建筑砂卵石材料采購與施工方案一、前言砂卵石是建筑工程中用量最大的無機集料之一，廣泛應用于混凝土制備、基層墊層、路基填筑等環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響工程結構的強度、穩(wěn)定性和耐久性。為規(guī)范砂卵石材料的采購管理與施工操作，確保工程質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求，特編制本方案。本方案依據(jù)《建筑用砂》（GB/T____）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T____）、《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ____）等規(guī)范，結合工程實際編制，旨在為砂卵石材料的采購與施工提供指導。二、砂卵石材料采購方案（一）采購計劃編制1.編制依據(jù)設計圖紙：明確砂卵石的種類（砂、卵石）、規(guī)格（如砂的細度模數(shù)、卵石的粒徑范圍）、技術要求（如含泥量、顆粒級配）。施工進度計劃：根據(jù)工程進度安排，確定砂卵石的進場時間、批次及數(shù)量。工程量清單：依據(jù)工程量計算砂卵石的總需求量，考慮施工損耗（一般1%-3%）?，F(xiàn)場存儲能力：根據(jù)現(xiàn)場堆場大小，確定每次進場的數(shù)量，避免積壓。2.計劃內(nèi)容材料名稱：建筑用砂、建筑用卵石。規(guī)格型號：砂（細度模數(shù)2.3-3.0，中砂）、卵石（粒徑5-31.5mm，連續(xù)級配）。數(shù)量：根據(jù)工程量清單計算，如某工程基層需砂卵石1000m3。進場時間：根據(jù)施工進度計劃，如第1個月進場300m3，第2個月進場500m3，第3個月進場200m3。質(zhì)量要求：符合GB/T____、GB/T____及設計文件的規(guī)定。（二）供應商選擇與評估1.供應商資質(zhì)要求具備獨立法人資格，營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍包含砂卵石生產(chǎn)或銷售。具備采礦許可證（若為自產(chǎn)）或合法的進貨渠道（若為經(jīng)銷）。具備有效的質(zhì)量管理體系認證（如ISO9001）。近3年有類似工程的供貨業(yè)績（如大型建筑工程、市政工程）。2.供應商評估指標生產(chǎn)/供貨能力：評估其產(chǎn)能（如砂卵石年產(chǎn)量）、庫存能力及供貨周期（能否滿足工程進度要求）。質(zhì)量保證能力：檢查其質(zhì)量控制流程（如原材料檢驗、生產(chǎn)過程控制、成品檢測），查看近期的檢測報告。售后服務：評估其對質(zhì)量問題的處理能力（如退換貨、賠償）、供貨的穩(wěn)定性（如是否能按時供貨）。3.供應商選擇流程發(fā)布詢價函：向符合資質(zhì)要求的供應商發(fā)送詢價函，明確采購內(nèi)容、質(zhì)量要求、交貨時間、付款方式等。接收報價：收集供應商的報價，對比價格、質(zhì)量、服務等因素。實地考察：對擬選擇的供應商進行實地考察，查看其生產(chǎn)場地、設備、質(zhì)量控制措施及庫存情況。樣品檢測：要求供應商提供砂卵石樣品，送第三方檢測機構進行檢驗，符合要求后方可確定。（三）采購質(zhì)量控制1.質(zhì)量標準建筑用砂：顆粒級配符合Ⅱ區(qū)要求（細度模數(shù)2.3-3.0）；含泥量≤3%（混凝土用）或≤5%（基層用）；泥塊含量≤1%（混凝土用）或≤2%（基層用）；有害物質(zhì)（如云母、輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽）含量符合GB/T____的規(guī)定。建筑用卵石：顆粒級配符合連續(xù)級配要求（5-31.5mm）；含泥量≤2%（混凝土用）或≤3%（基層用）；泥塊含量≤0.5%（混凝土用）或≤1%（基層用）；針片狀顆粒含量≤15%（混凝土用）或≤25%（基層用）；壓碎值指標≤20%（混凝土用）或≤30%（基層用）。2.檢測程序進場前檢測：供應商供貨前，需提供砂卵石的出廠檢測報告（包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量等指標）。進場抽樣檢測：砂卵石進場后，由監(jiān)理單位或施工單位的試驗人員按規(guī)定抽樣（砂每200m3抽樣1次，卵石每300m3抽樣1次），送第三方檢測機構進行復試。不合格處理：若檢測結果不符合要求，應拒絕接收，并要求供應商退換貨。（四）運輸與存儲管理1.運輸要求運輸車輛：采用密閉式貨車或自卸車，防止砂卵石在運輸過程中遺撒或被污染。運輸過程：避免車輛超載，減少運輸過程中的振動，防止砂卵石離析（如卵石與砂分離）。交貨地點：按施工單位指定的地點卸料，卸料時應緩慢，避免集中卸料導致離析。2.存儲要求堆場設置：選擇地勢較高、排水良好的場地作為堆場，堆場地面應硬化（如混凝土或碎石地面），防止泥土混入。分倉存放：砂與卵石應分開存放，不同規(guī)格的砂卵石（如不同細度模數(shù)的砂、不同粒徑的卵石）也應分倉存放，設置隔離墻（如磚墻或彩鋼板），避免混料。覆蓋防護：堆場應設置防雨棚（如鋼結構棚），防止砂卵石受雨淋而含水量變化；長期存儲的砂卵石應覆蓋防水布，避免灰塵污染。標識清楚：每個倉區(qū)應設置標識牌，標明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、檢測狀態(tài)（如合格、待檢）。三、砂卵石材料施工方案（一）施工準備1.技術準備圖紙會審：組織設計、監(jiān)理、施工單位對圖紙進行會審，明確砂卵石的施工部位、厚度、質(zhì)量要求等。編制施工方案：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，編制詳細的施工方案，包括施工工藝、質(zhì)量控制措施、安全環(huán)保措施等。技術交底：向施工人員進行技術交底，明確施工步驟、操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項。2.材料準備砂卵石進場：按采購計劃組織砂卵石進場，進場前檢查其外觀（如是否有雜物、離析），核對標識牌信息。材料檢驗：砂卵石進場后，及時進行抽樣檢測，復試合格后方可使用。材料堆放：按存儲要求將砂卵石堆放在指定的堆場，避免二次搬運。3.設備準備施工機械：準備裝載機（用于運料）、攤鋪機（用于鋪料）、振動壓路機（用于壓實）、平地機（用于整平）、灑水車（用于養(yǎng)護）等設備。設備檢查：施工前對設備進行檢查與調(diào)試，確保設備性能良好，避免施工過程中出現(xiàn)故障。4.現(xiàn)場準備清理場地：清理施工場地內(nèi)的雜物、雜草、淤泥等，確保場地平整。測量放線：根據(jù)設計圖紙，用全站儀放出施工部位的邊線（如基層的邊線）和標高控制線（如基層的頂面標高），每隔5-10m設置一個標高控制點（如木樁或鋼筋樁）。設置排水：在場地周圍設置排水溝，防止雨水浸泡場地。（二）施工工藝與操作要點以建筑工程中常見的砂卵石基層施工為例，介紹施工工藝與操作要點：1.測量放線根據(jù)設計圖紙，用全站儀放出基層的邊線（如道路基層的左右邊線），用墨線彈出；在邊線外側設置標高控制點（如每隔10m設置一個），用水準儀測出控制點的標高，作為鋪料的依據(jù)。2.鋪料運料：用裝載機將砂卵石從堆場運至施工場地，卸料時應分散卸料（如每隔5-10m卸一車），避免集中卸料導致離析。鋪料：用攤鋪機或裝載機鋪料，鋪料厚度應根據(jù)設計厚度和壓實系數(shù)確定（虛鋪厚度=設計厚度×壓實系數(shù)，壓實系數(shù)一般為1.2-1.5，具體數(shù)值需通過試驗確定）。鋪料時應注意均勻，避免局部過厚或過薄。3.整平初平：用平地機或人工將鋪好的砂卵石大致整平，去除大的石塊或雜物。精平：用平地機進行精平，根據(jù)標高控制點調(diào)整平地機的刮土板高度，確保基層表面平整，標高符合設計要求（允許偏差±10mm），坡度符合設計要求（如道路基層的橫坡1%-2%）。4.壓實穩(wěn)壓：先用輕型壓路機（如8-10t）進行穩(wěn)壓，碾壓1-2遍，使砂卵石表面初步穩(wěn)定。壓實：用振動壓路機（如12-15t）進行壓實，碾壓方向平行于基層邊線，碾壓速度控制在2-3km/h，重疊1/3-1/2輪寬（約30-50cm）。碾壓次數(shù)根據(jù)試驗確定（一般6-8遍），直至壓實度符合設計要求（如基層壓實度≥93%）。收面：最后用光輪壓路機碾壓1-2遍，使基層表面平整、密實。5.養(yǎng)護壓實完成后，及時進行灑水養(yǎng)護，保持基層表面濕潤（避免積水）。養(yǎng)護時間不少于7天（若采用薄膜覆蓋養(yǎng)護，時間可縮短至3-5天）。養(yǎng)護期間，禁止車輛通行（包括施工車輛），避免基層被破壞。（三）施工質(zhì)量控制1.檢查項目及標準鋪料厚度：允許偏差±20mm（用鋼尺量測，每100m2測1點）。壓實度：符合設計要求（如基層≥93%，用灌砂法檢測，每1000m2測1點）。平整度：允許偏差±10mm（用平整度儀或3m直尺檢測，每100m測10點）。標高：允許偏差±10mm（用水準儀檢測，每100m測10點）。坡度：允許偏差±0.5%（用坡度尺檢測，每100m測10點）。2.檢查流程施工過程檢查：每道工序完成后，由施工班組進行自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進行下一道工序。隱蔽工程驗收：基層施工完成后，進行隱蔽工程驗收，驗收內(nèi)容包括壓實度、平整度、標高、坡度等，驗收合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。成品保護：驗收合格后，及時進行覆蓋（如薄膜或草袋），避免后續(xù)施工對基層造成破壞。（四）施工安全管理1.安全防護措施施工人員：佩戴安全帽、反光衣、手套等防護用品，禁止穿拖鞋或赤腳施工。機械操作：機械操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程（如裝載機卸料時，禁止人員在車輛周圍停留；壓路機碾壓時，禁止人員在碾壓區(qū)域內(nèi)行走）?，F(xiàn)場警示：在施工場地周圍設置警示標志（如“禁止通行”“注意安全”），夜間施工設置照明設備。2.安全交底每天班前會，由班組長進行安全交底，強調(diào)當天施工中的安全注意事項（如機械操作、用電安全、交通疏導）。對新進場的施工人員，進行三級安全教育（公司級、項目級、班組級），考核合格后方可上崗。（五）施工環(huán)保措施1.揚塵控制運輸車輛：采用密閉式車輛，避免砂卵石遺撒；運輸過程中，對道路進行灑水（每天2-3次），減少揚塵。施工場地：鋪料、整平過程中，用灑水車灑水（每小時1次），保持場地濕潤；堆場設置防風抑塵網(wǎng)，避免灰塵擴散。2.廢棄物處理多余材料：施工中產(chǎn)生的多余砂卵石，及時清理至指定地點，避免污染環(huán)境。垃圾處理：施工中的雜物（如石塊、雜草）應集中堆放，定期運至垃圾填埋場處理。3.噪音控制合理安排施工時間：避免在夜間（22:00-6:00）進行高噪音施工（如壓路機碾壓），若必須施工，應辦理夜間施工許可證，并采取降噪措施（如設置隔音屏障）。設備維護：定期對施工機械進行維護，減少機械噪音（如更換磨損的部件、添加潤滑油）。四、常見問題及解決措施1.砂卵石離析原因：運輸過程中振動過大、卸料時集中卸料、鋪料厚度過厚。解決措施：運輸車輛采用密閉式，減少振動；卸料時分散卸料（每隔5-10m卸一車）；鋪料厚度控制在30-50cm（虛鋪），避免過厚。2.壓實度不夠原因：碾壓次數(shù)不足、含水量不適宜（過高或過低）、鋪料厚度過厚。解決措施：增加碾壓次數(shù)（根據(jù)試驗確定）；調(diào)整砂卵石的含水量至最佳含水量（如通過灑水或晾曬）；減少鋪料厚度（虛鋪厚度不超過50cm）。3.含泥量超標原因：采購時未檢測、存儲時被泥土污染、運輸過程中混入泥土。解決措施：加強采購質(zhì)量控制（進場前檢測）；存儲時設置防雨棚和隔離墻，避免泥土混入；運輸車輛采用密閉式，防止泥土進入。4.平整度不符合要求原因：整平不到位、碾壓時不均勻、標高控制點設置不合理。解決措施：用平地機進行精平，確保表面平整；碾壓時均勻行駛，避免局部漏壓；增加標高控制點的數(shù)量（每隔5-10m設置1個）。五、結語砂卵石材料的采購與施工是建筑工程中的重要環(huán)節(jié)，直接影響工程質(zhì)量和進度。通