散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比施工前準備工作是保證安裝工作順利進行的先決條件對鍋爐土建基礎(chǔ)的驗收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度檢驗、基礎(chǔ)的相對位位置測量后，用眼觀察整個鍋爐房，沒有錯位感覺線為鍋爐的縱向基準線。對預(yù)留鋼柱地腳的位置、以多數(shù)為準進行定位，不適當(dāng)?shù)膽?yīng)-Cˊ,為鍋爐橫向基準線。見圖1。用各部對角線長度相等的方法進行驗證，當(dāng)各部分相應(yīng)的對角線相等時，說明正確；2.4.5找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線，并將其中心線延長劃到輪廓線以外至少2.4.6用水準儀復(fù)測土建施工單位給出的標高。確認無誤后,在運轉(zhuǎn)層取+1.00米標高2.4.7按已確定的標高基礎(chǔ)線測出各鋼柱、輔機的柱高并作出記錄，以便施工中作為3.1基礎(chǔ)位置和尺寸應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ3.4到貨鍋爐設(shè)備應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范中的規(guī)定進行維護保管，建立專號差12+03-20+20456+20（mm0在頂部及根部兩處測量中心距7+20（mm）－08預(yù)埋活動地腳螺栓錨板+20（mm）－0鍋爐設(shè)備到現(xiàn)場后，建設(shè)單位、施工單位、鍋爐廠三方應(yīng)及時清點驗收，對設(shè)備的缺鋼架及平臺梯子構(gòu)件，是由鍋爐廠組裝出廠的。經(jīng)運輸、裝卸的周轉(zhuǎn)后，常因管理不4.1.4構(gòu)件的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙4.1.5檢查各構(gòu)件有無銹蝕、裂紋、變形等4.1.6檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)鋼架平臺的幾何尺寸，經(jīng)檢查超出TJ231（六）－78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收次1234護板、護板框的平直度螺栓孔中心距根椐現(xiàn)場情況，鋼架柱等的校正，在本工法中采用加熱法與冷態(tài)法配合矯正的措施。在鋼架安裝之前需對基礎(chǔ)進行處理。先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按劃好的基礎(chǔ)線找出立為了保證鋼柱對接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架或組合平臺，考慮到鋼架采用預(yù)組（如牛腿）不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準。立行，立柱對接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標將合格的立柱、橫梁等構(gòu)件吊運到組合平臺上，按圖進行組合――定位焊――檢查組－－鋼架組合平臺的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。組合平臺的場地須平整堅實。平臺的型2.3.1在組合平臺的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對角線的2.3.3將各立柱吊運到組合平臺上按劃好的各線分別就位，并使在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。然后再安裝托板、托架，組對時經(jīng)上述多項檢查之后進行試吊，即將鋼架吊離地面時停住，檢查各部位是否正常：如起吊工作應(yīng)緩慢地進行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動以免碰壞構(gòu)當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時，應(yīng)分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時應(yīng)沿立柱分上柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長度不應(yīng)露出二次灌漿面上。兩鋼筋組件焊接后拆除鋼架上臨時支撐，加固件，拉緊生繩，再進行復(fù)測，整理安裝記錄。其質(zhì)次測12345367各立柱上或下平面內(nèi)相應(yīng)兩對角線的不等長89二次灌漿后，在混凝土強度未達到75％時不得往鋼架上調(diào)裝大件鍋筒受熱面組合件。2.1.1.1對支座式，用清洗劑將活動支座的滾柱清洗干的滾柱不到70％，應(yīng)進行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動支座時應(yīng)注意膨脹方向及膨脹S-膨脹間隙MM；L-鍋筒的長度M；⊿T-鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差℃調(diào)在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動支座的平行度，其對角線長度差≯2mm。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線下鍋筒不設(shè)支座，對此應(yīng)設(shè)臨時構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對流管束安裝完鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項重要工作。鍋筒的吊先找正上鍋筒。以上鍋筒為準，再找正下鍋筒。上鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上由于支撐座已找正，鍋筒就位后標高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心縱向中心線：縱向軸線測定是在筒體同側(cè)兩端沿表面吊下二個線錘，通過兩條線，在橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止對于雙鍋筒，上鍋筒找正好后，以上鍋筒為準找正下鍋筒和集箱的縱、橫軸線位置、上、下鍋筒的位置確定好后，應(yīng)立即作臨時固定。不論采用何種固定，都不得在鍋筒次測1234567過熱器、集箱與蛇形管最底部的距離（e）偏差廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵(∟25或∟30）棱角針對管子輪廓線處。此定位角鐵作1.3.1.6對管子要逐根進行通球試驗0.80Dgo；0.85DgoD次測1234在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對接焊縫中水冷壁組合后仍用撥桿吊裝，吊裝就位后應(yīng)進行臨時綁扎固定，然后對集箱中心線位水冷壁安裝完后，應(yīng)進行檢測，填寫記錄，并對焊口進行無損探傷。水冷壁允許安裝號測122345678對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。采用脹接連接方法和質(zhì)量號測12345678％；次123435671859號測132345678+10～20鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進行下列水之后進行。2、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修整和更換。3、鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用3-5毫米符合圖紙要求。5、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時,所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。6、鍋裝置全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗收。9、鍋內(nèi)裝置管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式.脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對管子進行旋轉(zhuǎn)輾壓擴脹,使管子與鍋筒管孔間形成一個牢固而嚴密的接口.脹接工藝如下:鍋爐管孔清洗、檢查、編號→對爐管的準備→管端的清理→管孔與爐管的選配→試脹鑒定→脹管→水壓試驗與補脹影響脹接質(zhì)量的主脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，受1．10操作技術(shù)水平例如：對裝管、退火、脹管臊作是否正確，對焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按批號抽查試驗，合格后方可使用。鎢極氬弧焊電極采用Ф2.5mm鈰鎢棒，氬氣純度99.95%。號稱1220#20#320#420#520#6管20#鋼格條直徑條直徑焊接材料/min-6-6-6//直流a焊口應(yīng)做外觀檢查；b應(yīng)進行X射線探傷檢查；c斷口檢驗和彎曲試驗等。詳細焊接工藝試驗結(jié)束后應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報（12）拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標準（3）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi).口，大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機將切割面上的氧化4．3、對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10％，且不超過4．4．焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆4．9．焊接現(xiàn)場應(yīng)建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘熔池填滿.其它位置焊其它位置差2接變形量控制在最小程度。對接時管口不允許錯口。X射線探傷拍片率為2%,Ⅱ級合格，將Ⅰ級省煤器各進出口集箱定位后，單片起吊省煤器蛇形管組立焊接，焊接時首先確在中間配管焊接，應(yīng)在前后左右水冷壁管及水冷屏管焊完后進行。焊接時應(yīng)注意空間驗（3焊前根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，焊制接頭試樣，并做外觀、無損探傷、機械性能等（5焊工必須持證上崗，按取證項目施焊，不準越位越項，焊后經(jīng)自檢驗合格，及工作六不準1）沒有焊接工藝卡，不準施焊。2）沒有弄清焊接材一、本體管路鍋爐本體管道包括給水管、再循環(huán)管、下降管、頂部連接管、熱工儀表鍋爐本體管道有的管經(jīng)較大，有的形狀較復(fù)雜，易有制造誤差及運輸變形，施工時要1.2.4在不影響系統(tǒng)部件安裝的同時，應(yīng)抓緊時機穿插安裝，爭取做到系統(tǒng)部件完成2.1.2安全閥要垂直安裝。杠桿應(yīng)水平，重錘應(yīng)保持垂直，動作時不得和其他部件相2.1.4幾個安全閥同裝在與鍋筒直接連接的短管上，短管的截面應(yīng)大于所有安全閥排低壓鍋爐。工作壓力≤1.28Mpa的鍋3.1安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖紙，型號規(guī)格與實物相符。核對項目有：3.5截止閥作嚴密性試驗是將閥蕊關(guān)閉，按閥體上箭頭指示的方向3.8.10傳動裝置，操作機構(gòu)清洗檢查，零件完整，動作靈活可靠；解體檢查后要重做3.9安裝閥門前核對安裝部位的尺寸；法蘭公稱壓力、型式、管徑具備上述條件后，由工地質(zhì)保技術(shù)負責(zé)人通知甲方代表和乙方工作人員做好水壓試驗鍋爐水壓試驗的水溫還應(yīng)高于周圍空氣的露點溫度，以防止鍋筒集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查，水溫還應(yīng)滿足汽包等材質(zhì)要求。一般水溫為20――70℃,不宜過高。2.10整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便>1.6MPa試壓時，應(yīng)選定幾個壓力停點進行全面檢查，升壓到0.3-0.4Mpa，保持分鐘，檢查各部位。待升到工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏。升壓至試驗壓力保持5分鐘。再緩4.1升壓試驗壓力、5分鐘內(nèi)壓力下降所有組裝零件必須檢驗合格，各零件不得有變形、劃傷、銹蝕等妨礙組裝因素，數(shù)目墻板――中間后前梁――煤斗側(cè)墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座――Z型梁下導(dǎo)軌――上導(dǎo)軌――下部兩側(cè)上密封件――前軸裝置――鏈條――驅(qū)動系統(tǒng)――鏈3.14檢查煤斗側(cè)板安裝尺寸，一定要兩側(cè)煤斗側(cè)板對稱位置準確以保證9個滑塊圓弧面上各螺栓安裝鉗形軸承座及軸承座支承鑄鐵件，測量安裝間距與前3.18.2調(diào)整軌道之間的距離和軌道間的相對平行度，軌道角鋼中心一定與后滑塊中心橫梁與軌道槽鋼間出現(xiàn)大間隙時可用薄鋼板片墊實。軌道槽鋼必須與各橫每條軌道內(nèi)的導(dǎo)軌鑄件上平面必須平齊，左右對稱、高度一致，相鄰導(dǎo)軌安裝時的高低錯邊不大于2mm。間隙應(yīng)均勻，個別過高、過低等導(dǎo)軌或安裝時歪斜應(yīng)通過修磨孔、修3.18.5密封塊的安裝，也應(yīng)通過修磨保證平齊。用間隙量規(guī)調(diào)整密封塊安裝寬度，擰3.19檢查上導(dǎo)軌的安裝尺寸、位置、平齊程度、各導(dǎo)軌相對安裝3.25.1密封件應(yīng)從下部裝起，穿入螺栓，調(diào)正，不合適的孔修磨擴（專用工具修鑄件3.25.2裝兩側(cè)密封鑄件，頭部圓弧過端可用氣涅加熱后手工校正。注意：爐排左右兩3.26檢查各部件密封件安裝位置是否正確，兩側(cè)是否對稱，表面3.27.1在軸上組裝兩半式軸承及軸承蓋,軸承與接觸面涂潤滑油,螺栓擰緊調(diào)整適當(dāng),兩3.27.2按圖紙調(diào)整前上軸承支座位置，測量,軸承支座煤斗側(cè)板上軸承3.27.3平穩(wěn)起吊前軸，將軸承對應(yīng)各軸承座嵌入，調(diào)整適當(dāng)，觀察軸承與軸承座接觸3.27.4調(diào)整與對鏈輪間距中心應(yīng)上下導(dǎo)軌一3.28.1鏈條可分幾段，進行長度選配放入上下導(dǎo)軌，可制作輔助支架，引導(dǎo)鏈條進入調(diào)整鉗形軸承座上各調(diào)節(jié)螺栓，繃緊鏈條。應(yīng)對稱調(diào)整，防止軸偏斜，隨時注意每根3.30.1仔細調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓由中間向兩邊對稱調(diào)整，驅(qū)動裝置隨軸一起移動，觀察鏈條3.30.2檢查下導(dǎo)軌上鏈節(jié)鏈滾導(dǎo)向塊的位置，鏈條與各部分的間隙，避免出現(xiàn)任何妨3.30.3通過設(shè)備及有關(guān)技術(shù)人員許可做調(diào)整試車，使鏈條運3.30.4檢查、重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，觀察鏈輪與鏈節(jié)接觸情況，松動的鏈輪必須調(diào)正后3.31.1爐排片支架應(yīng)從爐排后部向前裝，每一排裝完再裝下一排，注意在橫向角鋼架線，擰緊螺栓，T型鋼上平面有局部凸出，邊緣凸出的地方用砂輪修磨，以保證爐排片的3.31.3上部支架裝滿后，啟動運行，將待裝的一面向上后再繼續(xù)組裝，走車時注意下3.31.4檢查角鋼支架安裝尺寸、平齊均勻程度、支架與鏈節(jié)螺栓是否擰緊，上述工序3.31.6觀察整個爐排片平面，高出或過低的爐排片應(yīng)予以更換，個別爐排片表面不平3.31.7上部爐排片裝完，啟動走車將下面轉(zhuǎn)到上面繼續(xù)組裝，也應(yīng)注爐排下部導(dǎo)向裝3.32.1清除爐排內(nèi)外一切與試車無關(guān)的雜物，仔細檢查各運動部位、傳動裝置、電氣3.32.2應(yīng)有設(shè)計、技術(shù)、廠方技術(shù)負責(zé)人，設(shè)備檢查、維修等各有關(guān)科室，組裝小組4.2.3老鷹鐵伸入耐火磚時，則入處與耐火磚應(yīng)留有20mm間隙，端部與墻的間隙為首先對設(shè)備機件進行清點及質(zhì)量檢查。安裝順序如下：支⑻煙、風(fēng)道安裝完畢后,將內(nèi)部清掃干凈，割去一一次風(fēng)室的四壁由爐膛的膜式水冷壁組成，頂部與底部由后水冷壁。風(fēng)室頂部的扁鋼從空氣預(yù)熱器出來的二、三次風(fēng)分別進入二次風(fēng)箱和三次風(fēng)箱，二、三次風(fēng)箱各為兩配,然后通過固定在前后墻處的二、三次風(fēng)噴咀將熱風(fēng)高速射入燃燒室以提供完全燃燒所需的富氧空氣.為了不影響燃燒室的自由膨脹,分風(fēng)管與噴咀連接處均采用了一段金屬軟管.吹灰器安裝前應(yīng)檢查吹灰管是否完好，鋼管不應(yīng)漏氣，吹灰孔不得堵塞。按照設(shè)計的9．吹灰器的管路應(yīng)有1/1000的坡度設(shè)備到現(xiàn)場以后，甲、乙方有關(guān)人員根據(jù)圖紙和設(shè)備裝箱清單對設(shè)備進行清點和核對2.1.2基礎(chǔ)劃線以廠房建筑基準點或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)2.2.1基框安裝前，基礎(chǔ)上表面應(yīng)鑿好毛面和清除雜物污垢，在施工中不得使基礎(chǔ)表2.2.3.1地腳螺栓的不垂直度不大于1%;％，2.5墊鐵寬度一般為60～100MM，長度應(yīng)比基框?qū)挾乳L20MM。斜墊鐵的斜度一般2.6每一組墊鐵一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵，較厚的放在下層，伸出基2.7墊鐵表面應(yīng)平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應(yīng)良好。墊鐵伸入設(shè)底面的長度應(yīng)超過設(shè)備的地腳螺栓孔。對于大型主要輔機用0.10MM塞尺檢查，塞入深度2.8根據(jù)設(shè)備的具體情況，每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，較大的重2.9設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30MM，斜墊3.3當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的70％以上后，進行設(shè)備吊裝就位、找正、找向水平度的允許偏差為0.01MM／M，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0.05MM/采用聯(lián)軸器傳動的設(shè)備，要保證泵的正常運轉(zhuǎn)，除了對泵進行找正外，還要對聯(lián)軸器3.5.1凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密為：徑向位移：≤0.03mm；軸向傾聯(lián)軸器直徑移型<0.05<2>300-600<0.10<聯(lián)軸器直徑D斜<0.05<<0.08<0.10<聯(lián)軸器直S聯(lián)軸器直S移移<<<<聯(lián)軸器直S聯(lián)軸器直S移移<<<<<< 聯(lián)軸器直徑D<0.05<0.0234<0.0956<0.1073.7擰緊地腳螺栓后，通知甲方進行驗收，經(jīng)認可后方可點焊墊鐵3.7.3二3.7.5二次灌漿的灌漿工作必須連續(xù)進行，不得分次澆灌3.7.6二次灌漿層的灌漿用料，一般以細碎石混凝土為宜格按照隨機文件的規(guī)定并參照有關(guān)規(guī)定，在具有防風(fēng)、防雨的良好環(huán)境中進行泵的拆密封環(huán)安裝在水輪的兩側(cè)，它是用來防止葉輪出口的高壓向吸入側(cè)口回流的。密封環(huán)填料環(huán)的作用是防止或減少從泵內(nèi)泄漏出液體及空氣進入泵內(nèi)。在裝填料之前，應(yīng)先清洗檢查填料盒，注意各部及間隙。填料檔套和軸套（沒有軸套時指軸）之間的間隙應(yīng)為0.3～0.5毫米,間隙過大時，填料盒內(nèi)的填料可能被擠出。填料環(huán)的外緣和填料盒的內(nèi)壁之間的徑向間隙為0.1～0.2毫米，間隙過大，填料環(huán)容易緊偏。填料壓蓋的內(nèi)孔與軸保持同繞在軸徑相同的圓柱體上。一次切割而成，填料環(huán)壓入填料盒時，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開120°~180°角放置，接口處可稍留一些間隙，以后壓緊填料時這些間隙就會消失。水封環(huán)的位置應(yīng)對準水封管的孔口，它的作用是防止壓力較高的水向外流出。也防止3.9.2.2安裝聯(lián)軸器的連接螺栓前，先用手盤動泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活3.9.2.4打開排氣閥，向泵內(nèi)充水，同時用手轉(zhuǎn)3.9.2.5若采用真空泵充水時，應(yīng)關(guān)閉排氣閥及真空表和壓力表的完成以上準備工作以后。可以合閘起動。起動后待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，電流表指針轉(zhuǎn)動到預(yù)定位置時再打開真空表和壓力表旋塞，并緩慢開啟,出口閥，水泵即投入正常運轉(zhuǎn)，與3.9.4.3軸承的溫升是否過大，一般不超過外界溫度40～50℃,最高不得超過60℃,不流成“線”即可，以每分鐘30～60滴為合適，泵軸直徑愈大，允許滴數(shù)愈多，填料太緊或停車前先關(guān)出口閥，后停車，以減少振動，停車時應(yīng)先停啟動器，后拉電源開關(guān)，停3.10泵安裝、試運完畢后，填寫各階段的施工4.1檢查電動機的技術(shù)性能是否與風(fēng)機相符4.5當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達到設(shè)計強度的70％以上后，進行機體和聯(lián)軸箱吊裝就位、把已經(jīng)找線的基礎(chǔ)沖洗干凈，把底座吊放到預(yù)先已放置好的墊鐵上，調(diào)整好其縱橫中水平度:軸向≤0.05/1000；橫向≤0.1對地腳螺栓孔和基礎(chǔ)進灌漿，灌漿采用無伸縮水泥砂漿并不斷搗實。待混凝土強度達對轉(zhuǎn)子和軸承座組合一起就位的，先將風(fēng)機外殼下半部就位,然后就位3）機殼進風(fēng)斗與葉輪進風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其流。軸承工作溫度穩(wěn)定，滑動軸承溫度不大于65℃,滾動軸承不大于80℃。振動一般不超500~750~1000~振動的正常振軸承及度滑動軸承壓力給油(35~(55~滾動軸--5.1.2金屬構(gòu)架應(yīng)符合下列要按圖紙要求首先安裝驅(qū)動和從動滾筒的支架并裝好滾筒,再以裝好干或烘干潮濕的膠帶涂料。3）用毛刷將配好的膠料均勻地刷在階梯混凝土已達到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計強度；2）有關(guān)地點照明充足，并聯(lián)軸節(jié)無異常狀態(tài)；3）第一次啟動時，當(dāng)達到全速后用事故按栓進行皮帶運輸機無負荷試運；3）啟動設(shè)備開始試運轉(zhuǎn)；4）設(shè)備承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于65℃,滾動軸承不高于80℃；3）振動一般不超過0.10；4）無漏油5.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)合格后進行驗收,整理各部分的記錄作竣工資料.（2）縱、橫向水平偏差不超過其長度的0.5‰和0.1‰，轉(zhuǎn)子主軸水平誤裝2．鏈條的軌道應(yīng)平整，不水平度不大于長度的2‰，兩軌道間平行距離誤差不大于(3)．水處理系統(tǒng)的鋼筋砼容器及溝道，層的鋼筋砼容器及溝道，應(yīng)檢查以下各項：1）砼表面應(yīng)％（％，刷、油漆、地坪及門窗，應(yīng)按設(shè)計要求施工完畢。3）試驗室上水下水、采暖%。E.防腐工藝（6）水處理所需濾料、交換劑及藥品的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計,數(shù)量應(yīng)滿足啟動試運行的需（7）水處理設(shè)備啟動前，應(yīng)具有經(jīng)審查批準的啟動調(diào)整技術(shù)措施。2．離子交換器的本工法所編制的爐墻結(jié)構(gòu)為前后拱均是耐火砼，兩側(cè)由內(nèi)而外為耐火磚、保溫磚、紅在爐排面上方沿水平方向每隔2M埋設(shè)DN20的長同墻寬的透汽管，以排號1縫3無水冷管2有水冷管33拱2233號323534+505>80%號1縫5磚2≥80%3>5／2M號1+10－52+10－03+20－104+20－51．烘爐前后用合格水沖洗，打開鍋筒，出口集箱放空閥從下），為了查明爐墻的烘干程度，在爐墻的耐熱層背面（與保溫層交界處）取出試樣（每份爐過程中取2—3次，當(dāng)所取試樣含水率在7%以下時，開始煮爐，接著烘烤爐墻，到煮爐項由于鍋爐設(shè)備經(jīng)制造廠家加工、運輸、存放和最后安裝需要有一定的時間，受熱面管在烘爐結(jié)束后，做好煮爐前的工作，時間約為4天。鍋爐在下加藥量加藥一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進行。NaoH200Kg,Na3PO4150Kg(100%然后進行第三次排污，排污量8—10%約3—4立方，然后補水至正常水位，當(dāng)磷酸根趨于一般情況下分為控制安全閥和工作安全閥。安全閥的起跳數(shù)據(jù)一般根據(jù)設(shè)計要求、規(guī)調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表為準，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并有誤差記錄，如誤差2、碎煤機分部試運符合下列要求1錘環(huán)的旋轉(zhuǎn)軌跡圓與篩板的間隙，按設(shè)備技鍋爐本體漏風(fēng)試驗是試驗鍋爐在砌筑保溫后，鍋爐本體、空氣預(yù)熱器及煙風(fēng)道的密閉（1鍋爐的漏風(fēng)試驗可分成兩部分進行，冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器為一部分；從燃燒（2冷熱風(fēng)道和空氣預(yù)熱器部分的漏風(fēng)試驗是這樣進行的把最后一道風(fēng)門關(guān)閉（噴燃器處和制粉設(shè)備進口外等起動風(fēng)機調(diào)整到（并一直保持）最大風(fēng)壓，檢查該系統(tǒng)的易（3進行從燃燒室到煙囪入口這部分的漏風(fēng)試驗，將有關(guān)的擋板、門孔等先進行關(guān)易漏部位多在爐墻膨脹縫處、管子穿墻外、人孔、看火孔、出灰口、煙風(fēng)道連接法蘭為了保證該鍋爐的安裝質(zhì)量，每一環(huán)節(jié)必須有詳細的施工記錄，以便隨時檢查、抽查20.72小時整體試車記錄；23.GB713-86鍋爐用