2025年鉗工（中級）考試試卷：鉗工工藝設(shè)計與應(yīng)用考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，滿分60分。下列每小題均有4個選項，請將正確選項的字母填入題后的括號內(nèi)。錯選、多選、漏選均不得分。）1.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工基準時，通常優(yōu)先考慮（）。A.設(shè)計基準B.工藝基準C.檢驗基準D.安裝基準2.鉗工在加工長軸類零件時，為了減少振動，通常會采用（）。A.高速切削B.進給量增大C.切削深度減小D.適當(dāng)增加切削速度3.鉗工在加工薄壁零件時，為了避免變形，通常會采用（）。A.分段加工B.大切削深度C.高速切削D.大進給量4.在鉗工工藝設(shè)計中，工序集中通常會導(dǎo)致（）。A.加工效率提高B.工序數(shù)量減少C.工藝路線簡化D.設(shè)備利用率降低5.鉗工在加工孔時，為了提高孔的加工精度，通常會采用（）。A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.鉆孔后擴孔6.鉗工在加工平面時，為了提高加工效率，通常會采用（）。A.手動銑削B.龍門刨床C.搖臂鉆床D.龍門銑床7.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工余量時，通常要考慮（）。A.零件材料B.零件結(jié)構(gòu)C.加工方法D.以上都是8.鉗工在加工曲面時，為了提高加工精度，通常會采用（）。A.仿形加工B.數(shù)控加工C.手動加工D.以上都是9.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工工具時，通常要考慮（）。A.加工精度B.加工效率C.工件材料D.以上都是10.鉗工在加工螺紋時，為了提高螺紋的加工質(zhì)量，通常會采用（）。A.絲錐B.板牙C.絲錐和板牙D.以上都不是11.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工順序時，通常要考慮（）。A.工序集中B.工序分散C.工藝路線D.以上都是12.鉗工在加工齒輪時，為了提高齒輪的加工精度，通常會采用（）。A.齒輪插齒B.齒輪滾齒C.齒輪剃齒D.以上都是13.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工設(shè)備時，通常要考慮（）。A.加工精度B.加工效率C.工件材料D.以上都是14.鉗工在加工軸承座時，為了提高軸承座的加工質(zhì)量，通常會采用（）。A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.以上都是15.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工參數(shù)時，通常要考慮（）。A.切削速度B.進給量C.切削深度D.以上都是16.鉗工在加工箱體零件時，為了提高箱體零件的加工精度，通常會采用（）。A.鉆孔B.擴孔C.鉸孔D.以上都是17.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工方法時，通常要考慮（）。A.加工精度B.加工效率C.工件材料D.以上都是18.鉗工在加工薄壁件時，為了減少變形，通常會采用（）。A.分段加工B.大切削深度C.高速切削D.大進給量19.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工基準時，通常要考慮（）。A.設(shè)計基準B.工藝基準C.檢驗基準D.安裝基準20.鉗工在加工曲面時，為了提高加工效率，通常會采用（）。A.仿形加工B.數(shù)控加工C.手動加工D.以上都是二、判斷題（本大題共10小題，每小題3分，滿分30分。請將正確選項的字母填入題后的括號內(nèi)。正確的填“√”，錯誤的填“×”。）1.鉗工在加工零件時，工序集中可以提高加工效率，但會增加工序數(shù)量。（）2.鉗工在加工孔時，為了提高孔的加工精度，通常會采用鉸孔。（）3.鉗工在加工平面時，為了提高加工效率，通常會采用龍門刨床。（）4.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工余量時，通常要考慮零件材料、零件結(jié)構(gòu)和加工方法。（）5.鉗工在加工曲面時，為了提高加工精度，通常會采用數(shù)控加工。（）6.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工工具時，通常要考慮加工精度、加工效率和工件材料。（）7.鉗工在加工螺紋時，為了提高螺紋的加工質(zhì)量，通常會采用絲錐和板牙。（）8.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工順序時，通常要考慮工序集中、工序分散和工藝路線。（）9.鉗工在加工齒輪時，為了提高齒輪的加工精度，通常會采用齒輪插齒、齒輪滾齒和齒輪剃齒。（）10.在鉗工工藝設(shè)計中，選擇加工設(shè)備時，通常要考慮加工精度、加工效率和工件材料。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，滿分30分。）1.簡述鉗工在加工箱體零件時，如何選擇加工基準？請結(jié)合實際舉例說明。在我教過的學(xué)生中，有位學(xué)員在加工一個箱體零件時，對基準的選擇就很頭疼。我告訴他，選擇加工基準得先看零件的裝配關(guān)系和使用要求，再考慮加工方便和精度。比如這個箱體，它的兩個端面都要與其他零件配合，那這兩個端面就是主要的定位基準。但如果其中一個端面已經(jīng)有點不平整，那我們可能就得先加工另一個端面，把它做成精基準，再去加工那個不平整的端面。你看，這就是實際操作中的取舍，不能死記硬背。你得像個偵探一樣，把零件的“性格”摸透了，才知道該從哪里下手。2.鉗工在加工薄壁零件時，為什么容易變形？有哪些有效的防止變形的措施？哎，這個問題真是問到點子上了。你想想看，薄壁零件就像一層紙，你稍微用點力，它就容易變形。我記得有一次，有個學(xué)員在加工一個薄壁套筒，剛加工一會兒，套筒就癟了，像個被捏過的氣球。我告訴他，這是典型的薄壁件加工難題。要防止變形，得用巧勁。比如，可以先鉆幾個工藝孔，讓里面的應(yīng)力先釋放一下；或者分幾次把余量去掉，每次加工完讓零件“休息”一會兒，緩一緩；再或者，加工的時候用個支撐架，給它個“依靠”。你看，這就像照顧病人，得細心又耐心。3.簡述鉸孔和擴孔在加工孔系時的作用和區(qū)別。鉸孔和擴孔，這倆可是鉗工加工孔時的“好幫手”。擴孔，就像是給鉆好的孔“擴個寬”，主要目的是提高孔的尺寸精度，特別是當(dāng)孔的精度要求比較高的時候，或者需要為鉸刀做準備的時候。我以前有個學(xué)生，加工一個需要過盈配合的孔，光鉆出來還不夠，還得用擴孔鉆把孔徑擴大一點點，這樣鉸孔的時候才更容易達到精度要求。而鉸孔呢，它更像是給孔“拋個光”，主要是提高孔的表面粗糙度，讓孔壁光滑平整。你想想，鉆出來的孔，表面肯定不光滑，這時候用鉸刀一鉸，嘿，孔就變得又光又亮，這對于一些要求密封性或者配合精度的場合特別重要。所以，它們各有各的妙用，得根據(jù)實際情況來選擇。4.鉗工在加工曲面時，如果使用仿形加工，需要考慮哪些因素來保證加工質(zhì)量？仿形加工，這可是個技術(shù)活兒。你想啊，它就像是跟著一個模板走，如果模板不準，加工出來的零件能準嗎？所以，首先得確保你的仿形模板做得準，這是基礎(chǔ)。其次，機床的仿形機構(gòu)也要調(diào)整好，不能有松動或者間隙，不然走起路來就會“偏航”。還有，切削參數(shù)也得選對，比如進給量不能太大，不然容易“刮”傷工件，導(dǎo)致表面質(zhì)量差。再就是，加工的時候要穩(wěn)，手要穩(wěn)，心也要穩(wěn)，不能急躁。我以前教過一個老師傅，他加工曲面特別棒，他說關(guān)鍵在于“耐心”和“細心”，得跟著模板走，一步一個腳印，不能有絲毫偏差。你看，這經(jīng)驗，就是靠一點一滴積累出來的。5.在鉗工工藝設(shè)計中，如何平衡加工效率和質(zhì)量之間的關(guān)系？這可是個難題，也是每個鉗工都得琢磨的問題。你想啊，效率高，可能質(zhì)量就差點；質(zhì)量好，可能就得花更多時間。這時候，就得像個“指揮家”一樣，把兩者平衡好。比如，對于一些精度要求不是特別高的地方，可以適當(dāng)提高一點切削參數(shù)，提高效率；而對于精度要求高的地方，就得慢工出細活，寧可犧牲點效率，也要保證質(zhì)量。再比如，可以通過優(yōu)化加工順序，減少不必要的工序，這樣既能提高效率，也不會犧牲質(zhì)量。還有，就是合理選擇加工方法和工具，有時候一個好工具，就能事半功倍，既快又好。總之，得根據(jù)具體情況靈活處理，不能一刀切。四、綜合應(yīng)用題（本大題共2小題，每小題12分，滿分24分。）1.假設(shè)你要加工一個軸類零件，材料是45鋼，零件圖要求外圓Φ30mm處表面粗糙度為Ra1.6μm，并且要求該處有φ1mm的退刀槽。請簡述加工這個零件的工藝路線，并說明每道工序的目的和選擇加工方法的理由。好的，我來給你設(shè)計一下這個軸類零件的加工工藝路線。首先，得從毛坯開始。毛坯我建議用棒料，然后得用車床把Φ30mm的外圓車出來，車到尺寸要求，并且表面粗糙度要達到Ra6.3μm左右。為什么要先車到這么大？因為后續(xù)的加工都是在Φ30mm這個基準上進行的，先把它車好，后面就方便了。車完之后，再在車床上把退刀槽加工出來，槽深1mm，寬3mm左右。為什么要用車床加工退刀槽？因為車床加工平面和槽比較方便，而且尺寸容易控制。然后，把這個半成品取下來，進行熱處理，比如調(diào)質(zhì)處理，提高材料的強度和韌性。熱處理完了，再回到車床，把外圓精車到Φ29.9mm，表面粗糙度要求Ra1.6μm。為什么要精車？因為調(diào)質(zhì)處理后，材料可能會有點變形，而且表面硬度也提高了，這時候就得用精車來保證尺寸精度和表面質(zhì)量。最后，再進行一道去毛刺和清潔工序，保證零件干凈整潔。你看，這樣一步步來，既保證了質(zhì)量，也提高了效率。2.現(xiàn)在要加工一個箱體零件，材料是HT250，零件圖上有兩個孔，分別是Φ20mm和Φ15mm，且Φ20mm孔要求配合間隙為+0.02mm至+0.04mm。請簡述加工這兩個孔的工藝路線，并說明在加工過程中需要注意哪些問題？好的，這個箱體零件加工起來有點難度，特別是這個Φ20mm的孔，配合精度要求高。我給你規(guī)劃一下加工路線。首先，得在鏜床上把Φ20mm和Φ15mm的孔都鉆出來，鉆到尺寸要求，孔的深度根據(jù)零件圖來。鉆孔的時候要注意，因為HT250是鑄鐵，比較硬，容易崩刃，所以鉆頭要鋒利，并且鉆削速度不能太高，進給量也要小一點，防止卡鉆。鉆完孔之后，對Φ20mm的孔進行擴孔，擴孔的直徑比20mm大一點，比如擴到20.2mm，這樣為后面的鉸孔做準備。為什么要擴孔？因為擴孔可以消除鉆削時產(chǎn)生的誤差，并且為鉸孔留出余量。擴孔的時候也要注意，要選擇合適的擴孔鉆，并且要分幾次把余量去掉，防止變形。擴孔完了，再對Φ20mm的孔進行鉸孔，鉸孔的時候要選擇合適的鉸刀，并且要加足量的切削液，這樣既能提高鉸孔精度，又能減少磨損，保證孔的表面質(zhì)量。鉸孔的時候，進給要均勻，速度要穩(wěn)定，不能忽快忽慢，否則會影響鉸孔精度。鉸完孔之后，再對Φ15mm的孔進行加工，可以先用擴孔鉆擴到14.8mm，然后再用鉸刀鉸到15mm的尺寸。加工過程中，要注意機床的精度，特別是鏜床的精度，因為箱體零件的加工精度很大程度上取決于機床的精度。另外，要注意各工序之間的銜接，比如熱處理，如果需要的話，要在合適的工序安排熱處理，以改善材料的性能。你看，這加工過程，每一步都得小心翼翼，不能有半點馬虎。本次試卷答案如下一、選擇題1.A解析：選擇加工基準時，優(yōu)先考慮設(shè)計基準，因為設(shè)計基準是零件圖上標(biāo)注尺寸的起點，以此為基準加工，可以減少尺寸鏈的換算，保證加工精度。2.C解析：加工長軸類零件時，為了減少振動，應(yīng)減小切削深度，這樣可以降低切削力，從而減少振動。高速切削和增大進給量都會增加切削力，導(dǎo)致振動加劇。3.A解析：加工薄壁零件時，為了減少變形，應(yīng)分段加工，每次加工去除的余量不宜過大，這樣可以避免切削力過大導(dǎo)致零件變形。4.D解析：工序集中雖然可以提高加工效率，但會導(dǎo)致工序數(shù)量增多，設(shè)備利用率降低，管理難度加大。5.C解析：鉸孔是孔的精加工方法，可以顯著提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，特別適合加工精度要求較高的孔。6.D解析：龍門銑床適合加工大型平面，效率高，精度好，是加工平面的理想設(shè)備。7.D解析：選擇加工余量時，需要綜合考慮零件材料、零件結(jié)構(gòu)和加工方法等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。8.A解析：仿形加工適合加工復(fù)雜曲面，可以保證加工精度和效率。9.D解析：選擇加工工具時，需要綜合考慮加工精度、加工效率和工件材料等因素，以選擇最合適的工具。10.C解析：絲錐和板牙是加工螺紋的常用工具，分別用于加工內(nèi)螺紋和外螺紋，可以保證螺紋的加工質(zhì)量。11.D解析：選擇加工順序時，需要綜合考慮工序集中、工序分散和工藝路線等因素，以制定合理的加工流程。12.D解析：齒輪插齒、滾齒和剃齒都是加工齒輪的常用方法，分別適用于不同類型的齒輪和加工要求。13.D解析：選擇加工設(shè)備時，需要綜合考慮加工精度、加工效率和工件材料等因素，以選擇最合適的設(shè)備。14.D解析：鉆孔、擴孔和鉸孔都是加工軸承座孔的常用方法，可以根據(jù)不同的加工要求和條件選擇合適的方法。15.D解析：選擇加工參數(shù)時，需要綜合考慮切削速度、進給量和切削深度等因素，以制定合理的加工參數(shù)。16.D解析：加工箱體零件時，為了提高加工精度，可以采用鉆孔、擴孔和鉸孔相結(jié)合的方法，以逐步提高孔的精度。17.D解析：選擇加工方法時，需要綜合考慮加工精度、加工效率和工件材料等因素，以選擇最合適的加工方法。18.A解析：加工薄壁件時，為了減少變形，應(yīng)分段加工，每次加工去除的余量不宜過大，這樣可以避免切削力過大導(dǎo)致零件變形。19.D解析：選擇加工基準時，應(yīng)優(yōu)先考慮安裝基準，因為安裝基準是確定零件在機床上的位置和方向的基準。20.B解析：數(shù)控加工適合加工復(fù)雜曲面，可以保證加工精度和效率，是提高加工效率的有效方法。二、判斷題1.√解析：工序集中可以提高加工效率，但會增加工序數(shù)量，這是因為多個工序合并在一個工步中完成，雖然減少了工序數(shù)量，但每個工步的加工時間可能會增加。2.√解析：鉸孔是孔的精加工方法，可以顯著提高孔的加工精度和表面質(zhì)量，特別適合加工精度要求較高的孔。3.√解析：龍門刨床適合加工大型平面，效率高，精度好，是加工平面的理想設(shè)備。4.√解析：選擇加工余量時，需要綜合考慮零件材料、零件結(jié)構(gòu)和加工方法等因素，以確保加工質(zhì)量和效率。5.√解析：數(shù)控加工適合加工復(fù)雜曲面，可以保證加工精度和效率，是提高加工精度的有效方法。6.√解析：選擇加工工具時，需要綜合考慮加工精度、加工效率和工件材料等因素，以選擇最合適的工具。7.√解析：絲錐和板牙是加工螺紋的常用工具，分別用于加工內(nèi)螺紋和外螺紋，可以保證螺紋的加工質(zhì)量。8.√解析：選擇加工順序時，需要綜合考慮工序集中、工序分散和工藝路線等因素，以制定合理的加工流程。9.√解析：齒輪插齒、滾齒和剃齒都是加工齒輪的常用方法，分別適用于不同類型的齒輪和加工要求。10.√解析：選擇加工設(shè)備時，需要綜合考慮加工精度、加工效率和工件材料等因素，以選擇最合適的設(shè)備。三、簡答題1.簡述鉗工在加工箱體零件時，如何選擇加工基準？請結(jié)合實際舉例說明。解析：選擇加工基準時，首先要分析零件的裝配關(guān)系和使用要求，確定主要定位基準。其次要考慮加工方便和精度，選擇精度高、穩(wěn)定性好的表面作為基準。例如，加工一個箱體零件，如果它的兩個端面都要與其他零件配合，那么這兩個端面就是主要的定位基準。但如果其中一個端面已經(jīng)有點不平整，那么就可以先加工另一個端面，把它做成精基準，再去加工那個不平整的端面。這樣，既保證了加工精度，又提高了加工效率。2.鉗工在加工薄壁零件時，為什么容易變形？有哪些有效的防止變形的措施？解析：薄壁零件容易變形，主要是因為它們的壁薄而面積大，加工時切削力容易導(dǎo)致零件產(chǎn)生彎曲或扭曲。為了防止變形，可以采取以下措施：首先，可以先鉆幾個工藝孔，讓里面的應(yīng)力先釋放一下；其次，可以分幾次把余量去掉，每次加工完讓零件“休息”一會兒，緩一緩；再或者，加工的時候用個支撐架，給它個“依靠”。這些方法都可以有效地減少切削力對零件的影響，防止變形。3.簡述鉸孔和擴孔在加工孔系時的作用和區(qū)別。解析：擴孔主要是為了提高孔的尺寸精度，特別是當(dāng)孔的精度要求比較高的時候，或者需要為鉸刀做準備的時候。鉸孔則是為了提高孔的表面粗糙度，讓孔壁光滑平整，特別適合加工一些要求密封性或者配合精度的場合。兩者的作用不同，但可以相互配合使用，以達到更好的加工效果。4.鉗工在加工曲面時，如果使用仿形加工，需要考慮哪些因素來保證加工質(zhì)量？解析：使用仿形加工時，首先要確保仿形模板做得準，這是基礎(chǔ)；其次，機床的仿形機構(gòu)也要調(diào)整好，不能有松動或者間隙；還有，切削參數(shù)也得選對，比如進給量不能太大，不然容易“刮”傷工件；再就是，加工的時候要穩(wěn)，手要穩(wěn)，心也要穩(wěn)，不能急躁。這些因素都會影響加工質(zhì)量，需要綜合考慮。5.在鉗工工藝設(shè)計中，如何平衡加工效率和質(zhì)量之間的關(guān)系？解析：平衡加工效率和質(zhì)量的關(guān)系，需要根據(jù)具體情況靈活處理。對于一些精度要求不是特別高的地方，可以適當(dāng)提高一點切削參數(shù)，提高效率；而對于精度要求高的地方，就得慢工出細活，寧可犧牲點效率，也要保證質(zhì)量。再比如，可以通過優(yōu)化加工順序，減少不必要的工序，這樣既能提高效率，也不會犧牲質(zhì)量。四、綜合應(yīng)用題1.假設(shè)你要加工一個軸類零件，材料是45鋼，零件圖要求外圓Φ30mm處表面粗糙度為Ra1.6μm，并且要求該處有φ1mm的退刀槽。請簡述加工這個零件的工藝路線，并說明每道