室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

11范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道（包括給水鑄鐵管和

鍍鋅碳素鋼管的冷熱水管）安裝工程。

22施工準(zhǔn)備

2.1材料要求

2.1.1鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求，管壁薄厚均勻，

內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管

件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固。管材及

管件均應(yīng)有出廠合格證。

2.1.2鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅

均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)

象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。

2.1.3水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認(rèn)，熱水系統(tǒng)選用符

合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，

沿封完整，有出廠合格證。

2.1.4閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。

閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完

好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。

2.22.2主要機(jī)具：

2.2.1機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動試

壓泵等。

2.2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨

彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。

2.2.32.2.3其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪

設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管

規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。

2.3.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支

架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。

2.3.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管

線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。

2.3.4立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安

裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線，暗裝豎井管道,

應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

2.3.5支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進(jìn)行^包括暗裝支管工

3操作工藝

3.13.1工藝流程：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓

一管道防腐和保溫一管道沖洗

3.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交

底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對

各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問

題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

3.3預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥

門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出

實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制

加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號（工藝詳見

1—1）O

3.4干管安裝:

3.4.1給水鑄鐵管道安裝：

3.4.1.1在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，

承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直

后］各管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，

所有管口隨時封堵好。

3.4.1.2捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻

入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間

隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水

灰比為1:9）,用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)崳?/p>

直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆

蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)2至5天。冬季應(yīng)

米取防凍措施。

3.4.1.3采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍?/p>

包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至500℃

左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承

口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中

途凝固。每個鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將

鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。

3.4.1.4給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時應(yīng)按圖1-5的幾種方式安裝。

圖1-5

3.4.2給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭

加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時，應(yīng)在預(yù)制

后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開。

安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上

緊,絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及

變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。

3.4.3熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮

器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐

物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。

3.4.4給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，

管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水

壓試驗(yàn)，無滲漏編號后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加工鍍鋅的管道不得

刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號進(jìn)行二次安裝。

3.5立管安裝：

3.5.1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按

編號分層排開，順序安裝,對好調(diào)直時的印記,絲扣外露2至3扣，清

除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損

處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操

作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

3.5.2立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)

一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安

裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。

3.5.3熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎

頭（圖1-6）。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭（圖1-7）。

立管如有伸縮器安裝同干管。

圖1-6

圖1-7

3.6支管安裝：

3.6.1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截

門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不

同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡

件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管,

試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

3.6.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支

管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要

做在明處，加好絲堵。

3.6.3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做

在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷

水支管。

3.7管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試

驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿

水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口

和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通

知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外

露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。

3.8管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)

行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。

3.9管道防腐和保溫：

3.9.1管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗(yàn)收

規(guī)范施工，所有型樞支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。

3.9.2管道保溫給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式管道防凍保溫、

管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求

（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.14.1保證項(xiàng)目：

4.1.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)

范規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。

4.1.2管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。

4.1.3給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。

檢查方法：檢直吹洗記錄。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計要求。

檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)僅（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。

4.2.2碳素鋼管的噱紋加工精度符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)

整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管

無焊接口，螺紋無斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露

出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。

4.2.3碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺

桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母的在側(cè)，襯

墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.4非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)

瘤、夾渣和氣孔。焊鏈加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢查方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.5金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工

規(guī)范規(guī)定，灰口密實(shí)飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，環(huán)縫

間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)

范規(guī)定。

檢查方法：觀察或尺量檢查。

4.2.6管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正

牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。

4.2.7閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計要求和施工

規(guī)范規(guī)定。位置、出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向

合理，表面潔凈。

檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。

4.2.8埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷

材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和

封口不嚴(yán)等缺陷。

檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。

4.2.9管道、箱類和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附

著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污

染現(xiàn)象。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3給水管道安裝的充許偏差和檢驗(yàn)方法見表1-7。

允許偏差和檢驗(yàn)方法表1-7

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

水平管道縱、橫方向彎曲

給水鑄

鐵管

每1m

1

用水平尺直尺拉線和尺量檢查

全長（25m以上）

不大于25

碳素

鋼管

每1m

管徑小于或等于100mm

管徑大于100mm

0.5

1

全長

（25m以上）

管徑小于或等于100mm

管徑大于100mm

不大于13

不大于25

2

立管

垂直度

給水

鑄鐵管

每1m

全長（5m以上）

3

不大于15

吊線和尺量檢查

碳素

鋼管

每1m

全長（5m以上）

2

不大于10

3

隔熱層

表面

平整面

卷材或板材

涂抹或其它

4

8

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

厚度