州.5135良好

自卸汽車

10QD36220周口.9161.8良好

9t

汽車式起

1125T1駐馬店.680.6良好

重機

12起重機1鄭州.689.9良好

二、測量、試驗、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供給計劃

擬配置本標(biāo)段試驗和檢測儀器設(shè)備表

序儀器設(shè)備數(shù)國別制造年已使用

型號規(guī)格用途備注

名稱量產(chǎn)地份臺數(shù)

1水準(zhǔn)儀DS24臺鄭州2臺高程測量測量

2全站儀J24臺鄭州2臺邛面測量測量

3游標(biāo)卡尺150X0.25把洛陽3把檢驗質(zhì)檢

4塞尺J2G—14把洛陽3把偏差檢測質(zhì)檢

5環(huán)刀10CM4個安陽4個回填土檢測試驗

平頂

6溫度計0-100℃5根4根測溫試驗

山

混凝土試駐馬

7100*100*10096試塊制作試驗

模店

70.7*70.7*7

8砂漿試模9洛陽6試塊制作試驗

0.7

第五章、確保工程質(zhì)量技術(shù)組織方法

一、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量確保體系

（一）質(zhì)量管理體系

總經(jīng)理

決總管

（二）建立健全施工管理制度

我單位依據(jù)GB/T19001-質(zhì)量管理體系，建立文色化質(zhì)量體系，確保我單位質(zhì)量確保能

力滿足質(zhì)量管理和業(yè)主要求。

使一切工作全部根據(jù)質(zhì)量確保體系要求開展工作，真正做到一切質(zhì)量活動全部含有可

追溯性，使各職能部門、多項質(zhì)量活動一直處于受控狀態(tài)。

1）質(zhì)量檢驗人員責(zé)任制度2）施工人員落格審定制度

3）施工圖紙會審制度4）施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度

5）施工現(xiàn)場材料管理制度6）施工材料代用制度

7）焊接材料管理制度8）設(shè)計及施工變更簽證制度

9）現(xiàn)場施工統(tǒng)計制度10）質(zhì)量檢驗制度

11）質(zhì)量事故處理制度12）質(zhì)量獎罰制度

13）質(zhì)量定時分析及信息反饋制度14）檔案整理、歸檔制度

（三）總體施工質(zhì)量控制

1、項目驗證審核綱領(lǐng)

明確本工程各施工階段控制項目，控制點、控制人、工作依據(jù)和工作見證統(tǒng)計，把指標(biāo)分

解到每一個具體人，落實責(zé)任，上墻公布。

2、施工組織設(shè)計和技術(shù)方案

嚴(yán)格施工組織設(shè)計和技術(shù)方案審批工作。對施工方案，實施中優(yōu)化總結(jié)，確保施組及

方案對工程指導(dǎo)作用。

3、技術(shù)交流

施工過程中，嚴(yán)格技術(shù)交底制度：包含施工組織設(shè)計交底、各分項工程技術(shù)交底、原材取

樣及試驗交底，做到先交底，后施工，確保工程質(zhì)量，降低無須要返工，杜絕質(zhì)量事故發(fā)

生。

4、材料物資管理

進場材料、物資須在合格分供方廠家或有信譽商店采購，所采購材料或設(shè)備必需含有

出廠合格證、材質(zhì)證實和使用說明書。

加強對原材料控制，材料到場必需有對應(yīng)資料，如立案證書、合格證、復(fù)試單等，不

符合要求要果斷退貨。

材料均選擇環(huán)境保護產(chǎn)品。

材料標(biāo)識：材料經(jīng)驗攻合格后進場，進場材料要分類碼放，并做好標(biāo)識，方便追溯。

5、糾正和預(yù)防

糾正和預(yù)防關(guān)鍵是依據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗和業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)工程責(zé)任方反饋信息，制訂相關(guān)

糾正和預(yù)防方法。

6、現(xiàn)場檢驗、測量和試驗設(shè)備管理

（1）依據(jù)工程質(zhì)量要求配置對應(yīng)精度檢驗、測量和試驗設(shè)備，來滿足工程需要。

（2）對于進入工地現(xiàn)場全部檢驗、測量和試驗設(shè)備、必需貼上檢定標(biāo)識，并注明使用

期，嚴(yán)禁未簽定或簽定不合格設(shè)備使用。

（3）檢驗、測量和試驍設(shè)備設(shè)專員保管和使用，定時對儀器使用情況進行檢驗或抽查,

并對關(guān)鍵檢驗、測量和試驗設(shè)備建立使用臺帳，對于在檢驗中或使用過程中發(fā)覺異常設(shè)備,

立即組織檢定和維修。

（4）全部正在使用檢驗、測量和試驗設(shè)備，必需按使用操作規(guī)程進行，并正確讀數(shù)，

預(yù)防因使用不妥造成計量數(shù)據(jù)有誤現(xiàn)象發(fā)生，從而避免造成工程質(zhì)量隱患。

7、文件、資料、信息管理

（1）項目經(jīng)理部設(shè)置電腦信息部，作為信息溝通渠道，同時，加強多種軟件應(yīng)用和做

好硬件維護工作。

（2）項目經(jīng)理部專職資料員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料搜集、管理、嚴(yán)格實施建筑安裝工程資

料管理規(guī)程，同時，根據(jù)國際通例，嚴(yán)格辦理多種報驗手續(xù)并實施洛陽市城建檔案館相關(guān)

要求。

（3）對施工圖紙嚴(yán)格管理，確保圖紙有效受控，并做好保密工作。

資料員全方面負(fù)責(zé)技術(shù)資料搜集、整理、注冊、歸檔等日常工作，確保原始資料正確

立即，并了解施工質(zhì)量及進度情況，立即督促資料到位，確保資料和工程同時，同進包含

對分單位資料整理。

（4）技術(shù)管理部負(fù)責(zé)管理技術(shù)資料，多種資料內(nèi)容齊全，字跡清楚，結(jié)論明確，簽字

齊全。

二、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制

1、擋墻、道路土方開挖質(zhì)量控制

（1）土方開挖時，采取水準(zhǔn)儀隨時跟蹤測定路槽土方開挖深度和寬度，以免造成超挖

或欠挖。

（2）土方開挖完成，應(yīng)立即派質(zhì)檢員進行路槽驗收，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，再進行合適

處理，以確保道路基槽符適宜設(shè)計尺寸要求。

（3）基槽開挖時，應(yīng)預(yù)留20?30cm保護層，由人工開挖、整平至設(shè)計高程尺寸。

2、填土、填砂質(zhì)量控制

（1）填筑材料進行進料前，應(yīng)選擇樣品進行室內(nèi)擊實試驗，依據(jù)試驗結(jié)果最大壓實密

度，正確計算及測繪出最優(yōu)含水量?擊實遍數(shù)層厚相關(guān)曲線，施工時嚴(yán)格按關(guān)系曲線確定

填筑施工參數(shù)。

（2）回填前，先用測距儀、水準(zhǔn)儀，正確放出填筑位置。填筑過程立即校核填筑層厚，

每層按規(guī)范要求進行取樣，檢驗壓實度，合格后，方可填筑上一層。

3、硅工程質(zhì)量控制

齡結(jié)構(gòu)工程施工必需符合《GB50204-》要求規(guī)范要求，還必需做好以下工作：

（1）水泥出廠合格證及試驗匯報

1）凡結(jié)構(gòu)工程用水泥均應(yīng)按廠別品種、批導(dǎo)、標(biāo)手提供水泥出廠合格證。水泥山廠

合格證必需由水泥廠質(zhì)量部門提供給用戶單位或由物資供給部門轉(zhuǎn)抄，復(fù)印給用戶單位。

合格證內(nèi)容應(yīng)包含：水泥牌號、廠標(biāo)、水泥品種、標(biāo)號、出廠日期、批號、合格證編號、

抗壓強度、抗折強度、安全性等檢驗數(shù)據(jù)及判定結(jié)論，并加蓋廠質(zhì)檢部門印章，轉(zhuǎn)抄件應(yīng)

說明原件存放處，原件編號、轉(zhuǎn)抄人及加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章。

2）凡屬下列情況之一者，應(yīng)進行水泥軟練標(biāo)號檢驗，并提供水泥試驗匯報：

①無水泥出廠質(zhì)量合格證；

②水泥出廠日期超出三個月（快硬水泥超出30天）；

③水泥出廠合格證內(nèi)容不完善，如水泥廠別、品種、標(biāo)號、出廠日期或強度指標(biāo)、安

定性不明者；

④水泥因運輸或存放條件不良，有受潮結(jié)塊等異?，F(xiàn)象者；

⑤設(shè)計中有特殊要求者c

3）水泥試驗匯報單內(nèi)容應(yīng)包含：工程名稱、委托單位、試驗編號、水泥品種、標(biāo)號、

廠牌、出廠日期、代表數(shù)量、使用部門及檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果，水泥試驗匯報單必需在配合比設(shè)

計之前提供試驗結(jié)論并要明確，并有主管、審核、試驗簽章，加蓋試驗室印章C

4）水泥檢驗應(yīng)按批進行檢驗。檢驗項目必需齊全，應(yīng)包含細(xì)度模數(shù)、凝結(jié)時間、安定

性、抗壓強度等。

5）當(dāng)水泥質(zhì)量合格證及試驗匯報單據(jù)有重大變異時，立即查明原因，作出正確判定和

處理，不盲目使用。

（2）建養(yǎng)護

硅養(yǎng)護是確保於強度關(guān)鍵原因，瞼施工澆筑完成后，通常12?18小時可開始養(yǎng)護，可

用低壓水流噴養(yǎng)或覆蓋濕麻袋進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護超出21天。

4、模板工程質(zhì)量控制

（1）模板材料宜選擇鋼模板，模板支架宜選擇鋼材，其材料材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)要求。

（2）模板接健應(yīng)盡可能緊密。

（3）模板及其支架結(jié)構(gòu)必需滿足工程結(jié)構(gòu)安全性而穩(wěn)定性要求：

1）應(yīng)能確保工程結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置正確性；

2）含有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，可靠承受澆筑硅自重及其施工荷載。

3）結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，滿足鋼筋安裝、碎澆筑、養(yǎng)護工藝要求。

5、鋼筋工程質(zhì)量控制

（1）凡結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖中多種受力鋼筋及型鋼均應(yīng)有鋼筋出廠合格證及機械性能檢驗匯

報單，冷拉鋼筋尚應(yīng)有冷拉后鋼筋機械性能和檢驗匯報單。

（2）鋼材在加工過程中如發(fā)覺脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)

進行化學(xué)成份檢驗及其它專題檢驗，并作出明確結(jié)論。

（3）鋼筋機械性能試驗時，如某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)從同批鋼筋中再取

雙倍數(shù)量試件重做該項目試驗，如仍不合格，則該批鋼筋即為不合格，應(yīng)作報廢處理。

（4）鋼筋焊接

1）凡有焊接接頭受力鋼筋及型鋼均應(yīng)有焊接頭試驗匯報，其焊接母材質(zhì)量、焊條或

焊劑質(zhì)量、焊接工藝及焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果須符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求C

2）焊點及焊縫機械性能試驗應(yīng)從外觀檢驗合格接頭或制品中分批抽取一定數(shù)量試件,

按要求方法分別進行拉伸、彎曲或抗剪試驗（閃光對焊及氣壓焊接頭應(yīng)做抗力及彎曲試驗,

電弧焊接頭只做拉力試驗；焊接骨架及網(wǎng)點應(yīng)做拉伸及抗剪試驗.焊接制品由多個直件鋼

筋組合時每種組合均作強度試驗）。非承重焊接骨架知網(wǎng)片只做外觀檢驗，不做強度試驗。

3）鋼材焊接檢驗單應(yīng)按要求內(nèi)容認(rèn)真填寫、無漏、缺項。每個試樣機械性能檢驗結(jié)

果