XXXX化工有限公司5000M3污水調(diào)節(jié)罐施工方案編制：批準(zhǔn)：版次：A1二〇〇九年五月二十日XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第2頁(yè)共27頁(yè)1工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況1.2工程特點(diǎn)2施工依據(jù)及施工組織2.1編制依據(jù)2.2施工組織2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)2.2.2質(zhì)量保證體系2.2.3安全保證體系2.2.4儲(chǔ)罐施工的總體思路施工工藝流程施工主要步驟3施工過(guò)程管理3.1現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備3.2預(yù)制3.2.1預(yù)制的一般要求3.2.2預(yù)制下料技術(shù)要求3.3現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收3.3.2罐底的鋪設(shè)與焊接3.3.3罐頂?shù)陌惭b與焊接3.3.4罐壁的組對(duì)焊接及防變形措施3.3.5附件的安裝3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接管理3.4.1焊工資格3.4.2焊接設(shè)備3.4.3焊接材料3.5、罐中罐的安裝方案3.5.2倒鏈提升倒裝工藝原理3.5.3罐中罐的制作安裝程序3.5.45000M3罐開(kāi)門通道施工措施3.5.5旋液分離器安裝3.5.6內(nèi)罐開(kāi)孔及管線安裝3.5.6內(nèi)罐開(kāi)孔及管線安裝3.6抽真空及充水試漏4、質(zhì)量管理4.1質(zhì)量目標(biāo)4.2質(zhì)量控制點(diǎn)4.3質(zhì)量保證措施4.4檢查與驗(yàn)收4.4.1焊縫外觀檢查4.4.2罐體幾何形狀及尺寸檢查4.4.3無(wú)損檢測(cè)5抽真空及充水試漏第3頁(yè)共27頁(yè)5.1試漏方案依據(jù)5.2試驗(yàn)作業(yè)項(xiàng)目5.3儲(chǔ)罐試驗(yàn)作業(yè)條件5.4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.5罐體充水試驗(yàn)5.6缺陷處理6、防腐、保溫施工7、HSE管理7.1本工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特點(diǎn)及HSE管理重點(diǎn)7.1.1本工程特點(diǎn)7.1.2HSE管理重點(diǎn)7.2HSE管理組織機(jī)構(gòu)7.3HSE管理措施7.3.1教育培訓(xùn)7.3.2HSE例會(huì)7.3.3HSE檢查7.4施工危害分析評(píng)價(jià)8、質(zhì)量控制9、施工工期與進(jìn)度附件-1，焊接工藝卡附件-2，工程進(jìn)度計(jì)劃附件-3，罐底板排版圖附件-4，罐壁板排版圖附件-5，探傷布片圖XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第4頁(yè)共27頁(yè)1工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況XX公司新建5000m3（T-202）1臺(tái)污水調(diào)節(jié)罐（罐中罐內(nèi)設(shè)污浮油回收設(shè)施即1000m3）三相水力旋液分離調(diào)節(jié)罐（以下簡(jiǎn)稱罐中罐）。5000m3含油污水調(diào)節(jié)罐是立式圓筒形拱頂鋼制焊接儲(chǔ)罐，罐壁采用厚度為8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度為8、10㎜規(guī)格的Q235-B鋼板對(duì)焊組成。5000m3儲(chǔ)罐金屬重量約145噸,儲(chǔ)罐內(nèi)徑為20.000m,罐壁高17.820m（罐體高度）,罐體總高（20.224）m。儲(chǔ)罐罐壁采用對(duì)接焊接結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存介質(zhì)為含油（鹽）污水。施工方法采用罐內(nèi)立柱提升倒裝法施工，儲(chǔ)罐由X有限公司設(shè)計(jì)，X有限公司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。在5000m3污水調(diào)節(jié)罐的罐中罐的內(nèi)部，還建三相水力旋液沉淀調(diào)節(jié)組合分離裝置，且內(nèi)罐上部有旋液分離裝置、浮油自動(dòng)收集排油裝置及管線等組成。本儲(chǔ)罐擬采用罐內(nèi)立柱倒鏈倒裝法施工。旋液分離沉降罐是立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐，罐壁采用對(duì)焊結(jié)構(gòu)。由上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)，X有限公司負(fù)責(zé)儲(chǔ)罐的預(yù)制安裝。5000M3污水調(diào)節(jié)罐和三相旋液分離罐的主要技術(shù)參數(shù)如下表：表-1名稱規(guī)格重量（噸）材質(zhì)備注5000m3調(diào)節(jié)罐Ф20000×17820~145.0Q235-BQ245R-BQ245R-B材質(zhì)罐中罐Ф8000×1800052.022Q235-B浮油自動(dòng)收集排油裝置組合件0.977專利外購(gòu)產(chǎn)品三相水力旋液組合分離裝置Ф2808×65303.820專利外購(gòu)產(chǎn)品根據(jù)上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和罐中罐的施工工藝，編制本方案。1.2工程特點(diǎn)1.2.1工程特點(diǎn)：施工場(chǎng)地狹小，施工難度大；罐體為對(duì)接結(jié)構(gòu)，對(duì)罐體的整體成型（橢圓度、垂直度）以及焊縫的外觀要求很高；5000m3罐、罐中罐，內(nèi)部的污浮油回收設(shè)施、材料多，工序復(fù)雜，罐內(nèi)施工空間狹小，困難極大，吊車指揮困難。1.2.2儲(chǔ)罐位于XX煉化污水處理場(chǎng)，施工在裝置運(yùn)行期間進(jìn)行，安全要求高，特別是內(nèi)罐及罐內(nèi)設(shè)施的施工，設(shè)備重量大，內(nèi)罐通風(fēng)條件差，施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)極大，這給施工帶來(lái)很大的難度。2施工依據(jù)及施工組織2.1編制依據(jù)2.1.1X有限公司設(shè)計(jì)圖紙----；2.1.2上海中舟凈化工程有限公司設(shè)計(jì)圖紙QTJ09-300-00XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第5頁(yè)共27頁(yè)2.1.3《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-20052.1.4《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-20052.1.5《鋼制壓力容器焊接工程》JB/T4709-20002.1.6《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-20002.1.7《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735-19972.1.8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19992.1.9《石油化工立式圓筒形儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SHT3530-20012.2施工組織2.2.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目部各職能組施工班組圖-1，施工組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖2.2.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)保工程師項(xiàng)目部質(zhì)檢員電氣安裝責(zé)任工程師防腐保溫責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師儲(chǔ)罐安裝責(zé)任工程師電氣安裝責(zé)任工程師防腐保溫責(zé)任工程師管道安裝責(zé)任工程師儲(chǔ)罐安裝責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師吊裝責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師各專業(yè)施車間、班組圖-1，質(zhì)量保證體系簡(jiǎn)圖2.2.3安全保證體系XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第6頁(yè)共27頁(yè)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工車間安全工程師各施工班組班、組長(zhǎng)圖-3，安全保證體系簡(jiǎn)圖2.2.4儲(chǔ)罐施工的總體思路施工工藝流程（見(jiàn)圖-4）施工主要步驟材料到貨檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行鋼板內(nèi)外噴砂除銹，涂裝第一道底漆。外部、內(nèi)部?jī)?chǔ)罐擬均采用罐內(nèi)立柱倒裝法施工，外部?jī)?chǔ)罐先于內(nèi)罐安裝，外罐留第一圈一張板只點(diǎn)焊，不焊接，外罐大角縫焊接完后，拆除此板，罐中罐（內(nèi)罐）和旋液分離裝置材料、配件均從此孔二次搗運(yùn)入罐內(nèi)。其步驟如下：.1基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后鋪設(shè)罐底板，罐底中幅板焊接完畢后，為便于內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的安裝，對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)。然后將安裝于內(nèi)罐內(nèi)的旋液分離裝置第一次吊裝，放在罐中心，然后進(jìn)行安裝外罐壁板、罐頂。.2罐頂安裝：先安裝5000m3罐頂圈壁板（旋液分離裝置已放在罐中心），安裝罐頂板前在包邊角鋼將罐頂?shù)确莘趾?。按照分好的等份將罐頂板排列好，罐頂焊縫組對(duì)點(diǎn)焊成一體。焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。焊接罐頂時(shí)，罐內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架，罐頂焊接成型后（為減少高空作業(yè)，罐頂焊接完成后，進(jìn)行罐頂質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，對(duì)罐頂內(nèi)部焊縫除銹、涂裝底漆、內(nèi)防腐漆拆除腳手架進(jìn)行以下罐.35000m3罐頂圈以下的各圈壁板組裝使用倒裝法，采用16臺(tái)倒鏈提升法安裝罐體。內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的各圈壁板組裝也使用倒裝法，采用8個(gè)倒鏈提升法安裝罐體。待5000M3罐壁板安裝完成后，從罐壁板下部開(kāi)口處吊入內(nèi)罐的壁板開(kāi)始安裝，圍板時(shí)將分離設(shè)施置于內(nèi)罐的內(nèi)部，采用倒裝法安裝罐體。為便于安裝分離調(diào)節(jié)罐的內(nèi)構(gòu)件，內(nèi)構(gòu)件隨罐壁的施工同步安裝。倒鏈提升倒裝工藝原理：先組裝好頂圈壁板和罐壁加強(qiáng)圈管，在罐內(nèi)用2個(gè)千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。利用倒鏈提升裝置采用多臺(tái)10噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，落下提升裝置，再進(jìn)行下一圈壁板的組對(duì)提升。.4內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的錐形罐底，是在內(nèi)罐全部壁板安裝完成后，留下一張壁板不焊接，拆下進(jìn)罐底材料，罐底板在罐底支撐上組對(duì)成型、焊接。XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第7頁(yè)共27頁(yè).5內(nèi)罐施工完畢后，焊接大角縫、弓形邊緣板及收縮縫。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)。罐底、頂板預(yù)制施工技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備罐底、頂板預(yù)制施工技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備中幅板抽真空檢查材料檢驗(yàn)中幅板焊接罐底板鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收放線鋼板防腐罐底板加強(qiáng)級(jí)防腐中幅板焊接罐底板鋪設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收放線安裝第九圈罐拆除外罐1安裝第九圈罐拆除外罐1張壁板作內(nèi)罐進(jìn)料孔內(nèi)罐提升裝置準(zhǔn)備安裝壁板加強(qiáng)圈管提升裝置準(zhǔn)備大角縫焊接安裝罐頂臨時(shí)圈梁外罐提升裝置拆除旋液分離裝置吊入罐中心吊裝旋液分離裝置，并臨時(shí)固定十圈壁板外壁板安裝抗風(fēng)圈焊縫返修安裝內(nèi)罐第焊縫返修安裝內(nèi)罐第9、8、7圈壁板離裝置支架板、支撐安裝回裝內(nèi)罐拆除壁板、并焊接欄桿安裝罐體、罐內(nèi)設(shè)施質(zhì)量聯(lián)合檢查內(nèi)罐提升裝置拆除，拆除壁板一塊管道安裝內(nèi)罐大角縫焊接，拱形圓門開(kāi)孔，罐底收縮縫焊接無(wú)損檢測(cè)內(nèi)、外罐內(nèi)搭設(shè)內(nèi)罐大角縫焊接，拱形圓門開(kāi)孔，罐底收縮縫焊接無(wú)損檢測(cè)外罐拆除壁板回裝、焊接、檢驗(yàn)外罐拆除壁板回裝、焊接、檢驗(yàn)裝水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)、放水罐內(nèi)余料、垃圾清理罐內(nèi)除銹（焊縫）罐內(nèi)腳手架拆除、罐外腳手架搭設(shè)儲(chǔ)罐整體交工驗(yàn)收罐外壁除銹防腐儲(chǔ)罐整體交工驗(yàn)收梯子平臺(tái)欄桿防腐圖-4，5000M3調(diào)節(jié)罐與內(nèi)罐施工主要流程.6罐體全部施工完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)外罐同時(shí)進(jìn)行。內(nèi)罐先確認(rèn)無(wú)泄漏后，外罐再進(jìn)行試驗(yàn)。作好基礎(chǔ)沉降觀測(cè)后將內(nèi)、外罐的水放掉。3施工過(guò)程管理3.1現(xiàn)場(chǎng)施工前的準(zhǔn)備3.1.1施工前，施工單位技術(shù)員進(jìn)行施工圖紙審查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題必須由原設(shè)計(jì)單位審批處理。同時(shí)，施工單位技術(shù)員根據(jù)施工特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求編制施工技術(shù)方案，施工方案經(jīng)項(xiàng)目部主管人員和監(jiān)理批XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第8頁(yè)共27頁(yè)準(zhǔn)后實(shí)施。施工單位技術(shù)員必須根據(jù)到貨材料規(guī)格繪制排版圖。開(kāi)始施工前，施工單位技術(shù)員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)和施工技術(shù)要求。3.1.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備“三通一平”條件。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的物品擺放要分機(jī)具房、半成品區(qū)、廢品區(qū)；現(xiàn)場(chǎng)要做工程概況板以及施工網(wǎng)絡(luò)圖看板以滿足文明施工的要求。現(xiàn)場(chǎng)施工暫設(shè)的擺放位置，必須符合施工組織設(shè)計(jì)要求。3.1.3焊工、無(wú)損檢測(cè)人員、電工等特殊工種人員必須持有效資格證上崗，并在資格證允許的項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)，儲(chǔ)罐的人員需求計(jì)劃如下表：表-2、35000m3人員需求計(jì)劃表表2工種鉚工氣焊工起重工管理人員人數(shù)82244罐中罐人員需求計(jì)劃表表3工種鉚工氣焊工起重工管理人員人數(shù)5812433.1.4施工機(jī)具完好，數(shù)量滿足施工需要，儲(chǔ)罐的機(jī)具需求計(jì)劃如下表45000m3機(jī)具需求計(jì)劃表表4序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1吊裝及卸車250T圍板及上罐頂325T圍板及上罐頂4拖車40T罐頂板運(yùn)輸5貨車15T,8T罐體件運(yùn)輸6貨車2．5T配件、機(jī)具運(yùn)輸7叉車現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸8卷?yè)P(yáng)機(jī)罐內(nèi)材料運(yùn)送9軸流風(fēng)機(jī)罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)移動(dòng)式空壓機(jī)6M噴砂除銹罐壁胎5000M3/1000M3罐壁板運(yùn)輸現(xiàn)制作壁杠5000M3/1000M3圍板、起罐現(xiàn)制作罐頂支架φ2500槽鋼圈支撐罐頂現(xiàn)制作配電箱現(xiàn)場(chǎng)接電氣刨機(jī)焊口清理液壓機(jī)起罐XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第9頁(yè)共27頁(yè)小抱桿起罐現(xiàn)制作真空泵罐底試漏真空箱300×600罐底試漏跳板250塊內(nèi)外搭架子架桿內(nèi)外搭腳手架卡蘭水泵倒水倒鏈2T/5T/10T4/4/16臺(tái)封口、對(duì)口5千斤頂LQ-32/LQ-16頂壁杠/對(duì)口X光機(jī)EGS-F-300探傷打壓泵試壓板房工具存放、辦公休息焊條庫(kù)焊條存放烘烤箱恒溫箱焊條烘烤逆變式焊接磨光機(jī)焊接修磨空壓機(jī)焊口清理噴砂機(jī)噴砂200米接電源行燈變壓器罐內(nèi)照明輥板機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)3.1.5施工手段用料計(jì)劃如下表-5/1、2：外罐—施工手段用料計(jì)劃表-5/1序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)量備注1龍門板背杠、吊耳鋼板δ=2025000M3背杠制作槽鋼[2890m含內(nèi)罐壁板墊高416根抱桿制作80m內(nèi)外罐起罐用5抱桿底板鋼板δ=243.5㎡抱桿底板與吊耳7抱桿支撐、拉筋角鋼∠80×8抱桿斜支撐和水平拉筋8罐板胎具制作槽鋼[2090m壁板存放與運(yùn)輸9擋板及胎具制作鋼板δ=106m2含抱桿頂板XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第10頁(yè)共27頁(yè)瓜皮板頂杠有縫管Φ60×4300m支撐罐頂做樣板用鍍鋅鐵皮δ=0.752.0m2底圈罐壁與邊緣板之間斜撐角鋼∠63×6罐頂支架圈槽鋼［1450m罐頂支架50m鋪路鋼板鋼板δ=2054m2內(nèi)罐—施工手段用料計(jì)劃表-5/2序號(hào)用途名稱及規(guī)格數(shù)量備注1龍門板背杠、吊耳鋼板δ=2021000M3背杠制作槽鋼[2030m現(xiàn)制作3擋板及胎具制作鋼板δ=104m24底圈罐壁板焊接時(shí)斜支撐角鋼∠63×640m內(nèi)罐壁板施工時(shí)臨時(shí)安裝固定用5旋液分離裝置臨時(shí)支架槽鋼［2030m6旋液分離裝置臨時(shí)支架立柱30m72相橡膠軟線2×62260m罐內(nèi)照明8防爆防漏電行燈罐內(nèi)照明9燈泡36V/150W含外罐用量3.1.6材料驗(yàn)收儲(chǔ)罐所有鋼材、配件及焊條，必須有出廠合格證，若有疑問(wèn)必須進(jìn)行材料的復(fù)驗(yàn)檢查。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量證明書中所標(biāo)明的鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。儲(chǔ)罐用鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結(jié)痕、拉裂、折疊、夾渣等缺陷，且不得有分層現(xiàn)象。鋼板表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定，其值參見(jiàn)表-6。鋼板應(yīng)做標(biāo)記，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放，存放過(guò)程中，嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底，防止鋼板產(chǎn)生變形。材料配件驗(yàn)收要求表-6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法檢測(cè)率1鋼板厚度偏差表面銹蝕及劃痕深度δ=6～7mm，0.6mm游標(biāo)卡尺深度尺XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第11頁(yè)共27頁(yè)圖-5罐底板結(jié)構(gòu)形式圖2材質(zhì)檢查合格證3人孔、法蘭等按圖紙要求出廠合格證4表面檢查表面無(wú)變形、氣孔、分層、嚴(yán)重銹蝕等缺陷3.2預(yù)制3.2.1預(yù)制的一般要求當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5m；當(dāng)曲率半徑大于12.5m時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2m。直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m，測(cè)量焊縫角變形的樣板其弦長(zhǎng)不得小于1m；樣板用厚度為0.75～1.2mm的鋼板制成，周邊應(yīng)光滑、整齊，樣板上應(yīng)注明工程名稱、部件及曲率預(yù)制前，應(yīng)用直線樣板檢查鋼板的局部平面度間隙不應(yīng)大于4mm。鋼板預(yù)制前，應(yīng)檢查局部凹凸度，必要時(shí)用木錘或銅錘矯正。號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格。在鋼板上量出基準(zhǔn)線，然后劃出長(zhǎng)度，寬度的切割線，在切割線內(nèi)側(cè)50mm處劃出檢查線，經(jīng)檢查后，在檢查線上打上樣沖眼，并用色筆作出標(biāo)記，同時(shí)在鋼板上標(biāo)明罐號(hào)排板樣號(hào)、規(guī)格等符號(hào)。鋼板切割及焊縫坡口加工，原則上采用機(jī)械冷加工，罐底板邊緣板采用火焰切割。坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。鋼板下料必須符合排板圖（本方案附圖）規(guī)定的尺寸，施工人員號(hào)料前應(yīng)對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，并對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，在鋼板右下角處標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào)、排版編號(hào)、標(biāo)記移植號(hào)。3.2.2預(yù)制下料技術(shù)要求罐底板預(yù)制底板預(yù)制前,應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排版圖,排版圖應(yīng)符合下列要求：.1罐底排版形式圖-5。.2外圈邊緣板直徑比設(shè)計(jì)直徑放大60mm。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。中幅板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。與弓行邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸,不應(yīng)小于700MM.底板任意相鄰焊縫之間距離不得小XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第12頁(yè)共27頁(yè)于300mm。.3罐底邊緣板全部采用帶墊板的對(duì)接接頭，其下料單面坡口角度為30°。BDCA.4弓形邊板尺寸的測(cè)量部位如圖-6，其允許偏差應(yīng)符合表-7的要求。BDCAFF圖-6，罐底板-邊緣板（弓形板）測(cè)量部位圖弓形邊板尺寸允許偏差(mm)表-7長(zhǎng)度ABCD寬度AC、BD、EFAB.5中幅板尺寸允許偏差應(yīng)符合表-8的要求，壁板的預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖尺寸下料（圖-7）。中幅板（罐壁板）尺寸允許偏差表-8AB測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)焊（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m寬度AB、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差A(yù)D-BC直線度AC、BDABEFCFCD圖-7，中幅板尺寸測(cè)量圖罐壁板預(yù)制XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第13頁(yè)共27頁(yè).1壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下列要求：.1.1各圈壁板的縱縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于300mm。.1.2底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm。包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。.1.3罐壁厚度大于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于250mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于250mm。罐壁厚度不大于12mm時(shí)，開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。.1.4罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與開(kāi)孔接管、接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣或罐壁縱向焊縫之間距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm。.1.5壁板寬度不得小于1m，長(zhǎng)度不得小于2m。.1.6壁板寬度變更時(shí)，各圈壁板厚度不得小于壁板變化圈上相應(yīng)高度的厚度。.2坡口型式及尺寸要符合圖樣的要求；罐壁板尺寸允許偏差見(jiàn)表-.2.3罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板的周長(zhǎng)按下式進(jìn)行計(jì)算：L=π（Di+δ)-nb+na+ΣΔ式中：L—壁板周長(zhǎng)（mm）Di—罐內(nèi)徑（mm）b—對(duì)接接頭間隙（mm）Δ—每塊壁板長(zhǎng)度偏差值（mm）n—單圈壁板的數(shù)量.4壁板應(yīng)在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長(zhǎng)度相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm。.5在卷制壁板時(shí)，應(yīng)用吊車或吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過(guò)程中使已卷成的圓板回直或變形。.6卷制好的壁板應(yīng)用專用壁板胎架運(yùn)輸、存放。罐頂板預(yù)制.1罐頂板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及實(shí)際鋼板規(guī)格設(shè)計(jì)瓜皮板的幾何尺寸，確定排板方式，制作弧形樣板并按樣板劃線，底板采用氧炔焰手工或半自動(dòng)切割，切割后去除殘?jiān)把趸F。5000M3罐頂采用24塊瓜皮板，2000M3罐頂采用16塊瓜皮板。.2瓜皮板放樣時(shí)，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)挠嗔?。加?qiáng)筋采用冷壓彎制，成型后采用弧形樣板檢查。XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第14頁(yè)共27頁(yè).3瓜皮板對(duì)接焊縫應(yīng)在平臺(tái)上拼裝成型，并雙面焊接后平整，加強(qiáng)筋與頂板組焊在胎具上進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求先放置徑向筋板，后連環(huán)向筋板，筋板和頂板貼緊點(diǎn)焊后用卡具固定，瓜皮板與加強(qiáng)筋間的焊縫，在胎具上焊接后脫胎。.4瓜皮板預(yù)制成型后，采用弧形樣板檢查，按弧形墊牢堆放，運(yùn)輸和成型堆放時(shí)每垛塊數(shù)不應(yīng)超過(guò)5～7塊。儲(chǔ)罐罐頂預(yù)制技術(shù)要求表-9序號(hào)項(xiàng)目允許值備注1罐頂板任意相臨焊縫≥200mm對(duì)接300mm2鋼板弧度要求用2米樣板檢查3罐頂加強(qiáng)筋板間隙≤2mm用大于2米樣板檢查4筋板搭接接頭≥寬度兩倍100mm5拱頂任意凹凸度焊前≦6mm用2米樣板檢查焊后≦10mm儲(chǔ)罐罐壁預(yù)制技術(shù)要求表-10序號(hào)允許值1罐壁縱向焊縫同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)>2500mm2包邊角鋼接頭與罐壁縱縫間距>200mm3壁板縱縫與底板焊縫間距>200mm4壁板開(kāi)孔接管及補(bǔ)強(qiáng)圈間距縱>200mm環(huán)>100mm5壁板不得小于長(zhǎng)度>2000mm寬度>1000mm儲(chǔ)罐罐底預(yù)制技術(shù)要求表-11序號(hào)項(xiàng)目允許值（mm）備注1中幅板直徑放大402中幅板寬度20003中幅板長(zhǎng)度4底板任意相鄰焊縫之間距離>3005邊緣板對(duì)焊焊縫與壁板縱縫距離6邊緣板沿半徑方向的最小尺寸7中幅板與邊緣板搭接量>31（40）8排板形式丁字形XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第15頁(yè)共27頁(yè)9中幅板搭接量40三層重疊處60×20邊緣板下料總長(zhǎng)度大于理論長(zhǎng)度修復(fù)量構(gòu)件的預(yù)制.1罐頂勞動(dòng)保護(hù)和包邊角鋼采用滾板機(jī)冷加工成型。.2盤梯分兩段預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝。3.4現(xiàn)場(chǎng)安裝及焊接3.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收項(xiàng)目部質(zhì)檢組通知監(jiān)理人員、基礎(chǔ)施工單位一同按儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工圖和下列要求的項(xiàng)目進(jìn)行基礎(chǔ).1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm；.2瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋，瀝青砂層表面凸凹度測(cè)量從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面測(cè)點(diǎn)不少于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凸凹度允許偏差不得大于25mm；.3支撐罐壁的基礎(chǔ)表面有環(huán)梁，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm。3.3.2罐底的鋪設(shè)與焊接罐底鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出0°、90°、180°、270°方位線，找出罐底的中心位置，然后沿四個(gè)方向劃線。以此為基準(zhǔn)線按排版圖劃線并標(biāo)號(hào)底板的編號(hào)；將已在鋪設(shè)前刷好防銹漆的邊緣板鋪好，然后再按罐底標(biāo)號(hào)鋪設(shè)中幅板。中幅板的鋪設(shè)應(yīng)按由中心向兩邊的順序。找正后用卡具臨時(shí)固定。罐底的焊接及防變形措施3.3.2．3.1罐底板的焊接先施焊靠邊緣300mm部位的焊縫，對(duì)接焊縫外端宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法（邊緣板組對(duì)時(shí)，內(nèi)側(cè)對(duì)口間隙應(yīng)大于外側(cè)間隙2-3㎜）。在罐底與罐壁連接的大角縫焊完后，邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。．2先將中幅板點(diǎn)固住，先焊中幅板短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。長(zhǎng)焊縫由多名焊工分段對(duì)稱退焊。罐底中幅板焊接完畢后，為便于內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的安裝，需對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于0.053MPa。.3東西南北預(yù)留收縮焊逢在罐底其余焊逢焊完后，多名焊工分段對(duì)稱退焊。.4焊縫大角縫時(shí)，底圈罐壁與邊緣板之間每隔1.5m打一斜撐，與罐壁成45。角，支撐桿長(zhǎng)度XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第16頁(yè)共27頁(yè)1.2m左右。.5罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不應(yīng)大于50mm，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)總壓值不得低于0.053MPa。3.3.3罐頂?shù)陌惭b與焊接頂圈罐壁板就位，采用圈梁及頂杠做罐頂臨時(shí)支撐。組對(duì)包邊角鋼（注意：包邊角鋼要先斷焊內(nèi)圈，外圈要留取到第二圈壁板組焊好后再施焊）然后要根據(jù)罐頂開(kāi)孔方位確定其起始位置，用外卡樣板檢查罐頂曲率并用頂杠調(diào)整好弧度，然后順次排列。罐頂排列好后，壓罐頂焊縫；將罐頂全部點(diǎn)焊完成。焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊拱頂外側(cè)焊縫。環(huán)向肋板接頭的焊接，宜采用雙面滿角焊。拱頂外側(cè)徑向長(zhǎng)縫，宜采用隔縫對(duì)稱焊法，并由中心向外分段退焊。拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊角高度不應(yīng)大于板厚的3/4，且不得大于4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱分布，并沿同一方向分段退焊。拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。3.3.4罐壁的組對(duì)焊接及防變形措施在組對(duì)壁板前，首先在罐底劃出組裝線，并焊接限位板。組裝最上兩圈壁板時(shí)，由于它組裝的好壞直接影響著整個(gè)罐體的質(zhì)量，所以必須嚴(yán)格檢查其垂直度和橢圓度，（橢圓度為±19mm;單節(jié)壁板垂直度為不大于3mm）。另外，對(duì)于罐壁的組對(duì)要求縱縫錯(cuò)邊量不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；對(duì)于環(huán)縫要求，當(dāng)上圈壁板板厚小于8mm時(shí)不大于1.5mm，當(dāng)上圈壁板板厚大于或等于8mm時(shí)為不大于板厚的2/10，且不大于3mm；并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后再進(jìn)行焊接。5000m3和內(nèi)罐第一圈以下的各圈壁板組裝使用倒裝法，采用倒鏈提升法安裝罐體。在起升前和立縫焊完后，首先要漲圈背杠焊好龍門板。確保下圈板壁板的橢圓度。起罐后要測(cè)量垂直度和橢圓度，合格后再進(jìn)行焊接。各圈壁板立縫收口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)1800不得在一個(gè)方位上連續(xù)收口。.1組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可安裝。.2罐頂組裝后，在頂圈壁板外側(cè)按排版圖圍板，并安裝背杠和倒鏈提升裝置。.3多個(gè)倒鏈均勻布置在罐內(nèi)四周。提升架應(yīng)設(shè)置在平實(shí)地方，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊道以免影響射線探傷。.4在倒鏈提升架底部鋪設(shè)一塊厚度24mm的墊板，測(cè)量提升架兩個(gè)方向的垂直度，找正后與罐底板點(diǎn)固，并用角鐵80×8作斜撐加固。在距罐壁300mm處安裝槽鋼背杠。.5安裝倒鏈提升裝置，檢查所有倒鏈?zhǔn)欠裾?，然后?zhǔn)備提升。.6當(dāng)壁板提升到預(yù)定高度后就位，組對(duì)焊接。其余各圈的壁板均按此步驟安裝。.7最后一圈壁板安裝時(shí)，需要保留一塊壁板安裝后取下，用來(lái)作為內(nèi)罐錐底的安裝進(jìn)出通道，XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第17頁(yè)共27頁(yè)錐底安裝完畢后封焊取下的壁板。.8內(nèi)部所有的工作施工完畢后，焊接5000M3罐的大角縫。最后焊接邊緣板及中幅板的收縮縫內(nèi)罐的各圈壁板組裝也使用倒裝法，采用倒鏈提升法安裝罐體，施工方法和質(zhì)量技術(shù)要求同外罐壁板施工一樣。壁板采用多名焊工均布同時(shí)分段同一方向焊接，防止焊接角變形，嚴(yán)格按工藝卡參數(shù)進(jìn)行操作，所有焊縫必須要進(jìn)行清根后焊接,以保證焊接質(zhì)量。人孔及排污孔組對(duì)完焊接前，在人孔及排污孔內(nèi)部焊縫四周分別均布焊接八根斜撐，與罐底成3.3.5附件的安裝罐體所有開(kāi)孔方位及標(biāo)高必須符合相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙的要求；開(kāi)孔接管中心偏差不得大于10mm。接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為±5mm。法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，斜度不大于法蘭外徑1%且不得大于3mm；接管大于￠89mm。需做補(bǔ)強(qiáng)處理。信號(hào)孔做嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。開(kāi)口焊接形式必須符合圖紙的技術(shù)規(guī)定。部分開(kāi)孔應(yīng)結(jié)合內(nèi)罐開(kāi)孔，由上海中舟公司現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和確認(rèn)，由內(nèi)向外開(kāi)。3.4現(xiàn)場(chǎng)焊接管理3.4.1焊工資格凡參加儲(chǔ)罐焊接的焊工必須按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試。經(jīng)考試合格的焊工，只能在其已有的相應(yīng)合格證范圍內(nèi)施焊，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。3.4.2焊接設(shè)備采用SMAW方法焊接，焊接設(shè)備為我公司已有的ZX7系列直流逆變電焊機(jī)，焊接前檢查電焊機(jī)電流、電壓表是否在檢驗(yàn)周期內(nèi)，焊機(jī)是否處于完好狀態(tài)。檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機(jī)應(yīng)放于焊機(jī)房?jī)?nèi)，露天放置的焊機(jī)應(yīng)防止雨淋。3.4.3焊接材料焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，驗(yàn)收合格焊材應(yīng)做上合格標(biāo)記，妥善保管。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專用焊材庫(kù)，焊材的儲(chǔ)存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定:焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì);焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴(yán)防焊條受潮。焊材應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間分類堆放。每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。焊材庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃,空氣相對(duì)濕度應(yīng)不高于60%，XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第18頁(yè)共27頁(yè)并做好記錄。焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細(xì)記錄。烘好的焊條領(lǐng)出后，應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩焊工領(lǐng)用焊材，必須用保溫筒保管；焊材發(fā)放管理員要認(rèn)真核對(duì)焊條型號(hào)，做到準(zhǔn)確無(wú)誤。3.4.4焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。A:風(fēng)速大于8m/s；B:相對(duì)濕度大于90%;C:雨霧環(huán)境。3.4.5焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡（見(jiàn)本方案附件）要求的焊接工藝參數(shù)和相關(guān)焊接管理的規(guī)定。同時(shí)，必須按本方案規(guī)定的順序焊接。3.4.6焊縫的超標(biāo)缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。3.4.7焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬肉深度不得大于0.5mm，咬肉的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過(guò)度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高不得大于1mm。且打磨光滑不得有毛刺。3.5、罐中罐的安裝方案3.5.15000m3含油均質(zhì)調(diào)節(jié)罐的內(nèi)部還建有直徑為8×18米的旋液分離調(diào)節(jié)罐，內(nèi)罐上部有旋液分離裝置和浮油自動(dòng)收集裝置。內(nèi)罐安裝擬采用倒鏈提升倒裝工藝施工，其安裝的方法和技術(shù)指標(biāo)等同外罐壁板預(yù)制、安裝技術(shù)質(zhì)量要求相同。1）內(nèi)罐施工的最大難度是內(nèi)罐里面的通風(fēng)、空氣置換問(wèn)題，施工壁板時(shí)，將罐底與壁板之間，每隔1米，墊L=500㎜，[28槽鋼一塊；2）當(dāng)旋液分離裝置安裝就位后，有頭重腳輕現(xiàn)象和質(zhì)量重心偏移（質(zhì)量重心可咨詢上海現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師以后安裝壁板一起起升的平衡問(wèn)題，不容忽視，應(yīng)注意觀察各個(gè)方向同時(shí)平穩(wěn)起升，不發(fā)生傾斜現(xiàn)象，保證施工質(zhì)量和安全。3.5.2倒鏈提升倒裝工藝原理：先組裝好頂圈壁板和罐壁加強(qiáng)圈管，在罐內(nèi)用2個(gè)千斤頂頂牢預(yù)設(shè)的背杠脹圈。利用倒鏈提升裝置采用8臺(tái)10噸手拉葫蘆，當(dāng)壁板對(duì)接組焊完畢后，落下提升裝置，再進(jìn)XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第19頁(yè)共27頁(yè)行下一圈壁板的組對(duì)提升。3.5.3罐中罐的制作安裝程序見(jiàn)圖-4。3.5.45000M3罐開(kāi)門通道施工措施1）罐中罐的旋液分離器的技術(shù)參數(shù)：旋液分離裝置，直徑φ2.808米，高度6.53米的不銹鋼設(shè)備，該設(shè)備重量4.8噸，位于罐中罐內(nèi)的上部分。2）在5000M3罐和內(nèi)罐最后一圈罐壁上留門作為進(jìn)出內(nèi)罐施工的通道。3）5000M3罐最后一圈罐壁板安裝后，留一張2.2×8米板；4）內(nèi)罐留一張1.8×8米的板不焊，以備方便拆下，安裝錐形底板，罐中罐及內(nèi)部設(shè)施施工完畢后，將鋼板封回去焊接，施工時(shí)必須加防變形措施。3.5.5旋液分離器安裝旋液分離裝置的運(yùn)輸與放置：1）在罐中罐安裝前，將旋液分離器托至罐中心位置放入托架中。如果原設(shè)備不帶托架，需制作2）旋液分離器運(yùn)輸中必須使用胎具并墊膠皮，防止不銹鋼與碳鋼接觸。3）旋液分離器的運(yùn)輸和吊裝使用50噸吊車、15噸貨車，進(jìn)入罐內(nèi)后用3個(gè)10噸的倒鏈吊裝。4）旋液分離裝置的支撐在壁板安裝完畢后，罐內(nèi)搭設(shè)滿膛腳手架安裝，以確保旋液分離器的安為不影響壁板安裝，在內(nèi)罐第一圈（實(shí)際上部第十圈）壁板安裝前，將旋液分離裝置在內(nèi)罐內(nèi)臨時(shí)直立安裝起來(lái)，并加臨時(shí)固定措施（臨時(shí)支架）。當(dāng)安裝完第七圈壁板后，按照上海中舟提供的圖紙，安裝罐中罐中的旋液分離裝置支架。安裝支架前，拆除旋液分離裝置的臨時(shí)固定支撐，用吊車將旋液分離裝置吊起，留出空間安裝支架，待支架安裝好后，將旋液分離裝置放入支架上，固定，并加必要的臨時(shí)支撐措施，以便于以后罐中罐壁板安裝提升時(shí)的平衡和安全。（此工序進(jìn)行時(shí)，必須有上海中舟公司現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、并確認(rèn)，及時(shí)填寫安裝記錄、簽字）3．5.6錐形罐底板的安裝錐形罐底板的預(yù)制，計(jì)算下料應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)接焊縫的焊接破口應(yīng)開(kāi)好；錐形底板的安裝應(yīng)同底板支撐同時(shí)進(jìn)行，確保支撐上下護(hù)板與罐底板和錐形底板的貼合；錐形底板安裝是在罐中罐所有安裝完成后，同外罐一樣留下一張壁板不焊，待所有焊縫焊接完成后，將此板做為錐形底板的的進(jìn)料孔，待罐中罐錐形底板及罐中罐內(nèi)部較大大構(gòu)件全部安裝完成后將此板回裝。錐形底板底部的封頭可在罐內(nèi)較大構(gòu)件安裝完成后進(jìn)行焊接。XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第20頁(yè)共27頁(yè)3.5.7內(nèi)罐開(kāi)孔及管線安裝內(nèi)罐開(kāi)孔及管線安裝在內(nèi)罐施工完畢后，從里向外施工，內(nèi)罐開(kāi)孔及管線安裝時(shí)，5000M3儲(chǔ)罐內(nèi)需要重新搭設(shè)滿膛腳手架，確保開(kāi)孔及管線的安裝尺寸。開(kāi)孔前需要中舟設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)尺寸后方可施工。3.6抽真空及充水試漏1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐底中幅板焊接完畢后，對(duì)中幅板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，以便于內(nèi)部分離調(diào)節(jié)罐的安裝。內(nèi)罐施工完畢后，焊接弓形邊緣板。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，并對(duì)中幅板以外的焊縫進(jìn)行真空2）罐體充水試驗(yàn)充水過(guò)程中，應(yīng)從罐中罐開(kāi)始進(jìn)水，檢查完畢后再進(jìn)行外罐的充水，罐中罐最后放水。防止罐中罐起浮。如發(fā)現(xiàn)罐底滲漏，應(yīng)立即排凈水，補(bǔ)焊漏點(diǎn)。充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逐層壁板、逐條焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，充水到最高液位后，保壓24小時(shí)，檢查無(wú)異常變形和泄漏，則罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。4、質(zhì)量管理4.1質(zhì)量目標(biāo)儲(chǔ)罐安裝質(zhì)量目標(biāo)為：一次射線檢測(cè)合格率在96％以上，單位工程質(zhì)量評(píng)定級(jí)別為“優(yōu)良”。4.2質(zhì)量控制點(diǎn)的劃分見(jiàn)下表-12儲(chǔ)罐質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表表-12序號(hào)控制點(diǎn)控制點(diǎn)檢查/審查單位施工質(zhì)檢監(jiān)理業(yè)主1安裝方案A√√√√2材料配件驗(yàn)收B√√√3基礎(chǔ)交接驗(yàn)收A√√√√4罐底防腐驗(yàn)收A√√√√5焊工資格B√√√6預(yù)制件檢驗(yàn)B√√√7罐底真空試驗(yàn)B√√√8儲(chǔ)罐總體尺寸檢查A√√√√9充水試漏前確認(rèn)B√√√充水試驗(yàn)B√√√XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第21頁(yè)共27頁(yè)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)B√√√防腐保溫B√√√竣工資料、交工A√√√√4.3質(zhì)量保證措施質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢和專檢相結(jié)合。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。否則，下道工序有權(quán)拒絕接受。C類控制點(diǎn)由項(xiàng)目部施工人員進(jìn)行自檢，合格后交項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢驗(yàn)并做好記錄，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對(duì)檢驗(yàn)記錄進(jìn)行審核確認(rèn)。A、B類控制點(diǎn)，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員確認(rèn)，并報(bào)上級(jí)質(zhì)量室質(zhì)檢員與監(jiān)理或業(yè)主聯(lián)系，對(duì)該類控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)確認(rèn)。4.4檢查與驗(yàn)收4.4.1焊縫必須經(jīng)過(guò)外觀檢查，檢查前必須將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表-13規(guī)定：焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法表-13檢驗(yàn)項(xiàng)目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對(duì)接焊縫深度<0.5用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度≤100焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度≤10%L環(huán)向焊縫深度<0.5長(zhǎng)度≤10%L連續(xù)長(zhǎng)度≤100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角用1米長(zhǎng)樣板檢查對(duì)接接頭邊量縱向焊縫用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查≤0.1δ且≤1.5環(huán)向焊縫δ<8(上圈壁板)≤1.5≤0.2δ且≤3角焊縫焊腳搭接焊縫按相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其它部位的角焊縫焊縫寬度坡口寬度兩側(cè)各增加4.4.2罐體幾何形狀及尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下表-14的規(guī)定：罐體幾何形狀及尺寸檢查表-14XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第22頁(yè)共27頁(yè)幾何允差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允差≤0.005H鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂度允差≤0.004H，且≤50吊線或經(jīng)緯儀測(cè)量底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凸凹變形吊線或樣板測(cè)量罐底的局部凸凹變形≤0.02L且≤50罐底拉線檢查4.4.3無(wú)損檢測(cè)罐底邊緣板的徑向焊縫外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。檢查數(shù)量為邊緣板數(shù)量的50%,且不少于4條，以JB4730.1-4730.6中的Ⅲ級(jí)為合格。罐壁縱焊縫：每一焊工焊接每一規(guī)格鋼板最初3米的壁板焊縫任意部位取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，以后不計(jì)焊工人數(shù)每30米縱縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，選定的射線檢查點(diǎn)至少應(yīng)有25%位于環(huán)縫和縱縫的丁字接頭處，且每臺(tái)不少于2處，以JB4730中的Ⅲ級(jí)為合格。罐壁環(huán)焊縫：每一焊工焊接每一規(guī)格鋼板最初3米的壁板焊縫任取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，以后不計(jì)焊工人數(shù)每60米環(huán)縫任取300mm進(jìn)行X射線檢測(cè)，以JB4730中的Ⅲ級(jí)為合格。5、抽真空及充水試漏5.1試漏方案依據(jù)5.1.1GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》編制。5.1.2儲(chǔ)罐試壓、試漏由施工單位組織實(shí)施，由甲乙雙方質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和監(jiān)理共檢。5.1.3本方案僅適用于5000m3含油污水調(diào)節(jié)罐。5.2試驗(yàn)作業(yè)項(xiàng)目5.2.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.2.2罐壁嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.3罐頂嚴(yán)密性、穩(wěn)定性及強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.4基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)5.2.5罐壁開(kāi)孔及接管的嚴(yán)密性試驗(yàn)5.3儲(chǔ)罐試驗(yàn)作業(yè)條件5.3.1確認(rèn)儲(chǔ)罐基礎(chǔ)已檢驗(yàn)合格，缺陷部位已處理完畢。5.3.2確認(rèn)儲(chǔ)罐已安裝完畢，除罐頂通氣孔和罐頂邊緣通氣孔以外，其他的附件、配件已安裝齊備，安裝缺陷已整改完畢。5.3.3罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)罐底雜物、焊疤已清除干凈。5.3.4開(kāi)孔和補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)已合格，罐壁開(kāi)孔和接管已封閉，罐體一次閥已安裝。XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第23頁(yè)共27頁(yè)5.4罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)5.4.1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空試漏法進(jìn)行。5.4.2真空箱真空度不低于53Kpa.5.4.3罐底三層搭接處采用滲透探傷檢查，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。5.4.4如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)徹底清除后補(bǔ)焊，并按上述方法重新檢查。5.5罐體充水試驗(yàn)5.5.1充水過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)沉降情況，同時(shí)注意觀察罐體變形及泄漏情況；如有異常應(yīng)立即停止上水，并及時(shí)進(jìn)行處理。5.5.2充水過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)罐底滲漏，應(yīng)立即排凈水，補(bǔ)焊漏點(diǎn)。5.5.3充水過(guò)程中，應(yīng)對(duì)逐層壁板、逐條焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，充水到最高液位后，保壓不低于24小時(shí)，檢查無(wú)異常變形和泄漏，則罐壁的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5.5.4在罐內(nèi)充水高度低于設(shè)計(jì)高度1米后，封閉罐頂全部接口繼續(xù)充水，等罐內(nèi)空間壓力為2160Pa時(shí)，暫停充水，在罐頂焊縫上刷肥皂水檢查，無(wú)氣泡、無(wú)變形，則罐頂?shù)膰?yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。5.5.5基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。從重充水開(kāi)始倒罐內(nèi)48小時(shí)結(jié)束,每4小時(shí)觀測(cè)一次,試驗(yàn)結(jié)果計(jì)入基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。5.5.6拱頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)等充水達(dá)到設(shè)計(jì)高度之后，采用放水的方法進(jìn)行，放水時(shí)應(yīng)封閉罐頂各開(kāi)孔，并緩慢進(jìn)行，當(dāng)表壓達(dá)到負(fù)壓1200Pa時(shí)，檢查罐頂無(wú)異常變形為合格，試驗(yàn)完后，立即打開(kāi)罐頂透光孔，恢復(fù)常壓。特別注意：等到達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓后，立即關(guān)閉放水閥。5.5.7放水時(shí)應(yīng)將罐頂透光孔打開(kāi)，放水過(guò)程中必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)罐體變形，整個(gè)過(guò)程應(yīng)緩慢地分步驟進(jìn)5.6缺陷處理試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須將液面降至缺陷部位300mm以下，方可進(jìn)行處理。5.7試驗(yàn)補(bǔ)充要求5.7.1在環(huán)境氣溫變化強(qiáng)烈的情況下，不宜進(jìn)行罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性和穩(wěn)定性試驗(yàn)。5.7.2罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)烈敲擊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊漏點(diǎn)。6、防腐、保溫施工儲(chǔ)罐的除銹、防腐、保溫因?qū)I(yè)特點(diǎn)，由于沒(méi)有正式圖紙（外罐總體設(shè)計(jì)需另行編制防腐保溫施工方案。具體內(nèi)容詳見(jiàn)防腐保溫施工方案。7.1本工程現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境特點(diǎn)及HSE管理重點(diǎn)7.1.1本工程特點(diǎn)XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第24頁(yè)共27頁(yè)儲(chǔ)罐直徑大，板薄對(duì)于預(yù)制安裝吊裝不利。罐中罐施工通風(fēng)條件差。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動(dòng)火，安全隱患多。施工場(chǎng)地狹窄，施工困難。儲(chǔ)罐高度高，高空作業(yè)安全隱患多。7.1.2HSE管理重點(diǎn)重點(diǎn)作好施工人員的HSE教育工作，建立完善的HSE管理體系；防止施工人員的一切違規(guī)、違法事件的發(fā)生。重點(diǎn)作好現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理工作，及時(shí)糾正各種違章行為，消除事故隱患。作好高空作業(yè)臨邊的防護(hù)工作，防止高處墜物和物體打傷。重點(diǎn)作好用火安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行青島煉化公司的安全用火規(guī)定，堅(jiān)決杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。重點(diǎn)作好用電管理，正確配置漏電保護(hù)器，防止觸電發(fā)生。重點(diǎn)作好施工人員的勞保用品的配置和使用，改善作業(yè)環(huán)境，防止職業(yè)病的發(fā)生。重點(diǎn)作好現(xiàn)場(chǎng)各種物品擺放、符合安全規(guī)定防φ108×5止環(huán)境污染。7.2HSE管理組織機(jī)構(gòu)7.3HSE管理措施施工現(xiàn)場(chǎng)按照業(yè)主生產(chǎn)和HSE管理要求，與生產(chǎn)區(qū)域搭設(shè)隔離防火墻，在施工罐的西側(cè)與南側(cè)高4米、其他方向搭設(shè)2.5米的隔離墻。其他措施見(jiàn)《5000M3污水調(diào)節(jié)罐HSE方案》專項(xiàng)方案。7.3.1教育培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員各專業(yè)施工車間主任、安全工程師各施工班組班、組長(zhǎng)HSE管理機(jī)構(gòu)圖對(duì)所有參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行細(xì)致的HSE教育培訓(xùn)，對(duì)于特種作業(yè)人員要有勞動(dòng)部門頒發(fā)的安全操作證保證持證上崗。7.3.2HSE例會(huì)每周周一進(jìn)行根據(jù)本周實(shí)際工作有針對(duì)性的進(jìn)行HSE安全活動(dòng)，布置本周的HSE工作，時(shí)間不少于XXXX有限公司5000M3含油污水調(diào)節(jié)罐施工方案-版次A1第25頁(yè)共27頁(yè)1小時(shí)。每天施工開(kāi)始之前要進(jìn)行施工的“三交一清”工作。并且根據(jù)實(shí)際情況可召開(kāi)專題的HSE會(huì)議。作好每一次的HSE例會(huì)的記錄工作。7.3.3HSE檢查首先施工班組要進(jìn)行每天自查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；其次項(xiàng)目部進(jìn)行時(shí)時(shí)的專項(xiàng)檢查；另外要進(jìn)行每月一次大型聯(lián)檢。7.4施工危害分析評(píng)價(jià)7.4.1危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，初步對(duì)以下作業(yè)進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和評(píng)價(jià):7.4.2對(duì)危害采取防范措施提高安全意識(shí)，加強(qiáng)動(dòng)火管理；做到三不動(dòng)火。嚴(yán)格執(zhí)行八大作業(yè)票手續(xù)，搞好勞保穿戴，并持證上崗。照明使用36V安全用電，安全用電并有專人監(jiān)護(hù)。搞好文明施工，創(chuàng)造良好施工環(huán)境，做到工完料凈場(chǎng)地清，優(yōu)質(zhì)文明交生產(chǎn)。高空作業(yè)勞保穿戴整齊，系好安全帶；作業(yè)時(shí)首先檢查腳手架是否安全。7.4.3事故的應(yīng)急處理發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，立即啟動(dòng)火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，停止動(dòng)火，切斷電源，利用各種消防器材撲救，當(dāng)無(wú)法撲滅時(shí)，監(jiān)火人向HSE管理人員報(bào)告，立即報(bào)警。發(fā)生人員傷害時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自救、急救、同時(shí)向HSE管理人員報(bào)告，及時(shí)組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。序號(hào)工作內(nèi)容或步驟危害后果LSR安全措施1施工準(zhǔn)備———— 1、施工人員辦理入廠手續(xù)；2、臨時(shí)用電申請(qǐng)，架設(shè)電纜；3、辦理用火作業(yè)許可證。2罐體預(yù)制物體打擊人員受傷3391、勞保護(hù)品穿戴齊全；2、有可能損傷眼睛的作業(yè)，必須戴護(hù)觸電電弧灼傷2481、電焊把線、電纜線檢查確認(rèn)完好；2、嚴(yán)格用電一機(jī)一閘一保護(hù)制度車輛傷害交通事故341、廠區(qū)作業(yè)，距作業(yè)點(diǎn)50m外設(shè)明顯標(biāo)