木塑復合材料的性能

木纖維和植物纖維最初作為低成本、提高塑料剛性的改性填充材料，WPC可充分利用

資源，而且可回收利用，而材料能否回收利用已成為工業(yè)界選材的重要考慮因素，因而前景

看好。WPC與木材相比，它同向性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品不怕蟲蛀、不生真菌、不

易吸水和變形，機械性能好，更耐用，具有堅硬、強韌、耐久、耐磨等優(yōu)點。加上應用各種

添加劑，又賦予了木塑復合材料各種特殊性能;與塑料相比，它適用于各種木材加工方式，表

面易于裝飾，可以印刷、油漆、噴涂、覆膜等處理，環(huán)俁性能好，可生產(chǎn)各種顏色整體木紋

產(chǎn)品及單色產(chǎn)品。

WPC具有使用壽命長、美觀、可再生、成木低、防蟲、防腐、抗滑、可噴涂、比純塑料產(chǎn)

品的硬度高。可與木材一樣進行加工、粘接和固定等優(yōu)點［戴芳納，趙偉，由婷，陳國柱，孫

思修.無機阻燃劑的應用進展.精細與專用化學品，2007,15（2）:5—1］其主要特點可歸結如卜.：

（1）耐用、壽命長，有類似木質(zhì)外觀，比塑料硬度高；（2）具有優(yōu)良的物性，比木材尺寸穩(wěn)

定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲、無木材節(jié)疤、斜紋，加入著色劑、覆膜或復合表層可制成色

彩絢麗的各種制品；（3）具有熱塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工設備或稍加

改造后便可進行成型加工、加工設備新投入資金少，便于推廣應用；（4）有類似木材的二次

加工性，可切割、粘接，用釘子或螺栓連接固定，可涂漆，產(chǎn)品規(guī)格形狀可根據(jù)用戶要求調(diào)整,

靈活性大；（5）不怕蟲蛀、耐老化、耐腐蝕、吸水性小，不會吸濕變形；（6）能重復使用和

回收再利用，環(huán)境友好；（7）維修費用低。缺點是韌性低于塑料母體樹脂，加工設備、卜游

裝置、模具均需作相應調(diào)整和改造［李大綱，周敏，許小君，木塑復合材料的產(chǎn)品性能及其應

用前景叮）.機電信息,20C4,10（5）:47—49］o

1WPC的基本物理力學性能

1.1WPC的拉伸、壓縮強度及模量

木塑復合材料的拉伸、壓縮強度及模量不是復合材料性能表征所要求的標準參數(shù)，也不

在ICC-ES驗收標準或其他要求范圍內(nèi)，因此，在此僅對這些性能做簡要的介紹。

在拉伸測試中，時間段不被夾緊，接著被拉斷。選擇“狗骨型”試件是為了盡可能減少試件

在夾具（鉗口）處或其附近斷裂的情況。在ASTMD638“塑料拉伸性能的測試方法”中試

件的具體形狀進行了描述，簡言之，通常拉伸測試讀出的是試件的拉伸斷裂伸長率，代表試

件的伸展或延伸。拉伸斷裂伸長率通常用相對「標距拉伸的百分比來表示。標距是狗骨型試

件中間部分兩個基準點間的距離。換言之，拉伸斷裂伸長率等于拉伸應變乘以100o在壓縮

測試中，通常將試件加工成長度是寬度兩倍的直立棱柱，然后進行壓縮試驗。

1.2木粉填充量對WPC性能的影響

木粉含量與復合材料的力學性能的關系如圖L1,1.2,13141.5所示?？梢钥闯?，隨著木

粉含量的增加，彎曲強度，彎曲模量，密度增加；沖擊強度，拉伸強度，斷裂伸長率減小。這

是因為木粉的主要成分纖維素和木質(zhì)素是屬于剛性大分子，使得材料的剛性增加，韌性下降。

32

3M731

X

M>

29

2?

X2?7

A2

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24

3223

38122

2M1

”

”

V

木希有分比含■木粉百分比含量、

圖1.1木粉含量與彎曲強度的關系圖1.2木粉含量與拉伸強度的關系

~

、?

c二

M

e

ft

40SOM7060

本希的看分比片量、

圖1.3木粉含量與沖擊強度的關系圖

26

2X4

為

.1*

1M<

.12

.1o

08

0ca

s

8

M

木粒百分比含量%

圖1.5木粉含量與密度的關系

從上面的圖形中可以看出，木粉對樹脂具有一定的增強效果，隨著木粉含最的增加，彎

曲強度和彎曲模量也隨之增大，這說明了木粉對復合材料有一定的增強效果，但是隨著木粉

含量的增加，拉伸強度與沖擊強度卻隨之降低，這可能是由于隨著木粉含量的增加，木粉團

聚的效果更加明顯，木粉與樹脂界面更加清晰，當復合材料受到拉伸和沖擊之后，在界面處

容易形成應力集中點，所以沖擊強度與拉伸強度隨著木粉含量的增加而隨之降低。伸長率也

隨之降低。而密度卻隨木粉含量增加而增大。

1.3木塑復合材料密度對WPC性能的影響

就木塑復合材料而言,不能過于看重密度的重要性。這里所說的“密度”并非不同WPC

的絕對密度，而是與相同WPC材料可能的最高密度相比較低的密度，它是由各組分的密度

所次定的。

（I）以Trex鋪板板材為例，它是由質(zhì)晟分數(shù)為50%的聚乙烯（LDPE/LLDPE/或HDPE）

和50%的木粉組成的，其中LDPE/LLDPE的密度是O.925g/cm3,HDPE的密度是0.96

g/cm3,木粉的密度是1.30g/cm3。在自然壓實狀態(tài)下，這兩種組分決定了復合材料

的密度,LDPE/LLDPE基Trex板材的密度是1.08g/cm3,HDPE基Trex板材的密度是

L10g/cm3。據(jù)報道,Trex的實際密度是0.91?0.95g/cm3。因此Trex復合材料14%~21%

的體積是空洞和孔隙。

（2）密度對彎曲強度和模量的影響

（3）密度越低，彎曲強度和彎曲模量就越低。一般來說，密度與彎曲強度和彈性模量有一

定的相關性，對于許多其他材料，這種相關性與孔隙率無關。此外，木塑復合材料中

的礦物質(zhì)填料增加了最終產(chǎn)品的密度，同時也提高了其彎曲模晟。

（4）密度對含水率和吸水性的影響

密度越高，木塑復合材料板材的含水率顯然就越低，板材的吸水率越低，膨脹和翹曲越

小，微生物污染和微生物降解也越少。

（5）對于最致密的GcoDcck鋪板板材（比重為1.24-1.25g/cm3）,含水率約為

0.4%~0.5%（磨刷的板材。對于密度非常低的GeoDeck板材（比重為1.10g/cm3）,含

水率約為1.7%。

（6）一般而言，復合材料的吸水率取決于其孔隙率、纖維素纖維的含量及對?所吸收水分

的利用性。由于木塑復合材料中的木纖維暴露在空隙中，會增加木塑復合材料的吸

水率。

（7）密度對收縮率的影響

通過對GcoDcck鋪板板材、欄桿支柱等制品的收縮率的研究發(fā)現(xiàn)，密度越低,收縮

率越高。表1.1列出了一個例子，顯示的由GeoDeck復合材料支柱得出的數(shù)據(jù)。支

柱的制備采用了有排氣和無排氣的工業(yè)擠出機.濕的或干的顆粒料以及各種擠出速

__________________度。通過改變條件.生產(chǎn)出不同密度的支柱。

表1.1GeoDeck欄桿支柱的密度（比

重）對收縮率的影響。材料生產(chǎn)24h后在

收縮率/%

烘箱中200F下暴露4h,測量收縮率。"乂那牛/

比重，（g/cn?）

1.030.59

1.050.36

1.080.28

1.160.23

__________________1.240.20

（8）密度對摩擦系數(shù)（滑移系數(shù)）的影響

關于木塑復合材料密度對滑移系數(shù)影響沒有可用數(shù)據(jù)。眾所周知，密度較低的聚乙烯比

密度較高的聚乙烯具有更好的防滑性。換言之，高密度聚乙烯的特點是摩擦系數(shù)低，密度（比

重）越高，靜態(tài)（以及動態(tài)）摩擦系數(shù)越低。當聚乙烯密度為0.915g/cm3時，摩擦系數(shù)等于

0.50；密度為0.932g/cm3時，摩擦系數(shù)等于0.30；密度為0.965g/cm3時，摩擦系數(shù)等于

0.10[R.B.Bird,R.C.Armstrong,and,O.Hassagcr.DynamicsofPolymericLiquids,Vol.1.2nd

edition.JohnWiley&Sons,Inc,NewYork,1987,p.171

控制聚乙烯摩擦系數(shù)的主要因素是它的分子特征，主要包括其相對分子量及其分布（數(shù)

均、重均和黏均相對分子質(zhì)量）和結晶度即支化程度。這進而乂影響聚合物表面和它接觸的

任何物體之間的分子相互作用。一般來說，聚乙烯的摩擦系數(shù)隨相對分子質(zhì)量和支化程度的

增加而增加，這也導致密度（比重）下降。

通常，低密度聚乙烯具有較低的密度，因此由它制造的復合材料鋪板板材比由高密度聚乙烯

制造的復合材料鋪板板材具有更高的摩擦系數(shù)。

看來提高原料塑料的摩擦系數(shù)可能是增強木塑復合材料板材摩擦力的最簡單方法，以高密

度聚乙烯為例，可將其更換為低密度塑料和更“有彈性的”高密度聚乙烯。不過，這可能會

導致組分在擠出機中的流動性出現(xiàn)問題，影響材料的最終強度，尤其是彎曲模量，更確切地

說會影響撓度、蠕變、以及其他性質(zhì)。從塑料方面著手始終是權衡各方面利益和優(yōu)化配方的

重要方法。總的來說，若最終材料已經(jīng)獲得了較高的摩擦系數(shù)，其他性能即使基本不變或在

規(guī)定的范圍內(nèi)變化，這就可以認為是成功了。

2WPC的蠕變性能

木塑復合材料的抗蠕變變形性較差，作為結構材料使用時，受長期載荷作用而產(chǎn)生的蠕變不

容忽視，結構往往因蠕變而提前失穩(wěn)，承載力下降，甚至破壞，造成現(xiàn)有的木塑復合材料大

多只應用于非結構用材領域。在美國的ASTM標準中，木塑更合材料的蠕變是一項非常重要

的檢測項目，而國內(nèi)還沒有建立相關的技術標準［董智賢.聚丙烯木塑復合材料蠕變行為的模

擬與預測［J］.高分子材料科學與工程,2010,26(5):8992」，同時有關木塑復合材料蠕變

方面的研究也相對較少。

WPC蠕變性能的影響因素

在實際使用過程中，木塑復合材料制品經(jīng)常要服役于高溫、長期載荷等工作環(huán)境中，易受到

各種環(huán)境因素的影響，諸如熱、光、氧、臭氧等，這些環(huán)境因素均能降低材料的強度

(1)［傅政.高分子材料強度及破壞行為［M］.北京：化學工業(yè)出版社，2004b研究

這些情況下木塑復合材料的蠕變行為，可以改善木塑復合材料的性能，對木塑

復合材料的實際使用也具有指導意義。

(2)溫度

(3)木塑復合材料多采用熱塑性樹脂與木粉復合而得，溫度是熱塑性樹脂形變的重

要影響因素之一，隨著溫度的增加，材料內(nèi)摩擦減少，分子熱運動劇烈，從而導

致材料塑性增加?？箯澬阅芙档?。因此，某些情況下木塑更合材料細微的溫度

變化就能引起顯著的蠕變變形。各種材料在室溫下的蠕變現(xiàn)象很不相同，了解

這一系列的差別對實際應用十分重要。

(4)應力和加載方式

木塑復合材料常常被制成結構型材在不同的場合和環(huán)境中使用，用作承力或次承力結

構時，要求它質(zhì)量輕，強度和剛度高，具有較高的尺寸穩(wěn)定性，能夠承受一定的載荷。因而

研究不同應力及加載方式對木塑復合材料蠕變性能的影響就極為重要。

茶智賢［茶智賢.聚丙烯木塑復合材料蠕變行為的模擬與預測［J］.高分子材料科學與工

程，2010,26(5):89-96］通過三點彎曲蠕變試驗，研究了聚丙烯木塑復合材在23℃左右的

室內(nèi)環(huán)境中、五種應力水平下的短期蠕變行為。此條件下該復合材料的彎曲蠕變行為具有明

顯的應力相關性及非線性.蠕變速率隨加載應力水平的增加而增加。應力增大與溫度升高對

材料蠕變行為的影響類似，在不考慮溫度、材料老化和損傷等因素的前提下，依據(jù)時間一溫

度一應力等效原理，通過四元件模型可以預測該材料在5MPa應力作用下約3年內(nèi)的彎曲蠕

變變形情況。

田先玲等［田先玲，李大剛，蔣永濤，等.不同加載方式下木塑復合材料蠕變性能的研

究［J］.塑料工業(yè)，2008,36(10):43-46］在20℃條件下，采用不同的加載方式對木塑復

合材料的蠕變性能進行研究得出，該材料在承受低于30%應力水平時的抗蠕變性能較好：

承受高于30%應力水平時的抗蠕變性能較差，材料極易發(fā)生形變，甚至在短時間內(nèi)斷裂。

在試驗開始初期，載荷作用的時間很短時，純?nèi)渥?、疲勞一蠕變交互作用、純疲勞三種不同

的損傷失效形式對木塑復合材料彎曲形變增長率的影響不大。在試驗進行到中后期，疲勞一

蠕變的交互作用開始顯現(xiàn)。隨著最大應力保持時間的增加，材料產(chǎn)生的應變增長率也在逐漸

增加;純?nèi)渥儺a(chǎn)生的應變增長率〉疲勞-蠕變交互作用40s產(chǎn)生的應變增長率〉疲勞-蠕變交

互作用20s產(chǎn)生的應變增長率,純疲勞產(chǎn)生的應變增長率。

（5）濕度

水分在木材內(nèi)起增塑劑的作用，含水量增加會使蠕變?nèi)崃吭黾?，松弛模量減小。水分進

入木材組織后，能破壞組織內(nèi)的氫鍵結構，屏蔽大分子間的相互作用力，從而增加J'大分子

的柔順性，使得鏈段易于運動。實驗證實，對于木塑復合材料來說，木材含水量增加，蠕變速

率也將增加，特別是在大載荷作用下更為顯著。木塑復合材料由木粉及熱塑性樹脂經(jīng)過加工

而得，其木粉含量約為，在陽光雨水交替變化的環(huán)境中會發(fā)生變色，且產(chǎn)生蠕變變形，甚至

破壞。由此可見，濕度對木塑復合材料蠕變性能的影響也較大。

目前，雖然有關木塑復合材料蠕變變形的研究已經(jīng)取得了一定進展，但還不夠系統(tǒng)和完善,

尤其是國內(nèi)相關研究還較少。因此，應在現(xiàn)有工作基礎上繼續(xù)加大研究開發(fā)力度，提高我國

在這方面的基礎研究水平，另外，還可以在改善木塑復合材料的蠕變性能方面做進一步的研

究工作，如可以嘗試通過木粉功能化化學改性或原位化學反應增容改善木粉與樹脂的相容

性；在共混組分間引入特殊相互作用，如氫鍵離子相互作用等提高其力學穩(wěn)定性；除此之

外，還可以利用熱固性樹脂代替熱塑性樹脂，制備交聯(lián)型木塑復合材料，從而提高材料的熱

穩(wěn)定性和力學性能。近年來，隨著木塑復:合研究開發(fā)技術的發(fā)展，木塑復合材料已成為我國

具有發(fā)展前景的一類高性能、高功能聚合物基新型復合可料，相信隨著研究的不斷深入，尤

其是木塑復合材料蠕變性能的改進，木塑復合材料將得到更大的發(fā)展，其應用領域也將得到

進一步的擴展。

3WPC的耐水性能

木材屬于多孔性材料，且結構中含有大量親水性基團，使得木材極易吸水，導致尺寸發(fā)生變

化。更重要的是，木材為各向異性材料，各方向上木材的吸水率不均勻，易產(chǎn)生變形、開裂

等缺陷，極大的限制了木材的使用。因此，提高復合材料的耐水性能至關重要。

3.1WPC吸水后的尺寸穩(wěn)定性

復合材料樣品以及回收箜料樣品在20℃水中浸泡24h后，木塑復合材料以及回收塑料在各

方向上的尺寸變化示于表3.1和表3.2。

表4.1木塑復合材料各方向上的尺寸變化

樣品編號浸泡前（mm）浸泡后（mm）尺寸變化率（%）平均（%）

長21.5821.640.28

1寬5.465.480.37

高6.546.560.31

長23.3623.420.26

2寬7.227.220.000.27

高6.686.700.30

長28.4428.500.21

3寬7.787.800.26

高7.407.420.27

表3.2回收塑料各方向上的尺寸變化

樣品編號浸泡前（mm）浸泡后（mm）尺寸變化率（%）平均（%）

長23.6023.680.34

1寬6.686.700.30

高6.586.600.30

長22.0022.080.36

2寬7.127.140.280.32

高5.725.740.35

長29.7229.820.34

3寬6.786.800.29

高6.386.400.31

由表3.1和表3.2可以看出，回收塑料吸水后在各方向的平均尺寸變化率為0.32%,而木塑復

合材料吸水后各方向的平均尺寸變化率僅為0.27%,與回收塑料尺寸穩(wěn)定性基本相同，基本

能滿足生產(chǎn)的需要。

3.2WPC長時間浸水后的性能

（1）WPC長時間吸水后的吸水率

復合材料樣品以及回收塑料樣品在20℃水中浸泡不同時間后，木塑復合材料與回收塑

料的吸水率示于表3.3和圖3.1

表3.3木塑復合材料與回收塑料的吸水率

吸水率（％）

浸泡時間（h）-----

回收塑料木塑復合材料

240.200.19

480.200.20

720.210.21

960.210.23

一回收塑料

0.26

n6木字復合材料:

24487296

浸泡時間/h

圖3.1木塑復合材料與回收塑料的吸水率

由表3.3和圖3.1可以看出：隨著浸泡時間的延長，回收塑料的吸水率緩慢增加，而木塑復合

材料的吸水率增加明顯。這是因為隨著浸泡時間的延長，木塑復合材料中未與偶聯(lián)劑反應木

纖維吸水膨脹，木塑復合材料產(chǎn)生微小裂紋，這又使得更多的水分子進入復合材料，導致木

塑復合材料的吸水率增加速度比回收塑料大。

（2）WPC長時間浸水后的抗彎強度

復合材料樣品分別浸泡在20P水中不同的時間后.其抗彎強度的變化示于表3.4和圖3.2。

表3.4復合材料樣品分別浸泡后的抗彎強度的變化

浸泡時間（h）抗彎強度（MPa）

3Z

2442

483Z

722

%32.

3158

-244872%

時間/h

圖3.2復合材料樣品分別浸泡后的抗彎強度的變化

由表3.4和圖3.2可以看出：1）隨著浸泡時間的延長，木塑復合材料的抗彎強度有所下降。這

是因為當與水分長時間接觸時，木塑復合材料中未與偶聯(lián)劑發(fā)生反應的木纖維開始膨脹，與

基體樹脂之間產(chǎn)生裂隙，導致復合材料抗彎強度開始減?。寒a(chǎn)生的裂隙又使更多的水分進入

復合材料，導致復合材料抗彎強度的進一步下降。因此，長時間浸泡對木塑復合材料的抗彎

強度有不利影響，木塑復合材料的抗彎強度隨著浸泡時間的延長呈下降的趨勢。2）復合材料

浸沒在20℃水中96h后，抗彎強度依然保持在31MPa以上，僅比未浸泡前下降了2.15%,表

現(xiàn)出良好的耐水性能。

4WPC的耐老化性能

4.1微生物降解性

微生物對木塑復合材料的影響有三個“級別”。第一級，當霉菌在鋪板板材表面形

成有色斑點并未降解材料時，鋪板仍保持完好的結構。在這種情況下，霉菌靠塵埃、空氣中

的花粉等顆粒生存。第二級，霉菌和其他真菌明顯地吞噬了亞合材料的某些組分，以此作為

營養(yǎng)物、維生素等。第三極，霉菌專門地、快速地侵蝕復合材料中的木/纖維素纖維時，引起

材料力學性能下降。這些菌類被稱為腐朽菌或纖維素分解菌。

由于很多真菌僅僅引起木材變色，因此被歸類為霉菌或木材變色菌（二者同義），而非

木材降解真菌。霉菌一般不會降低纖維素或復合材料的強度。但霉菌和腐朽菌的生長條件相

同，霉菌的出現(xiàn)可以看作是潛在腐朽菌的一個信號。此外，很多霉菌會引起過敏，因此是有

害健康的。

基于大最觀察人們認為，含水率在19%或以下的纖維素一般不會維持霉菌生長。雹菌胞

子進入一種休眠狀態(tài)，這種狀態(tài)有時可以維持幾十年。它們幾乎是看不見的，但仍然會使一

些人過敏打噴嚏、咳嗽。令他們感到不舒服。更合材料鋪板中的纖維素纖維幾乎不會達到

19%以上的含水率，除非是雨后鋪裝表面非常薄的一層，但那一層很快變干，泡子沒來得及

復蘇萌發(fā)芽管就干透了，又重新進入休眠狀態(tài)。

不過，在潮濕地帶，尤其是通風（一種有助于保持產(chǎn)品相對干燥的措施）不充分的鋪板，

如鋪板安裝得過于接近地面、鋪裝被安裝在地下形成“盒子”模式，或者鋪板板材被濕潤封

閉等，復合材料鋪板板材￡勺含水率將能超過20%~25%,并長時間保持這種狀態(tài)。由于復合材

料配方里缺乏生物殺滅劑、抗菌劑或其他抗微牛.物劑，霉菌將會滋牛.蔓延。為此，很多復合

材料鋪板板材的安裝說明都指出，鋪板距地面或頂棚至少12in,最好為24in,或者在板材之

間留有較寬的縫隙（如3/16in或甚至某些安裝說明指出，沒有良好的通風將無法保

證鋪板正常使用。

起初人們認為WPC建材是完全能夠抗微生物降解的，因為木纖維被徹底封閉在塑料里。

實際上這種觀點是不正確的。WPC材料一般是存在孔隙的，其孔隙度通常由所用原料的水

分含量（最主要的是纖維索纖維）和加工條件（主要是局部過熱）決定，影響著最終型材的

密度（比重）。復合材料的管孔通常是開口的，形成管孔鏈分布于全部基質(zhì)。木纖維就暴露

在這些管孔里，因而或多或少的吸收水分。結果，基體孔穴內(nèi)的材料被微生物沾染，木質(zhì)顆

粒（有時礦物質(zhì)破碎被微生物當做食物來源）被微生物降解，某些極端情況下微生物通過復

合材料基體開始生長。

微生物降解的可能性由更合材料基體被菌群接觸的機會所決定，這種機會又取決于發(fā)合材

料的孔隙度、材料的密度（比重）、吸水性、材料中的礦物質(zhì)的含量（礦物質(zhì)常常起到屏蔽

劑作用，組織微生物侵蝕基質(zhì)）和生物殺滅劑或抗菌劑的使用。

一般說來,WPC板材的整體含水率與微生物降解危險性之間具有明顯的相關性。

4.2抗白蟻性

白蟻是一種世界性的害蟲，主要分布于熱帶和亞熱帶地區(qū)，以木材或纖維素等為食。由

于木塑材料中含有部分木質(zhì)纖維素，可成為白蟻的一種潛在食物源，且由于木塑材料越來越

多地被用于建筑行業(yè)中，因而，關于白蟻對木塑材料的危害已經(jīng)逐漸引起了人們的關注。木

塑材料并未能向商家宣稱的那樣可以免受白蚊攻擊，而同木材一樣，當木塑材料被長期使用

于白蟻存在的區(qū)域時，也會受到白蟻的危害攻擊。

白蟻對木塑材料的危害主要體現(xiàn)在兩方面：一方面導致WPC樣品表面出現(xiàn)深淺不一、肉眼

可見的蛀蝕孔洞，嚴重影響了木塑材料的完整性和美觀性；另一方而，白蟻危害也使木塑材

料的質(zhì)量出現(xiàn)了明顯下降，而材料的質(zhì)量損失，往往會導致材料機械性能的下降，嚴重時甚

至會縮短其使用壽命。如HDPE/蔗渣（70/30質(zhì)量比，下同）、HDPE/竹粉（60/40）和HDPE

木粉（70/30）試樣在處理后，分別出現(xiàn)了約4.3%、4.5%和1.8的質(zhì)量損失，樣品被自蚊危害的

等級分別為7.1級、7.9級和9級；幾種市售商業(yè)WPC的質(zhì)量損失在0.8%~7.9%間，白蟻危

害等級在8.3?7.2級間。在作對照的HDPE及松木卻表現(xiàn)迥異,HDPE幾乎無質(zhì)量損失，試樣

表面未出現(xiàn)白蟻蛀蝕痕跡而松木的質(zhì)量損失高達