**一、崗位基本信息**崗位名稱：首席質(zhì)量官（ChiefQualityOfficer,CQO）匯報對象：企業(yè)首席執(zhí)行官（CEO）下屬團(tuán)隊：直接領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量部（含體系管理、過程質(zhì)量、成品檢驗(yàn)）、供應(yīng)鏈質(zhì)量部、客戶質(zhì)量部、質(zhì)量改進(jìn)部；間接管理各生產(chǎn)車間質(zhì)量小組。崗位級別：企業(yè)高級管理人員（高管層）**二、崗位概述**首席質(zhì)量官是制造企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略的制定者、質(zhì)量體系的總設(shè)計者與質(zhì)量績效的第一責(zé)任人，承擔(dān)著“以質(zhì)量為核心驅(qū)動企業(yè)價值增長”的核心使命。其職責(zé)覆蓋產(chǎn)品全生命周期（研發(fā)-采購-生產(chǎn)-售后）的質(zhì)量管控，通過建立標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量體系、推動持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)化供應(yīng)鏈與客戶質(zhì)量協(xié)同，實(shí)現(xiàn)“零缺陷”質(zhì)量目標(biāo)，提升客戶滿意度，降低質(zhì)量成本，支撐企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)（如市場擴(kuò)張、品牌升級、合規(guī)運(yùn)營）的達(dá)成。**三、核心崗位職責(zé)****（一）質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)管理**1.結(jié)合企業(yè)總體戰(zhàn)略（如“五年營收翻倍”“進(jìn)入行業(yè)TOP3”），主導(dǎo)制定質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃（3-5年），明確質(zhì)量目標(biāo)（如產(chǎn)品一次通過率≥99.8%、客戶投訴率≤1‰、質(zhì)量成本占比≤3%）及實(shí)施路徑（如導(dǎo)入六西格瑪管理、推進(jìn)精益質(zhì)量）。2.分解質(zhì)量目標(biāo)至各部門（研發(fā)、生產(chǎn)、采購、售后），建立質(zhì)量目標(biāo)考核機(jī)制（如將“零部件不良率”納入采購部KPI、“成品合格率”納入生產(chǎn)部KPI），定期跟蹤目標(biāo)完成情況，針對偏差制定糾正措施。3.推動質(zhì)量戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)戰(zhàn)略融合（如在新產(chǎn)品研發(fā)中同步規(guī)劃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在供應(yīng)鏈拓展中同步評估質(zhì)量能力），確保質(zhì)量成為企業(yè)核心競爭力。**（二）質(zhì)量體系建設(shè)與合規(guī)管理**1.主導(dǎo)建立全流程質(zhì)量體系，覆蓋ISO9001（基礎(chǔ)質(zhì)量管理）、IATF____（汽車行業(yè)）、ISO____（醫(yī)療設(shè)備）等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保體系符合國家法規(guī)（如《產(chǎn)品質(zhì)量法》《消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》）及客戶特殊要求（如豐田TS標(biāo)準(zhǔn)、華為QMS要求）。2.組織體系文件的編制、修訂與發(fā)布（如質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書），確保文件的有效性與可操作性；定期開展內(nèi)部審核（每年至少2次）與管理評審（每季度1次），識別體系漏洞并推動改進(jìn)。3.負(fù)責(zé)第三方認(rèn)證（如ISO9001換證審核）與客戶第二方審核的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，確保審核通過率100%；針對審核不符合項(xiàng)，督促責(zé)任部門制定整改計劃并跟蹤驗(yàn)證。**（三）產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管控**1.研發(fā)階段：質(zhì)量策劃與預(yù)防參與新產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目（如APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃），主導(dǎo)制定質(zhì)量計劃（如DFMEA設(shè)計失效模式分析、QFD質(zhì)量功能展開），識別研發(fā)過程中的質(zhì)量風(fēng)險（如設(shè)計缺陷、材料選型問題），推動研發(fā)團(tuán)隊采取預(yù)防措施（如原型機(jī)測試、設(shè)計驗(yàn)證）。審核研發(fā)輸出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如產(chǎn)品規(guī)格書、檢驗(yàn)規(guī)范），確保其符合客戶要求與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；推動“質(zhì)量源于設(shè)計”（QbD）理念落地，減少后續(xù)生產(chǎn)階段的質(zhì)量問題。2.生產(chǎn)階段：過程控制與穩(wěn)定主導(dǎo)建立過程質(zhì)量控制體系，推行SPC（統(tǒng)計過程控制）、MSA（測量系統(tǒng)分析）、防錯技術(shù)（Poka-Yoke）等工具，確保生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計受控狀態(tài)（如關(guān)鍵工序CPK≥1.33）。監(jiān)督生產(chǎn)車間執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)流程），定期開展過程審核（如VDA6.3），識別過程變異（如設(shè)備老化、人員操作不規(guī)范），推動車間采取糾正措施（如設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)）。負(fù)責(zé)成品檢驗(yàn)的統(tǒng)籌管理（如抽樣計劃、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)），確保成品質(zhì)量符合客戶要求；針對不合格品，組織評審（如MRB物料評審委員會），制定處置方案（如返工、報廢、讓步接收），并跟蹤落實(shí)。3.售后階段：反饋與改進(jìn)主導(dǎo)客戶投訴處理流程（如8D問題解決法），要求客戶質(zhì)量部在24小時內(nèi)響應(yīng)投訴，72小時內(nèi)提交初步分析報告，15個工作日內(nèi)完成根本原因分析與糾正措施實(shí)施；定期匯總投訴數(shù)據(jù)（如投訴類型、責(zé)任部門），分析趨勢（如某型號產(chǎn)品外觀缺陷占比上升），推動相關(guān)部門改進(jìn)（如生產(chǎn)車間優(yōu)化涂裝工藝）。建立售后質(zhì)量反饋機(jī)制（如客戶滿意度調(diào)查、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)），收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見與建議（如耐用性、可靠性），將反饋信息傳遞至研發(fā)與生產(chǎn)部門，推動產(chǎn)品迭代（如優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、更換耐用材料）。**（四）供應(yīng)鏈質(zhì)量協(xié)同與管控**1.主導(dǎo)供應(yīng)商質(zhì)量準(zhǔn)入體系建設(shè)，制定供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn)（如質(zhì)量體系認(rèn)證、生產(chǎn)能力、過往質(zhì)量績效），要求新供應(yīng)商通過現(xiàn)場審核（如VDA6.3）后方可進(jìn)入合格供應(yīng)商名錄；定期更新合格供應(yīng)商名錄，淘汰質(zhì)量績效差的供應(yīng)商（如連續(xù)3個月零部件不良率≥2%）。2.建立供應(yīng)商質(zhì)量績效評估機(jī)制，從質(zhì)量（如零部件不良率、準(zhǔn)時交付率）、服務(wù)（如投訴響應(yīng)速度）、成本（如質(zhì)量成本分?jǐn)偅┑染S度對供應(yīng)商進(jìn)行評分（如季度評分、年度評級）；針對評分低的供應(yīng)商，組織質(zhì)量輔導(dǎo)（如培訓(xùn)SPC工具、協(xié)助建立質(zhì)量體系），推動其質(zhì)量提升。3.審核供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議（如質(zhì)量保證條款、索賠條款），明確雙方質(zhì)量責(zé)任（如供應(yīng)商需承擔(dān)因零部件缺陷導(dǎo)致的召回成本）；監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況，針對違約行為（如未按要求提供質(zhì)量證明），采取處罰措施（如扣除貨款、暫停合作）。**（五）質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新**1.推動持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)（CI）文化落地，主導(dǎo)六西格瑪（6σ）、精益質(zhì)量（LeanQuality）、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）等改進(jìn)項(xiàng)目，要求各部門每年至少開展10個改進(jìn)項(xiàng)目（如降低某工序廢品率、縮短客戶投訴處理時間）；定期評審改進(jìn)項(xiàng)目成果（如經(jīng)濟(jì)效益、質(zhì)量提升效果），表彰優(yōu)秀項(xiàng)目團(tuán)隊。2.鼓勵員工參與質(zhì)量改進(jìn)，建立質(zhì)量提案制度（如QCC品管圈活動），要求每個員工每年至少提交1條質(zhì)量提案；對采納的提案，給予物質(zhì)獎勵（如獎金）與精神獎勵（如通報表揚(yáng)），激發(fā)員工的質(zhì)量意識。3.關(guān)注質(zhì)量技術(shù)創(chuàng)新，引入先進(jìn)質(zhì)量工具與技術(shù)（如AI質(zhì)量檢測、大數(shù)據(jù)質(zhì)量預(yù)測），提升質(zhì)量管控效率（如用機(jī)器視覺替代人工檢驗(yàn)，降低漏檢率）；推動質(zhì)量數(shù)字化轉(zhuǎn)型（如建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時采集與分析）。**（六）質(zhì)量團(tuán)隊建設(shè)與人才培養(yǎng)**1.組建高效質(zhì)量團(tuán)隊，根據(jù)企業(yè)發(fā)展需求調(diào)整團(tuán)隊結(jié)構(gòu)（如新增供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶）；制定團(tuán)隊績效考核機(jī)制（如將“質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目成果”納入質(zhì)量工程師KPI），激勵團(tuán)隊成員提升績效。2.制定質(zhì)量人才培養(yǎng)計劃，針對不同層級員工（如基層檢驗(yàn)員、中層質(zhì)量經(jīng)理、高層CQO）開展培訓(xùn)（如檢驗(yàn)技能培訓(xùn)、六西格瑪黑帶認(rèn)證培訓(xùn)、領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)）；推動質(zhì)量人員職業(yè)發(fā)展（如建立“檢驗(yàn)員-質(zhì)量工程師-質(zhì)量經(jīng)理-CQO”的晉升通道）。3.營造質(zhì)量文化氛圍，通過內(nèi)部宣傳（如質(zhì)量月活動、質(zhì)量標(biāo)兵評選）、外部交流（如參加質(zhì)量論壇、行業(yè)協(xié)會），強(qiáng)化員工的質(zhì)量意識（如“質(zhì)量是企業(yè)的生命”“第一次就把事情做對”）。**（七）質(zhì)量風(fēng)險管控與應(yīng)急處理**1.建立質(zhì)量風(fēng)險識別與評估機(jī)制，定期開展質(zhì)量風(fēng)險分析（如FMEA失效模式分析、風(fēng)險矩陣），識別潛在質(zhì)量風(fēng)險（如原材料短缺導(dǎo)致的質(zhì)量波動、新供應(yīng)商導(dǎo)入的質(zhì)量風(fēng)險）；制定風(fēng)險應(yīng)對計劃（如備用供應(yīng)商、緊急檢驗(yàn)流程），降低風(fēng)險發(fā)生的概率與影響。2.負(fù)責(zé)質(zhì)量應(yīng)急事件處理（如產(chǎn)品召回、重大客戶投訴），組建應(yīng)急小組（如研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、公關(guān)），制定應(yīng)急方案（如召回范圍、客戶賠償方案），確保事件得到及時、有效處理；事后開展rootcauseanalysis（根本原因分析），制定預(yù)防措施（如優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強(qiáng)供應(yīng)商管控），避免類似事件再次發(fā)生。**（八）質(zhì)量績效報告與溝通**1.建立質(zhì)量績效指標(biāo)體系（KPI），包括：過程質(zhì)量指標(biāo)（如工序一次通過率、廢品率、返工率）；產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（如成品合格率、零部件不良率、PPM百萬分率）；客戶質(zhì)量指標(biāo)（如客戶投訴率、客戶滿意度得分、投訴處理及時率）；質(zhì)量成本指標(biāo)（如預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本）。2.定期編制質(zhì)量績效報告（如月度、季度、年度），分析指標(biāo)趨勢（如某季度客戶投訴率上升10%），識別問題根源（如生產(chǎn)車間新員工操作不熟練），提出改進(jìn)建議（如加強(qiáng)新員工培訓(xùn)）；向CEO及高管層匯報質(zhì)量狀況，為企業(yè)決策提供依據(jù)（如是否擴(kuò)大某產(chǎn)品生產(chǎn)線）。3.加強(qiáng)與各部門的溝通協(xié)調(diào)（如研發(fā)部、生產(chǎn)部、采購部、銷售部），推動質(zhì)量問題的跨部門解決（如研發(fā)部優(yōu)化設(shè)計、生產(chǎn)部改進(jìn)工藝、采購部更換供應(yīng)商）；定期組織質(zhì)量會議（如月度質(zhì)量例會、季度質(zhì)量總結(jié)會），通報質(zhì)量狀況，協(xié)調(diào)解決跨部門質(zhì)量問題。**四、任職要求****（一）基本要求**學(xué)歷：本科及以上學(xué)歷，質(zhì)量管理、機(jī)械工程、電子工程、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)；經(jīng)驗(yàn)：10年以上制造企業(yè)質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，5年以上高層管理經(jīng)驗(yàn)（如質(zhì)量總監(jiān)、CQO）；資質(zhì)：持有六西格瑪黑帶（CSSBB）、注冊質(zhì)量工程師（CQE）、IATF____審核員等認(rèn)證優(yōu)先。**（二）專業(yè)技能**1.精通質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)（如ISO9001、IATF____、ISO____），具備體系建立、審核與改進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)；2.熟練掌握質(zhì)量工具與方法（如六西格瑪、精益質(zhì)量、SPC、FMEA、8D、QFD），具備推動大型質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的能力；3.熟悉制造企業(yè)生產(chǎn)流程（如機(jī)加工、裝配、涂裝、SMT），具備過程質(zhì)量控制的經(jīng)驗(yàn)；4.了解行業(yè)法規(guī)與客戶特殊要求（如汽車行業(yè)的TS標(biāo)準(zhǔn)、電子行業(yè)的RoHS指令），具備合規(guī)管理的經(jīng)驗(yàn)。**（三）素質(zhì)要求**1.領(lǐng)導(dǎo)力：具備戰(zhàn)略思維與全局意識，能夠帶領(lǐng)團(tuán)隊實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)；2.溝通能力：具備良好的跨部門溝通與協(xié)調(diào)能力，能夠推動質(zhì)量問題的解決；3.問題解決能力：具備敏銳的問題識別能力與邏輯分析能力，能夠快速解決重大質(zhì)量問題；4.創(chuàng)新能力：具備創(chuàng)新意識，能夠引入先進(jìn)質(zhì)量技術(shù)與方法，推動質(zhì)量改進(jìn)；5.責(zé)任心：具備強(qiáng)烈的質(zhì)量責(zé)任意識，能夠承擔(dān)質(zhì)量事故的責(zé)任；6.學(xué)習(xí)能力：具備快速學(xué)習(xí)能力，能夠適應(yīng)行業(yè)變化與企業(yè)發(fā)展需求。**五、崗位權(quán)限**1.質(zhì)量戰(zhàn)略審批權(quán)：審批企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃與年度質(zhì)量目標(biāo)；2.質(zhì)量體系決策權(quán)：決定質(zhì)量體系的建立、修訂與完善；3.供應(yīng)商質(zhì)量否決權(quán)：否決不符合質(zhì)量要求的供應(yīng)商進(jìn)入合格供應(yīng)商名錄；4.質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目審批權(quán)：審批大型質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如六西格瑪項(xiàng)目、精益質(zhì)量項(xiàng)目）的立項(xiàng)與預(yù)算；5.質(zhì)量團(tuán)隊人事權(quán)：決定質(zhì)量團(tuán)隊的人員招聘、晉升、獎懲與辭退；6.質(zhì)量事故處理權(quán)：決定重大質(zhì)量事故（如產(chǎn)品召回、重大客戶投訴）的處理方案；7.質(zhì)量績效考核權(quán)：考核各部門的質(zhì)量目標(biāo)完成情況，決定考核結(jié)果與獎懲。**六、附則