童外給水管道

施

工

方

XX工程企業(yè)

年月目

第一章工程概況

第二章施工準備

2.1準備工作

①施工全過程做到“六貫徹”即施工負責人、施工員、質(zhì)安員“三位一體”

人員貫徹；施工方案、施工技術措施貫徹；施工機械設備、檢測手段貫徹。對現(xiàn)場有關管

理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗收原則交底貫徹，各級人員日勺

崗位職責貫徹，安全質(zhì)量獎懲制度貫徹。

②在動工之前，我們將查明施工區(qū)域內(nèi)原有地下管線日勺埋設狀況，并以書面匯報日勺形

式提出詳細日勺處理措施，報請監(jiān)理工程師同意后方可動工。對管道施工所經(jīng)路線日勺障礙物

進行初步清除，為后來日勺測量放線定位工序提供很好施工條件。

2.2測量放樣

進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙?zhí)峁r給水工程的位置和

標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個給水工程日勺控制點。每次測量均

要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在

邊線設置小木樁。溝渠放線，每隔20m設中心樁，必要時設置控制樁。溝槽放線抄平后，

應繪制溝槽縱斷面圖。溝槽測量工作應有正規(guī)日勺測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附

示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容以及企業(yè)鏡、記錄、對點、拉練、扶尺

等參與測量人員日勺姓名記錄，測量放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢

查承認后方進行下一道工序施工。

2.3探管及地下管線保護措施

在施工前必須對施工范圍內(nèi)日勺管線狀況進行調(diào)查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市

5、工程實行前，對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事業(yè)管線重要

性及損壞公用管線危害性”日勺宣傳教育，嚴格遵守有關文獻的規(guī)定。

6、對受施工影響的地下管線設置若干數(shù)量的沉降測點，工程實行時，及時向建設單位

和有關管線管理單位提供觀測點布置與沉降觀測資料。

7、成立由建設單位、各管線單位和施工單位的有關人員參與的現(xiàn)場管線保護領導小活

動，定期開展活動，檢查管線保護措施日勺貫徹狀況及保護措施日勺可靠性，研究施工中出現(xiàn)

日勺問題，及時采用措施完善保護方案。

8、各級都要成立有力歐I管線保護小組。各保護管線小組日勺領導在施工前要全面檢查，

各項保護措施與否貫徹，才能動工。

9、嚴格按照經(jīng)總企業(yè)和監(jiān)理企業(yè)審定的施工組織設計和地下管線保護技術措施施工。

各級管線保護負責人深入施工現(xiàn)場監(jiān)護地下管線，督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，

制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10、施工過程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)實狀況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符或出現(xiàn)直接危及管線安

全等異常狀況時，立即告知建設單位和有關管線單位到場研究，商議補救措施，在沒作出

統(tǒng)一結(jié)論前，不私自處理或繼續(xù)施工。

11、施工過程中對也許發(fā)生意外狀況的地下管線，事先制定應急措施，配置好搶修器

材，以便在管線出現(xiàn)險兆時及時搶修，做到防患于未然。一旦發(fā)生管線損壞事故，立即保

護現(xiàn)場，24h內(nèi)報上級部門和建設單位。特殊管線立即上報，告知有關管線單位規(guī)定搶修,

積極組織力量協(xié)助搶修工作。

12、加強思想政治工作，要對全體人員（包括民工）講清晰保護管線日勺重要性，明確

規(guī)定。

13、凡不聽從指揮亂開挖導致管線損壞者，除受經(jīng)濟行政處分外，按情節(jié)嚴

重日勺要追究刑事責任。

2.3.2管線保護措施

在施工過程中，我企業(yè)將會采用如下探測管線措施探測地下管線。

1、明挖2m深探坑。

動工前先與有關單位聯(lián)絡，征得同意破土動工后索取詳細日勺地下原有管線圖紙，根據(jù)圖紙

標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的詳細埋深及走向。

2、運用地質(zhì)雷達探測儀探測。

對局部也許有重要管線，而一時又難以較精確定位的地段，我企業(yè)可用地質(zhì)雷達探測儀或

其他的手段予以查明。

3、管線位移監(jiān)測

對采用臨時懸吊日勺既有管線進行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設

觀測點。每2天一次，直至管線恢復止。當管線位移超過容許值時立即進行加固處理。

經(jīng)查核碰到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我企業(yè)將采用如下兩種措

施對管線進行保護（保護措施需得到有關部門同意后才可使用）：

（1）托板綁吊法（適應于管線橫跨基坑時，見下圖）

在管坑上部順管線方向橫放一［32槽鋼，橫桿日勺長度應架放在基坑邊外各1m,并加墊

20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度不小于管線底，寬不少于30cm厚

4cm的木板，管線若為圓形的則加設木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用10號鐵絲纏繞

4-6圈，并調(diào)整至適合的緊度。

在開挖時應順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應以可放入墊板的厚度為宜，嚴

禁超挖，并立即進行綁扎，尤其是接頭處應加強保護，以免導致管道沉陷，管線斜穿時，

應分段綁吊，并在合適位置加設橫梁。

"I10*20枕木

50睨木橫拉*

10號鐵療.

20a槽鋼

（麻袋作柴）

,延城女護

達坑

托板綁吊法懸吊法

（適用于性戲橫踏藏布,，川?。?.",遂城》」：：

（2）懸吊法：（合用于管線與基坑平行，見上圖）

先用人工開挖至管線底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度應為剛可放入墊板

的厚度為宜，嚴禁超挖，并用綁吊法臨時保護管線。開挖一定長度后，將支撐體系H勺橫撐

托住管線，托住管線后，月于綁吊日勺橫桿可除80$,注意管口接頭處日勺綁吊橫桿不可拆除,

若管線處形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。

2.4水管檢查

管道運到現(xiàn)場，可采月目測法，對管道與否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗罷手續(xù)。

如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其他管道分開，立即告知管道供應廠家。進行檢查，分

析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。

第三章管道溝槽開挖施工措施

3.1基坑支護打鋼板樁

本工程溝槽采用拉森鋼板樁支護，溝槽支護構(gòu)造大樣圖詳見附圖

鋼板樁的施工工序

一般多層支撐鋼板樁的施工次序如下所示：

板樁定位放放線->挖基坑一安裝導向架f

一沉打鋼板樁f拆除導向架支架->第一層支撐位置處開基坑一

一安裝第一層支撐及圍楝一挖第一層土一

一安裝第二層支撐及圍楝f挖第二層土一……

一安裝最終一層支撐及圍橡一挖最終一層土（至開挖設計標高）一

一基礎施工一回填或換撐一拆除最下層支撐一

一拆除所有分支撐一回填一拔除鋼板樁

二鋼板樁日勺打設

1）打樁圍橡支架（導向架）日勺設置。為保證鋼板樁沉樁日勺垂直度及施打板樁墻墻面日勺

平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍棵支架，圍樵支架由圍楝及圍楝樁構(gòu)成C

圍楝系雙面布置形式。打樁規(guī)定較低時也可單面布置，假如對鋼板樁打設規(guī)定較高，可沿

高度上布置雙層或多層，這樣，對鋼板樁打入時導向效果更佳。一般下層用楝可設在離地

面約500nlm處，雙面圍楝之間日勺凈距應比插入板樁寬度放大8T0mm。圍楝支架一般均采用

型鋼構(gòu)成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍模樁的I入土深度一般為6-8m,間距2-3m,根

據(jù)圍楝截而大小而定。

2）打樁流水段的劃分。打樁流水段日勺劃分與樁日勺封閉合攏有關。流水段長度大，合攏

點就少，相對積累誤差大，軸線位移對應也大；流水段長度小，則合攏點多，積累誤差小,

但封閉合攏點增長。一般狀況下，應采用后一種措施。此外采用先邊后角打設措施，可保

端面相對距離，不影響墻內(nèi)圍楝支撐H勺安裝精度，對于打樁積累偏差可在轉(zhuǎn)角外作軸線修

正。

3）鋼板樁打設：

①先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套

上樁帽，輕輕加以錘擊。

②在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。

③為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向日勺鋼板樁鎖口處設卡板，制止

板樁位移。同步在圍槐上預先算出每塊板樁的I位置，以便隨時檢查校正。

④開始打設的一、二塊鋼板樁日勺位置和方向應保證精確，以便起到樣板導向作用，

故每打入1m應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍模支架焊接固定。

⑤鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。由于板樁墻日勺設計長度有時不是鋼板樁原則寬度的

整數(shù)倍，或板樁墻日勺軸線較復雜，或鋼板樁打入時時傾斜且鎖口部有空隙，這些都會

給板樁墻H勺最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁、軸線修整等措施來處理。

1.異形板樁法。在板樁墻轉(zhuǎn)角處為實現(xiàn)封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉(zhuǎn)角樁一異

形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開，再根據(jù)選定的斷面進行組合而成。由于加工質(zhì)

量難以保證，打入和拔出也較困難，因此應盡量防止采用。

2.軸線修整法。通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調(diào)整，實現(xiàn)封閉合攏日勺措施。

封閉合攏處最佳選在短邊的角部。軸線調(diào)整的詳細作法如下:

a.沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約尚有8塊鋼板樁時臨時停止，量出至轉(zhuǎn)角樁日勺總長

度和增長日勺長度；

b.在短邊方向也照上述措施進行；

c.根據(jù)長、短兩邊水平方向增長的長度和轉(zhuǎn)角樁的尺寸，將短邊方向內(nèi)圍楝與圍

楝樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經(jīng)查對無誤后再將圍楝和圍楝樁重新

焊接固定；

d.在長邊方向的圍楝內(nèi)插樁，繼續(xù)打設，插打到轉(zhuǎn)角樁后，再轉(zhuǎn)過來接著沿短邊

方向插打兩塊鋼板樁；

e.根據(jù)修正后日勺軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打，最終一塊封閉合攏日勺鋼板帆，設在短

邊方向從端部算起的第三塊板樁口勺位置處。

3.2管道溝槽開挖

管道定位測量和放線結(jié)束后，經(jīng)建設單位和監(jiān)理單位等復測合格后，可以進行溝槽開

挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。

在施工前采用挖探和鉆探的措施查明與施工有關地下狀況，調(diào)查日勺重要內(nèi)容有：各溝

槽段的地下水位和土質(zhì)狀況，地下多種電纜的詳細位置，施工溝渠與已建日勺溝渠、構(gòu)筑物

銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采用對應日勺措施。根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，溝槽開

挖的措施應根據(jù)溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質(zhì)堅硬程度、工作量和施工場地日勺

大小以及機械配置、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結(jié)合的形式開挖。即探明

管線后，管線密集和機械不能抵達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖

（70%）,人工輔助配合（30%）o靠近路邊的溝槽無法放坡，則采用拉森鋼板樁支護。溝槽

挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底（溝

槽口勺斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現(xiàn)場指揮并常常檢查溝槽的凈空尺

寸和中心位置，保證溝槽中心偏移符合規(guī)范規(guī)定。

管溝槽底層開挖H勺寬度按本次管槽需要保證日勺工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監(jiān)

控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底日勺高程應到達溝槽驗收規(guī)定的規(guī)定c

槽底最小寬度表

管徑D(mm)槽底寬度B(mm)

150<D^3002D+1100

300WDW4502D+1100

450WDW8002D+1100

注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內(nèi)。

機械開挖溝槽時應注意下列事項：

1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高

200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量防止超挖現(xiàn)象。若有超挖，應將擾動部分清除，并

必須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證持續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，同

步要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。

2、對地下管線和多種構(gòu)筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須

采用吊、托等加固措施，同步對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。

3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等狀況下，采用人工開

挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序施工。

人工開挖時應注意下列事項：

1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖次序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進

行。

2、開挖人員不應分布過密，以間隔5nl為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁完

整，防止坍塌，必要時應支撐保護。

3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯(lián)絡，

會同處理。

4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完畢后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標

高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖容許偏差和檢瓷措施見下表：

溝槽開挖容許偏差和檢查措施

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

(mm)范圍點數(shù)

1槽底高程±303用水準儀測量

不不不小于設

槽底中線每側(cè)掛中心線用尺量，每

2計和施工規(guī)范每1006

寬度側(cè)3點

規(guī)定米

不陡于設計和用坡度尺檢查每側(cè)計

3溝槽邊坡6

施工規(guī)范規(guī)定3點

開挖出來的土方，其中施工道路一側(cè)日勺土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出

工作面進行下一工序和堆放材料。

第四章基坑止水、導水和給水施工措施

本工程地下水豐富，管道施工前應進行基坑止水、導水和給水施工，以減少地下水對

工程施工H勺影響。

4.1基坑止水施工

本工程基坑支護采用拉森鋼板樁，拉森鋼板樁除支護作用外，其防水作用是本施工方

案采用拉森鋼板樁歐I重要原因。

根據(jù)企業(yè)以往的施工經(jīng)驗，施工合格日勺拉森鋼板樁完全能到達防水的效果。

4.2基坑導水、給水施工

給水原則

地下水位高于開挖溝槽槽底高程日勺地區(qū)，施工時應采用減少地下水位日勺措施，防止開

挖后溝槽失穩(wěn)。

減少地下水位的措施，應根據(jù)該地區(qū)土層日勺滲透能力、降水深度、施工設備條件等選

定。

地下水位應降至槽底最低點如下0.3-0.5m,溝槽內(nèi)不得積水，嚴禁在水中施工。

在建筑物附近減少地下水位時，應采用防止措施，防止施工對建筑物產(chǎn)生影響。

管道敷設完畢后，進行回填土作業(yè)時，不得停止減少地下水。待管道坑穩(wěn)定固結(jié)后，

方可停止減少地下水。

第五章安裝與敷設

5.1管道的進場堆放及運送

①、當管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和輕易引起管道損壞H勺尖利

物體，要有防止管道滾動的措施。

②、不一樣管徑H勺管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔

或木板擋住。堆放時注意底層管道H勺承重能力，變形不得不小于5%。

③、HDPE大徑塑管最高使用溫度為45C,夏季高溫季節(jié)，應防止日光曝曬，并保持

管間的空氣流通，以防溫度升高。

④、管道寄存過程中，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

⑤、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

⑥、上下疊放運送，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，規(guī)定平坦，并用柔

韌日勺帶子或繩子將其固定在運送工具上，防止?jié)L動和碰撞。

5.2管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工

①、管道施工前應先按設計規(guī)定進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則規(guī)定換土處理,

地基土承載力應不低于IDOKPao

②、管道基礎軟基處理采用打擾拌樁、拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處

理施工。

5.3管道安裝施工工藝

（一）管材選用

1、本工程歐I截污管道采用明挖施工，管材選用HDPE雙壁波紋管DN400、DN500,環(huán)

剛度28000N/m2。

2、HDPE管安裝前應進行管材外觀質(zhì)量的檢查，規(guī)定如下：管材日勺顏色應一致、無色澤

不均及分解變色現(xiàn)象；管材區(qū)J內(nèi)外壁應光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷;

管材端面應平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應不不小于3%。；管

材應完整無損、澆口、溢邊應修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋。

經(jīng)外觀質(zhì)量檢查不合格者不得使用。

（二）施工原則

管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按

根或件數(shù)的10%）合格后，方進行鋪設，并按如下的原則進行實行：

（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井口勺接駁等均按《給水給水管道施工及驗收

規(guī)范》進行施工。

（2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術規(guī)定，按現(xiàn)行國

標《給水給水管道施工及驗收規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。

（3）管道接頭，按規(guī)范規(guī)定DN500內(nèi)HDPE雙壁波紋管采用彈性密封圈柔性接頭。

（4）管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實口勺地層上，管道基礎采用砂礫墊

層基礎。

（5）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側(cè)各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制

基底高程，基底設計標高以上0.2?0.3mH勺原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。

（6）管道安裝完畢后按《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管構(gòu)造給水管道工程技術規(guī)程》

進行閉水試驗。

（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底

基礎部位開始到管頂0.5m范圍內(nèi)人工回填。

（8）從管底到管頂（）.5m如下范圍內(nèi)日勺溝槽回填材料采用石屑。

（9）溝槽回填從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對稱回填，保證管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生

移位，必要時可以對管道采用限位措施。

（10）回填土日勺壓實度應滿足《埋地高密度聚乙烯雙壁波紋管構(gòu)造給水管道工程技術規(guī)

程》中日勺規(guī)定。

（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定，出廠廠家

產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢查合格后方可使用。

（三）施工工藝流程

1、施工工藝流程圖見下圖：

（四）溝槽檢查驗收

溝槽開挖完畢后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽

邊坡等。溝槽開挖容許偏差和檢查措施見下表:

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

（mm）范圍點數(shù)

1槽底高程0,-303用水準儀測量

兩

槽底中線不不不小于規(guī)掛中心線用尺量

2井6

每側(cè)寬度定每側(cè)3點

之

不不不小于規(guī)用坡度尺檢查

3溝槽邊坡間6

定每側(cè)計3點

（五）、管道鋪設基本規(guī)定

1、下管前，先清除管坊內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上

彈放管道中線，曼核平基面標高。

2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管EI勺外觀質(zhì)量，不使用有裂縫、蜂窩現(xiàn)象的管

材。

3、根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場狀況，采用人力下管和吊車下管相結(jié)合。下管時應將管道排好,

然后對線校正，嚴格控制中線和標高;自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控

制管道日勺中線和高程。

4、管道穩(wěn)定后，應再復核一次流水位的高程，使管道日勺縱坡符合設計規(guī)定后方可進行

下一工序的施工。

（六）、HDPE給水管鋪設

1、管道裝卸

（1）HDPE管重要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行

安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運送管道°

（2）管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支掠吊點位置宜放在管長的四分點一處，

以保持管道穩(wěn)定。

（3）在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷

應及時與供應方聯(lián)絡，以便妥善處理。

2、管道運送：短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

3、管道進場檢查

（1）管道運到現(xiàn)場，可采用tl測法，對管道與否有損傷進行檢查，并做好記錄與驗

罷手續(xù)，同步按規(guī)定見證取樣送檢。

（2）如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應將該管道與其他管道分開，立即告知管道供應方進行檢

查，分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。

4、管道寄存

（1）當管道直接放在地上時，規(guī)定地面平整，不能有石塊和輕易引起管道損壞的尖

利物體，要有防止管道滾動H勺措施。

（2）管道堆放時，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道日勺承重能力，

變形不得不小于5%。

（3）HDPE管最高使用溫度為45℃,夏季高溫季節(jié)，應防止日光曝曬，并保持管間

的空氣流通，以防溫度升高。

（4）管道寄存過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

5、管道安裝

（1）管節(jié)安裝從低處開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應與墊層或基座緊貼。

（2）敷設完畢必須清理管內(nèi)雜物。

（3）管道安裝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，中間的檢瓷井穿插同步施工?；靥钍紤趦蓚?cè)

管腔同步對稱進行，用水沖并配合打夯機扎實，滿足壓實度規(guī)定。

6、下管

考慮到管徑較大狀況，確定使用機械將管道放入溝槽。下管時采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝,

不得在溝壁與溝底劇烈碰撞，以防管道損壞。同一批次日勺產(chǎn)品下管時按廠家提供日勺管段編

號次序下管。

5.4、HDPE管材日勺接口處理措施

一、承插式連接如下(DNW500)：

管道接頭應采用彈性密封橡膠圈連接的承插式或套筒式柔性接口，橡膠圈接口應遵守下

列規(guī)定：

①、接口前，應先檢查橡膠圈與否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

②、接口時，先將承口內(nèi)內(nèi)壁清理潔凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選

硅油)，然后將承插口端面日勺中心軸線對齊。

③、接口措施應按下述程序進行：DN400及其如下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝

管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力

將該管緩緩插入待安裝管道日勺承口至預定位置；DN4D0以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)

拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側(cè)的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈對的就位，不扭

曲、不脫落。

二、電熱熔連接如下(DN2600)：

①、連接前將兩根管調(diào)整一定日勺高度后保持一定的水平，并用人工用力頂著管子日勺兩端,

盡量使接口處接觸嚴實；

②、用布抹潔凈管道接口處的外側(cè)的泥土、水等；

③、將電熱熔焊接帶的中心放在連接部位后認真包緊(有電源接頭日勺在內(nèi)層)；

④、用緊固帶扣緊電熱熔焊連接帶，使之與管材愈加完全貼合，并用100mm寬的膠條

填實，電熱熔焊連接帶連接處縫隙；

⑤、連接熱熔機和電熱熔焊連接帶兩邊的電源接頭后，設定電熱熔機的

加熱電流與加熱時間后即可進行焊接（加熱電流與加熱時間由供應商提供）；

⑥、通電熔接時要尤其注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時間根據(jù)管徑大

小對應設定。（通電時間見下表）。通電完畢后，取走電熔接設備，讓管的連接處自然冷卻。

自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動管道。只有表面溫度低于60c時，才可

以拆除夾緊帶，進行下面的工作。

電熔接通電時間表：

管徑DN(mm)通電時間（s）通電電壓（V）

30070015

40080018

50090020

60090023

700100024

⑦、管道與三通、彎頭、異徑接頭等管件連接時，采用電熔連接。

5.5、鋼管施工

（-）河涌內(nèi)施工圍堰、止水

本工程采用密扣鋼板樁結(jié)合沙包圍堰日勺支護方案。分段施工以保證河涌內(nèi)水流暢通，不

受施工影響。沙包圍堰和密扣拉森鋼板樁可以基本防止河水進入基坑內(nèi)，并在基坑內(nèi)挖給

水溝和集水井，安排潛水泵24小時不停抽水，保持基坑工作面的干爽?；榆浕幚砗?

及時施工鋼管，防止地基長期遭水浸泡。

河涌中拋筑粘土沙包袋筑成圍堰，施工時必須注意如下幾點：

（1）人工裝制土袋，土袋所裝土用粘性土，裝土要敦實，裝土量約為袋容量的2/3,土

裝好后要綁扎好袋口。

（2）土袋分層堆筑，碼放必須平整，縱橫向要壓茬1/3,上下層土袋要錯縫，防止出現(xiàn)

通縫。

（3）圍堰外邊坡要做成1：1H勺坡度，保證圍堰頂部寬度不小于1.2m,圍堰頂面與堤壩

頂面同高，以滿足施工人員行走及斗車通行日勺需要。

（二）碎石砂墊層施工

在基槽開挖至設計標高、修整完畢后，必須立即回填碎石砂墊層到達設計規(guī)定，采用人

工分層平行攤鋪，然后采用手扶振動機或蛙式打夯機扎實，使之密實度到達95%。碎石砂

墊層填至設計標高后，立即安裝管道，以免基底遭水滲泡。

（三）鋼管的施工

鋼管用汽車吊機吊放入基坑后安裝。

1、管道防腐

（1）、鋼管內(nèi)防腐按有關規(guī)范日勺規(guī)定內(nèi)襯水泥砂漿。鋼直管采用加工焊接。

（2）、焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行。并采用環(huán)氧煤瀝青漆五遍，間

層纏脫臘中堿玻璃布二遍（底漆兩遍一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆）涂層干膜總

厚度不得不不小于0.6毫米?，F(xiàn)場施工接口日勺外防腐采用冷纏膠帶處理，

（3）、鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工規(guī)定

①水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工；采用預制法

施工時，在運送、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；

②管道端點或施工中斷時，應預留搭茬；

③水泥砂漿抗壓強度原則值不應不不小于30N/mnr；

④采用人工抹壓法施工時，應分層抹壓;

⑤水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；一般硅酸鹽水

泥養(yǎng)護時間不應少于7天，礦渣硅酸鹽水泥不應少于14天，通水前應繼續(xù)封堵，保持濕

潤。

（4）、環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工規(guī)定

①管節(jié)焊接表面應光滑無刺、無焊瘤、棱角；

②涂料配制應按產(chǎn)品闡明書的規(guī)定操作；

③底漆應在表面除銹后的8小時之內(nèi)涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂；管兩端150?250mm

范圍內(nèi)不得涂刷；

④面漆涂刷和包孔玻璃布，應在底漆衣干后進行，底漆與第一道面漆涂涂刷的間隔時間

不得超過24小時。

2、管材安裝

（1）、安裝前日勺準備工作

安裝之前要很好地理解設計圖紙，閱讀闡明書，下列各項安裝時必須遵守：

①驗收所有管子的I規(guī)格尺寸、壓力等級規(guī)定，應與設計圖紙相吻合；

②備好組裝機具，對于不一樣日勺規(guī)格所使用的設備不一樣;；

③在裝配管道之前，首先應對土方施工日勺基礎尺寸等進行檢查，以確認與否符合設計規(guī)

定。

④下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。

⑤管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號、宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。

（2）、鋼管焊接

①管節(jié)焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規(guī)范規(guī)定；

不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。

②對口時應使內(nèi)壁齊平，采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍次序貼靠，借口日勺容許

偏查差應為0.2倍壁厚，且不得不小于2mm。

③對口縱、環(huán)向焊縫日勺位置應符合下列規(guī)定：

a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；；

b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應不不小于

100mm；加固環(huán)距管節(jié)日勺環(huán)向焊縫不應不不小于50mm；

c、管道任何位置不得有十字形焊縫。

④定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相似，但焊條直徑可選細某些。

定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大某些，一般大10%—15%,以保證焊透。

⑤管道的焊接：焊縫質(zhì)置必須符合GB50268-97中4.2的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一

致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡

口邊緣2-3毫米。

第六章井室構(gòu)造施工

本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。

砌筑材料采用機制灰砂磚，規(guī)定尺寸均勻一致，邊角整潔，無翹起與斷裂并有出廠合格

證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢查。

井身內(nèi)外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm,砂漿中添加防水劑，砌體砂漿等級保

證到達設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作

在鐵板或潔凈的水泥地面上進行。

采用潔凈日勺自來水，水泥和砂按照GB/T19001-2023文獻有關材料的檢查，試驗控制程

序中的規(guī)定試驗使用。

6.1、井室砌筑

1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，

含水量為10%?15%,砂漿配合比由試驗室確定。

2、基礎砌筑前，基墊層表面應打掃潔凈，淋水濕潤。

3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時常常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊

尺寸、距離與否符合規(guī)定,保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。

4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌體應分層，上下錯縫，內(nèi)外搭接，

砌體日勺轉(zhuǎn)角處和交接處應同步砌筑，不能同步砌筑的應用梯級槎。

5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內(nèi)徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井

下部干管伸入處，尤其是管底兩側(cè)要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算

出，按每層縮入2cm,即每圈縮入4cm計算。

6、水泥砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。

7、砌筑多種進水井、檢查井時必須配合做好施工給水。砌筑完畢后還要待砂漿終凝后

（一般3?4h）才容許中斷泵水；

8、檢查井的井環(huán)用1:2水泥砂漿固定。井環(huán)面應與路面標高相似；

9、污水檢查井日勺井底均應設流槽，井壁內(nèi)外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。

10、應注意的質(zhì)量問題：

（1）井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格。

（2）給水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按原則圖集的規(guī)

定施工。

（3）井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。

（4）砂漿強度局限性，未嚴格按配比調(diào)配砂漿。

6.2、井室混凝土構(gòu)造施工

（一）、施工工序

驗槽線一挖槽f釬探驗收f支模一澆筑墊層混凝土一綁扎鋼筋、安裝止水帶一支模一澆

筑混凝土基礎一抹面一安裝蓋板一回填

（二）、施工要點

（1）槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模

板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔

子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證構(gòu)造尺寸精確，經(jīng)

駐地監(jiān)理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。

（2）鋼筋綁扎：在平基強度到達5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺

寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整

體平整和鋼筋的凈保護層的規(guī)定。同步用同標號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起到達鋼筋凈保護

層規(guī)定。

（3）鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點尤其是雙向受力筋必須所有綁扎

牢固，同步保證受力筋不產(chǎn)生偏移。

（4）鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭時搭接長度應符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭日勺

搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應互相錯開，相鄰兩根鋼

筋搭接接頭最小間距為0.5米。

鋼筋搭接如下表：

序號鋼筋型號混凝土標號C20

1I級鋼筋30d

2II級鋼筋40d

3III級鋼筋50d

鋼筋綁扎時配置的鋼筋級別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋

骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。

（5）施工縫：在彈鋼筋位置線的同步，根據(jù)設計規(guī)定彈出施工縫對的位置線，井壁的

施工縫與底板的施工縫應垂直貫穿，施工縫的間隙尺寸應符合設計規(guī)定，安裝止水帶位置

應對的牢固，澆筑混凝土過程中，應保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土

應振搗密實。

（6）支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定構(gòu)造尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆

筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其他部位壓實抹光。

到達設計規(guī)定及市政規(guī)范規(guī)定規(guī)定。

（7）局部砌磚：根據(jù)彈出井壁寬度線和高程點處的層數(shù)桿拉線找平，底層用C10的混

凝土找平，擺破指底，砌墻應上下錯縫，內(nèi)外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑,

且必須灰漿飽滿。

（8）安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用通過駐地監(jiān)理工程師考察合格日勺生產(chǎn)廠家供

應蓋板及小型構(gòu)件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。

6.3、檢查井與管道的連接

1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚

氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。

2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理潔凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊

接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min,即形成表面粗糙日勺中介層。中介層的長

度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，一般可采用0.24mo

3、當管道位于低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查并與

管道日勺連接，宜采用長（）.8米日勺短管與檢查并連接，然后再與整根管連接。破砌或碎澆制

部分設止水圈，管件與檢查并相結(jié)合日勺表面砂漿應飽滿，以防結(jié)合處滲水。

4、止水圈可由管材生產(chǎn)工廠配套加工生產(chǎn)，止水圈日勺材料和管材日勺材料相似，通過高

溫熔接日勺措施將它和管材融合成一體，它日勺位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高

度不應不不小于50mm,上邊寬20mm,底寬3（）mm,底面必須與管壁周圍熔牢且不滲水。

5、HDPE管與井座接口施工圖:

磚砌井壁

M10砂漿，MU15破砌120高上半圓拱

1：2水泥砂漿畫廊（管肋面計），內(nèi)放4中10環(huán)筋

素灰漿（水泥油通道）

中介層：涂聚氯Z烯粘結(jié)劑?層,面撤干燥粗砂一層）

柔性排水管

500

井座4

井基礎HDPE管與檢查井連接大樣

6.4、質(zhì)量規(guī)定

檢查井檢查項目見下表

項次

檢查項目容許偏差檢查措施

1砂漿強度（mpa）在合格原則內(nèi)參見GBJ107-87

2井身尺寸（mm）+20,用尺量，長寬各1點

3井口高程（mm）+10,-30用水準儀測量1點，與井邊路面平

4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測1點

6.5、攔水壩、導流明渠施工

1、施工工藝流程

根據(jù)設計圖紙日勺規(guī)定，對本工程附近時給水支涌設攔水壩、導流明渠。詳細施工工藝流

程如下:

施匚準備

現(xiàn)場圍蔽

局部

路面破除

堤岸

、欄

桿拆

除

導流明渠渠址

圍堰

施

工

范

圍

內(nèi)

安

全

圍

基礎拋石處理

粗石砂整平

壩體結(jié)構(gòu)施工

堤岸

與欄

桿修a

明渠蓋板制安

圍堰拆除

明渠實施導流

收尾工作

竣工驗收

2、施工工藝

(1)環(huán)節(jié)一

導流明渠施工，臨時圍堰及引水口位置施工平面見下圖:

0

0導流渠臨時圍堰

Y/A

LO//X

CU//X

攔水壩m

導流渠施工平面圖

導流渠施工完畢后，即可拆除導流渠臨時圍堰，實行導流。

(2)環(huán)節(jié)二

攔水壩施工，施工范圍內(nèi)臨時圍堰及攔水壩位置施工平面布置見下圖:

c

河堤

l:e

lfe

IB

lf叵e

B

泛

除3OOO

攔水壩臨時圍堰屋

戶

總

Ifem

?河■涌lfe

lfe

IK

河堤lfe

lf泛e

維

一

攔水壩施工平面圖

3、河道圍堰施工

圍堰施工前，首先對圍堰范圍內(nèi)的河底進行疏浚處理，將河底日勺垃圾、淤泥清理潔凈，

在滿足河道清疏規(guī)定以及滿足圍堰構(gòu)造基礎穩(wěn)固日勺規(guī)定后，即可開展圍堰施工c

（1）臨時圍堰采用粘土包或止水拉森樁進行，根據(jù)勘測，本次截流渠基底埋深約4?8m,

水位最深為1?4m,由于河涌潮水漲退時水位不穩(wěn)定，采用土袋圍堰進行施工時，圍堰

頂厚度為1m,堰頂比水面高0.50m。圍堰中間為扎實粘土，采用0.2H?0.3H放坡，圍

堰構(gòu)造如下圖所示:

1000

河涌臨時圍堰示意圖

(2)砂袋包采用編織袋以松散的粘質(zhì)土，裝土量為袋容量日勺1/2?2/3,堆碼整潔，在

水中堆碼時可用鉤子鉤送就位。

(3)堆碼至一定高度時或高出水面時，填筑粘土芯，填筑時應將土倒在已出水面的堰

頭，順坡送入水中，水面以上的土分層扎實。

(4)采用拉森樁止水施工時，按明挖H勺拉森鋼板樁施工措施進行。

4、土方開挖

當基坑挖至設計標高上200?300mm時，采用人工清底、操平。設置集水井及時將基

坑內(nèi)的水排出，保證基底不受水浸泡。

5、墊層施工

基底驗收通過后，支立邊、側(cè)模澆筑C15素碎墊層100mm厚。

6、底板施工

（I）放線

在碎墊層上用彈出中線及鋼筋邊線、模板邊線，以保證鋼筋定位精確。

（2）綁扎鋼筋

事先根據(jù)渠體、壩體日勺配筋圖，將鋼筋按尺寸規(guī)格加工好，同一種規(guī)格、型號日勺鋼筋堆

放在同一處，以以便使用。

綁扎鋼筋次序為先綁扎鋼筋骨架，再綁扎鋼筋網(wǎng)，綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交點所

有扎牢外，中間部分日勺相交點交錯扎牢。但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力日勺鋼筋不

得跳扣綁扎。

鋼筋綁扎好后，在底板筋下均勻放置砂漿墊塊，兩側(cè)也掛放砂漿墊塊，以保證鋼筋保

護層厚度。

施工縫處設置凹槽以供止水膠條的I安放。

（3）支立模板

外模采用鋼模14（X）X6（）0mm,水平、斜撐及對拉螺栓＜1）12（設有止水環(huán)）間距為700mm,

內(nèi)模采用懸空模板。

（4）碎澆筑

采用商品碎，碎輸送車將砂運到工地，由溜槽送入。分層澆筑分層震搗。碎采用插入

式振搗器，振搗時應掌握時間、振搗程度，既不能漏振，也不能過振，并應一次成型，

不能中斷。

7、壁墻、頂板施工

（1）鋼筋綁扎

在綁扎邊墻鋼筋時，需搭設腳手架，嚴禁蹬踩鋼筋。邊墻、頂板鋼筋綁扎措施與底板

相似。

(2)支立模板

頂板采用膠木模板，滿堂紅腳手架支撐。壁墻采用鋼模、對拉螺栓612(設有止水環(huán))

間排距為500mm,橫木及立木采用800*80()木材及2648鋼管，間排距為400mmo

(詳見附圖)

(3)碎澆筑

施工縫處需鑿毛并用高壓水沖洗潔凈，放置止水膠條。用串筒下料、先澆一層與碎同標號

的砂漿，然后分層對稱澆筑碎，分層及時充足震搗。

(4)預制蓋板

鋼筋混凝土蓋板在由碎預制場統(tǒng)一預制后吊運至渠位處，采用吊車吊裝。

8、養(yǎng)護及拆模

砂澆筑12小時內(nèi)及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。底板、邊墻三天后可

拆模，頂板在校到達設計強度后方可拆模。

9、回填

待攔水壩、導流渠碎到達設計強度后進行回填。導流渠兩側(cè)同回填，回填時兩側(cè)高差不

適宜超過500mm,導流渠頂板上回填土密實度規(guī)定95%?；靥钔列栌萌斯ぴ鷮?，不得用機

械碾壓。

回填土需分層填筑，分層壓實。

第七章安管的質(zhì)量原則

7.1質(zhì)量檢查原則

保證項目，管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥.1.、破石、砂漿、

木塊等雜物。

檢查驗收：安管容許偏差及檢查措施見《安管容許偏差及檢杳措施表》。

安管容許偏差及檢查措施表

容許偏差檢查頻率

序號項目檢查措施

(mm)范圍點數(shù)

1中線位移15