技術交底記錄（三級）

編號:

工程名稱排水工程交底時間

交底名稱室外給水、排水、消防管網施工技術交底

1.作業(yè)時間安排

地管道鋪設必須在土回填夯實或者挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干洛，

管道穿墻處已留管洞或者安裝套管，坐標、標高正確。

2.材料、機具

材料：角鐵、混凝土、紅磚、法蘭等。

機具：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電焊機、電動試壓泵、手錘、電

焊機、切割機、熱熔機、鋼鋸、卷尺、全站儀、經緯儀等。

34菜作工藝

3.1給中水球墨鑄鐵管的安裝

（1）給中水球墨鑄鐵管施工順序

承插式鑄鐵管安裝程序:安裝準備T下管排管一挖工作坑一對口一接口

一養(yǎng)護一砌筑井室一管道試壓及沖洗一回填土

a）室外給水管道的管溝開挖時，應按照設計施工圖紙的坐標、標高進

行，開挖的寬度和深度應滿足管道敷設的標高和安裝要求。管道施工中，

應對直管段無接口處先部份回土，防止浮管。同時應先回細土，防止石塊

碎磚損傷管道。直管采用壓繩下管法，按照測量人員標定三通、閥門等部

位，開始下管和排管，注意將承插口朝向水流方向排管。下管用的大繩應

質地堅固、不斷股、不糟朽，鑄鐵管直徑3300mm,大繩直徑為20mm。吊管

時應保護好防腐層，如有破壞，管道就位后及時補上。

b）室外給水球墨鑄鐵管管道應按圖進行加工預制，連接前應用鋼絲

刷清除管內與插口處的粘沙與毛刺，并且將橡膠圈表面油污物清除凈。對

口，將插口插入承插內，并調整對口間隙和環(huán)向間隙在規(guī)定范圍內，穩(wěn)管

時，將每根管子子細對準中心線，管道必須在一條直線上不得扭曲，管段

穩(wěn)好后用測量工具檢測高程，注意管底應與管基密切接觸。管的末端用方

木擋住，阻撓打口時管子挪移。對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然

后連續(xù)對口，隨之在承口下端挖打口工作坑。

c）球墨鑄鐵管管道連接時，應確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致地卡在

槽內，如有襯里破損，應在承插部份涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕

輕插入承口內，援正管道后用手拉葫蘆拉緊（管子插入的深度應在管口做

好記號），每一個承插口最大轉角不得大于4。21”。

d）基礎：管道基礎的必須采用機械夯實后鋪設細沙墊層，細沙墊層應

按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。細沙墊層厚度為10cm。每段

管路基礎需經甲方或者監(jiān)理及總包驗收合格后方可進行下管施工。

e）球墨鑄鐵管管道的三通、彎頭處應按照設計與規(guī)范要求設置管域

和支墩，安裝完成24小時后，應及時進行水壓試驗、管道清洗和隱蔽工

程驗收工作，并且及時填寫水壓試驗、管道清洗和隱蔽工程驗收記錄表，

同時進行回填土，并分層夯實。

0閥門井：管徑250mm閥門采用閘閥，管徑V50mm閥門采用截匚

閥。各類管道井蓋應有相關標識。

3.2外網消防、噴淋鋼絲網骨架管道的安裝

3.2.1管材切割及封口

在安裝過程中應盡量避免切割管材。如需切割時，建議對管材切割面重新

封口。

當必須切割管材時，應采用機械方法切割。盡可能保證切割面平整，且應

與管道軸線垂直，嚴禁用明火燒割。如果在管道末端浮現明顯的損壞或者裂紋

請務必在破損處50mm以外將受損管段切割掉。

3.2.2連接前的準備工作

在溝底安裝時，在連接處挖操作坑，同時應標志好裝配承插深度標記。如

發(fā)現個別管件焊接面有明顯的油污或者黏附其他有機污染物，建議采用汽油進

行清洗。

清理管道內及管件電容接頭插孔時的泥沙，檢查接面是否已擦干凈。

3.2.2電熔連接

管道專用電熔焊接機采用220V交流電，嚴禁接入380V三相電源。設備必須

有接地保護。

將電熔管件推入管口適當深度，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打

入到標記為止，嚴禁敲擊電源接線柱。盡量使配件兩側管道保持在同一軸線上。

通電前，檢查焊機電源線接觸是否良好，有無泥沙或者氧化層，排除造成

接觸不良的各種原因。連接焊機的電源線及電源插座必須保證和焊機的功率

匹配。普通情況下，3KVW的焊機保證6m2的電纜線，5KVW的焊機應保證

10m2的電纜線。

用萬用表測量焊機輸入端電壓是否在焊機要求的電壓范圍內；使輸出插頭

與接線柱接觸良好。

在焊接過程中，注意觀察電熔管件觀察孔的變化及有無異常情況，管件變

形及表面溫度是否正常，如發(fā)現觀察孔冒料應即將停機，分析原因，制定糾正

措施并記錄備案。

3.2.3放置及固化時間

在焊接及冷卻過程中，不得挪移、轉動接頭及管道，不得在連接部位和

管道上施加任何人為外力。建議焊接在布管和裝配完成后進行。冷卻及固化一

般需要I小時，焊接部位手感無溫度即可。

3.2.4管道系統(tǒng)現場水壓試驗

待管道系統(tǒng)安裝成功后，需要對系統(tǒng)進行打壓試驗。壓力試驗前，對埋地

管道試驗管段應檢查除管道接口處的外露部份，管頂回填覆土層不小于0.5m

的要求；管道系統(tǒng)必須設置的止推墩、支墩和錨固設施達到承載力要求。

3.3管道附屬構筑物的施工：

1）普通要求：井室的規(guī)格、尺寸、位置、標高應符合設計要求，抹灰層嚴密

不透水；各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標注，各種井蓋

不得混用；設在通車路面下或者小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈、

井蓋，井蓋表面與路面相平，允許偏差為±5mm,綠化帶上和不通車的地方可

采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上面應高出地坪100mm,并在井口周圍以002

的坡度向外做水泥砂漿護坡；重型鑄鐵井圈，不得直接放在井室的磚墻上，

應鋪設在不小于80mm厚的細石碎墊層上；管道穿過井壁處，應用水泥砂漿、

油麻填塞倒實、抹平，不得滲漏。

2）井室砌筑的質量要求；井室的勾縫抹面和防滲層應符合質量要求；閥

門的閥桿應與井口對中；井蓋高程的偏差應在允許范圍內；井壁與管道交接處，

不得漏水。

3）閥門井砌筑要點：井室的砌筑應在管道和閥門安裝好之后進行。不得

將管道接口和法蘭盤砌在井外或者井壁內，而且井壁距法蘭外緣大于250mm;

磚縫應灰漿飽滿；井壁內爬梯（踏步）按照標準圖的位置邊砌邊安裝；當井

壁需

要收門時，如四面收進，每層收進不大于50mm,如三面收進，每層收進不大于

50iiun；井室內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂

漿搓縫密實。

4）支墩：在鋪設給水球墨鑄鐵管在彎頭、三通等處，由于受管內水壓力

作用下，產生較大推力，導致該處承插式接口松動而漏水甚至脫落，造成事故。

因此，設置支墩防止接口松動，避免事故的發(fā)生，支墩可用磚砌或者用混凝土

建造。管道支墩應在管道接口完畢后砌筑，支墩的砌筑砂漿或者混凝土強度達

到設計要求時，才干進行水壓試驗；支墩應在密實基礎上和原狀土上砌筑；

砌筑支墩尺寸、位置應滿足設計要求。

5）室外閥門井的砌筑具體作法參照圖集12S2第33頁。內壁直筒段設爬梯,

具體作法參見圖集12s2第7頁。井筒收口作法參見圖集12s2第33頁。管道下

皮距井底250rnm。井底作200mm厚C25混凝土底板。管道與管井間隙封堵作

法：中間用瀝青油麻填實6?7CM,兩邊用防水砂漿封堵。

3.4溝槽回填

給水管道的回填可分兩次進行，首次在安裝管之后試壓之前先將管道兩側

和高出管頂0.5m以內進行回填，其管道接口部位不得回填，以便水試壓時觀

察，試壓合格后，在進行溝槽其余部位的回填?；靥钔瓿珊蟛捎秒妱哟蚝粰C夯

實。

1)管道回填要求：管道兩側回填，壓實度應達到95%；管頂以上0.5m以

內，壓實度應達到85%；

2)溝槽回填方法:管道兩側回填，回填清理溝內雜物，嚴禁帶水回填，管

頂上部200mm以內應用砂子或者無塊石及凍土塊的回填土，只能采用人工夯實

做到夯夯相接，管道兩側應對稱回填，防止管道產生位移；管頂以上回填，管

頂以上500nmi以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊，500mm以上部份回

填土中的塊石凍土塊不得集中，可采用蛙式打夯機，每層厚度300mm以內，其

壓實厚度達到規(guī)定要求；井室周圍的回填，應與管道回填同時進行，若不同

時，應留臺階形接茬，井室回填壓實應對稱進行，防止井室移位。

3.5管道打壓試驗與沖洗

(1)管道安裝完畢進行水壓試驗，其試驗壓力滿足設計要求。管道水壓

試驗過程：先將管內充滿水后，將管內空氣排凈。應先升至試驗壓力，恒壓不

小于l()min,檢查管道接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現象，即可進行

滲水試驗。滲水試驗合格后，即可進行管道沖洗。

(2)管道沖洗：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質達到規(guī)

定潔凈要求。管道沖洗前應采用含量不低于20mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡

24h；沖洗時以流速不小于lm/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口的濁度、色度

與入水口的濁度、色度相同為止。管道試驗和沖洗用水都必須保證排放暢通安

全。

(3)管道水壓試驗和沖洗安全作業(yè)

1)加壓過程中，設專人觀察和凝視壓力表變化，若發(fā)生異?，F象，即將

住手加壓，檢查原因。

2)在加至試驗壓力時，人員不得下管溝檢直管口。3)小得

隨意延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，切不可超壓。4)升壓和降

壓均應緩慢操作，不得操之過急。5)事先作好充分準備，

作好沖洗水的排水方案，保障排水通暢。

3.6室外給水管道安裝質量常見問題與對策

分項工程常見訶題防治措施

1、承插式接口對口間隙不均，麻辮填塞未

管按規(guī)定操作，搭接長度不夠，未將油麻打緊打實

、橡膠圈填塞位置不到位或者有扭曲等缺陷

道2

3、使用過期水泥或者拌和后時間過長的石

接管口

棉水泥灰所致

滲、漏水

口4、填打石棉水泥口時，一定要從下而上分

層填灰、打實、認真操作

5、石棉水泥接口要有專人負責養(yǎng)護

6、鋼管鋪設上應防止暴曬，以免產生溫度

應力，拉環(huán)附件法蘭而漏水7、冬季

施工，要有可靠安全技術措施，防

止管道凍裂

閥1、閥

1、安裝前應檢查和更換盤根

門門盤根漏

2、盤根壓蓋不緊，適當壓緊

和水

消

2、閥1、安裝前一定要檢查、試驗

火

門關閉不2、閥門關閉前，管道先沖洗干凈，以防雜

栓

嚴物損壞密封圈，造成閘板關閉不嚴

安

裝3、進、

水出口方向安裝時注意水流方向與設備所指方向一致

m不正確

仄

試1、試1、管內空氣未排凈，在試壓管段起伏最高

驗壓過程中處安裝排氣閥，邊充水邊排氣，直至排凈

與

壓力穩(wěn)不2、檢查接口和管身是否漏水

沖

洗住3、檢查加壓設備是否工作正常

1、管道安裝前應將管內諸如鐵銹、鑄砂、

2、管

泥土等雜物清理干凈

道出水混

2、試壓合格后，嚴格按照沖洗和消毒規(guī)定

濁

認真操作和驗收

1、管1、嚴格控制溝槽回填土厚度和壓實度

道回填地2、井室周圍回填嚴格控制壓實度，必要時

管

溝面塌陷接近地面采用灰土材料夯實

回1、管道基礎局部產生沉降所致，安管前嚴

2、管

填格檢查溝槽地基承載力

道運行后

2、安管前一定嚴格檢查管材有無裂縫、重

破裂皮等缺陷，管材有無合格證和試驗報告

4.質量標準及驗收

（1）保證項目:

1）埋地管溝敷設管道水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查管網或者分段試驗記錄。2）管道嚴禁鋪

設在凍土和未經處理的松土上。

檢驗方法：觀察檢查或者檢查隱蔽工程記錄。

3）給水管網竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。

檢驗方法：檢查沖洗記錄。4）隱蔽的排水管道灌

水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

5）管道及管道支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

6）排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（2）基本項目：

1）管道的坡度應符合設計要求。

檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或者檢查測量記錄。

2）閥門安裝要求位置、進出口方向正確，連接堅固、密切。啟閉靈便、

朝向合理、表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

3）管道涂漆質量要求達到油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，

無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

4）允許偏差項目：

室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求。

允許偏差檢驗

項目

（mm）方法

1坐標埋地KX)用水

2標圖埋地+50平尺、直

水平管道全長（25m

340尺、拉線

縱、橫方向彎曲以上）和尺量

5.安全生產及環(huán)保措施

5.1焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、乙快氣瓶等危（wei）險物品的距離不得少于

10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。需要動火作業(yè)時必須提前到項

目部開動火證。

5.2在行人道路處開挖基坑及施工危（wei）險地段要設置安全警示牌，以

防意外事故發(fā)生。

5.3各參施人員必須堅持安全第一，樹立消防意識，預防為主，建立崗位

責任制，不得違章指揮與操作。

5.4施工前書面向施工人員交底。

5.5施工現場暫時用電按要求執(zhí)行，凡電動工具使用必須通過漏電保護裝

置，潮濕地點作業(yè)穿絕緣膠鞋。

5.6進入施工現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋進入施工現場

5.7做完后要保證工完場清，及時將施工造成的垃圾進行清理。

5.8電焊機必須使用電焊機專用開關箱，電焊機的一次線不得超過5m,二

次線不得超過30m。電焊工必須佩戴好防護用品。

6.成品保護

6.1管道、檢查井及閥門井施工完成后，預先用模板等物品進行暫時封堵

避免雜土掉進井內，當有其他作業(yè)班組現場作業(yè)時，需設專人（了解管線位置

及走向)在現場巡視看護，提前相關作業(yè)班組及大型機械預警，避免破壞已完

成管道及構筑物。

6.2交工前，要嚴格執(zhí)行成品保護值班制度。

7淇他

在施工過程中，發(fā)現其他問題時要及時上報我項目部，確保施工質量。

外網施工完畢后，管道閥門處應分別制作給水、中水標識，以避免誤飲

誤接。中水閥門、水表及給水栓、取水口均應有明顯的中水標識。

8、安全施工保證措施

(1)施工前對所有參預施工的人員進行專項的崗前教育。

(2)建立健全安全生產保證體系，建立健全安全生產責任制，明確各級人

員的責任，做到分工明確，責任到人。

(3)加強職工安全生產教育，提高職工安全意識，堅固“樹立安全第一”的

思想，堅持“安全生產、預防為主''的方針。

⑷深化教育，強化安全意識。施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓，

并經考試合格后發(fā)給《安全上鹵證》方準上崗。特種作業(yè)人員，必須經地方勞

動局等有關部門培訓合格后，方準持證上崗。

(5)建立和完善各項安全作業(yè)制度和防護措施。建立以各類人員(崗位)

安全操作規(guī)程，并遵照操作規(guī)程條款嚴格執(zhí)行。

⑹時常檢查和保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。

加強用電管理，選擇正確輸電路線、配電箱、漏電保護開關。電器設備和照明

燈具設置接地保護。

⑺施工便道在危(wei)險地段、拐彎處設置拐彎指向標志并設置防撞墩、

防撞柱等防護措施，在急轉變、S型地段、大坡度、挨近居民區(qū)地段設置警示標

志。進入施工現場的便道邊上設置“進入施工現場，請減速慢行''警示牌.，在道

路施工段設置“前方施工，減速慢行”警示標志。

(8)各種施工機具設備及安全防護設施，應進行安全檢驗合格后，方可投

入使用。

(9)施工用電按《暫時用電安全技術規(guī)范》有關規(guī)定進行安裝、架設、使

用，施工機具應采用“一機一閘一漏”的安全措施；特殊施工作業(yè)場所應按規(guī)

定采用相應的安全電壓；手持式電動工具，應符合國標的有關規(guī)定，加設漏電

保護器，做好安全防護工作。

(10)按規(guī)定使用勞動個人防護用品，危及人身安全時必須住手作業(yè)。

(11)因作業(yè)需要，暫時拆除或者變動安全防護設施時，必須經施工負責

人允許，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應即將恢復。

9.環(huán)境保護措施

(1)施工便道選線選址盡量少占田地，保護原有植被。對合同規(guī)定的施

工界限外的植物、樹木等竭力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現

場清埋，復墾或者綠化。

(2)嚴格按設計和業(yè)主規(guī)定的征地范圍和數量丈量用地，嚴禁超范圍占

用土地和水面。各種暫時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分

利用路線附近的既有道路和房屋場地。

(3)做到暫時施工場地布置優(yōu)化，加強暫時防護，施工結束后及時進行

跡地清理、土地平整，并復耕或者恢復植被，要做好施工便道路基邊坡擋護、

護坡、排水防護，加強施工過程中的暫時防護措施，施工結束后及時進行跡

地整治和道路兩側綠化措施。

(4)便道保持直順，干凈，無落石，無淤泥，無積水；施工