目錄TOC\o"1-3"\h\z目錄 11.施工方案 41.1工程概述 41.1.1裝飾概況 41.1.2結(jié)構(gòu)概況 41.2項目管理 41.3總體施工程序 51.4.施工流程 61.4.1.基礎施工流程 61.4.2上部結(jié)構(gòu)施工流程 81.4..3給排水、電氣工程 91.5.施工方法、技術(shù)措施 91.5.1測量放線 91.5.2樁基施工方法及技術(shù)措施 111.5.3土方工程 151.5.4模板工程 151.5.5鋼筋工程 191.5.6混凝土工程 201.5.7腳手架工程 221.5.8砌體工程 231.5.9鋁合金門窗安裝工藝 241.5.10外墻貼磚 251.5.11內(nèi)墻抹灰 271.5.12地板磚樓地面 281.5.13乳膠漆涂料施工方法 291.5.14給排水工程 301.5.15電氣安裝 341.5.16外墻防滲漏措施 351.5.17廚房、衛(wèi)生間地面及隔墻防水措施 361.5.18屋面防水施工措施 362．施工進度計劃、工期保證措施 372.1施工總進度計劃 372.2關(guān)鍵線路及關(guān)鍵點控制措施 372.3工期保證措施 372.3.1計劃管理 372.3.2確保工期的技術(shù)措施 372.3.3確保工期的組織措施 382.3.4施工進度的總體計劃 393、與相關(guān)單位工作配合措施 404.質(zhì)量保證措施 414.1質(zhì)量目標 414.2質(zhì)量保證體系 414.2.1工程質(zhì)量管理體系 414.2.2工程質(zhì)量管理機構(gòu) 414.3質(zhì)量保證控制措施 434.3.1質(zhì)量控制管理辦法 434.3.2施工準備階段的質(zhì)量控制 434.3.3施工階段質(zhì)量控制 444.4材料、設備質(zhì)量保證措施 454.5鋼筋工程質(zhì)量控制措施 474.6砼工程質(zhì)量控制措施 475安全保證措施 485.1安全施工措施 485.2安全保證措施 496主要機具使用計劃 547勞動力安排措施 567.1對工人素質(zhì)的控制措施 578主要材料用量計劃 589文明施工現(xiàn)場措施 6010.現(xiàn)場用地、用房計劃 6210.1施工平面布置原則 6210.2施工平面布置 6211．現(xiàn)場用電、用水計劃 6411．1現(xiàn)場用電計劃 6411．2現(xiàn)場用水計劃 641.施工方案1.1工程概述本工程為****邊防檢查站干部公寓樓，混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)七層（首層為車庫），總建筑面積2590m21.1.1裝飾概況地面做法：①首層車庫水泥砂漿壓光②樓面鋪陶瓷塊料；砌體材料：①蒸壓灰砂磚內(nèi)墻做法：①1.5：1：6水泥石灰砂漿打底15厚，1：0.5：3水泥石灰砂漿批面5厚，油白色乳膠漆二次。踢腳線做法：①1：2.5水泥砂漿打底15厚，純水泥膏貼淺灰色瓷質(zhì)地腳磚120高。外墻做法：1：2.5水泥砂漿打底15厚，純水泥膏貼外墻磚95*95。天棚做法：1.5：1：6水泥石灰砂漿打底10厚，搧灰面。1.1.2結(jié)構(gòu)概況本工程基礎采用靜壓預制混凝土方樁基礎?；炷翉姸鹊燃壊课粡姸鹊燃墏渥⒒AC25樁承臺、基礎梁等主體C25矩形柱、梁、板等1.2項目管理1、設立測量放線小組，配備先進的激光平水儀和高精度經(jīng)緯儀，專門負責軸線和垂直度控制，保證結(jié)構(gòu)的精度和線路的尺寸符合設計和規(guī)范的要求。2、結(jié)合本工程的特點，在開工前制定詳盡的施工組織方案和爭創(chuàng)優(yōu)良樣板的質(zhì)量目標計劃及質(zhì)量保證措施，設立質(zhì)量管理小組對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控，有計劃、有組織地對各分項工程進行預控，實行過程目標控制，對墻、柱、梁、天花粉飾棱角分明、線條順直，表面平整，無論從觀感、平整度，線條順直等方面達到較高的質(zhì)量水平。3、在工程全過程中做好環(huán)保工作，重點控制聲、光、粉塵及污水對環(huán)境的影響，將施工對環(huán)境的影響降至最低。4、加強工程管理，搞好各工種各專業(yè)的配合協(xié)調(diào)，加強對各專業(yè)各分部的質(zhì)量監(jiān)控，通過嚴密完善的公司質(zhì)量管理體系，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程目標實現(xiàn)。6、根據(jù)業(yè)主要求及施工現(xiàn)場場地情況，施工期間生活區(qū)和施工場地，將進行封閉式管理。1.3總體施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后水電設備安裝，先室內(nèi)后室外的建設程序安排施工。為了充分利用工作面，在平面上組織流水作業(yè)，在組織上建立健全管理機構(gòu)，在管理上精心組織、科學安排，在施工工藝上運用較先進的施工工藝及較成熟的施工方法及技術(shù)措施，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任務。依據(jù)本工程設計、施工特點及施工條件，本著合理安排工序、精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量實現(xiàn)總體質(zhì)量優(yōu)良精品目標、有效控制各階段施工進度實現(xiàn)總體工期目標為目的，擬定本工程施工中采取以結(jié)構(gòu)工程施工為先導，實行平面分段，立體分層，同步流水的施工方法。室內(nèi)砌筑和粗裝修，除特殊要求外，原則上應由下至上逐層進行，及早插入裝修，降低裝修高峰期，減少裝修和水電設備安裝占用的有效日歷天數(shù)，做到科學管理，均衡施工。

總體施工程序見下圖所示進行本工程所有樁、基礎土方及基礎結(jié)構(gòu)的施工。進行上部主體結(jié)構(gòu)各分項工程的施工。進行本工程所有樁、基礎土方及基礎結(jié)構(gòu)的施工。進行上部主體結(jié)構(gòu)各分項工程的施工。進行裝飾各分部分項工程的施工，隨主體結(jié)構(gòu)合理展開。施工準備搭臨設，人、材、機進場，測量定位。靜壓預制樁、土方、基礎施工上部主體結(jié)構(gòu)施工裝飾工程施工給排水、電氣工程清理現(xiàn)場，竣工驗收工作內(nèi)容工作內(nèi)容工作內(nèi)容1.4.施工流程1.4.1.基礎施工流程

土方開挖土方開挖基礎模板基礎及基礎梁砼墊層基礎鋼筋綁扎基礎砼基礎梁鋼筋基礎梁模板基礎梁砼進入±0.00以上結(jié)構(gòu)施工測量放線土方回填施工

1.4.2上部結(jié)構(gòu)施工流程柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎柱模板安裝梁板模板安裝柱砼澆筑梁板鋼筋安裝（水電管線預埋、預留安裝）梁板砼澆筑養(yǎng)護二進制、進入上一層結(jié)構(gòu)施工二進制、測量放線

1.4..3給排水、電氣工程安裝準備安裝準備安裝準備安裝準備管道預制加工套管制作安裝管道安裝填補孔洞防腐處理卡架安裝水壓試驗沖洗及消毒衛(wèi)生器具蓄水試驗灌水試驗通球試驗衛(wèi)生器具安裝排水管道通水試驗調(diào)試竣工驗收1.5.施工方法、技術(shù)措施1.5.1測量放線1.5.1.1測量準備施工放線前，對本工程所使用的所有測量儀器進行校正，所有儀器必須經(jīng)校正后，并經(jīng)計量檢測合格，方可投入施工使用，不符合要求的儀器，決不允許進入施工現(xiàn)場，以確保測量精度。1.5.1.2施工測量工藝流程測量儀器（經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺）的檢定、校驗→校測起始依據(jù)→施工場地控制網(wǎng)測設→建筑物的定位放線→基礎放線→建筑物的豎向控制。1.5.1.3定位放線根據(jù)現(xiàn)場的測量定位放線點，以及結(jié)構(gòu)平面設計圖進行施工測量定位放線，確定出建筑物的主軸線，由于各軸線上有柱子，為了避免柱子的鋼筋影響放線，所以在平行各軸線1米的位置建立控制線，并在建筑物外（采用延長線法）作好控制樁，保護好各控制點不被破壞，各控制樁要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相對應的控制點，這樣依次投出兩條1M控制線，然后依據(jù)這兩條控制線，用50米鋼尺，按照施工圖紙，放出各條軸線的位置及柱梁的位置，每跨軸線誤差小于等于1MM。施工中，由下至上進行層層放線?；A、樓板施工時，當墊層、樓板砼澆搗后，依據(jù)經(jīng)校核的控制線向下投測，在墊層、樓板上，測定出建筑物的各軸線、邊界線、墻寬線和柱位線等，這些線均是確定建筑物位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)系統(tǒng)誤差和人為誤差。1.5.1.4垂直度控制根據(jù)施工圖紙要求，考慮到建筑物現(xiàn)場實際情況，為了保證測量精度，滿足施工速度的要求，對于±0.00以上建筑物的垂直度控制，擬采用外控的方法進行。外控校核在建筑物外柱各大角設點（線），并在軸線（或控制線）的后延線上設控制基點，采用大仰角經(jīng)緯儀（DJ6-C6），結(jié)合大線錘校核，每建好一層校核一次。層間垂直度測量偏差不應超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不應超過3H/1000，且不應大于20mm。1.5.1.5標高控制根據(jù)甲方指定的水準點，用DS2進行閉合差測量，在建筑物外適當堅硬的地方，測設出臨時水準點。然后由臨時水準點，把建筑物的相對標高測設在建筑物四周的砼柱上，然后用50M大鋼尺向上測出比樓層面高50cm的標高控制線。為了保證建筑物高程控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確測設標高，為±0.00以上標高傳遞打好基礎。在四周的砼柱上涂豎向紅漆帶標記，作為以后向上引測的依據(jù)。標高傳遞由±0.00標高開始用大鋼尺沿墻、柱角向上量度，每3層采用吊鋼尺方法校核、調(diào)整，必要時在兩對角同時進行，進行互相核對。每次測量由專人負責，并作出測量記錄交施工負責人進行審核，并及時檢查存檔。當樓層模板鋼筋完成后，測量人員用DS2水準儀進行抄平，即在每條柱子的鋼筋上打出比樓面設計標高高300~500mm的水平標高，并用紅油漆做好標記，供有關(guān)人員使用，當樓板面砼施工完時，用水準儀進行掃描，砼面平整度應合乎規(guī)范。當樓層施工完成后，用DS2水準儀在墻、柱砼上抄一個300~500mm的水平標高線，并彈上墨線，用以作為地面及墻面的裝飾控制線。1.5.1.6沉降觀測當樓層施工至一定高度時，要對其地基沉降進行觀測，該建筑物的沉降觀測是包括施工加荷過程的觀測和竣工后的觀測，因此，該項工作是很重要的。該建筑物的沉降觀測點擬考慮采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和設計院規(guī)定的位置，用沉降觀測標志埋入柱或墻內(nèi)作為該建筑物的沉降觀測點，并在場地的適當位置或按設計要求，埋設若干個水準點，待埋設的這些點位牢固后，用精密水準儀DS2測出水準點和各沉降觀測點的原始標高，以后每加荷一次觀測一次，主體結(jié)構(gòu)完成后，按實際加荷情況進行觀測（具體時間、次數(shù)與設計、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門等研究確定），一直觀測至工程完成竣工驗收為止。至于竣工后的觀測，應由甲方另外委托有資質(zhì)的專業(yè)測量單位按設計要求（或方案）進行定期觀測。建筑物的沉降觀測記錄應注意妥善保存，同時還要畫出沉降曲線進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)有不同的沉降或沉降過大，則應立即通知有關(guān)主管部門，以做必要的處理。1.5.2樁基施工方法及技術(shù)措施1.5.2.1施工組織與安排本工程基礎采用400×400靜壓預制方樁，共有73根，每根樁長約25米1.5.2.2工藝流程測量樁位→樁機就位→吊樁插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→在靜壓沉樁→終止壓樁→截鑿樁頭1.5.2.3施工方法1、壓樁機就位經(jīng)選定的壓樁機進場行至樁位處，按額定的總重量配制壓重，調(diào)整機架垂直度，并使樁機夾持鉗口中心（可掛中心線錘）與地面上的“樣樁”基本對準，調(diào)平壓樁機，再次校核無誤，將長履（長船）落地受力。2、吊樁喂樁靜壓預制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)，因此可直接用壓樁機的工作吊機自行吊樁喂樁，也可另配專門吊機進行吊樁喂樁。當樁被運到壓樁機附近后，一般采用單點吊法起吊，用雙千斤（吊繩）加小扁擔（小橫梁）的起吊方法使樁身豎直插入夾樁的鉗口中。3、對中、調(diào)直當預制樁被插入夾樁鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面10cm左右處，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機使樁尖對準樁位，并將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，待樁身垂直度偏差小于0.1%時才可正式開壓。4、壓樁在檢查有關(guān)動力設備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。壓樁是通過主機的壓樁油缸沖程之力將樁壓入土中，壓樁油缸的最大行程視不同的壓樁機而有所不同，一般為1.5~2.0m，所以每一次下壓，樁的入土深度為1.5~2.0m，然后松夾—上升—再夾—再壓，如此反復，直至將一節(jié)樁壓入土中。當一節(jié)樁壓至離地面80~100cm時，可進行接樁或放入送樁器將樁壓至設計標高。壓樁過程中，應經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機靜力同步平衡，勿使偏心，檢查壓梁導輪和導籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細做好靜力壓樁工藝施工記錄。5、接樁焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當方樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5~1.0m。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。方樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4~6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層；焊縫應飽滿連續(xù)。焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間不宜少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即打。6、送樁當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后立即送樁。送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。7、終止壓樁當預制樁被壓入土層中一定深度或樁尖進入持力層一定深度達設計要求后，即可終止壓樁。8、樁尖要求樁尖應根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求選用，樁尖的構(gòu)造及用料應符合以下規(guī)定：樁尖用鋼板制作。鋼板材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB699或《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700的有關(guān)規(guī)定，材料的機械性能不得低于Q235A的要求；樁尖制作及焊接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。1.5.2.4壓樁注意事項施工前必須認真閱讀地質(zhì)資料，了解場地的地質(zhì)情況，并進行設計交底后進行試樁，試壓樁不得少于兩條，根據(jù)試壓樁確定樁長，以便配樁。壓樁過程中，應注意隨時使樁保持軸心受壓，若有偏移，應及時調(diào)整。接樁時應保證上、下節(jié)樁軸心一致，并盡可能縮短接樁時間。量測壓力等儀器應注意保養(yǎng)、及時檢修和定期標定，以減少測量誤差。保養(yǎng)、并及時檢修和定期標定量測壓力儀表，確保量測數(shù)據(jù)的準確性。壓樁機行駛道路的地基應有足夠承載力，必要時應作處理。壓樁前和過程中應經(jīng)常檢查反力梁中軸線加壓的合力作用線與樁帽、樁身和送樁的中心線保持重合：節(jié)點處理應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁，焊接接樁時應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。壓同一根(節(jié))樁應盡量減少中途停頓，如必須停頓時盡量縮短停頓時間，并使樁尖停在軟弱土層中。沉樁開始時，應嚴格控制樁位及豎樁的垂直度或傾斜度，在沉樁過程中不得采用頂、拉樁頭或樁身辦法來糾偏，以防樁身開裂并增加樁身附加力矩。壓樁時，如發(fā)生斷樁、裂樁或位置不對的樁，應由我方自費更換或處理，對發(fā)生“假極限”、“吸入”現(xiàn)象的樁，應按業(yè)主代表和監(jiān)理工程師的要求進行復打。樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或?qū)额^用作拉錨點：送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。截樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。壓樁終壓力至少達兩倍的單樁承載力。壓樁時，記錄員作好施工記錄，開始壓樁時記錄每根樁壓入深度和壓樁終壓力值。當樁長≤7米對照地質(zhì)資料和鄰樁的施壓情況，搞好配樁工作，當需送入土的樁，應采用送樁，送樁的深度應在試打樁時確定送樁時，將送樁器放在樁頭上，使之與樁在同一軸線上，壓送樁器，將樁送入土中。當承載力達到設計要求后，才能移動樁機。1.5.2.5停止壓入標準除設計明確規(guī)定以樁端標高控制的摩擦樁應保證設計樁長外，其它管樁應按設計、質(zhì)檢、施工等單位共同確認的停止壓入標準停止壓入。停止壓入標準應根據(jù)場地工程地質(zhì)條件、單樁承載力設計值，樁的規(guī)格和長短、靜壓機的加荷大小等因素，綜合考慮最后貫人度、樁入土深度、樁機的加荷大小、總壓入速率、每米沉樁壓入速率及最后lm沉樁壓入速率、樁端持力層的巖土類別以及樁尖進入持力層深度、樁土彈性壓縮量等指標后給出。停止壓入標準應以到達的樁端持力層、最后貫入度或最后lm沉樁壓入速率為主要控制指標，其他指標可根據(jù)具體情況有所選擇作為參考指標。正常情況下，最后貫入度不宜小于20mm/10擊；當持力層為較薄的強分化巖層且上覆土層較軟弱時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15mm/10擊。1.5.2.6樁身垂直度保證措施測量方樁樁身包括打樁架導桿的垂直度，可用兩臺經(jīng)緯儀在離壓樁架15m以外成正交方向進行觀察，也可在正交方向上設置兩個線錘進行觀察校正。另外，每臺壓樁機尚應配一把長條水準尺，隨時量測樁身垂直度。1.5.2.7靜力壓樁常遇問題及處理方法常遇問題主要原因處理方法樁壓不下去樁端停在砂層中接樁,中途間斷時間過長避免樁端停在砂層中過長壓樁機部分設備工作失靈,壓樁停歇時間過長及時檢查壓樁設備施工中降水過低,土體從孔隙中排出,壓樁時失去超靜水壓力的“潤滑作用”降水水位保持適當樁尖碰到夾砂層，壓樁阻力突然增大，甚至超過壓樁機能力而使樁上抬以最大壓力作用在樁頂，采取停車再開，忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層樁達不到設計標高樁端持力層深度與勘察報告不符變更設計樁長樁壓至接近設計標高時過早停壓，在補壓時壓不下去改變過早停壓的做法樁架發(fā)生較大傾斜當壓樁阻力超過壓樁能力，或者來不及調(diào)整平整立即停壓并采取安全措施樁身傾斜或位移樁不保持軸心受壓及時調(diào)整上、下節(jié)樁軸線不一致預防，加強測量1.5.2.8工程驗收一、方樁基礎工程驗收程序應符合下列規(guī)定：1、當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高基本一致時，可待全部方樁施打完畢后一次性驗收。2、當樁頂設計標高低于施工現(xiàn)場標高需要送樁時，在送樁前應進行質(zhì)量評定：待全部方樁施打完畢并開挖到設計標高后，再進行竣工驗收，繪制打樁樁程竣工圖。二、方樁基礎工程竣工驗收時，應具備下列文件和資料：1、樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書等：2、樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；3、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；4、經(jīng)審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及資料；5、方樁出廠合格證及管樁技術(shù)性能資料{產(chǎn)品說明書}；6、壓樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現(xiàn)場繪制的方樁收錘回彈曲線：7、壓樁工程竣工圖：8、成樁質(zhì)量檢查報告；9、單樁承載力檢測報告：10、質(zhì)量事故處理資料。1.5.3土方工程基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。挖掘機、運土汽車進出基坑的運輸?shù)缆罚瑧M量利用基礎一側(cè)或兩側(cè)相鄰的基礎以后需開挖的部位，使它互相貫通作為車道或利用提前挖除土方后的地下設施工部位作為相鄰的向個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。機械開挖應由深而淺，基底及邊坡應預留一層300-500mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。土方開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。當采取不放坡開挖，應設置臨時支護，各種支護應根據(jù)土質(zhì)及基坑深度經(jīng)計算確定。重物距土坡安全距離：汽車不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超過1.5m；材料堆放，應不小于1m。1.5.4模板工程施工準備模板設計，選定支頂體系選擇模板、木枋材料質(zhì)量合格不合格退貨模板、木枋材料進場模板加工場地清理檢查加工質(zhì)量綁扎鋼筋彈出梁、柱幾何尺寸墨線模板安裝復檢合格對照施工方案，檢查模板及支頂體系澆注混凝土施工準備模板設計，選定支頂體系選擇模板、木枋材料質(zhì)量合格不合格退貨模板、木枋材料進場模板加工場地清理檢查加工質(zhì)量綁扎鋼筋彈出梁、柱幾何尺寸墨線模板安裝復檢合格對照施工方案，檢查模板及支頂體系澆注混凝土處理柱腳、梁柱節(jié)點、板縫，防止漏漿模板安裝模板工程施工流程圖1.5.4.2模板施工方法1、柱模板制安矩形柱、異形柱模板用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，或四面柱頭板支模，也可以利用短料模板加長枋作柱頭板的方法。為了防止混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加木枋固定。矩形柱模板安裝如下圖∶柱模板在安裝時，先在基礎面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)整標高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25-50mm長料木板，門子板一般用厚25-30mm的短料或定型模板。短料裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用50、100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。當柱截面大于500時，用1根Φ14對拉螺桿，柱截面大于800時，用2根Φ14對拉螺桿，豎向間距為400-600，下部宜密。為便于拆模，柱模板與梁模板邊接時，梁模宜縮短2-3m2、梁模板制安1）梁模板系由底板加兩側(cè)板組成，梁高在700mm以上，其混凝土的側(cè)壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當梁跨度不小于4m時，模板的底板中部應起拱。如設計圖紙無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的0.1-0.3％。2）梁模板支頂之間應設拉桿。掃地桿離地面30cm一道，縱橫水平桿每隔2m設一道。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸50×200或75×梁模板安裝如下圖∶4、樓梯模板制安樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板安裝如下圖∶1.5.4.3模板施工技術(shù)要求模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。梁模先立支架后鋪設模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的1‰-3‰。以確保梁底成型質(zhì)量。1.5.4.4模板及支頂拆除1、模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求;1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性3）模板接縫嚴密，不得漏漿4）便于模板的安拆2、模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3、按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；1.5.5鋼筋工程1.5.5.1鋼筋制作鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單。鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時），要補充化學成份分析試驗。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。本工程鋼筋計劃由現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告（若為進口鋼材還須有進口商檢證及化學成分分析報告）。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放。1.5.5.2鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通混凝土中直徑大于等于22mm鋼筋接頭不設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。1.5.5.3鋼筋安裝鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移?，F(xiàn)場安裝鋼筋時按設計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。對樓板、柱及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。柱鋼筋駁接按設計要求執(zhí)行。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質(zhì)量驗收，要符合國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和設計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲等力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過25%，在受拉區(qū)不得超過25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過50%；柱筋當每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計要求留置。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。澆筑砼前經(jīng)鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業(yè)主代表等有關(guān)部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。為避免框柱鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設專人復核或檢查鋼筋的軸線位置正確后，方可進行澆筑砼。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設計要求。同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或以上接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計要求。1.5.6混凝土工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。按招標文件規(guī)定，本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品砼，對于砼配合比、原材料、水灰比、塌落度和外摻料等應加以控制，特別嚴格控制砂、石含泥量，砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，以確保砼質(zhì)量對于原材料配合比設計、施工工藝等應加以控制，以確保砼質(zhì)量；為防止泵送過程中發(fā)生塞管,影響砼質(zhì)量，擬在砼配合比采用緩凝型減水劑，使砼初凝期延長至4~6h（小時）。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊，試塊進行標準養(yǎng)護作為判定商品砼是否合格的依據(jù)。1.5.6.1砼工程的施工準備1、做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數(shù)。2、為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆灌砼的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準備好一旦出現(xiàn)故障的應急措施，保證人力、機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3、注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4、對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真作好隱蔽驗收記錄。6、水電安裝工程中的各種預埋項目都要認真進行檢查，確保準確無誤，并做好隱蔽驗收記錄。1.5.6.2砼澆筑1、柱砼在上層梁板模板完成后進行，砼澆灌前，柱底部先澆灌30-50cm厚一層同等級水泥砂漿。砼入模時，要分層下料，分層振搗。2、梁板澆灌應連續(xù)進行，并在前層砼凝固之前將后層砼澆灌完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面砼澆灌更更高度重視，確保砼的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保砼質(zhì)量，嚴防漏水。3、在柱、與板交接處等不同砼強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度砼澆搗。1.5.6.3砼振搗采用平板振動器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁）1、斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2、插點采用“行列式”或“交錯式”，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3、振動時間為20~30秒，以砼表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。1.5.6.4砼的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采取自然條件下，砼澆灌完10-20小時（熱天氣8-9小時）及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于10晝夜，頭三天的無積水的情況下白天2小時澆水一次，夜間至少兩次，三天后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面、廚房砼應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14天，同時作好養(yǎng)護記錄。砼的保濕養(yǎng)護，可減少砼表面的熱擴散，減少砼表面的溫度梯度，防止表面裂縫，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳性，剛澆筑不久的砼，尚處在凝固硬化階段，水化速度快，適宜在潮濕條件下使水泥的水化作用順利進行，提高砼的極限抗拉強度。1.5.7腳手架工程本公寓樓工程外墻全采用鋼管腳手架，外墻腳手架均滿掛安全網(wǎng)。1.5.7.1腳手架施工方法1、外排柵搭設本工程外腳手架采用雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，立桿間距寬150厘米，橫向80厘米，大橫桿步距高180厘米，離外墻20厘米，沿高度布置，每層設一道與墻拉結(jié)桿，水平間距300～400厘米。腳手架由室外地面開始搭設。腳手架的搭設按以下順序進行：混凝土預制塊或鋼底座制作→水平掃腳桿→立桿→掃地小橫桿→第一、二步大橫桿、小橫桿→接立桿→剪刀撐→綁扎架橋→循環(huán)搭設。在適當部位搭設一座上人梯，該上人梯由地面開始搭設，供施工垂直交通之用，坡度為1:3。外腳手架離墻20厘米，平橋?qū)?.9～1.2米，外架搭設高度必須高于結(jié)構(gòu)面不少于1.2米，外側(cè)滿掛立網(wǎng)，每四層設斜擋板一道。每層樓面預留外架拉結(jié)筋，水平間距不大于4.5米。外腳手架挑空過門洞時，只可挑空1～2根立桿，并應在兩側(cè)加斜桿加固。通道出入口、鋼井架下部操作人員活動區(qū)應設置安全平擋板。所有腳手架搭設必須按規(guī)范要求設連墻點及剪刀撐，以確保外腳手架的穩(wěn)定性。外腳手架拆除，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管禁止入內(nèi)。拆除由上而下，一步一清，棚料不準投扔，應向下傳遞或用繩吊下。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確實需要，應在暫不拆除的兩端加設連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性。2、內(nèi)腳手架室內(nèi)裝飾用內(nèi)腳手架采用門式架上鋪鋼管及鋼棚板，使用之前要檢查架設是否牢固可靠。砌磚墻架設門式架做砌筑腳手架，上鋪鋼管及鋼棚板，施工過程中要嚴格控制堆載，以防發(fā)生以外。3、斜擋板為確保安全，在二層結(jié)構(gòu)外圍四周設置安裝斜擋板，采用鋼管吊拉的方法，吊于結(jié)構(gòu)預留的鋼筋或預埋件上，以焊接固定，斜擋板水平伸出3米，上鋪直徑50竹管間距300，滿鋪阻燃型密眼尼龍安全網(wǎng)和彩條布。4腳手架安全技術(shù)措施1）鋼管有嚴重銹蝕、彎曲，壓扁或有裂縫的不得使用，扣件發(fā)現(xiàn)有脆裂變形滑脫、滑絲的禁止使用，鋼管連接必須使用排柵夾。2）鋼管立柱、橫桿的接頭應錯開接駁，在同一水平及豎向斷面內(nèi)，接頭不得超過50%。3）鋼管立柱、橫桿的架設，操作人員應密切配合，步調(diào)協(xié)調(diào)，架桿穩(wěn)定，搭設或拆卸時，遇六級以上強風、暴雨、雷電等影響施工安全時，應該停止高空作業(yè)。4）施工時對排柵的使用不得超載及任意拆改。1.5.8砌體工程1.5.8.1砌體工藝流程預留、預埋，設拉結(jié)筋→彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚摞底→掛線→拌制砂漿→砌蒸壓灰砂磚→驗評1.5.8.2拌制砂漿1、砌體采用M7.5水泥砂漿砌結(jié)，配合比應用重量比，計量精度為：水泥范圍為2%，砂及摻合料為5%，采用機械拌制，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。攪拌時間不少于1.5分鐘。砂漿應隨拌隨用，一般在拌合后3～4h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。2、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應不少于一組（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。1.5.8.3砌磚操作要點1、彈線：砌筑前，應校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以及門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。2、找平：墻砌筑前，應按設計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應在高出設計樓（地）面+50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細部（包括門窗、洞口、過梁、預留孔、預埋件等）的標高。3、立皮數(shù)桿：磚墻的皮數(shù)桿，應立于墻角、內(nèi)外墻交接處，樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當采用外腳手架操作時，皮數(shù)桿應設在里面，當采用里腳手架砌筑時，皮數(shù)桿宜設在外面。4、排磚撂底：在砌筑前，均應根據(jù)圖紙尺寸，門窗位置，砌塊的模數(shù)，灰縫寬度，排磚基本要求以及選定的組砌方法翻制排磚草圖，進行排磚撂底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標準。5、掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應經(jīng)常檢查平線、線別子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。6、砌筑：砌筑前按500mm間距將柱上箍筋剔出，焊上墻拉筋。1.5.9鋁合金門窗安裝工藝1.5.9.1施工工藝（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包，檢查→就位和臨時固定→門窗固定→鋁合金門窗安裝→門窗口四周堵縫密封嵌縫→清理→安裝五金配件。1.5.9.2施工方法（1）彈線找規(guī)矩：在最頂層門窗口處劃線標記，對個別不直的洞口邊應處理。門窗口的水平位置以樓層500MM線上反。（2）門窗洞口處理，墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及門窗臺板的寬度確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置。（3）門窗框兩側(cè)應進行防腐處理。（4）運輸及安裝鋁合金門窗：按設計要求將鋁合金門窗安裝上，保證安裝位置正確、牢固。（5）就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。鋁合金門窗固定后，及時處理門窗與墻體縫隙。（6）鋁合金門窗框安裝：A、將預留門窗洞按鋁合金門窗框尺寸提前修好。B、在門窗框的側(cè)邊釘好連接件。C、門窗框安裝后找好垂直度及幾何尺寸后，將門窗框與墻上預埋件固定。D、將門窗框與磚墻四周的縫隙填實。E、固定鋁合金門窗扇。F、安裝五金配件：將活修理后安裝五金配件。要求安裝牢固，使用靈活。1.5.9.3、注意事項（1）制作框扇型材表面不能有玷污，碰傷的痕跡，不能使用扭曲變形的型材。（2）施工前應檢查門窗附件是否齊全。（3）門窗尺寸要準確，尤其是框扇之間的尺寸關(guān)系，并保證框與洞口的安裝縫隙。（4）門窗鎖與拉手等小五金在門窗扇入框后組裝，這樣有利于對正位置，所有使用五金件要配套，保證開閉靈活。（5）門窗安裝后要平整、方正，安裝門窗時一定要吊錘，和對角線卡方，塞縫前要檢查平整垂直度、塞灰，有強度后再去木楔，注意不要使灰漿濺在鋁合金門窗表面，濺上時應及時擦掉1.5.10外墻貼磚一、外墻面磚施工1、材料要求：水泥：425號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果使用。白水泥：425號白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前過篩。面磚：面磚的品種、規(guī)格、尺寸、色澤、備案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。其性能指針均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10%。2、主要機具：磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。3、作業(yè)條件：（1）外架子應提前支搭和安設好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。陽臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。按條面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。大面積施工前應先放大樣，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。4、操作工藝基層墻面操作方法：基層處理：將凸出墻面的剔平，再澆水濕潤。如果基層表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的108膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：若建筑物為高層時，應在四大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的108膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至董成干時，即可抹第二遍，厚度約8～12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。彈線分格：待基層灰方至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排廳次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。鑲貼：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的條面磚，均為自下而上鑲貼。從最后一層條面磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮條面磚在外皮上口拉水閏通線，作為鑲巾的標準。勾縫與擦縫：條面磚鋪貼拉縫時，用1：1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈?；鶎訛榇u墻面時的操作方法：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。墻面和四角、門窗口邊彈找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定仿古石出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛。柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同是要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護1.5.11內(nèi)墻抹灰施工前要將墻身的粉塵清理干凈，并淋水濕潤。為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，在抹灰前要對凹凸不平的地方鑿平或用1：2的水泥砂漿補齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%的108膠進行拉毛處理。表面上的灰塵、污垢和油漬均應清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，宜用強度較高的1：2水泥砂漿制作護角，其高度應不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應用與抹灰層相同砂漿設置標志或標筋。安排熟練工專人做泥底沖筋，分層涂抹水泥砂漿，涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5~7mm；涂抹水泥石灰砂漿每遍厚度宜為7~9抹灰抹好后應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰空鼓和干裂。一般抹灰質(zhì)量的允許偏差如下表所示。

一般抹灰誤差允許表1434用2m4用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度441.5.12地板磚樓地面地板磚鑲貼前，先將找平層清理干凈并澆水濕潤，拉線找方后用水泥砂漿鋪貼。面磚鑲貼前應進行模數(shù)計算或預排，使排磚和拼縫均勻，不得出現(xiàn)小于1/2的磚。鋪貼時要用水平尺和靠尺隨貼隨找平，隨隙大小以3~5mm為宜，要求大小一致縫隙順能。溢出縫隙的水泥砂漿要及時清擦干凈。地板磚鋪好后，應在交工前用白水泥漿擦縫，做到表面潔凈。（一）施工工藝清理基層—抹底層砂漿—彈線分格—鋪地板磚—剔縫—水泥漿擦縫—清洗表面—養(yǎng)護。（二）注意事項1、清理基層并澆水濕潤，在抹底層砂漿之前應于基層上刷一道水泥素漿。2、找平層、防水層、找坡層等施工完畢，并經(jīng)驗收合格后，才能鋪設地板磚。防水層應做好隱檢記錄及閉水試驗記錄。3、地板磚應在埋地管安裝完畢、各專業(yè)檢查無誤后，方可進行施工，以免造成返工。4、鋪貼時，應從里向外鋪貼，先小間房后公用部位。5、鋪貼時，一個房間一次完成，不能分次鋪貼。6、鋪貼完成后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護3~4天，養(yǎng)護期間不得上人。7、有泛水坡度房間，坡高應符合設計及規(guī)范要求。施工時應嚴格控制原材料的質(zhì)量（包括水泥、砂、石料及面磚）、嚴格進行基層的清理和找平工作，控制好各樓層標高并養(yǎng)護，防止出現(xiàn)空鼓、起砂、開裂及不平整（包括返水）現(xiàn)象發(fā)生。地坪施工完畢加強成品保護，避免二次返修。1.5.13乳膠漆涂料施工方法本工程內(nèi)墻面采用白色乳膠漆涂料。（一）一般規(guī)定1、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外等需要使用涂料的部位，應使用具有耐水性能的膩子。3、涂料的工作粘度和稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌。5、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。（二）混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆1、施工準備墻、板表面應基本干燥，基層含水率不大于8%。過墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。門窗安裝完畢，板塊及砂漿地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5℃2、操作工藝根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要分為普通、中級和高級三級。本工程按中級標準施工。1）清理墻、板表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2）修補墻、板表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3）刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4）刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆順靠前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、施工注意事項1）工程質(zhì)量通病及預防措施A、透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多，有時磨砂紙時磨穿膩子也會出現(xiàn)透底。B、接槎明顯：涂刷時上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。C、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量適當，多理多順防止刷紋過大。D、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。E、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。2）產(chǎn)品保護墻、頂棚表面的乳漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻、頂棚面，干燥后也不得往墻、頂棚面潑水，以免沾污。墻、頂棚面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。涂刷墻、頂棚面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完工程。1.5.14給排水工程一、給水管道安裝1、施工工藝流程安裝準備→配水支管預埋→干管安裝→立管安裝→室內(nèi)配水管安裝→管道試壓→管道沖洗→配水器具連接管道試驗合格后進行沖洗，沖洗時以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處水色和透明度同入口處一致為合格。2、主要施工方法1）支管暗敷在土建樓板倒混凝土后2小時內(nèi)。在樓面拉線定位，標明暗敷支管走向，利用木條壓入樓板混凝土，預留暗敷管槽，樓板找平層施工前將預制好支管管槽敷設安裝。2）立管安裝垂直拉線先確定立管安裝位置，復核管井中立管預留洞孔尺寸是否滿足立管安裝需要，再安裝型鋼碼座。最后將預制好立管管段由下至上逐段安裝，并用卡碼固定。3）管道試驗管道安裝完畢，應進行壓力試驗和嚴密性試驗，其試驗程序和要求如下：①試驗前先對被試驗管段采取安全有效的固定保護措施，接頭部位必須外露；②封堵管段未端，比低處緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排除；③充滿水后進行水密性檢查；④用手動加壓泵緩慢加壓到0.6MPa，其升壓時間不得小于10分鐘，停止加壓，穩(wěn)壓1小時觀察接頭部位等處有無滲漏現(xiàn)象；⑤檢查合格后補壓至0.9MPa，在15分鐘內(nèi)壓力下降值不得超過0.05MPa為合格。3）管道安裝大樣水管穿結(jié)構(gòu)洞安裝圖水管穿樓板大樣圖水管穿墻大樣圖二、室內(nèi)排水管安裝預制加工：根據(jù)圖紙要求和實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管、斷口要平齊，用鐵刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱鐵出150角，粘接前應對承口先插入試驗，不得全部插入，一般的承口約3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，如有油污需用丙銅除掉，在刷粘接劑后插入時應垂直插入，并將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。1、管道安裝⑴干管安裝：按設計坐標、標高、坡向、坡度等開挖槽溝并夯實，結(jié)合現(xiàn)場預制管道，其粘接必須按粘接工藝依次進行，粘接后，管道要平直，坡度均勻，各預留口位置準確，立管預留口需裝伸縮節(jié)，回填時先用細砂回填至管上皮100mm，再上覆過濾土，在夯實時勿碰損管道，管道在穿越地下室外墻時應回防水套管。⑵立管安裝：根據(jù)需要支搭操作平臺，首先清理預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物，復查上層洞口是否合適，立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈，安裝時先將立管上端伸入上層洞口，按插入長度標記垂直插入伸縮節(jié)，找正找直，再測量預板距三通口中心，是否符合要求，無誤后固定立管。封堵洞口，并將上層伸縮節(jié)封嚴，根據(jù)設計要求，每隔兩層設置阻燃圈。支管安裝：清理場地，按需要搭設工作平臺，量尺下料，預制管道，下料時應特別注意坡度所引起的管子增量，將支管水平吊起推入預留管口，調(diào)整坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。2、管道試驗⑴灌水試驗：埋地、管井及吊頂內(nèi)的排水管道在隱蔽之前應進行灌水試驗，出口用充氣橡膠封閉，達到不滲漏，灌水面水位不下降為合格。⑵通水試驗：給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生潔具安裝完畢，給水管道系統(tǒng)試驗后必須進行通水試驗，通水試驗時配水點開放1/3，檢查給水、衛(wèi)生潔具盛水和排水是否滿足設計要求。排水管道的排水暢通，各接口不滲不漏為合格。三、室外排水管安裝1、排水管采用PVC-U管。2、按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪實測小樣圖，詳細注明尺寸。管道距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在20~50MM之間。3、按實測小樣圖選定合格的管材管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。4、U-PVC管的固定間距：橫管不得大于1.5M；立管不得大于2.5M層高小于4M，立管右安設一個固定件，立管底部的彎管處應設固定支架，采用兩個45度彎連接。5、污水管敷設的坡度應符合設計規(guī)定。懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于0.005。埋地雨水管道敷設的最小坡度應符合設計要求。1.5.15電氣安裝本工程的電氣安裝按交工次序，綜合安排。一、配電系統(tǒng)安裝順序：線槽敷設→電纜、電線敷設→電氣設備安裝→照明器具安裝→低壓供配電系統(tǒng)調(diào)試二、配電箱的安裝配電箱應安裝平整，暗敷箱面板與墻面平齊，明裝箱應安裝牢固，配電箱在接線完畢后，應將剝下的導線外皮等雜物清理干凈外殼應接地良好。在墻壁內(nèi)暗裝配電箱時，其后壁需用100mm厚石棉板及厚度為2mm，孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1:2水泥漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預留孔洞應比配電箱外廓尺寸略大20mm1、配電箱的金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；2、照明配電箱（盤）應可靠電擊保護。3、低壓成套配電柜必須符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)定交接試驗合格。4、照明配電箱（盤）安裝應符合下列要求：A、箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。B、箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.Is。C、照明箱（盤）內(nèi)，分別設置零錢（N）和保護地線（PE線）匯流排，零錢和保護地線經(jīng)匯流排配出。5、配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5%，相互間接縫不應大于2mm．6、低壓電器組合應符合下列要求：A、發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。；B、熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值符合設計要求。C、切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓板。四、開關(guān)、插座的安裝暗設插座及開關(guān)面板安裝、單獨安裝的組合開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)、控制按鈕、燈具開關(guān)、吊扇的調(diào)速開關(guān)、風機盤管的控制器、門鈴的按鈕、所有暗設插座、開關(guān)、底盒在暗埋時就應調(diào)正，不能偏斜，盒口面要與墻面一樣平。同一場所的三相插座其接線的相位必須一致。在潮濕場所采用密閉良好的防水防濺插座。開關(guān)安裝的位置應便于操作，通斷位置應一致且操作靈活，接觸可靠，并列安裝的開關(guān)高度差不超過0.5mm。六、防雷與接地系統(tǒng)根據(jù)設計要求本工程利用建筑物的基礎鋼筋作自然接地體，通過柱的柱筋作暗裝引下線，與屋面設置的鍍鋅圓鋼（避雷帶）,焊接相通，組成一整個接地防雷系統(tǒng)。在土建扎基礎鋼筋前，在圖紙設計的防雷引下線處，每處均至少用4根樁筋與基礎平臺主筋相連，并將需引上及引入室內(nèi)的鋼筋焊出，每處不少于2根，全部焊完后繪出基礎防雷大樣圖，然后按圖紙要求的測試點檢測，將測試結(jié)果寫入大樣圖，請甲方簽證后方可隱蔽，如測試結(jié)果達不到設計要求，應采取增加接地極等措施，直到滿足設計要求為止。防雷引下線利用砼柱內(nèi)對角主筋，通長焊接引至基礎接地，每層主筋上段用紅漆標識，每層隱蔽前均測試地電阻并與下一層比較，合乎要求后，請甲方簽隱蔽工程驗收單，方可隱蔽。本工程必須按圖紙設計說明做接地連接。所有避雷網(wǎng)必須采用鍍鋅材料，且鍍鋅扁鐵焊接應牢固，焊接面不少于三個棱邊，焊接部位應在焊渣清除干凈后刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。1.5.16外墻防滲漏措施外墻的防滲漏是一項長期而細致的工作，牽一發(fā)而動全局，必須制訂全面仔細的技術(shù)措施，確保每一個施工部位的安全可靠。1、在裝修階段重點做好1）外墻砌磚分三次完成；磚砌筑至梁或板底時，砌體充分沉降后用斜磚楔緊，斜磚上下兩端砂漿要飽滿。砌筑砂漿內(nèi)摻少量粉煤灰及防水粉，改善和易性，保證磚水平和豎向縫飽滿，隔斷滲水通道。2）在外墻管道、洞口外圈用防水砂漿堵實3）墻面抹灰是墻面防水防漏的關(guān)鍵工序，要通過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現(xiàn)切斷抹灰層的毛細管，并通過在砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。此后，再滿刷一道聚合物水泥漿作為抗?jié)B加強層，從而達到使墻面不滲不漏的目的。5）外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必須作出鷹嘴，坡度均為≥20%。在不便做鷹嘴的雨蓬挑板下要做20mm的滴水線，并把板底的普通乳膠漆改為具有防水性能的外墻涂料代替。6）外墻窗框安裝后進行堵（塞）縫，塞縫采用聚合物的干硬性1：2水泥砂漿分層填實，然后在外側(cè)涂刷防水改性砂漿兩道。確保鋁合金窗框下不空鼓，若發(fā)現(xiàn)空鼓，則用壓力灌漿注入四周邊框。3、外墻應采取高壓水噴淋方式進行試驗，如發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應查明原因，采取相應的措施進行處理。1.5.17廚房、衛(wèi)生間地面及隔墻防水措施1、廚房、衛(wèi)生間砌筑墻體前可先澆筑150高素混凝土帶。2、廚房、衛(wèi)生間地面做要按照設計要求精心施工防水涂膜。廚房防水涂膜在墻根部要上翻不小于300mm，衛(wèi)生間防水要上翻到頂。3、防水層施工前應對結(jié)構(gòu)進行試水。若有滲水必須找出源頭，進行處理，直到不滲水為止。4、上下水管道洞應嚴格按規(guī)定分次封堵，管根嵌防水膠，并逐一進行試水。水管四周200范圍內(nèi)適當由管邊向外找坡。5、廚房、衛(wèi)生間墻體1.8米以下墻面批擋為水泥砂漿，建議必要時加適量防水粉。6、廚房、衛(wèi)生間地面應低于客廳、臥室地面50mm，并按規(guī)定起坡（坡向排水地漏），坡度為1%，地漏應低于相鄰地平面不小于10mm。1.5.18屋面防水施工措施屋面樓板砼結(jié)構(gòu)施工時，要保證砼的強度，鋼筋間距，保護層的厚度，砼結(jié)構(gòu)振搗要密實，并蓄水加強養(yǎng)護。1、天面防水層上翻50cm，并在該處加做滴水線，天面的女兒墻與屋面之間的交角按規(guī)范做成圓弧形。2、屋面抽氣管等根部也做成圓弧角，防水層上翻50mm。3、女兒墻壓頂作成向內(nèi)排水坡，坡度宜≥6%。4、水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深50mm的凹槽，嵌填密封材料。2．施工進度計劃、工期保證措施2.1施工總進度計劃根據(jù)招標文件要求，本工程總承包工期為240日歷天，若我司中標，將嚴格按照計劃工期完成本工程的總體施工任務。具體進度計劃安排詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。(略)2.2關(guān)鍵線路及關(guān)鍵點控制措施我方采取分段平行施工和各段內(nèi)流水施工方法，保證工程按期按質(zhì)順利完成。為此，我方制作了各施工段的施工網(wǎng)絡圖，并找出各網(wǎng)絡圖的關(guān)鍵線路，對關(guān)鍵線路上的各關(guān)鍵點、關(guān)鍵工作作出嚴格控制。采用技術(shù)組織措施，增加該工作的工人數(shù)機械設備用量；工作面受限制時，采用二班制或三班制；改變局部網(wǎng)絡計劃，重新安排工藝關(guān)系，采用分段流水網(wǎng)絡施工或采用高效率的施工方法。利用非關(guān)鍵工作的機動動時間，把這些工作安排緊湊些，從中調(diào)出部分資源來支援關(guān)鍵線路上的工作，保證各關(guān)鍵工作按期完成，確保工期。2.3工期保證措施2.3.1計劃管理計劃管理工作整個施工過程中起到舉足輕重的作用。按不同專業(yè)劃分有土建施工計劃、水電設備安裝及調(diào)試計劃和其他專業(yè)工程計劃等。施工計劃縱向貫穿于施工過程的始終，橫向涉及到施工的各方面。因此，要根據(jù)工程的實際，對原計劃要不斷調(diào)整，才能使計劃和施工同步，并能起到指導作用。2.3.2確保工期的技術(shù)措施1）總進度控制計劃總進度控制計劃是承包商單位依據(jù)與業(yè)主簽訂的施工合同，以整個工程項目為對象，綜合考慮各方面的情況，對施工全過程作出的戰(zhàn)略性部署，總進度控制計劃施工總工期，確定主要施工階段的開始和結(jié)束時間，確定各單項工程或分部分項工程的施工順序及相互銜接的關(guān)系。通過計算，確定關(guān)鍵工序線路，明確主攻方向。同時，通過分析預測，確定各項經(jīng)濟指標應達到的水平及采取的相應措施?？傔M度控制計劃必須報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后實施，并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。2）年度和季度計劃年度和季度施工計劃是根據(jù)已批準的總進度控制計劃并結(jié)合計劃內(nèi)的實際情況編制的。主要對各施工項目在不同的時間上的安排，同時確定計劃期內(nèi)應完成的施工內(nèi)容、工程數(shù)量、施工產(chǎn)值等應達到的指標。對施工所需的勞動力、材料及主要施工設備的進退場時間作出安排，確定為完成施工進度計劃而采取得措施。3）月和周作業(yè)計劃因本工程各工種交叉、搭接作業(yè)面較多，具有規(guī)模大，技術(shù)含量高，施工難度大，工期緊的特點。因此，施工作業(yè)計劃不僅需編制月計劃，還要編制周作業(yè)計劃，才能滿足指導施工的要求。使季度、月度計劃具體細化，將施工指標層層分解到班組，使施工任務落實到實處。2、工程進度分析、計劃的調(diào)整隨著施工進展的外部環(huán)境在不斷發(fā)生變化，勢必對工程項目本身帶來影響，致使計劃從平衡變動到不平衡。所以，施工計劃的實施過程是一個動態(tài)過程，因而計劃人員要準確掌握施工進度情況，定期進行工程進度分析，通過工程進度分析，總結(jié)經(jīng)驗，暴露問題，找出原因，制訂措施，并對那些影響全局，對總工期產(chǎn)生重要作用的關(guān)鍵工序進行施工計劃調(diào)整。解決方法是確定所有應調(diào)整的關(guān)鍵工序及其相關(guān)的非關(guān)鍵工序，重新確定各工序間的邏輯關(guān)系，繪制新的網(wǎng)絡圖，計算調(diào)整后的時間參數(shù)和總工期，確定新的關(guān)鍵線路，以滿足總控工期的需要。3、編制切實可行的施工方案，確?？偣て?）在施工前，組織各相關(guān)部門的管理人員，特別是技術(shù)部門的高素質(zhì)技術(shù)、管理人員熟悉圖紙，編制出整體施工方案及各個分部分項的施工方案和專題方案。2）在施工過程中，嚴格按照國家和地區(qū)的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設計圖紙、施工方案進行施工。3）選派高素質(zhì)的管理人員和挑選熟練的工人我單位公司將選派高素質(zhì)的管理人員進駐現(xiàn)場進行管理。要求各區(qū)段的施工單位的現(xiàn)場施工管理人員都選派技術(shù)過硬、善于管理的人員；對第一線的工人，都挑選較有經(jīng)驗的熟練工人進行施工。對工程的重點、難點都在施工前組織有關(guān)管理人員進行開會研究、技術(shù)交底等，并傳達到工地的每一個操作者。對每一道工序的質(zhì)量驗收都嚴格把關(guān)，確保一次成優(yōu)，避免因質(zhì)量問題造成的返工，延誤施工進度。2.3.3確保工期的組織措施1、組織指揮保證措施1）建立高效的工程指揮機構(gòu)，由承包項目指揮部工程部計劃管理組負責落實項目進度控制人員。明確具體控制任務和管理職責分工。2）進行項目分解，如按項目結(jié)構(gòu)，按項目進展階段，按合同結(jié)構(gòu)分解，并建立編碼體系。2、確定各專業(yè)施工的檢查要點1）做好施工前準備工作。2）加大土建施工單位資源投入，確保混凝土的供應；配備足夠的設備，提高機械化施工水平；準備好周轉(zhuǎn)料的供給，以滿足工程進度的需要。3）在內(nèi)部組織合理有序的施工道路，將會使材料直接運到施工現(xiàn)場，減少二次轉(zhuǎn)運的時間。4）做好雨季施工措施，在澆筑混凝土點、鋼筋、金屬焊接點搭設臨時活動遮雨棚，澆筑完的混凝土要加蓋雨布。3、確保人力、物力措施1）本工程所使用勞動力，以我單位職工隊伍為主，從人力組織上保證工期，勞動力不足時，補充有專業(yè)特長、長期合作的民工隊伍，設立專職勞動力調(diào)配員，并選擇素質(zhì)高、隊伍強大的專業(yè)作業(yè)隊，集中人力進行關(guān)鍵線路工程項目的施工，確保工期。2）對高峰期保證大量材料進場施工的問題，采取如下措施：合理安排場內(nèi)的施工疏解道路，盡量使材料能直接運到施工點，因此將減短材料進場的時間。4、施工管理協(xié)調(diào)措施1）承包商單位首先要動員相關(guān)職能部門參與計劃的編制并深入討論。以明確施工目標和達到施工目標應做的工作。2）加強計劃管理，督促、指導參建單位編制工程計劃（包括網(wǎng)絡計劃和關(guān)鍵線路計劃），以及材料采購計劃，資金流動計劃、勞務計劃等。各參建單位必須按照有關(guān)方面批復的計劃施工，嚴禁無計劃施工。3）確定進度協(xié)調(diào)工作制度。一方面下達月計劃施工任務并報監(jiān)理工程師和業(yè)主備案，另一方面要檢查上一個月進度計劃的實際完成情況，并與原計劃對比分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾。分析實施工程中延誤或超前計劃的問題并提出補救措施，預測完成尚待進行工程所需時間，提出加快某些落后工序的具體方案。4）定期舉行計劃協(xié)調(diào)例會，統(tǒng)籌安排或主持各參建隊伍施工協(xié)調(diào)會。監(jiān)理工程師與參建單位的工作例會，以及業(yè)主主持的有設計、監(jiān)理、施工各方面參加的工作例會。5）對影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素進行分析，研討對策，2.3.4施工進度的總體計劃工程總控制施工計劃充分反映描述工程總體策劃部署，各施工工序間的邏輯關(guān)系，明確關(guān)鍵線路，確定流水施工區(qū)段，組織均衡施工，在確保工期和質(zhì)量的前提下，以較少的投入贏得較大的效益。3、與相關(guān)單位工作配合措施我公司在與監(jiān)理工程師、設計人合作開展工作關(guān)系上，有著良好的合作經(jīng)歷，貫徹設計意圖，服從監(jiān)理指令。工作中，我們本著“信守承諾，為業(yè)主服務”的原則，以真誠合作的態(tài)度謀求相互理解、相互支持，以利更好地為業(yè)主服務。⑴在與設計院的工作交往中，從圖紙會審階段開始，我們將與設計院建立定期聯(lián)系制度，項目總工專門負責此項工作。對設計圖中產(chǎn)生疑義的部分及時與設計院勾通，力求完美體現(xiàn)設計意圖。在工程施工過程中，尊重設計，對于業(yè)主方提出設計變更、洽商等，主動承擔起業(yè)主與設計方聯(lián)絡員的責任，征求設計人意見，并提出我方的合理化建議，必要時出具相關(guān)資料及支持性文件供業(yè)主及設計人參考，力求使各方達成共識。⑵定期將工程信息反饋至設計人，使其對施工進展情況有所了解，以利其對有關(guān)工作提前進行安排。重要分部、特殊分項工程施工前，邀請設計人到現(xiàn)場核查樣板，達到業(yè)主及設計要求標準后，方進行大面積施工，避免影響整體設計效果。⑶邀請設計對工程進行階段性檢查，強調(diào)過程控制，使工程一次成優(yōu)。⑷為了業(yè)主及工程的利益，我公司將以極大的熱情配合及接受監(jiān)理單位的監(jiān)督，為其開展工作提供方便，按照要求提供完整的原始記錄、檢測記錄、技術(shù)及經(jīng)濟資料。尊重監(jiān)理單位的各項權(quán)力：材料與施工質(zhì)量的確認權(quán)、否決權(quán)；施工進度和工期上的確認權(quán)和否決權(quán)；工程合同內(nèi)工程款支付與工程結(jié)算的確認權(quán)與否決權(quán)；組織協(xié)調(diào)主持權(quán)等。⑸在與監(jiān)理的工作交往中，我們作到熟悉監(jiān)理工作程序，接受監(jiān)理指令，服從監(jiān)理的監(jiān)督指導，工程施工過程中，嚴格執(zhí)行報驗制度，上道工序未進行檢查前，絕不進行下道工序的施工。4.質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標：建立健全質(zhì)量保證、管理體系，依據(jù)設計文件、國家規(guī)范標準精心組織、精心施工。確?！昂细窆こ獭?，爭創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程。4.2質(zhì)量保證體系4.2.1工程質(zhì)量管理體系本工程將建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導、總工程師中間控制、專業(yè)工程師基層檢查的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。推行區(qū)域責任工程師和專業(yè)工程師責任制，施工全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。形成一個橫向從土建、裝飾到各分包項目；縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。使質(zhì)量保證體系延伸到各施工方、公司內(nèi)部各專業(yè)分公司，保證質(zhì)量目標予以實現(xiàn)。建立高度靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術(shù)管理、質(zhì)量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質(zhì)量信息，給決策機構(gòu)對異常情況迅速作出反映，并將新的指導令信息傳遞到執(zhí)行機構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正質(zhì)量偏差，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.2.2工程質(zhì)量管理機構(gòu)工程項目的質(zhì)量控制管理機構(gòu)是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的組織保證，其設置合理與否，將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否正常順利運轉(zhuǎn)，在本工程中，我們將設置現(xiàn)場組織機構(gòu)進行質(zhì)量控制管理。

工程質(zhì)量管理機構(gòu)圖：公司總部公司總部業(yè)主項目經(jīng)理監(jiān)理公司項目副經(jīng)理項目主任工程師項目質(zhì)安部項目工程技術(shù)部土建工程質(zhì)量組電氣質(zhì)量組土建工程電氣工程給排水質(zhì)量組給排水工程 4.3質(zhì)量保證控制措施4.3.1質(zhì)量控制管理辦法我司將應用“全面質(zhì)量管理”辦法，全員參與質(zhì)量控制管理，對各專業(yè)工種施工質(zhì)量作全過程、全方位監(jiān)控。將全施工過程按“施工準備階段、施工階段、交工驗收階段”進行劃分，對各階段制定相應的管理目標和管理程序，在各階段對分解目標按計劃、執(zhí)行、檢查、處理四個過程進行循環(huán)操作（即PDCA），在施工過程中由質(zhì)安部收集、整理質(zhì)量記錄的原始數(shù)據(jù)。有針對性提出改進措施，對各工序施工質(zhì)量作持續(xù)改進，通過工序施工質(zhì)量控制整體質(zhì)量。4.3.2施工準備階段的質(zhì)量控制一、施工準備階段質(zhì)量控制目標1、在我單位的勞務協(xié)會中進行公開招標，擇優(yōu)選取各勞務施工隊伍。2、對通過招標確定的施工隊伍指導和幫助其建立完善的質(zhì)量控制管理機構(gòu)，監(jiān)督、督促施工隊配備滿足工程施工質(zhì)量及技術(shù)要求的人員