MES及R2E簡介R2E產(chǎn)品特點(diǎn)R2E產(chǎn)品功能

R2E案例客戶R2E服務(wù)體系目錄產(chǎn)品簡介R2E4軟件產(chǎn)品是南京比鄰軟件有限公司基于對制造企業(yè)信息化十多年項(xiàng)目實(shí)施的理解和經(jīng)驗(yàn)積累，專門為離散制造企業(yè)量身打造的MES系統(tǒng)。R2E4基于微軟的.NET開發(fā)平臺，采用三層架構(gòu)的新一代MES系統(tǒng)，全面提高軟件產(chǎn)品的可配置性和界面友好性。R2E4是符合MESA和ISA95對MES的標(biāo)準(zhǔn)定義，結(jié)合中國制造企業(yè)信息化管理特點(diǎn)的MES系統(tǒng)，它是中國制造企業(yè)借鑒國外先進(jìn)管理模式和經(jīng)驗(yàn)，突破生產(chǎn)管理瓶頸，提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營效率和企業(yè)核心競爭力的最佳選擇！制造業(yè)信息化斷層庫存：倉庫存量高居不下，車間現(xiàn)場積壓嚴(yán)重質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，返工報廢損失較大報表：生產(chǎn)數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計，報表反饋及時性差收集：數(shù)據(jù)收集手段落后，人工粗略殘缺收集積累：過分依賴經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)，知識經(jīng)驗(yàn)缺乏積淀異常：突發(fā)事件響應(yīng)遲緩，管理監(jiān)控在于事后追溯：生產(chǎn)信息歸檔困難，責(zé)任追溯耗時耗力應(yīng)變：計劃變更插單調(diào)整，市場應(yīng)變能力低下黑箱：執(zhí)行效率缺乏手段，現(xiàn)場黑箱亟待打破商務(wù)/計劃層過程執(zhí)行層設(shè)備控制層制造執(zhí)行系統(tǒng)定義ManufacturingExecutionSystem——生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)·用來輔助生產(chǎn)管理人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程的應(yīng)用軟件MESADrivingManufacturingExcellenceINTERNATIONAL·MES國際聯(lián)合會對MES做了如下定義：

MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理；當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時事件時，MES能做出及時反映、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理；MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)和整個產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。R2E產(chǎn)品定義——資源執(zhí)行效率ResourceExecutionEfficiency·R2E基于先進(jìn)制造管理理念，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)制造過程的精益管理，以提升企業(yè)價值鏈的整體效率?！2E實(shí)時收集從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付整個過程中生產(chǎn)、物流、質(zhì)量現(xiàn)場的作業(yè)數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)模型、作業(yè)規(guī)則對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行提煉、分析，可視化監(jiān)控和管理作業(yè)現(xiàn)場的執(zhí)行過程和資源狀況，為各級各部門提供過程監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、異常預(yù)警、績效指標(biāo)等多種關(guān)鍵信息，全面提高現(xiàn)場執(zhí)行效率?！ぶ袊箨懯准壹尤隡ESA的MES品牌。R2E產(chǎn)品系列及解決方案制造執(zhí)行解決方案數(shù)據(jù)采集解決方案倉庫執(zhí)行解決方案生產(chǎn)追溯解決方案自動識別解決方案系統(tǒng)集成解決方案裝配MES機(jī)加工MES鋁型材零部件

造紙食品

其它MES

汽車總裝家電制造電子裝配R2E產(chǎn)品系列解決方案MES及R2E簡介

R2E產(chǎn)品特點(diǎn)R2E產(chǎn)品功能R2E案例客戶R2E服務(wù)體系強(qiáng)大的業(yè)務(wù)功能模型十多年的MES業(yè)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，建立同時滿足機(jī)加工、裝配及混合制造的離散企業(yè)MES業(yè)務(wù)模型，覆蓋MESA協(xié)會和ISA95定義的MES標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)功能模塊，并以WebService相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)了可配置、可適應(yīng)的MES。在業(yè)務(wù)發(fā)生變化時，只需要調(diào)整相應(yīng)的配置或修改相對應(yīng)的服務(wù)，來搭建各制造企業(yè)最適合的MES系統(tǒng)。系統(tǒng)業(yè)務(wù)入口靈活，針對車間MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)任務(wù)單，根據(jù)企業(yè)ERP的實(shí)施情況，可以選擇工廠級的生產(chǎn)訂單，或車間級的作業(yè)計劃，或加工中心級的作業(yè)調(diào)度作為R2E4的生產(chǎn)任務(wù)單入口，減少ERP與MES交叉業(yè)務(wù)的重復(fù)操作。無紙化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和回報

作業(yè)/采集生產(chǎn)作業(yè)數(shù)據(jù)收集錄入統(tǒng)計

管理決策人員條碼自動識別和采集技術(shù)，提高數(shù)據(jù)反饋效率包裝條碼單據(jù)條碼故障條碼庫位條碼在制品條碼設(shè)備條碼電腦觸摸屏固定式閱讀器一維條碼標(biāo)簽二維條碼標(biāo)簽條碼槍上尚采集設(shè)備RFID閱讀器RFID標(biāo)簽標(biāo)簽打印機(jī)打破管理“黑箱”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化從訂單下達(dá)到產(chǎn)品交付的整個過程實(shí)時數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)模型、作業(yè)規(guī)則過程監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、產(chǎn)品追溯、異常預(yù)警、績效指標(biāo)客戶供應(yīng)商全過程生產(chǎn)追溯，再現(xiàn)生產(chǎn)過程和用料追溯計劃管理執(zhí)行分析消費(fèi)者下游生產(chǎn)企業(yè)供應(yīng)商IPC檢驗(yàn)產(chǎn)品包裝產(chǎn)品入庫OQC檢驗(yàn)入庫生產(chǎn)加工銷售發(fā)運(yùn)進(jìn)料檢驗(yàn)采購收貨經(jīng)銷商跟蹤服務(wù)器MES數(shù)據(jù)庫MES數(shù)據(jù)庫生產(chǎn)過程防錯預(yù)警，確保生產(chǎn)按要求展開短信電子郵件現(xiàn)場電子看板事后報警事中指導(dǎo)事前提示!生產(chǎn)人員糾錯現(xiàn)場異?？窗迳a(chǎn)過程預(yù)警生產(chǎn)計劃作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工藝路線BOM清單設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)異常管理流程設(shè)備參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)計劃標(biāo)準(zhǔn)其他標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)異常元素異常發(fā)布觸發(fā)異常生產(chǎn)線控制工序控制調(diào)度指令控制事務(wù)工作流短信提醒郵件提醒生產(chǎn)控制預(yù)警事務(wù)異常準(zhǔn)則數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)反饋可重復(fù)排產(chǎn)基于現(xiàn)場的APS排產(chǎn)，制定符合車間產(chǎn)能的作業(yè)計劃齊套評估工單BOM排產(chǎn)準(zhǔn)備生產(chǎn)排產(chǎn)車間負(fù)荷表編制計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃生產(chǎn)投料計劃作業(yè)計劃反饋能力評估可用庫存日歷工作中心設(shè)備工藝路線生產(chǎn)訂單工期評估能力評估工期評估齊套評估排產(chǎn)調(diào)度能力排產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)電子化，實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化控制 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)計劃檢驗(yàn)對象質(zhì)量檢驗(yàn)接收判定質(zhì)量報表質(zhì)量分析SPC控制數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品追溯管理SRM供應(yīng)商管理生產(chǎn)過程管理合格通過讓步接收返工返修將來改制報廢退貨全方位工位制管控，管理觸角延伸到現(xiàn)場作業(yè)計劃編制，調(diào)度下達(dá)到工位計劃于調(diào)度勞動力管理設(shè)備工模具文檔工藝管理產(chǎn)品追溯車間物料生產(chǎn)質(zhì)量以控制點(diǎn)為核心的質(zhì)量檢驗(yàn)，以及其他檢驗(yàn)過程以工位“線邊庫”的思想管理原材料、在制品、工模具物料生產(chǎn)裝配檔案前追后溯，生產(chǎn)、質(zhì)量、物流過程再現(xiàn)。作業(yè)指導(dǎo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝管理設(shè)備檔案、維護(hù)維修以及工模具領(lǐng)用人員排班、考勤、生產(chǎn)績效工位注重經(jīng)驗(yàn)積累，實(shí)現(xiàn)知識傳承視頻文檔等知識資料新員工其他資料質(zhì)量改進(jìn)管理不合格品審理經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計與分類查詢知識儲備采購質(zhì)量問題制造質(zhì)量問題售后質(zhì)量問題反饋參考借鑒快速處理質(zhì)量事件經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化指導(dǎo)工作提高技能經(jīng)驗(yàn)篩選、審核同類問題參考，避免重復(fù)問題發(fā)生……經(jīng)驗(yàn)庫及時準(zhǔn)確地提供生產(chǎn)報表，滿足多角度管理決策需要多角色門戶多通道訪問客戶門戶供應(yīng)商門戶伙伴門戶員工門戶管理層門戶手機(jī)E-mail傳真瀏覽器看板聲光看板看板拉動生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)精益化現(xiàn)場物流管控接收在制品在制品上線在制品下線在制品轉(zhuǎn)出待加工狀態(tài)加工狀態(tài)完工狀態(tài)在制品流轉(zhuǎn)無線執(zhí)行方案，解決傳統(tǒng)倉庫管理弊端出入庫效率不高文書統(tǒng)計工作量大容易誤發(fā)錯發(fā)貨物信息滯后重復(fù)記錄難以跟蹤來源和去向難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出管理數(shù)據(jù)精細(xì)化，保證企業(yè)管理需要部署后分鐘/秒庫房、庫位、供應(yīng)商、物料號、批次、序列號、數(shù)量按生產(chǎn)所需拉動供料，實(shí)現(xiàn)JIT物流自動校驗(yàn)，防錯糾錯自動實(shí)時預(yù)警實(shí)時、準(zhǔn)確清晰、精確定位按不同時間/地點(diǎn)/品種等多角度分析有針對性、說服力，有的放矢根據(jù)清晰準(zhǔn)確的追溯鏈，及時判定自動海量準(zhǔn)確采集變化內(nèi)容管理精度庫存精度生產(chǎn)投料防呆管理異常管理質(zhì)量分析責(zé)任追溯績效評估售后服務(wù)數(shù)據(jù)收集部署前天庫房、物料號、數(shù)量經(jīng)驗(yàn)、批量領(lǐng)料人工判斷控制人工判斷報告、滯后滯后、憑經(jīng)驗(yàn)困難/模糊人工滯后統(tǒng)計人工難以判斷人工粗略殘缺收集精細(xì)化透明化自動化實(shí)時化數(shù)據(jù)化一體化系統(tǒng)全面系統(tǒng)集成，構(gòu)建企業(yè)管理的信息閉環(huán)ERP

PLM

SCM…采購訂單生產(chǎn)訂單發(fā)貨通知單……控制參數(shù)操作指令……控制/任務(wù)狀態(tài)機(jī)器/操作員狀態(tài)過程參數(shù)……收貨結(jié)果生產(chǎn)結(jié)果物料消耗發(fā)貨結(jié)果……DrivingExecutionExcellenceMES控制系統(tǒng)\手工操作銷售訂單客戶消除信息孤島MES及R2E簡介R2E產(chǎn)品特點(diǎn)

R2E產(chǎn)品功能R2E案例客戶R2E服務(wù)體系資源執(zhí)行效率(R2E)-產(chǎn)品架構(gòu)工廠資源配置工廠生產(chǎn)組織配置。分車間、加工中心、工位的物理組織對象的配置。對車間多個加工中心，又可以劃分工段、工序、站點(diǎn)的配置；車間生產(chǎn)工藝流程配置，根據(jù)不同物料，基于加工中心，配置產(chǎn)品的工藝路線配置；基礎(chǔ)物料配置。設(shè)置物料分類、基礎(chǔ)物料及產(chǎn)品物料BOM配置。其中物料又分為采購物料和產(chǎn)品物料，對產(chǎn)品物料有BOM配置。產(chǎn)品物料的生產(chǎn)工藝配置，即針對自制物料的車間工序過程配置；生產(chǎn)人員配置。建立人員檔案，分工作班組及組員配置，班次、工廠日歷等配置；工藝文檔配置。建立產(chǎn)品物料在不同的工序車間，分別上傳存檔工藝文檔（即作業(yè)指導(dǎo)書）和產(chǎn)品圖紙供數(shù)據(jù)采集或其它生產(chǎn)執(zhí)行過程中，調(diào)閱，指導(dǎo)生產(chǎn)。計劃管理與排產(chǎn)全面而準(zhǔn)確的工廠級生產(chǎn)訂單維護(hù)，可以從ERP接口獲得，也可以手動在R2E4中創(chuàng)建；生產(chǎn)訂單分狀態(tài)管控，及時了解生產(chǎn)訂單的執(zhí)行情況；提供生產(chǎn)訂單暫停、終止、狀況查詢、超期生產(chǎn)訂單查詢?；谲囬g均衡能力，提供對生產(chǎn)訂單的預(yù)排產(chǎn)，用于提前生產(chǎn)準(zhǔn)備；根據(jù)預(yù)排產(chǎn)結(jié)果，發(fā)布生產(chǎn)各車間的作業(yè)計劃；提供車間作業(yè)計劃的暫停、終止、狀況查詢等；基于加工中心精確工時能力，結(jié)合任務(wù)優(yōu)先級、交貨期、最長工序、物料庫存、在制過程等排產(chǎn)策略，實(shí)現(xiàn)加工中心級的APS高級排產(chǎn)功能；提供對排產(chǎn)結(jié)果的調(diào)整服務(wù)，滿足緊急插單、緊急除單等特殊處理；對于聯(lián)動加工中心，提供一次排產(chǎn)，系統(tǒng)自動聯(lián)動排產(chǎn)出其它加工中心的排產(chǎn)，保證各加工中心的協(xié)作生產(chǎn)。作業(yè)調(diào)度管理作業(yè)調(diào)度又稱派工單，是加工中心級的生產(chǎn)任務(wù)指令。提供全面的作業(yè)調(diào)度的生產(chǎn)過程監(jiān)視和過程控制。包括對作業(yè)調(diào)度下達(dá)，并分配產(chǎn)品SN，打印產(chǎn)品SN條碼標(biāo)簽，創(chuàng)建作業(yè)調(diào)度的在制品，用于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集；提供對異常作業(yè)調(diào)度暫停、終止服務(wù)操作；提供作業(yè)調(diào)度的返工、改制等生產(chǎn)變更業(yè)務(wù)處理。數(shù)據(jù)采集全方位的數(shù)據(jù)采集設(shè)備和方式，提供PC站點(diǎn)采集、專業(yè)數(shù)據(jù)采集終端采集、移動數(shù)據(jù)采集終端采集、設(shè)備接口采集等方式；提供單品過程采集、裝配追溯采集、現(xiàn)場扣料采集等方式；提供批次過程上下線采集、裝配追溯采集、現(xiàn)場扣料采集等方式；提供包裝下線打印產(chǎn)品包裝條碼標(biāo)簽、銘牌標(biāo)簽等；提供當(dāng)前生產(chǎn)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書和圖紙的現(xiàn)場調(diào)閱功能。質(zhì)量管理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)信息化?；诋a(chǎn)品和工序，維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，定義檢驗(yàn)項(xiàng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，針對批次OQC，針對產(chǎn)品制定抽檢標(biāo)準(zhǔn)和不良判定標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品生產(chǎn)批次抽檢。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，基于批次的抽檢業(yè)務(wù)處理進(jìn)行檢驗(yàn)，針對不良檢驗(yàn)結(jié)果提供不同方式處理（讓步放行、返工、返修、報廢、將來改制等）；提供檢驗(yàn)質(zhì)量異常報警服務(wù)，根據(jù)異常判定標(biāo)準(zhǔn)，觸發(fā)加工中心停機(jī)、作業(yè)調(diào)度暫停、采集站點(diǎn)停機(jī)等操作，防止不良產(chǎn)品的擴(kuò)大化；質(zhì)量統(tǒng)計服務(wù)統(tǒng)計不同角度（如產(chǎn)品、生產(chǎn)訂單、加工中心、工作班組等）的直通率服務(wù)。為產(chǎn)品質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)源。過程管理與控制現(xiàn)場過程防錯控制。確保在制品生產(chǎn)按照工藝流轉(zhuǎn)，控制不良品流轉(zhuǎn)，合法性校驗(yàn)和匹配；加工中心停/開登記。提供加工中心/生產(chǎn)線的停機(jī)、開機(jī)業(yè)務(wù)登記，統(tǒng)計加工中心時間運(yùn)行率和相應(yīng)的記錄查詢；不良在制維修。對不良并且已判定為返修在制品，提供維修登記，記錄維修人員、維修方法、維修工時等，并觸發(fā)重新進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)；班組工作日志。通過數(shù)據(jù)采集，建立班組的工作日志，記錄班組成員、上班時間、下班時間。為人員的計件工資提供依據(jù)；生產(chǎn)統(tǒng)計服務(wù)。統(tǒng)計不同角度（如日期、產(chǎn)品、生產(chǎn)訂單、加工中心、工作班組等）的數(shù)據(jù)統(tǒng)計，為生產(chǎn)績效分析提供數(shù)據(jù)源。車間物料管理原材料供料管理。提供原材料/零部件向生產(chǎn)車間的物料供料管理，基于KANBAN方式、JIS方式、JIT方式的多種供料模式；線邊在制庫存管理?；诩庸ぶ行牡默F(xiàn)場在制品在線邊庫存管理，提供在制品的轉(zhuǎn)出和接收過程管理；入庫申請業(yè)務(wù)。根據(jù)工藝路線及設(shè)置，對生產(chǎn)完工的成品、半成品開具入庫申請單，并提供倉庫作為入庫的依據(jù)。設(shè)備管理設(shè)備建檔。建立設(shè)備基礎(chǔ)檔案，設(shè)置設(shè)備的點(diǎn)檢計劃，設(shè)置設(shè)備配套的備品備件清單，設(shè)備參數(shù)配置，參數(shù)正常范圍設(shè)定；設(shè)備點(diǎn)檢。做好周期性或預(yù)防性的維護(hù)計劃并對計劃執(zhí)行結(jié)果記錄跟蹤；點(diǎn)檢過程中，如果有故障，可登記設(shè)備故障，觸發(fā)設(shè)備維修；設(shè)備維修。對設(shè)備點(diǎn)檢過程中登記故障，或日常使用過程中登記故障，啟動設(shè)備維修。記錄設(shè)備維修記錄，維修過程中，需要更換設(shè)備配件，觸發(fā)設(shè)備領(lǐng)料；設(shè)備領(lǐng)料。根據(jù)設(shè)備配套的備品備件清單，進(jìn)行勾選，產(chǎn)生設(shè)備領(lǐng)料單，供倉庫進(jìn)行物資出庫業(yè)務(wù)執(zhí)行；設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄，參數(shù)異常提供報警。統(tǒng)計與分析根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程，建立生產(chǎn)過程作業(yè)人員、作業(yè)時間、部分加工參數(shù)、工藝流程的檔案追溯。建立關(guān)鍵追溯件物料和產(chǎn)品的雙向追溯關(guān)系；產(chǎn)量統(tǒng)計與分析。提供各種角度的產(chǎn)量查詢統(tǒng)計業(yè)務(wù)，生產(chǎn)訂單的執(zhí)行分析等；質(zhì)量統(tǒng)計與分析。提供各種直通率、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品報廢率、故障碼柏拉圖表等質(zhì)量統(tǒng)計。WEB報表作為R2E4的一個模塊，使得全廠報表和分析得以隨時隨地進(jìn)行。從一個遠(yuǎn)程的位置，可以通過訪問基于Web報表來監(jiān)測工廠動作；提供全方位的展現(xiàn)工廠各車間、各加工中心、各工作班組的生產(chǎn)狀況和質(zhì)量狀態(tài)。并以圖形化的方式，友好、直觀的展現(xiàn)；內(nèi)置的安全系統(tǒng)保證只有經(jīng)過授權(quán)的用戶才可以訪問Web報表。MES及R2E簡介R2E產(chǎn)品特點(diǎn)R2E產(chǎn)品功能

R2E案例客戶R2E服務(wù)體系典型客戶汽車行業(yè)應(yīng)用效果展示南京依維柯信息管理部部長謝敏

比鄰R2E產(chǎn)品提供了一套非常有效的方案和服務(wù)組合，在我集團(tuán)IVECO平臺和躍進(jìn)平臺使用(共2個總裝廠，7個專業(yè)配套廠)，很好地適應(yīng)了各個工廠的管理模式、操作習(xí)慣。

滿足我們在排產(chǎn)、物料處理、防錯、質(zhì)量、召回等管理需求，通過實(shí)施R2E產(chǎn)品使物料部的國產(chǎn)件庫存資金降低了3200萬，整車的召回范圍縮小了70%。我們將繼續(xù)關(guān)注R2E在這個領(lǐng)域的新技術(shù)。電子行業(yè)應(yīng)用效果展示海爾信息產(chǎn)品有限公司信息部經(jīng)理鐘錚

通過引入比鄰R2E系統(tǒng)，工廠的生產(chǎn)周期縮短了30%，彩電質(zhì)量提高了20%。作為彩電的生產(chǎn)商，我們將繼續(xù)依靠R2E系統(tǒng)改進(jìn)我們車間數(shù)據(jù)收集、分析和管理能力，實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的持續(xù)改善，以確保對市場需求的快速反應(yīng)?！眱x器儀表行業(yè)應(yīng)用效果展示

安裝R2E后，生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集的時間降低了70%，在制品數(shù)量減少了40%，生產(chǎn)提前期縮短25%，為我們獲取了更多的加工定單，滿足各類客戶對我們稽核的要求。施耐德（蘇州）變頻器有限公司王海明造紙行業(yè)應(yīng)用效果展示部署R2E后，成品庫房減少發(fā)錯貨、發(fā)錯量，準(zhǔn)確率達(dá)99.1%；出入庫效率提高了20%。

金光集團(tuán)金華盛紙業(yè)有限公司CIO葉榮清PCS（MES在項(xiàng)目中的名稱）實(shí)施后，使我們造紙復(fù)雜的跟蹤過程管理簡單化了。鋁型材行業(yè)應(yīng)用效果展示常熟市長發(fā)鋁業(yè)有限公司總經(jīng)理蔣劍飛“豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)的實(shí)施團(tuán)隊(duì)，高效的軟件產(chǎn)品。借助于R2E的實(shí)施，將現(xiàn)場信息化管理水平提高到了一個更加透明、更具有執(zhí)行力的新境界。

R2E為管理層提供了一個可視化現(xiàn)場管理工具，車間現(xiàn)場的生產(chǎn)、質(zhì)量、物流狀況以及生產(chǎn)計劃的執(zhí)行進(jìn)度得到了充分的展現(xiàn)?！盡ES及R2E簡介R2E產(chǎn)品特點(diǎn)R2E產(chǎn)品功能R2E案例客戶

R2E服務(wù)體系售前過程業(yè)務(wù)藍(lán)圖定義計劃和準(zhǔn)備業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)最后上線準(zhǔn)備上線應(yīng)用支持獲取初期的需求