2025年手工火焰切割工職業(yè)技能考試題庫(kù)(附含答案)一、理論知識(shí)考核（共60題，每題2分，總分120分）（一）單項(xiàng)選擇題（20題）1.手工火焰切割的本質(zhì)是利用（）使金屬燃燒并吹除熔渣完成切割。A.高溫火焰預(yù)熱B.氧氣的氧化反應(yīng)C.燃?xì)獾娜紵艧酓.金屬熔化流動(dòng)答案：B2.乙炔與氧氣混合燃燒時(shí)，最高溫度可達(dá)（）℃。A.2800-3200B.3500-4000C.2000-2500D.1500-2000答案：A3.切割20mm厚的低碳鋼板時(shí)，應(yīng)選擇（）號(hào)割嘴。A.1B.2C.3D.4答案：B（注：割嘴號(hào)碼通常按切割厚度劃分，1號(hào)≤10mm，2號(hào)10-30mm，3號(hào)30-100mm）4.氧氣減壓器的作用是將氣瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣（）。A.直接輸送至割炬B.降低并穩(wěn)定為工作壓力C.過(guò)濾雜質(zhì)D.混合燃?xì)獯鸢福築5.切割過(guò)程中，若出現(xiàn)熔渣向上飛濺、切口上緣熔化嚴(yán)重，可能的原因是（）。A.切割速度過(guò)快B.氧氣壓力過(guò)低C.預(yù)熱火焰過(guò)強(qiáng)D.割嘴與工件距離過(guò)遠(yuǎn)答案：C6.下列材料中，最適合火焰切割的是（）。A.45鋼（含碳量0.45%）B.Q235鋼（含碳量0.17%）C.不銹鋼（含鉻18%）D.鑄鐵（含碳量3%）答案：B（注：火焰切割要求材料燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)，含碳量≤0.7%，不銹鋼因氧化膜阻礙燃燒，鑄鐵因熔點(diǎn)低于燃點(diǎn)無(wú)法切割）7.點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先微開(kāi)（）閥門(mén)，再點(diǎn)燃燃?xì)?。A.氧氣B.乙炔C.丙烷D.空氣答案：B（注：防止氧氣進(jìn)入燃?xì)馔ǖ酪l(fā)回火）8.切割厚100mm的鋼板時(shí)，割嘴與工件的傾斜角度應(yīng)為（）。A.0°（垂直）B.10°-15°（切割方向前傾）C.10°-15°（切割方向后傾）D.30°-40°答案：B（厚板切割時(shí)，割嘴前傾可增強(qiáng)熔渣吹除效果）9.回火防止器的核心作用是（）。A.調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫.防止火焰倒灌進(jìn)入燃?xì)馄緾.混合燃?xì)馀c氧氣D.過(guò)濾水分答案：B10.氧氣純度低于（）時(shí)，切割速度明顯下降，切口質(zhì)量變差。A.95%B.98.5%C.99.2%D.99.5%答案：B11.切割過(guò)程中，若聽(tīng)到“嘶嘶”聲且火焰突然變小，可能是（）。A.燃?xì)獠蛔鉈.氧氣壓力過(guò)高C.割嘴堵塞D.回火前兆答案：C12.預(yù)熱火焰的中性焰特征是（）。A.內(nèi)焰呈淡紫色，外焰呈藍(lán)色B.內(nèi)焰呈亮白色，外焰呈淡藍(lán)色C.內(nèi)焰呈橙紅色，外焰呈黃色D.內(nèi)焰模糊，外焰呈深綠色答案：B（中性焰：內(nèi)焰（還原區(qū)）亮白，外焰（氧化區(qū)）淡藍(lán)，無(wú)明顯乙炔或氧氣過(guò)剩）13.切割3mm薄鋼板時(shí)，應(yīng)選擇（）的切割速度。A.較慢B.中等C.較快D.無(wú)要求答案：C（薄板需快速切割，避免過(guò)熱變形）14.乙炔瓶的放置角度應(yīng)（）。A.水平放置B.傾斜45°C.垂直豎立D.任意角度答案：C（防止丙酮流出引發(fā)危險(xiǎn)）15.切割坡口時(shí)，割嘴與工件的夾角應(yīng)（）坡口角度。A.等于B.小于C.大于D.無(wú)關(guān)答案：A（割嘴角度直接決定坡口角度）16.下列不屬于火焰切割輔助工具的是（）。A.割炬B.通針C.角尺D.敲渣錘答案：A（割炬是核心工具，非輔助）17.切割前預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致（）。A.切口上緣熔化B.切割速度加快C.熔渣減少D.工件變形減小答案：A18.丙烷與乙炔相比，最大的優(yōu)點(diǎn)是（）。A.火焰溫度更高B.成本更低且安全性好C.切割速度更快D.適合切割厚板答案：B（丙烷燃點(diǎn)高，不易回火，儲(chǔ)運(yùn)更安全）19.切割后切口垂直度偏差應(yīng)≤（）mm（以20mm厚鋼板為例）。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B（根據(jù)GB/T985.1-2008，一般公差等級(jí)要求）20.操作結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉（）閥門(mén)。A.氧氣B.燃?xì)釩.同時(shí)關(guān)閉D.無(wú)順序答案：B（防止氧氣倒灌進(jìn)燃?xì)馔ǖ溃ǘ┒囗?xiàng)選擇題（10題）1.火焰切割的三要素包括（）。A.可燃?xì)怏wB.助燃氧氣C.金屬材料的可切割性D.割炬型號(hào)答案：ABC2.預(yù)熱火焰的種類有（）。A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.還原焰答案：ABC3.切割過(guò)程中，影響切口質(zhì)量的因素有（）。A.氧氣壓力B.切割速度C.割嘴高度D.工件表面清潔度答案：ABCD4.乙炔瓶使用時(shí)的安全要求包括（）。A.嚴(yán)禁暴曬B.距離明火≥10mC.瓶體溫度≤40℃D.可臥放使用答案：ABC5.切割厚板時(shí)，常見(jiàn)問(wèn)題有（）。A.切口底部掛渣B.切割中斷C.上緣熔化D.垂直度偏差大答案：ABCD6.燃?xì)饽z管的安全要求包括（）。A.氧氣膠管為藍(lán)色B.乙炔膠管為紅色C.長(zhǎng)度≤20mD.定期更換答案：ABCD7.切割前的準(zhǔn)備工作包括（）。A.檢查設(shè)備氣密性B.清理工件表面油污C.確定切割線D.調(diào)試火焰性質(zhì)答案：ABCD8.回火的原因可能有（）。A.割嘴堵塞B.燃?xì)鈮毫^(guò)低C.切割速度過(guò)慢D.氧氣壓力過(guò)高答案：ABD9.切割不銹鋼時(shí)無(wú)法使用火焰切割的原因是（）。A.熔點(diǎn)高于燃點(diǎn)B.表面生成致密氧化鉻膜C.含碳量過(guò)高D.導(dǎo)熱性差答案：AB10.個(gè)人防護(hù)裝備包括（）。A.防火手套B.護(hù)目鏡C.阻燃工作服D.絕緣鞋答案：ABC（三）判斷題（10題）1.火焰切割可以切割所有金屬材料。（）答案：×（僅適用于符合切割條件的金屬，如低碳鋼）2.氧氣膠管與乙炔膠管可以互換使用。（）答案：×（氧氣膠管耐高壓，乙炔膠管耐油，不可互換）3.切割時(shí)，割嘴離工件越近，切割效果越好。（）答案：×（過(guò)近易堵塞割嘴，一般保持2-5mm）4.中性焰適合所有普通碳鋼的切割。（）答案：√5.乙炔瓶?jī)?nèi)的氣體可以全部用完。（）答案：×（需留0.05MPa余壓，防止空氣進(jìn)入）6.切割過(guò)程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，再關(guān)燃?xì)忾y門(mén)。（）答案：×（應(yīng)先關(guān)燃?xì)?，再關(guān)氧氣）7.薄鋼板切割時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)調(diào)為氧化焰以提高溫度。（）答案：×（薄板需中性焰，氧化焰會(huì)導(dǎo)致過(guò)燒）8.切割坡口時(shí)，需保持割炬穩(wěn)定移動(dòng)，角度不變。（）答案：√9.丙烷切割時(shí)，預(yù)熱時(shí)間比乙炔長(zhǎng)，因丙烷熱值較低。（）答案：√10.操作結(jié)束后，應(yīng)將減壓器調(diào)節(jié)螺桿松開(kāi)，防止彈簧疲勞。（）答案：√（四）簡(jiǎn)答題（10題）1.簡(jiǎn)述火焰切割的基本原理。答案：利用可燃?xì)怏w（如乙炔、丙烷）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰，將金屬預(yù)熱至燃點(diǎn)（約900-1000℃），然后高速氧氣流使金屬劇烈氧化（燃燒）生成熔渣（氧化鐵），同時(shí)氧氣流將熔渣吹離切口，從而形成連續(xù)割縫。2.如何判斷預(yù)熱火焰的性質(zhì)？答案：觀察火焰結(jié)構(gòu)：-中性焰：內(nèi)焰（還原區(qū)）呈亮白色，長(zhǎng)度8-12mm，外焰（氧化區(qū)）呈淡藍(lán)色，無(wú)明顯乙炔或氧氣過(guò)剩；-碳化焰：內(nèi)焰呈淡紫色，外焰呈黃色，有乙炔未完全燃燒的黑煙；-氧化焰：內(nèi)焰縮短（≤5mm），呈藍(lán)白色，外焰呈淡紫色，有“嘶嘶”聲，氧氣過(guò)剩。3.切割過(guò)程中出現(xiàn)切口底部掛渣的原因及解決方法？答案：原因：①氧氣壓力不足，無(wú)法吹除熔渣；②切割速度過(guò)快，熔渣未完全氧化；③割嘴型號(hào)過(guò)小，火焰能量不足；④鋼板含碳量或合金元素過(guò)高（如高碳鋼）。解決方法：①增大氧氣壓力（需符合割嘴參數(shù)）；②降低切割速度；③更換更大號(hào)割嘴；④對(duì)高碳鋼需預(yù)熱至200-300℃再切割。4.簡(jiǎn)述回火的應(yīng)急處理步驟。答案：①立即關(guān)閉割炬上的燃?xì)忾y門(mén)（乙炔/丙烷）；②關(guān)閉氧氣閥門(mén)；③若回火導(dǎo)致膠管或減壓器發(fā)熱，應(yīng)關(guān)閉氣瓶總閥；④檢查回火防止器是否失效，更換損壞部件；⑤故障排除后，重新點(diǎn)火測(cè)試，確認(rèn)正常后方可繼續(xù)操作。5.切割厚150mm鋼板時(shí)，需注意哪些工藝要點(diǎn)？答案：①選擇3號(hào)或4號(hào)割嘴（根據(jù)設(shè)備型號(hào)），增大氧氣壓力（0.6-0.8MPa）；②預(yù)熱火焰調(diào)至中性焰，預(yù)熱時(shí)間延長(zhǎng)至鋼板表面呈亮紅色（約800-900℃）；③割嘴與工件前傾10°-15°，增強(qiáng)熔渣吹除；④切割速度減慢（約100-150mm/min），避免中斷；⑤分段切割時(shí)，需在前段切口末端預(yù)熱后再銜接，防止冷隔。6.為什么切割前需清理工件表面的油污、鐵銹？答案：油污燃燒會(huì)產(chǎn)生大量碳化物，阻礙氧氣與金屬的氧化反應(yīng)，導(dǎo)致切割中斷或熔渣黏連；鐵銹（Fe?O?）熔點(diǎn)高（約1565℃），高于鋼的燃點(diǎn)（約900℃），會(huì)在表面形成隔熱層，使預(yù)熱時(shí)間延長(zhǎng)，甚至無(wú)法起割。7.簡(jiǎn)述割炬的日常維護(hù)內(nèi)容。答案：①每次使用后，用通針清理割嘴內(nèi)孔及出氣口，防止熔渣堵塞；②檢查各連接部位（氧氣/燃?xì)饨涌?、螺母）是否漏氣，可用肥皂水檢測(cè)；③定期更換老化的膠管（建議每1年更換），避免開(kāi)裂漏氣；④保持割炬手柄干燥，防止絕緣失效導(dǎo)致觸電（電動(dòng)割炬）；⑤長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)拆卸保養(yǎng)，涂抹防銹油，存放于干燥通風(fēng)處。8.氧氣純度對(duì)切割質(zhì)量的影響有哪些？答案：氧氣純度每降低1%，切割速度下降約20%，切口寬度增加0.5-1mm；純度低于98.5%時(shí)，熔渣中未氧化的鐵粒增多，底部掛渣嚴(yán)重，切口表面粗糙度（Ra）從12.5μm上升至25μm以上；同時(shí)，氧氣消耗量增加15%-20%，切割成本上升。9.切割坡口時(shí)，如何保證角度準(zhǔn)確？答案：①用角尺在工件上畫(huà)出坡口基準(zhǔn)線（如45°坡口，畫(huà)線角度為45°）；②調(diào)整割炬角度與基準(zhǔn)線一致（可通過(guò)輔助支架固定）；③切割時(shí)保持割炬勻速移動(dòng)，避免角度偏移（可通過(guò)小幅度左右擺動(dòng)控制，但需保持角度穩(wěn)定）；④切割后用角度尺測(cè)量，偏差超過(guò)1°時(shí)需補(bǔ)割修正。10.簡(jiǎn)述乙炔與丙烷切割的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比。答案：乙炔：優(yōu)點(diǎn)：火焰溫度高（3100℃），預(yù)熱時(shí)間短，適合厚板及快速切割；缺點(diǎn)：化學(xué)性質(zhì)活潑，易回火，儲(chǔ)運(yùn)風(fēng)險(xiǎn)高，成本較高。丙烷：優(yōu)點(diǎn)：燃點(diǎn)高（515℃＞乙炔305℃），不易回火，儲(chǔ)運(yùn)安全，成本低（約為乙炔的1/3）；缺點(diǎn)：火焰溫度較低（2800℃），預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，厚板切割速度較慢（約慢20%）。二、實(shí)操技能考核（共4題，總分80分）（一）低碳鋼板直線切割（20分）考核要求：切割100mm×200mm×10mm的Q235鋼板，切口直線度≤1mm，垂直度≤0.5mm，無(wú)明顯掛渣。操作步驟：1.準(zhǔn)備：檢查割炬、膠管、減壓器是否正常，清理鋼板表面油污；2.調(diào)試火焰：打開(kāi)乙炔閥門(mén)（0.05MPa），點(diǎn)火后調(diào)至中性焰（內(nèi)焰亮白，外焰淡藍(lán)）；3.預(yù)熱：割嘴垂直對(duì)準(zhǔn)起割點(diǎn)，預(yù)熱至鋼板表面呈亮紅色（約900℃）；4.切割：打開(kāi)切割氧閥門(mén)（0.3-0.4MPa），觀察熔渣向后下方均勻流出，保持割炬勻速移動(dòng)（約300mm/min）；5.收尾：接近終點(diǎn)時(shí)，減小切割氧流量，緩慢抬起割炬，避免切口末端塌陷；6.檢驗(yàn)：用直尺測(cè)量直線度，角尺測(cè)量垂直度，敲渣錘清理熔渣后觀察表面質(zhì)量。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-準(zhǔn)備工作（3分）：漏檢設(shè)備扣1分，未清理工件扣1分；-火焰調(diào)試（4分）：火焰性質(zhì)錯(cuò)誤扣2分，壓力偏差＞0.05MPa扣2分；-切割過(guò)程（8分）：預(yù)熱溫度不足（未呈亮紅色）扣2分，切割速度不均（切口波浪）扣3分，熔渣方向異常（向前飛濺）扣3分；-切口質(zhì)量（5分）：直線度＞1mm扣2分，垂直度＞0.5mm扣2分，掛渣嚴(yán)重（需二次清理）扣1分。（二）帶45°坡口的鋼板切割（25分）考核要求：在20mm厚Q235鋼板上切割長(zhǎng)度150mm、角度45°的坡口，角度偏差≤2°，坡口表面粗糙度≤25μm。操作步驟：1.劃線：用角尺在鋼板邊緣畫(huà)出45°坡口基準(zhǔn)線；2.調(diào)整割炬角度：將割炬與工件表面呈45°（可借助角度尺輔助）；3.預(yù)熱與切割：預(yù)熱起割點(diǎn)至亮紅色，打開(kāi)切割氧，保持割炬角度穩(wěn)定，勻速移動(dòng)（約200mm/min）；4.修正：切割完成后，檢查角度偏差，對(duì)超差部位補(bǔ)割（需控制補(bǔ)割寬度≤2mm）；5.清理：用鋼絲刷清理坡口表面氧化皮。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：-劃線與角度調(diào)整（5分）：基準(zhǔn)線偏差＞1°扣2分，割炬角度偏差＞2°扣3分；-切割過(guò)程（10分）：角度變化（移動(dòng)中角度偏移）扣5分，切割速度過(guò)快/過(guò)慢（坡口表面不平整）扣5分；-坡口質(zhì)量（8分）：角度偏差＞2°扣4分，表面粗糙度＞25μm（明顯溝槽）扣4分；-清理（2分）：氧化皮未清理干凈扣2分。（三）厚板分段切割（20分）考核要求：切割100mm厚Q235鋼板，長(zhǎng)度300mm，分兩段切割（每段150mm），切口無(wú)中斷、無(wú)冷隔。操作步驟：1.割嘴選擇：使用3號(hào)割嘴（氧氣壓力0.6MPa，乙炔壓力0.08MPa）；2.預(yù)