CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的工藝規(guī)程規(guī)劃＊＊分院＊＊＊＊專業(yè)學(xué)生姓名（學(xué)號(hào)）指導(dǎo)老師：姓名（職稱）摘要：CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件的工藝分析、夾具設(shè)計(jì)是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件的工藝分析運(yùn)用到工程材料、粗精基準(zhǔn)、刀具和機(jī)床型號(hào)等，CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件的夾具設(shè)計(jì)運(yùn)用到六點(diǎn)定位原理、常用定位元件、夾緊裝置、常用夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀及引導(dǎo)裝置和夾具體等。通過這次CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的畢業(yè)設(shè)計(jì)，不但使我對(duì)這幾年所學(xué)進(jìn)行了一次復(fù)習(xí)、鞏固，更是通過查閱相關(guān)資料，豐富了所學(xué)，對(duì)以往的不足進(jìn)行補(bǔ)充。關(guān)鍵詞：CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體；工藝分析；夾具設(shè)計(jì)InformationTechnologyExaminationSystemBasedonB/SModel********Director：*********(Dept.ofScience&Engineering，ZhejiangNormalUniversity，993No.29)Abstract：TheprocessanalysisandfixturedesignofthetailbodypartsoftheCY6140ACNCmachinetoolarethekeypointsofthisgraduationdesign.Itisalsoadifficultpoint.TheprocessanalysisofthetailbodypartsoftheCY6140ACNCmachinetoolisappliedtoengineeringmaterials,roughprecisionbenchmarks,tools,andmachinetoolmodels.ThefixturedesignofCY6140ACNCmachinetooltailbodypartsisappliedtothesix-pointpositioningprinciple,commonlyusedpositioningelements,clampingdevices,commonlyusedclampingmechanisms,knifeandguidingdevicesandclips.ThroughthegraduationdesignoftheCY6140ACNCmachinetooltailstock,notonlydidIreviewandconsolidatewhatIhadlearnedinrecentyears,butalsothroughconsultingrelevantmaterials,enrichedwhatIlearnedandsupplementedthepreviousdeficiencies.KeyWords：CY6140ACNCmachinetooltailbody;Processanalysis;Fixturedesign1引言指導(dǎo)老師分配我的課題是CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件機(jī)械加工工藝分析與銑夾具的設(shè)計(jì)（即銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體左端面），通過查閱圖書館中的資料及借閱的資料（其中主要參考的資料有《機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》、《典型零件工藝分析與加工》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》和專業(yè)方面的教材），確定CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體毛坯種類、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后順序及各表面的加工方法、刀具型號(hào)和量具規(guī)格，夾具的定位元件、夾緊方案和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等，最終完成整個(gè)設(shè)計(jì)。2CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的工藝分析2.1CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的作用CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體是CY6140A數(shù)控機(jī)床上部分，其底面與CY6140A數(shù)控機(jī)床連接，在CY6140A數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌上滑動(dòng)，尾座體上安裝刀具用以加工工件。2.2CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體工藝分析CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體由以下幾個(gè)加工表面，現(xiàn)分述如下：CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體寬25槽CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體頂面CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024前端面CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024后端面CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔右端面CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體3010端面10.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔11.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ22孔、Φ40沉孔12.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ12孔13.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ12孔、Φ22沉孔14.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體4-M8螺紋15.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體M8螺紋16.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ6孔、Φ10沉孔3CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的工藝規(guī)程3.1CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的毛坯CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的零件材料HT200，依據(jù)附錄1，表1.3-1，P8知，毛坯精度等級(jí)CT8，加工余量等級(jí)MA-F。3.2CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的加工余量由上述資料，再根據(jù)附錄1表2.2-4、表1.4-6、表1.4-7和表1.4-8，查出CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體表面和孔的加工余量如下：1.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體長(zhǎng)330，由附錄1表2.2-4知，底面單邊余量4.0mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，底面粗糙度Ra3.2，由附錄1表1表1.4-8知知，粗銑——半精銑即可。2.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體寬25槽的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體寬25槽，因尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。3.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體頂面的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體頂面長(zhǎng)425，由附錄1表2.2-4知，頂面單邊余量4.5mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，頂面粗糙度Ra3.2，由附錄1表1.4-8知，粗銑——半精銑即可。4.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024前端面的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024前端面，由附錄1表2.2-4知，26024前端面單邊余量4.0mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，26024前端面粗糙度Ra12.5，由附錄1表1.4-8知，粗銑即可。5.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024后端面的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024后端面，由附錄1表2.2-4知，26024后端面單邊余量4.0mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，26024后端面粗糙度Ra12.5，由附錄1表1.4-8知，粗銑即可。6.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面，由附錄1表2.2-4知，Φ75孔左端面單邊余量2.5mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，Φ75孔左端面粗糙度Ra25，由附錄1表1.4-8知，粗銑即可。CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔右端面的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔右端面，由附錄1表2.2-4知，Φ75孔右端面單邊余量2.5mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，Φ75孔右端面粗糙度Ra6.3，由附錄1表1.4-8知，粗銑即可。CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔，由附錄1表2.2-4知，Φ75孔單邊余量4.0mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，Φ75孔粗糙度Ra1.6、Ra3.2，由附錄1表1.4-7，粗鏜——半精鏜——精鏜即可。CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ22孔系的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ22孔系，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Φ22孔系粗糙度Ra12.5、Ra25，由附錄1表1.4-7，鉆——锪即可。10.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ12孔的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ12孔，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Φ12孔粗糙度Ra3.2，由附錄1表1.4-7，鉆——鉸即可。11.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ25孔的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ25孔，單邊余量1.5mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，Φ25孔粗糙度Ra3.2，由附錄1表1.4-7，粗鏜——精鏜即可。12.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ45孔的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ45孔，單邊余量1.5mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，Φ45孔粗糙度Ra3.2，由附錄1表1.4-7，粗鏜——精鏜即可。13.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ40孔的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ40孔，單邊余量1.5mm，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體零件知，Φ40孔粗糙度Ra3.2，由附錄1表1.4-7，粗鏜——精鏜即可。14.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ13孔系的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ13孔系，因孔尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。Φ13孔系粗糙度Ra12.5，由附錄1表1.4-7，鉆——锪即可。15.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體M8螺紋的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體M8螺紋，因螺紋尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。由附錄1表2.3-20，鉆——攻即可。16.CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ6孔系的加工余量CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ6孔系，因Φ6孔系尺寸不大，故采用實(shí)心鑄造。由附錄1表1.4-7，鉆——锪即可。3.3CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的工藝路線工序01：鑄造工序02：人工時(shí)效處理工序03：粗銑、半精銑底面；銑寬25槽工序04：粗銑、半精銑頂面工序05：銑26024前端面工序06：銑26024后端面工序07：銑Φ75孔左端面；粗銑、半精銑、精銑3010端面工序08：銑Φ75孔右端面工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ75孔工序10：鉆2-Φ22孔、锪平Φ40孔；鉆、鉸Φ12孔工序11：粗鏜、精鏜Φ45孔、Φ25孔工序12：粗鏜、精鏜Φ40孔；鏜R21工序13：鉆2-Φ13孔、锪2-Φ22孔工序14：鉆、攻4-M8螺紋孔工序15：鉆、攻M8螺紋孔工序16：鉆Φ6孔、擴(kuò)Φ6孔至Φ10孔工序17：去毛刺工序18：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫(kù)3.4CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的工時(shí)計(jì)算工序03：粗銑、半精銑底面；銑寬25槽工步一：粗銑底面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置均寬50，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ80，Φ80端銑刀的齒數(shù)Z=6，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈1192.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.22mm/r故=n=0.22475=104.53.銑削深度由毛坯余量的確定知，=3.5mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=40mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑平面（對(duì)稱銑），公式如下：端面銑刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm≈(9.775～11.775)mm取=10mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=1196mm=，對(duì)其取中=2mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由數(shù)控銑床XK7132知，=375故=≈3.221min工步二：半精銑底面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置均寬50，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ80，Φ80端銑刀的齒數(shù)Z=6，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈1512.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.19mm/r故=n=0.19600=1143.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=40mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑平面（對(duì)稱銑），公式如下：端面銑刀主偏角=90°,+(1～3)+(1～3)=+(1～3)]mm≈(9.775～11.775)mm取=10mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=1196mm=，對(duì)其取中=2mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由數(shù)控銑床XK7132知，=475故=≈2.543min工步三：銑寬25槽此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置寬25，故選用圓柱銑刀規(guī)格為Φ25，再由數(shù)控銑床XK7132的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈372.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.22mm/r故=n=0.22475=104.53.銑削深度由毛坯余量的確定知，=12.5mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=12.5mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為圓柱銑刀銑平面，公式如下：=式中+(1～3)=+(1～3)]mm≈(13.5～15.5)mm取=14.5mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=79mm，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由數(shù)控銑床XK7132知，=375故=≈0.509min工序04：粗銑、半精銑頂面工步一：粗銑頂面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置寬110，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ63，Φ63端銑刀的齒數(shù)Z=5，再由銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈942.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=4.0mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，按理想狀態(tài)計(jì)算銑削寬度=55mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體頂面，此為不對(duì)稱銑削，公式如下：=式中=(1.89~3.15)mm，取=（0.563-12.3）+(1~3)≈(20.2～22.2)mm取=21mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=430mm=，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X52K知，=375故=≈1.213min工步二：半精銑頂面此工序?yàn)殂娤骷庸ぃ适紫纫紤]銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置寬110，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ63，Φ63端銑刀的齒數(shù)Z=5，再由銑床X52K的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈1192.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.18mm/r故=n=0.18600=1083.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.5mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，按理想狀態(tài)計(jì)算銑削寬度=55mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體頂面，此為不對(duì)稱銑削，公式如下：=式中=(1.89~3.15)mm，取=（0.563-12.3）+(1~3)≈(20.2～22.2)mm取=21mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=430mm=，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X52K知，=475故=≈0.958min工序05：銑26024前端面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置寬24，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ30，Φ30端銑刀的齒數(shù)Z=2，再由銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈452.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=4.0mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=24mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024前端面，此為對(duì)稱銑削，公式如下：=式中當(dāng)主偏角=90°時(shí)；當(dāng)主偏角<90°時(shí)，==(7～9)mm取=8mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=260mm=，對(duì)其取中=2mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X62知，=375故=≈0.72min工序06：銑26024后端面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置寬24，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ30，Φ30端銑刀的齒數(shù)Z=2，再由銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈452.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=4.0mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=24mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體26024前端面，此為對(duì)稱銑削，公式如下：=式中當(dāng)主偏角=90°時(shí)；當(dāng)主偏角<90°時(shí)，==(7～9)mm取=8mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=260mm=，對(duì)其取中=2mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X62知，=375故=≈0.72min工序07：銑Φ75孔左端面；粗銑、半精銑、精銑3010端面工步一：銑Φ75孔左端面此工序?yàn)殂娤骷庸ぃ适紫纫紤]銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置最寬38，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ40，Φ40端銑刀的齒數(shù)Z=3，再由銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈602.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.5mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=38mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面，此為不對(duì)稱銑削，公式如下：=式中=(1.2~2.0)mm，取=（0.540-12.3）+(1~3)≈(13.4～15.4)mm取=14.5mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=398.5mm=，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X52K知，=475故=≈0.878min工步二：粗銑3010端面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置最寬38，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ40，Φ40端銑刀的齒數(shù)Z=3，再由銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈602.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=1.5mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=30mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面，此為不對(duì)稱銑削，公式如下：=式中=(1.2~2.0)mm，取=（0.540-12.3）+(1~3)≈(13.4～15.4)mm取=14.5mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=10mm=，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X52K知，=475故=≈0.06min工步三：半精銑3010端面此工序?yàn)殂娤骷庸ぃ适紫纫紤]銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置最寬30，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ40，Φ40端銑刀的齒數(shù)Z=3，再由銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=600≈752.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.18mm/r故=n=0.18600=1083.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.4mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=30mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面，此為不對(duì)稱銑削，公式如下：=式中=(1.2~2.0)mm，取=（0.540-12.3）+(1~3)≈(13.4～15.4)mm取=14.5mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=10mm=，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X52K知，=600故=≈0.048min工步四：精銑3010端面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置最寬30，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ40，Φ40端銑刀的齒數(shù)Z=3，再由銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=750≈942.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.16mm/r故=n=0.16750=1203.銑削深度由毛坯余量的確定知，=0.1mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=30mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面，此為不對(duì)稱銑削，公式如下：=式中=(1.2~2.0)mm，取=（0.540-12.3）+(1~3)≈(13.4～15.4)mm取=14.5mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=10mm=，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X52K知，=750故=≈0.038min工序08：銑Φ75孔右端面此工序?yàn)殂娤骷庸?，故首先要考慮銑削四要素：1.銑削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，加工的位置最寬38，故選用直角端銑刀規(guī)格為Φ40，Φ40端銑刀的齒數(shù)Z=3，再由銑床X62的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=475≈602.進(jìn)給量進(jìn)給量有以下3種表示方法：、、。①每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，（mm/r)②每齒進(jìn)給量，（）③進(jìn)給速度，（）。==由數(shù)控銑床參數(shù)知，=0.20mm/r故=n=0.20475=953.銑削深度由毛坯余量的確定知，=2.5mm4.銑削寬度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，銑削寬度=38mm5.銑削CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體底面的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算此為端面銑刀銑CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體Φ75孔左端面，此為不對(duì)稱銑削，公式如下：=式中=(1.2~2.0)mm，取=（0.540-12.3）+(1~3)≈(13.4～15.4)mm取=14.5mm，為銑削長(zhǎng)度，由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，=398.5mm=，對(duì)其取中=4mm為工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，由銑床X52K知，=475故=≈0.878min工序09：粗鏜、半精鏜、精鏜Φ75孔工步一：粗鏜Φ67孔至Φ74切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度3.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈46進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=135粗鏜Φ67孔至Φ74的工時(shí)計(jì)算工步二：半精鏜Φ74孔至Φ74.81.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度0.4，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=630≈1482.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.19mm/r故=n=0.19630≈1203.半精鏜Φ74孔至Φ74.8的工時(shí)計(jì)算工步三：精鏜Φ74.8孔至Φ751.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度0.1，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈1882.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.13mm/r故=n=0.13800≈1043.精鏜Φ74.8孔至Φ75的工時(shí)計(jì)算工序10：鉆2-Φ22孔、锪平Φ40孔；鉆、鉸Φ12孔工步一：鉆2-Φ22孔確定進(jìn)給量根據(jù)附錄1，P148，表4.2-13，取主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)附錄1，P148，表4.2-12，取實(shí)際切削速度切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=25.機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：锪平Φ40孔1.確定進(jìn)給量根據(jù)附錄1，P148，表4.2-13，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)附錄1，P148，表4.2-12，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=25.機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步三：鉆Φ11孔1.確定進(jìn)給量根據(jù)附錄1，P148，表4.2-13，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)附錄1，P148，表4.2-12，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=15.機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步四：鉸Φ11孔至Φ12確定進(jìn)給量依據(jù)附錄1，P148，表4.2-13，取主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)附錄1，P148，表4.2-12，取實(shí)際切削速度切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=1工序11：粗鏜、精鏜Φ45孔、Φ25孔工步一：粗鏜Φ22孔至Φ241.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度1.0，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈382.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ22孔至Φ24的工時(shí)計(jì)算工步二：精鏜Φ24孔至Φ251.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度0.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈632.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精鏜Φ24孔至Φ25的工時(shí)計(jì)算工步三：粗鏜Φ42孔至Φ441.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度1.0，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈692.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ42孔至Φ44的工時(shí)計(jì)算工步四：精鏜Φ44孔至Φ451.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度0.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈1132.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精鏜Φ44孔至Φ45的工時(shí)計(jì)算工序12：粗鏜、精鏜Φ40孔；鏜R21圓弧工步一：粗鏜Φ37至Φ391.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度1.0，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈612.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.粗鏜Φ37至Φ39的工時(shí)計(jì)算工步二：精鏜Φ39孔至Φ401.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度0.5，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=800≈1002.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.13mm/r故=n=0.13800=1043.精鏜Φ39孔至Φ40的工時(shí)計(jì)算工步三：鏜R21圓弧1.切削速度由CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體知，切削深度1.0，故選用鏜刀，由臥式銑鏜床T68的參數(shù)表知，主軸轉(zhuǎn)速取n=500≈662.進(jìn)給量主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，如鏜削的進(jìn)給量用工件每轉(zhuǎn)的刀具位移量來度量，符號(hào)用，單位mm/r。進(jìn)給量用刀具每往復(fù)行程一次的位移量來度量，符號(hào)用，單位為mm/dst（毫米/雙行程）。==由臥式銑鏜床T68參數(shù)知，=0.27mm/r故=n=0.27500=1353.鏜R21圓弧的工時(shí)計(jì)算工序13：鉆2-Φ13孔、锪2-Φ22孔工步一：鉆Φ13孔1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=15.機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：鉆另一Φ13孔1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，表4.2-12，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=1 工步三：锪2-Φ22孔1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=1 工序14：鉆、攻4-M8螺紋工步一：鉆4-M8螺紋底孔Φ6.81.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=4 工步二：攻4-M8螺紋1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)=式中，攻盲孔時(shí)依據(jù)附錄1，P70，表2.3-20知，P=1.25mm取=2.5mm===0.962(min)工序15：鉆、攻M8螺紋孔工步一：鉆M8螺紋底孔Φ6.81.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=1 工步二：攻M8螺紋1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)=式中，攻盲孔時(shí)依據(jù)附錄1，P70，表2.3-20知，P=1.25mm取=2.5mm，=2.5mm==≈0.497(min)工序16：鉆Φ6孔、锪Φ6孔至Φ10孔工步一：鉆Φ6孔1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=1 工步二：锪Φ6孔至Φ10孔1.確定進(jìn)給量根據(jù)加工中心參數(shù)，取2.主軸速度主軸轉(zhuǎn)速，依據(jù)加工中心參數(shù)，取3.實(shí)際切削速度4.切削工時(shí)，，，走刀次數(shù)i=15.機(jī)動(dòng)工時(shí)為 4CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體的夾具設(shè)計(jì)4.1CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體夾具的夾緊機(jī)構(gòu)依據(jù)附錄2，第3章夾緊裝置，選擇移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)。計(jì)算銑削力依據(jù)附錄2，P73，表3-5，CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體材料為HT200,此工序采用高速鋼端銑刀銑削，故根據(jù)附錄2，P74知，，，,B=38，z=3,=N≈2942.1390.7130.0473831.029N≈2472N計(jì)算移動(dòng)壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊力依據(jù)附錄2，P90知，（N）根據(jù)附錄查知，,L=100mm，=7.5，,，,（N）≈1457128N由于螺桿長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，故夾緊力沒有計(jì)算中大，取其值的一半728564N，此夾緊力遠(yuǎn)大于銑削力，故夾緊機(jī)構(gòu)合理。4.2CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體夾具的定位依據(jù)附錄2，P43、P44知，選擇支承板、支承釘定位。定位誤差分析計(jì)算如下：基準(zhǔn)位移誤差以工件底面定位，銑Φ75孔右端面時(shí)，底面與支承板接觸好，故=0定位誤差工序基準(zhǔn)是Φ75孔右端面，定位基準(zhǔn)是工件底面，故基準(zhǔn)不重合。==0.4cos0°=0.4mm因此==0.4mm4.3CY6140A數(shù)控機(jī)床尾座體夾具的對(duì)刀裝置依據(jù)附錄2，第8章，選擇Φ16圓形對(duì)刀塊。圖4-1圓