目錄TOC\o"1-3"\h\u5571摘要 III摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。箱體蓋工藝規(guī)程及其粗鏜、半精鏜、精鏜Φ100H9孔的工裝夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：箱體蓋、切削用量、定位誤差。AbstractThisdesigncontentinvolvesthemechanicalmanufacturingprocessandthemachinetoolfixturedesign,metalcuttingmachinetools,tolerancecooperationandmeasurementandotheraspectsofknowledge.Thepackingfixturedesignofboxcoverprocessrulesandroughboring,semi-fineboringandfineboring<S>100H9holesiscomposedofthreeparts:theprocessdesign,theprocessdesignandthespecialfixturedesign.Intheprocessdesign,wemustfirstanalyzetheparts,understandtheprocessoftheparts,thendesigntheroughstructure,andselecttheprocessingbenchmarkoftheparts,designtheprocessrouteoftheparts;Thenthedimensioncalculationofeachstepofthepartsisthekeytodeterminetheprocessequipmentandcuttingamountofeachprocess;Thenthedesignofthespecialfixtureiscarriedout,andeachcomponentofthefixtureisselected,suchaspositioningelements,clampingelements,guidingelements,clampingspecificconnectionpartswiththemachinetool,andothercomponents;Thepositioningerrorofthefixtureiscalculated,therationalityandinsufficiencyofthefixturestructureareanalyzed,andtheimprovementispaidattentiontointhefuturedesign.Keywords:Boxcover,cuttingamount,positioningerror.箱體蓋分析箱體蓋分析題目給的零件是箱體蓋，各種箱體的工藝過(guò)程雖然隨著箱體的機(jī)構(gòu)、精度要求和生產(chǎn)批量的不同而有較大差異，但亦有共同特點(diǎn)。下面以箱體蓋為例來(lái)分析一般箱體加工中的共性問(wèn)題。結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：車床小刀架作出工藝凸臺(tái)，以便加工下部燕尾槽導(dǎo)軌面時(shí)裝夾方便。錐形零件應(yīng)作出裝夾工藝面以便裝夾。避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。錐度相同只需作一次調(diào)整。軸上的沉割槽、鍵槽或過(guò)渡圓角應(yīng)盡量一致，以減少刀具種類。底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。需多刀加工的零件，各段長(zhǎng)度應(yīng)相近的整數(shù)倍，車刀按間距設(shè)置，刀架移動(dòng)即可。避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。磨削時(shí)各表面間的過(guò)渡部分，應(yīng)留有越程槽。加工多聯(lián)齒輪或插鍵槽時(shí)應(yīng)留有空刀。將支承面改為臺(tái)階式，將加工面鑄出凸臺(tái)、保留精加工面的必要長(zhǎng)度，以減少加工面，提高效率，保證精度。避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長(zhǎng)鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)的選擇粗、精基準(zhǔn)的選擇，對(duì)工件表面精度的影響至關(guān)重要，另外基準(zhǔn)選擇合理，也簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)和降低對(duì)員工技術(shù)的要求，提高生產(chǎn)效率。粗、精基準(zhǔn)的選擇，對(duì)工藝規(guī)程的制定也相當(dāng)重要，工藝過(guò)程是否合理，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)滿足以下條件：①保留足夠的加工余量②精定位基準(zhǔn)，加工要符合要求③粗基準(zhǔn)先面后孔，有不加工面，盡量選擇不加工面作為定位粗基準(zhǔn)。由上所述，再綜合箱體蓋零件圖，選箱體蓋前端面、左端面和底面作為粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇合理與否，直接關(guān)系的產(chǎn)品是否合格，為了降低廢品率，由箱體蓋零件圖知，箱體蓋后端面（即基準(zhǔn)A)、右端面和底面作為定位精基準(zhǔn)。制定加工工藝路線各表面加工方法選擇箱體蓋后端面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。箱體蓋前端面，采用銑削加工，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。3、箱體蓋Φ45端面；采用銑削加工，表面粗糙度Ra6.3，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步切削即可滿足其精度要求。4、箱體蓋Φ100H9孔；采用鏜削加工，表面粗糙度Ra1.6，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，三步切削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。5、其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。加工工藝路線方案工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：粗銑箱體蓋后端面工序04：粗銑箱體蓋前端面；半精銑箱體蓋前端面工序05：半精銑箱體蓋后端面；精銑箱體蓋后端面工序06：精銑箱體蓋前端面工序07：銑箱體蓋Φ45工藝凸臺(tái)工序08：粗鏜Φ97孔至Φ99；半精鏜Φ99孔至Φ99.8；精鏜Φ99.8孔至Φ100H9工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求工序11：涂防銹漆工序12：包裝、入庫(kù)選擇加工設(shè)備及工藝裝備工序03：粗銑箱體蓋后端面；刀具：端銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：數(shù)控銑床XK7132工序04：粗銑箱體蓋前端面；半精銑箱體蓋前端面；刀具：端銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：數(shù)控銑床XK7132工序05：半精銑箱體蓋后端面；精銑箱體蓋后端面；刀具：端銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：數(shù)控銑床XK7132工序06：精銑箱體蓋前端面；刀具：端銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：數(shù)控銑床XK7132工序07：銑箱體蓋Φ45工藝凸臺(tái)，刀具：立銑刀；量具：游標(biāo)卡尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式銑床X52K工序08：粗鏜Φ97孔至Φ99；半精鏜Φ99孔至Φ99.8；精鏜Φ99.8孔至Φ100H9，刀具：鏜刀；量具：內(nèi)徑百分尺；夾具：專用夾具；機(jī)床：立式鏜床加工工序設(shè)計(jì)、工序尺寸計(jì)算該零件的材料是HT150，標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9439-2010，最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵，材料硬度：163～255HB。，具有良好的室溫力學(xué)性能，可在較高溫度下工作。該合金的鑄造性能優(yōu)良，流動(dòng)性好抗熱裂傾向和氣密性均很好，線收縮??；但形成針孔的傾向較大。合金的耐蝕性好，切削加工性和焊接性一般?？紤]到此設(shè)計(jì)零件的材料性質(zhì)能抗壓，不能抗扭和抗彎。還有毛坯的形狀為對(duì)稱形狀。由此該零件應(yīng)選擇金屬型澆注。金屬型澆注出來(lái)的毛坯精度等級(jí)IT8，加工余量等級(jí)MA-F，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4知。箱體蓋后端面的加工余量箱體蓋后端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，箱體蓋后端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0半精銑單邊余量Z=1.0精銑單邊余量Z=0.5箱體蓋前端面的加工余量箱體蓋前端面，單邊加工余量Z=4.5mm，由零件圖知，箱體蓋前端面表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0半精銑單邊余量Z=1.0精銑單邊余量Z=0.5箱體蓋Φ45工藝凸臺(tái)的加工余量箱體蓋Φ45工藝凸臺(tái)，單邊加工余量Z=2.0mm，由零件圖知，箱體蓋Φ45工藝凸臺(tái)表面粗糙度Ra6.3，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8知，一步銑削即可滿足其精度要求。箱體蓋Φ100H9孔的加工余量箱體蓋Φ100H9孔，單邊加工余量Z=1.5mm，由零件圖知，箱體蓋Φ100H9孔表面粗糙度Ra1.6，再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知，三步鏜削即粗鏜——半精鏜——精鏜方可滿足其精度要求。粗鏜單邊余量Z=1.0mm半精鏜單邊余量Z=0.4mm精鏜單邊余量Z=0.1mm其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。選擇切削用量、確定時(shí)間定額工序01：金屬型澆注工序02：時(shí)效處理工序03：粗銑箱體蓋后端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)，=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(30-)≈13.9mm走刀長(zhǎng)度約為工序04：粗銑箱體蓋前端面；半精銑箱體蓋前端面工步一：粗銑箱體蓋前端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)，=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(30-)≈13.9mm走刀長(zhǎng)度約為工步二：半精銑箱體蓋前端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)，=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(30-)≈13.9mm走刀長(zhǎng)度約為工序05：半精銑箱體蓋后端面；精銑箱體蓋后端面工步一：半精銑箱體蓋后端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝750r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)，=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(30-)≈13.9mm走刀長(zhǎng)度約為工步二：精銑箱體蓋后端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝950r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)，=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(30-)≈13.9mm走刀長(zhǎng)度約為工序06：精銑箱體蓋前端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-36，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選?。?50當(dāng)＝950r/min時(shí)按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37，數(shù)控銑床XK7132標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)=0.5+(d-)，=1~3——工作臺(tái)的水平進(jìn)給量（mm/min）——工作臺(tái)的垂直進(jìn)給量（mm/min）——銑削寬度（垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）——銑削深度（平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸）（mm）d——銑刀直徑（mm）=0.5+(d-)=0.5+(30-)≈13.9mm走刀長(zhǎng)度約為工序07：銑箱體蓋Φ45工藝凸臺(tái)1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)立式銑床X52K說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00當(dāng)＝600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3.計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，走刀次數(shù)i=1則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序08：粗鏜Φ97孔至Φ99；半精鏜Φ99孔至Φ99.8；精鏜Φ99.8孔至Φ100H9工步一：粗鏜Φ97孔至Φ991.確定切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為55mm時(shí)，=0.05～16mm/r按立式鏜床的進(jìn)給量選擇=0.27mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=650，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則按立式鏜床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=1.0mm，=55mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,，工步二：半精鏜Φ99孔至Φ99.81.確定切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為55mm時(shí)，=0.05～16mm/r按立式鏜床的進(jìn)給量選擇=0.19mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=850，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則按立式鏜床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.4mm，=55mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,，工步三：精鏜Φ99.8孔至Φ100H91.確定切削深度2.確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長(zhǎng)度為55mm時(shí)，=0.05～16mm/r按立式鏜床的進(jìn)給量選擇=0.13mm/r3.確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定式中=1000，m=0.2,=0.15,=0.2,T=60min,則按立式鏜床上的轉(zhuǎn)速，選擇4.基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45°，則=0.1mm，=55mm，=4mm，=0，=0.13mm/r,，工序09：去毛刺工序10：檢驗(yàn)至圖紙要求工序11：涂防銹漆工序12：包裝、入庫(kù)鏜床夾具設(shè)計(jì)由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)工序08：粗鏜Φ97孔至Φ99；半精鏜Φ99孔至Φ99.8；精鏜Φ99.8孔至Φ100H9的夾具設(shè)計(jì)。專用夾具的提出本夾具主要用于粗鏜Φ97孔至Φ99；半精鏜Φ99孔至Φ99.8；精鏜Φ99.8孔至Φ100H9，粗糙度為Ra1.6，與基準(zhǔn)A垂直度公差為Φ0.05，設(shè)計(jì)夾具時(shí)要考慮在內(nèi)。定位原理在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。由于箱體蓋的加工是粗鏜Φ97孔至Φ99；半精鏜Φ99孔至Φ99.8；精鏜Φ99.8孔至Φ100H9，并以箱體蓋后端面（即基準(zhǔn)A）、右端面及底面來(lái)定位。1、夾具體頂面作為第一定位基準(zhǔn)，與箱體蓋后端面（即基準(zhǔn)A）相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸旋轉(zhuǎn)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、兩個(gè)可調(diào)支承釘作為第二定位基準(zhǔn)，與箱體蓋右端面相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。3、一個(gè)可調(diào)支承釘作為第三定位基準(zhǔn)，與箱體蓋底面相配合，限制一個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)，工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位。定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對(duì)工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm，Td=0.25mm，，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇在螺桿、六角法蘭面螺母和鉤形壓板等組成夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序?yàn)殓M削余量小，鏜削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。結(jié)束語(yǔ)本設(shè)計(jì)中是對(duì)箱體蓋零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使