鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范文一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息項(xiàng)目名稱：XX市XX區(qū)XX科技園區(qū)研發(fā)樓工程建設(shè)單位：XX科技有限公司設(shè)計(jì)單位：XX建筑設(shè)計(jì)研究院施工單位：XX鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司項(xiàng)目地點(diǎn)：XX市XX區(qū)XX路XX號(hào)建筑面積：地上5層，地下1層，總建筑面積約2.1萬平方米結(jié)構(gòu)形式：鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)（地上部分）+鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)（地下部分）1.2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)鋼材牌號(hào)：柱、梁采用Q355B低合金高強(qiáng)度鋼，支撐采用Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件截面：鋼柱：H1000×600×25×30（底層）、H800×500×20×25（標(biāo)準(zhǔn)層）主梁：H900×500×18×28（跨度12m）、H700×400×16×22（跨度9m）支撐：圓管φ300×10（斜向支撐）、方管400×400×12（水平支撐）連接方式：柱-梁采用剛接（焊接+高強(qiáng)度螺栓），支撐-框架采用鉸接（高強(qiáng)度螺栓）涂裝要求：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度75μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度75μm），總厚度≥250μm二、編制依據(jù)1.現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB____）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ____）2.本工程設(shè)計(jì)文件（施工圖、設(shè)計(jì)說明、變更通知）；3.本工程施工合同及補(bǔ)充協(xié)議；4.本工程施工組織設(shè)計(jì)；5.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝工藝評(píng)定報(bào)告。三、施工部署3.1施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）合格標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“XX市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”；安全目標(biāo)：零重傷、零死亡事故，輕傷率≤1‰；進(jìn)度目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)工程總工期60天（從構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)至涂裝完成），滿足總施工進(jìn)度計(jì)劃要求；成本目標(biāo)：控制在施工合同范圍內(nèi)，降低損耗率（鋼材損耗≤3%）。3.2施工順序總體順序：地下結(jié)構(gòu)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→鋼柱安裝→主梁安裝→次梁安裝→支撐安裝→檁條及屋面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)焊接→高強(qiáng)度螺栓緊固→涂裝工程→驗(yàn)收。安裝順序：先核心筒區(qū)域后外圍區(qū)域，先豎向構(gòu)件（柱）后水平構(gòu)件（梁），先主梁后次梁，先結(jié)構(gòu)構(gòu)件后圍護(hù)構(gòu)件。3.3施工區(qū)段劃分本工程分為3個(gè)施工區(qū)段（A區(qū)：1-5軸；B區(qū)：6-10軸；C區(qū)：11-15軸），采用流水作業(yè)方式，各區(qū)段獨(dú)立進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝，焊接及涂裝工程交叉進(jìn)行。3.4施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)工程全面管理，組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：1人（負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)）；技術(shù)負(fù)責(zé)人：1人（負(fù)責(zé)技術(shù)方案、質(zhì)量控制）；施工員：3人（負(fù)責(zé)各區(qū)段施工組織）；質(zhì)量員：2人（負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查、驗(yàn)收）；安全員：2人（負(fù)責(zé)安全管理、隱患排查）；材料員：1人（負(fù)責(zé)材料采購、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收）；資料員：1人（負(fù)責(zé)資料整理、歸檔）；專業(yè)班組：焊工班（15人）、安裝班（20人）、涂裝班（10人）、測(cè)量班（5人）、普工班（10人）。四、主要施工方法4.1鋼構(gòu)件制作4.1.1下料材料驗(yàn)收：鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查質(zhì)量證明書、外觀質(zhì)量（無裂紋、銹蝕），按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；下料方法：采用數(shù)控火焰切割機(jī)（用于鋼板）、數(shù)控鋸床（用于型鋼）、等離子切割機(jī)（用于不銹鋼件）；精度控制：切割面平面度≤0.05t（t為鋼板厚度），割紋深度≤0.3mm，尺寸偏差≤±1mm。4.1.2組立組立設(shè)備：采用H型鋼組立機(jī)、箱型柱組立機(jī)；組立工藝：先將翼緣板與腹板定位（用點(diǎn)焊固定），然后調(diào)整垂直度（翼緣板與腹板夾角≤90°±1°），最后進(jìn)行連續(xù)點(diǎn)焊（點(diǎn)焊長度≥50mm，間距≤300mm）；精度控制：H型鋼翼緣板對(duì)腹板的偏移≤1.5mm，箱型柱對(duì)角線偏差≤3mm。4.1.3焊接焊接方法：H型鋼采用埋弧自動(dòng)焊（翼緣板與腹板焊接），箱型柱采用氣體保護(hù)焊（內(nèi)部隔板焊接），現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫采用手工電弧焊；焊接工藝：埋弧自動(dòng)焊：電流____A，電壓30-36V，焊接速度30-50cm/min；氣體保護(hù)焊：電流____A，電壓25-30V，保護(hù)氣體（CO?+Ar）流量15-20L/min；焊接順序：對(duì)稱焊接（如H型鋼先焊一側(cè)翼緣，再焊另一側(cè)，避免變形），箱型柱采用“先內(nèi)后外”順序（先焊內(nèi)部隔板，再焊外部焊縫）；焊縫質(zhì)量：外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣，內(nèi)部質(zhì)量采用超聲波探傷（一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%）。4.1.4矯正矯正方法：采用火焰矯正（用于局部變形）、機(jī)械矯正（用于整體變形，如H型鋼翼緣板彎曲采用翼緣矯正機(jī)）；精度控制：H型鋼翼緣板平面度≤1.5mm/m，總彎曲度≤L/1000（L為構(gòu)件長度），柱腳底板平面度≤2mm。4.1.5涂裝表面處理：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30-70μm），除銹后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝；涂裝工藝：采用高壓無氣噴涂（用于大面積構(gòu)件）、刷涂（用于邊角部位）；涂層厚度：底漆75μm、中間漆100μm、面漆75μm，用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)（每10m2測(cè)1點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度）。4.2鋼構(gòu)件運(yùn)輸運(yùn)輸方式：采用平板拖車（運(yùn)輸長度≤12m的構(gòu)件）、大型拖車（運(yùn)輸長度>12m的構(gòu)件，如主梁）；固定措施：構(gòu)件與拖車之間用鋼絲繩（直徑≥16mm）、緊線器固定，底部墊木方（厚度≥100mm），防止滑動(dòng)；運(yùn)輸要求：車速≤50km/h（市區(qū)≤30km/h），轉(zhuǎn)彎時(shí)減速，避免急剎車；超長構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)辦理超限運(yùn)輸許可證，設(shè)置警示標(biāo)志。4.3鋼構(gòu)件安裝4.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：基礎(chǔ)軸線偏差（≤±2mm）、標(biāo)高偏差（≤±1mm）、地腳螺栓位置偏差（≤±2mm）、地腳螺栓露出長度（符合設(shè)計(jì)要求）；驗(yàn)收方法：用全站儀測(cè)軸線，水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高，鋼尺量地腳螺栓間距；處理措施：若基礎(chǔ)偏差超過允許值，采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)整（標(biāo)高不足時(shí)）或切割地腳螺栓重新套絲（位置偏差時(shí)）。4.3.2鋼柱安裝吊裝準(zhǔn)備：檢查鋼柱外觀（無變形、損傷）、地腳螺栓絲扣（無銹蝕），安裝柱腳墊板（厚度≥20mm，材質(zhì)Q355B）；吊裝方法：采用塔吊（起重量≥10t）吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂（用鋼絲繩捆綁，加墊橡膠墊防止損傷構(gòu)件）；安裝步驟：1.起吊：將鋼柱緩慢起升，待柱腳離地面500mm時(shí)停止，檢查吊點(diǎn)是否牢固；2.對(duì)位：將柱腳對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓，緩慢下降，使地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔；3.臨時(shí)固定：用螺母（地腳螺栓配套）擰緊至柱腳與墊板接觸（不緊固），用纜風(fēng)繩（直徑≥12mm）固定鋼柱（每根柱設(shè)4根纜風(fēng)繩，與地面夾角45°-60°）；4.校正：用經(jīng)緯儀測(cè)鋼柱垂直度（偏差≤H/1000，H為柱高，且≤10mm），用千斤頂調(diào)整（在柱腳兩側(cè)設(shè)置千斤頂，頂起柱腳調(diào)整垂直度）；5.永久固定：校正合格后，擰緊地腳螺栓螺母（扭矩值符合設(shè)計(jì)要求），并將柱腳與墊板焊接（焊縫高度≥6mm）。4.3.3鋼梁安裝吊裝準(zhǔn)備：檢查鋼梁外觀（無變形、損傷）、連接節(jié)點(diǎn)（螺栓孔位置偏差≤±1mm）；吊裝方法：采用塔吊吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在鋼梁兩端（距離端部1/3跨度處），用鋼絲繩捆綁（加墊橡膠墊）；安裝順序：先安裝主梁（與柱剛接），后安裝次梁（與主梁鉸接）；安裝步驟：1.起吊：將鋼梁緩慢起升，待梁端離柱頂500mm時(shí)停止，調(diào)整梁的位置；2.對(duì)位：將梁端螺栓孔對(duì)準(zhǔn)柱頂連接鋼板的螺栓孔，穿入臨時(shí)螺栓（數(shù)量≥螺栓總數(shù)的1/3，且≥2個(gè)）；3.臨時(shí)固定：用臨時(shí)螺栓擰緊（不緊固），防止鋼梁墜落；4.校正：用水準(zhǔn)儀測(cè)鋼梁標(biāo)高（偏差≤±2mm），用千斤頂調(diào)整（在梁下設(shè)置千斤頂，頂起梁調(diào)整標(biāo)高）；5.永久固定：校正合格后，穿入高強(qiáng)度螺栓（替換臨時(shí)螺栓），并按要求緊固。4.3.4支撐安裝吊裝方法：采用汽車吊（起重量≥5t）吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在支撐中點(diǎn)（圓管支撐）或兩端（方管支撐）；安裝順序：先安裝斜向支撐（連接柱與梁），后安裝水平支撐（連接柱與柱）；安裝要求：支撐與框架節(jié)點(diǎn)的螺栓孔對(duì)位準(zhǔn)確（偏差≤±1mm），安裝后支撐軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤±3mm。4.3.5測(cè)量校正測(cè)量儀器：采用全站儀（測(cè)軸線、垂直度）、水準(zhǔn)儀（測(cè)標(biāo)高）、激光垂準(zhǔn)儀（測(cè)柱垂直度）；校正頻率：每安裝完一根柱、一根梁后進(jìn)行校正；精度控制：柱垂直度：≤H/1000，且≤10mm；梁標(biāo)高：≤±2mm；軸線偏差：≤±3mm。4.4焊接施工4.4.1焊接工藝評(píng)定評(píng)定依據(jù)：《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；評(píng)定內(nèi)容：根據(jù)鋼材牌號(hào)（Q355B、Q235B）、焊接方法（埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、手工電弧焊）、接頭形式（對(duì)接接頭、角接接頭、T型接頭）進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度）；評(píng)定結(jié)果：編制焊接工藝指導(dǎo)書（WPS），用于指導(dǎo)焊接施工。4.4.2焊接材料選擇鋼材牌號(hào)焊接方法焊條/焊絲型號(hào)焊劑型號(hào)Q355B手工電弧焊E5015（低氫型）-Q355B氣體保護(hù)焊ER50-6-Q355B埋弧自動(dòng)焊H08MnASJ101Q235B手工電弧焊E4303-4.4.3焊接工藝預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或鋼材厚度大于30mm時(shí)，對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度≥100℃，用紅外線測(cè)溫儀檢測(cè)）；焊接順序：對(duì)稱焊接（如柱與梁的接頭，先焊一側(cè)，再焊另一側(cè)）、分層焊接（厚板焊接時(shí)，每層焊縫厚度≤3mm）、退步焊接（防止焊接變形）；焊縫尺寸：焊縫高度≥6mm（角焊縫），焊縫寬度≥1.5倍鋼板厚度（對(duì)接焊縫）；焊后處理：焊接完成后，清除焊縫表面的焊渣、飛濺物，用角磨機(jī)打磨焊縫（使其光滑過渡）；對(duì)于厚板焊縫，進(jìn)行后熱處理（溫度≥200℃，保溫時(shí)間≥1小時(shí)），防止冷裂紋。4.4.4焊縫檢測(cè)外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度）；內(nèi)部檢測(cè)：采用超聲波探傷（UT）檢測(cè)一級(jí)、二級(jí)焊縫，探傷比例：一級(jí)焊縫100%，二級(jí)焊縫20%（隨機(jī)抽?。?；對(duì)于超聲波探傷無法判定的焊縫，采用射線探傷（RT）檢測(cè)；檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）的要求（一級(jí)焊縫無缺陷，二級(jí)焊縫允許存在minor缺陷）。4.5高強(qiáng)度螺栓連接4.5.1螺栓驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容：螺栓外觀（無裂紋、銹蝕）、質(zhì)量證明書（扭矩系數(shù)或預(yù)緊力）、尺寸偏差（螺栓直徑偏差≤±0.2mm）；驗(yàn)收方法：檢查質(zhì)量證明書，用游標(biāo)卡尺量螺栓直徑；處理措施：若螺栓扭矩系數(shù)偏差超過±10%，則該批螺栓不得使用。4.5.2螺栓安裝安裝順序：從節(jié)點(diǎn)中心向兩邊對(duì)稱擰緊（防止節(jié)點(diǎn)變形）；安裝要求：1.穿入方向：螺栓穿入方向一致（如從左到右、從上到下），不得強(qiáng)行穿入（若螺栓孔偏差≤1.5mm，用鉸刀擴(kuò)孔；若偏差>1.5mm，更換構(gòu)件）；2.墊圈設(shè)置：高強(qiáng)度螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）配套使用，墊圈放置在螺母一側(cè)（防止螺母轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)損傷構(gòu)件表面）；3.緊固步驟：采用“初擰-復(fù)擰-終擰”三步法：初擰：用扭矩扳手將螺栓擰緊至預(yù)緊力的50%（扭矩值T1=0.5T）；復(fù)擰：用扭矩扳手將螺栓擰緊至預(yù)緊力的80%（扭矩值T2=0.8T）；終擰：用扭矩扳手將螺栓擰緊至設(shè)計(jì)預(yù)緊力（扭矩值T=K×P×d，其中K為扭矩系數(shù)，P為預(yù)緊力，d為螺栓直徑）；扭矩檢測(cè)：終擰后，用扭矩扳手檢測(cè)扭矩值（偏差≤±10%），檢測(cè)數(shù)量為螺栓總數(shù)的10%（且≥10個(gè)）。4.6涂裝工程4.6.1表面處理處理范圍：鋼構(gòu)件表面（除焊接區(qū)域、高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)域外）；處理方法：采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），除銹后表面無油污、銹蝕、氧化皮；處理時(shí)間：除銹后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝（若遇雨天，停止施工，并覆蓋苫布）。4.6.2涂裝工藝涂裝順序：先涂底漆（環(huán)氧富鋅底漆），再涂中間漆（環(huán)氧云鐵中間漆），最后涂面漆（聚氨酯面漆）；涂裝方法：采用高壓無氣噴涂（用于大面積構(gòu)件）、刷涂（用于邊角部位、螺栓孔周圍）；涂層厚度：用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)（每10m2測(cè)1點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度），底漆75μm，中間漆100μm，面漆75μm，總厚度≥250μm；涂裝環(huán)境：環(huán)境溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天、大風(fēng)天（風(fēng)速>5m/s）停止施工。4.6.3特殊部位處理焊接區(qū)域：焊接完成后，清除焊縫表面的焊渣、飛濺物，用砂輪打磨平整，然后補(bǔ)涂底漆、中間漆、面漆（涂層厚度與周圍一致）；高強(qiáng)度螺栓連接區(qū)域：待螺栓緊固完成后，用毛刷涂底漆、中間漆、面漆（避免涂料進(jìn)入螺栓絲扣）；構(gòu)件邊緣：涂層厚度增加20%（防止邊緣銹蝕）。五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量控制點(diǎn)工序名稱質(zhì)量控制點(diǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法鋼構(gòu)件制作下料尺寸≤±1mm鋼尺、游標(biāo)卡尺鋼構(gòu)件制作焊接質(zhì)量一級(jí)焊縫無缺陷，二級(jí)焊縫minor缺陷超聲波探傷、射線探傷鋼構(gòu)件安裝柱垂直度≤H/1000，且≤10mm經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀鋼構(gòu)件安裝梁標(biāo)高≤±2mm水準(zhǔn)儀高強(qiáng)度螺栓連接扭矩值偏差≤±10%扭矩扳手涂裝工程涂層厚度≥250μm涂層測(cè)厚儀5.2質(zhì)量檢查程序自檢：班組完成一道工序后，進(jìn)行自檢（填寫自檢記錄）；互檢：班組之間進(jìn)行互檢（填寫互檢記錄）；專檢：質(zhì)量員進(jìn)行專檢（填寫專檢記錄）；驗(yàn)收：專檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收（填寫驗(yàn)收記錄）。5.3不合格品處理輕微不合格（如涂層厚度不足）：進(jìn)行返修（補(bǔ)涂涂料）；一般不合格（如螺栓扭矩值偏差超過10%）：進(jìn)行返工（重新緊固螺栓）；嚴(yán)重不合格（如焊接裂紋）：進(jìn)行報(bào)廢（更換構(gòu)件）。5.4檢測(cè)試驗(yàn)計(jì)劃鋼材試驗(yàn)：每批鋼材（≤60t）進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）；焊接材料試驗(yàn)：每批焊條（≤10t）進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)；焊縫檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%超聲波探傷，二級(jí)焊縫20%超聲波探傷；高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)：每批螺栓（≤3000套）進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)；涂層厚度檢測(cè)：每10m2測(cè)1點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)厚度。六、安全管理措施6.1安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長，成員包括施工員、質(zhì)量員、班組長。安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定安全管理制度、檢查安全隱患、處理安全事故。6.2安全管理制度安全教育制度：新工人進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育（公司級(jí)、項(xiàng)目級(jí)、班組級(jí)），考核合格后上崗；特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工）持證上崗；安全交底制度：每道工序施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行安全交底（填寫安全交底記錄）；安全檢查制度：每周進(jìn)行一次全面安全檢查（由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)），每天進(jìn)行一次日常安全檢查（由安全員帶隊(duì)），檢查內(nèi)容包括吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、臨時(shí)用電等；安全獎(jiǎng)懲制度：對(duì)安全工作表現(xiàn)突出的班組和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)（如獎(jiǎng)金、表揚(yáng)），對(duì)違反安全規(guī)定的班組和個(gè)人進(jìn)行處罰（如罰款、停工教育）。6.3專項(xiàng)安全施工方案吊裝作業(yè)安全方案：明確吊裝設(shè)備的選擇（根據(jù)構(gòu)件重量、吊裝高度）、吊點(diǎn)設(shè)置（根據(jù)構(gòu)件重心）、指揮信號(hào)（采用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)信號(hào)）、安全防護(hù)措施（吊物下方禁止站人、設(shè)置警示區(qū)域）；高處作業(yè)安全方案：明確高處作業(yè)的防護(hù)措施（安全帶、臨邊防護(hù)欄、腳手板）、作業(yè)人員的要求（身體健康、無高血壓、心臟?。?、作業(yè)工具的放置（工具放入工具袋，防止墜落）；臨時(shí)用電安全方案：明確臨時(shí)用電的布置（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)、電纜埋地敷設(shè)）、用電設(shè)備的接地（接地電阻≤4Ω）、漏電保護(hù)器的設(shè)置（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。6.4應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)：設(shè)立應(yīng)急救援小組（由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全員任副組長，成員包括施工員、質(zhì)量員、班組長）；應(yīng)急救援物資：配備急救箱（內(nèi)有止血藥、繃帶、消毒棉）、滅火器（干粉滅火器、二氧化碳滅火器）、救援工具（千斤頂、鋼絲繩、安全帶）、通訊設(shè)備（手機(jī)、對(duì)講機(jī)）；應(yīng)急救援流程：1.事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即向應(yīng)急救援小組報(bào)告（撥打應(yīng)急電話）；2.應(yīng)急救援小組立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，采取措施控制事故擴(kuò)大（如觸電事故，立即切斷電源；高空墜落事故，用擔(dān)架抬至安全區(qū)域）；3.撥打120急救電話，將受傷人員送往醫(yī)院治療；4.保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，收集證據(jù)（如照片、視頻），編寫事故報(bào)告（向公司、監(jiān)理單位、建設(shè)單位報(bào)告）。七、進(jìn)度計(jì)劃7.1進(jìn)度計(jì)劃安排本工程鋼結(jié)構(gòu)工程總工期60天，進(jìn)度計(jì)劃如下（以橫道圖表示）：工序名稱第1-10天第11-20天第21-30天第31-40天第41-50天第51-60天鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)√√√鋼柱安裝√√√鋼梁安裝√√√支撐安裝√√鋼結(jié)構(gòu)焊接√√√√高強(qiáng)度螺栓緊固√√√涂裝工程√√√驗(yàn)收√7.2進(jìn)度控制措施組織措施：加強(qiáng)施工班組的管理（如實(shí)行計(jì)件工資，提高工作效率），合理安排施工順序（流水作業(yè)），減少窩工；技術(shù)措施：采用先進(jìn)的施工技術(shù)（如數(shù)控切割機(jī)、埋弧自動(dòng)焊），提高施工速度；物資措施：提前采購材料（鋼材、焊條、螺栓），保證材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)；機(jī)械措施：定期檢查施工機(jī)械（如塔吊、電焊機(jī)），保證機(jī)械正常運(yùn)行（若機(jī)械出現(xiàn)故障，及時(shí)更換備用機(jī)械）；合同措施：與施工班組簽訂進(jìn)度合同（明確工期要求、獎(jiǎng)懲措施），保證班組按進(jìn)度計(jì)劃施工。八、資源配置計(jì)劃8.1勞動(dòng)力計(jì)劃工種數(shù)量（人）備注焊工15持證上崗（特種作業(yè)證）安裝工20有鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)涂裝工10有涂裝經(jīng)驗(yàn)測(cè)量工5有測(cè)量證書普工10輔助工作（搬運(yùn)、清理）合計(jì)608.2機(jī)械設(shè)備計(jì)劃設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）用途塔吊QTZ1601鋼柱、鋼梁吊裝汽車吊QY251支撐、檁條吊裝數(shù)控火焰切割機(jī)CG1-1002鋼板下料埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-10003H型鋼焊接氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-5005現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊接扭矩扳手TWS-30010高強(qiáng)度螺栓緊固涂層測(cè)厚儀TT2202涂層厚度檢測(cè)全站儀TS061軸線、垂直度測(cè)量水準(zhǔn)儀DS32標(biāo)高測(cè)量8.3材料計(jì)劃材料名稱規(guī)格數(shù)量用途鋼材Q355B1200t鋼柱、鋼梁鋼材Q235B300t支撐、檁條焊條E501515tQ355B鋼焊接焊條E43035tQ235B鋼焊接高強(qiáng)度螺栓M20____套柱-梁連接高強(qiáng)度螺栓M16____套梁-梁連接涂料環(huán)氧富鋅底漆5000kg底層涂裝涂料環(huán)氧云鐵中間漆6000kg中間層涂裝涂料聚氨酯面漆4000kg面層涂裝九、雨季、冬季施工措施9.1雨季施工措施防雨措施：鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，堆放在干燥、通風(fēng)的地方（底部墊木方，高度≥300mm），并覆蓋苫布（防止雨水浸