重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程

綜合安裝工程

天然氣管道焊接施工方案

編制_______________________

審核____________________________

審批____________________________

編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限企業(yè)

編制時(shí)間：年月

目錄

1.工程概況及編制根據(jù)...........................2

2材料.............................................3

3焊接施工程序.....................................5

4焊接環(huán)境..........................................6

5焊前準(zhǔn)備.........................................6

6.焊接工藝措施....................................8

7.焊縫檢測(cè)........................................9

8.質(zhì)量保證措施....................................10

9.安全生產(chǎn)保證措施................................12

管道焊接施工方案

1、工程概況及編制根據(jù)

1.1工程簡(jiǎn)介

1.1.1本項(xiàng)目為重慶江北國(guó)際機(jī)場(chǎng)東航站區(qū)及第三跑道建設(shè)工程綜合安裝工程，

重要有中壓管網(wǎng)、機(jī)場(chǎng)原配氣站中壓新氣源管線(xiàn)、低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂職工

宿舍等天然氣管線(xiàn)焊接安裝，需埋設(shè)輸送流體用無(wú)縫鋼管道20#,管道規(guī)格為

D219X6、D159X5,D108X4.5、D89X4、D57X3.5、D38X4、D32X3。

1.2施工重難點(diǎn)

本項(xiàng)目施工難度較大，重要為新建天然氣管道與舊管道出J碰口，天然氣管道的

防腐、焊接與照片，難點(diǎn)為穿越道路時(shí)施工措施及現(xiàn)運(yùn)行區(qū)綠化區(qū)域施工作'也

時(shí)日勺人工探挖管線(xiàn)。

1.3編制根據(jù)

1.3.1設(shè)計(jì)院施工藍(lán)圖

1.3.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2023

1.3.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2023

1.3.4《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2023

1.3.5《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2023

1.3.6《鋼制對(duì)焊管件規(guī)范》SY/T0510-2023

1.3.7《無(wú)損檢測(cè)金屬管道融化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線(xiàn)攝影檢測(cè)措施》

GB/T12605-2023

②不容許往正在升溫日勺烘干箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合規(guī)定,

降至保溫溫度后方可取出。

③從烘干箱中取出的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，數(shù)量根據(jù)施焊需要而定，從烘干

箱取出口勺焊條應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需要重新烘烤，烘烤次數(shù)超過(guò)

兩次的焊條不得用于焊接。

2.3.2.5焊條烘烤人員除按規(guī)定烘烤焊條外，還要負(fù)責(zé)按規(guī)定領(lǐng)取和發(fā)放焊條,

并按規(guī)定做好發(fā)放、回收紀(jì)錄。

3焊接施工程序

4焊接環(huán)境

4.1當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，所有鋼材的施焊焊縫應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱

15℃以上。

4.2焊接環(huán)境出現(xiàn)如下?tīng)顩r時(shí)必須采用有關(guān)防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁施焊。

①焊條電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)不小于8m/s

②鴇極惰性氣體保護(hù)電弧焊不應(yīng)不小于2m/s

③相對(duì)濕度不小于90%

④雨、雪天氣

5焊前準(zhǔn)備

5.1承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特

種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書(shū)，且在證書(shū)的有效期及合格范圍

內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其

他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須通過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)

間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)估。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變

化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作規(guī)定進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。

5.2由具有鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)n級(jí)以上資格證的人員擔(dān)任焊接質(zhì)量的無(wú)損

檢測(cè)和成果評(píng)估。

5.3焊件下料與坡口加工

5.3.1本工程所采用的管材，宜采用機(jī)械加工，也可采用氧-乙煥焰切割坡口，

但應(yīng)用砂輪機(jī)除去坡口表面日勺氧化物、熔渣及飛濺物，直至露出金屬光澤，并

將不平處修理平整。

5.3.2無(wú)縫鋼管組對(duì)前應(yīng)先將管內(nèi)吹潔凈，然后用砂輪機(jī)將坡口表面及附近

10-20mm范圍內(nèi)H勺油漆、污垢、銹皮清理潔凈。

5.3.3坡口口勺詳細(xì)加工型式按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》

(GB50236-2023)中——附錄C常用焊接坡口形式和尺寸：

C.0.1-1表碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、自保護(hù)藥芯焊絲電

弧焊和氣焊口勺坡口形式與尺寸表的規(guī)定，可按下圖加工。

母材厚度3WdW9mm坡口角度a=60-65°

間隙b=0?2mm鈍邊c=0~2mm

坡口清理質(zhì)量應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等，且不得有裂紋、夾層、加工

損傷、熔渣等缺陷。

5.4焊口組對(duì)

5.4.1管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)接頭母材厚度的10%,

且不應(yīng)不小于2mmo

5.4.2焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定口勺尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填

賽物。

5.4.3嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)焊口，更不容許用火焰烤等熱膨脹法對(duì)口

5.4.4定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相似，定位焊縫應(yīng)分布均勻，保

證焊透，無(wú)焊瘤，熔合良好，無(wú)焊接缺陷。

6.焊接工藝措施

6.1焊前需要預(yù)熱忖必須按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。

6.2焊前必須認(rèn)真調(diào)整好電流。

6.3管口正式焊接忖，決不容許在母材表面試驗(yàn)電流，引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)。

6.4各層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20mm以上，不容許接頭重疊。

6.5管子焊完后應(yīng)將兩端封住，以防止沙土侵入。

6.6認(rèn)真做好管道焊接工作紀(jì)錄。

6.7不合格焊縫口勺返修應(yīng)符合下列規(guī)定：

6.7.1對(duì)需要焊接返修的焊縫，應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生原因，編制焊接返修工藝文獻(xiàn)。

6.7.2返修前應(yīng)將缺陷清除潔凈，必要時(shí)可采用無(wú)損檢測(cè)措施確認(rèn)。

6.7.3補(bǔ)焊部位日勺坡口形狀和尺寸應(yīng)防止產(chǎn)生焊接缺陷和便于焊接操作。

6.7.4當(dāng)需預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比原焊縫合適提高。

6.7.5焊縫同一部位W、J返修次數(shù)不適宜超過(guò)2次。

7.焊縫檢測(cè)

7.1焊縫外觀檢測(cè)應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50683-2023中規(guī)定的II級(jí)質(zhì)量規(guī)定：

7.1.1焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不容許有裂紋、未焊透、未熔合、未

焊滿(mǎn)、外露夾渣和表面氣孔。

7.1.2無(wú)縫鋼管V型對(duì)接日勺焊縫咬邊深度W0.056（6為母材厚度）且W0.5mm；

持續(xù)長(zhǎng)度00mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度W焊縫總長(zhǎng)度的10%o

7.1.3無(wú)縫鋼管V型對(duì)接時(shí)根部收縮（或凹陷）：深度W0.2+0.026（6為母材

厚度）且＜0.5mm：長(zhǎng)度不限。

7.1.4無(wú)縫鋼管V型對(duì)接的焊縫余高和根部凸出W1.5mm（母材厚度

7.1.5角焊縫厚度局限性是不容許的，角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)日勺差值W1+0.15t（t

一設(shè)計(jì)焊縫厚度）。

7.1.6外觀不合格的焊縫必須返修合格，否則不許進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢測(cè)。

7.2焊縫無(wú)損檢測(cè)

7.2.1按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格H勺焊縫，對(duì)新老管道碰口、

試壓后連頭、穿越車(chē)行道、敷設(shè)在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的

管道環(huán)向?qū)雍缚p必須進(jìn)行100%的射線(xiàn)攝影檢查。射線(xiàn)探傷原則應(yīng)符合《無(wú)損

檢測(cè)金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線(xiàn)攝影檢測(cè)措施》（GB/T12605-2023）口勺

規(guī)定，達(dá)II級(jí)為合格。

7.2.2低壓管網(wǎng)包括西區(qū)食堂、西區(qū)職工宿舍等入戶(hù)天然氣管線(xiàn)直管段與彎頭、

三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按15%的比例進(jìn)行X射線(xiàn)攝影檢查，其他日勺

管道焊縫按焊縫總數(shù)15炳比例進(jìn)行X射線(xiàn)攝影檢查，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一種

焊縫。射線(xiàn)抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不

合格時(shí)，則應(yīng)所有檢查。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按《無(wú)損檢測(cè)金

屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線(xiàn)攝影檢測(cè)措施》（GB/T12605-2023）的規(guī)定,

達(dá)II級(jí)為合格。

7.2.3中壓管網(wǎng)直管段與彎頭連接的管道焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線(xiàn)攝影檢

查，其他管道焊縫按20%的比例進(jìn)行X射線(xiàn)攝影檢查，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一

種焊縫，抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。X射線(xiàn)攝影檢查質(zhì)量按《無(wú)損檢測(cè)

金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線(xiàn)攝影檢測(cè)措施》(GB/T12605-2023)mJ規(guī)定執(zhí)

行，均達(dá)II級(jí)為合格。

7.2.4本工程所有不能進(jìn)行射線(xiàn)攝影檢查的部位焊縫，按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

(JB/T4730-2023)進(jìn)行100%磁粉或100%滲透檢測(cè),達(dá)I級(jí)為合格。

8.質(zhì)量保證措施

8.1嚴(yán)格按圖紙、方案和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施工。

8.2充足發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。

8.3嚴(yán)禁使用無(wú)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書(shū)日勺焊接材料。當(dāng)對(duì)材料有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)

行化驗(yàn)，以確定與否可用。

8.4加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)。

8.5嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗施焊。

9.安全生產(chǎn)保證措施

9.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必