2 5 6 ***水電站為引水式電站，位于四川省甘孜藏族自治州境內(nèi)，系瓦斯河級(jí)水電站。閘首位于柳楊溝口上游約700m處，廠房位于熊家溝口下游約700m處，閘首本工程以發(fā)電為主，無(wú)灌溉等綜合利用要求。電站共裝機(jī)3臺(tái)，單機(jī)容量80MW，布置，長(zhǎng)邊長(zhǎng)72.5m，短邊長(zhǎng)3.0m，氣墊室尺寸為12.0×14.74m（寬×），壓力管道為地下埋管，主管內(nèi)徑4.0m，為鋼板襯砌，回填混凝土厚0.6m，壓力管道長(zhǎng)多、氣溫涼爽。據(jù)康定縣氣象站1952～1991資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫7.1oC，極端最高氣部強(qiáng)卸荷巖體（水平深度20～30m段）、斷層帶及巖脈破碎帶為鑲貫穿施工區(qū)。閘首區(qū)位于柳楊溝口上游約70本工程整個(gè)施工期依托318國(guó)道公路作為主要場(chǎng)內(nèi)交通干道，為溝通左右岸場(chǎng)內(nèi)交通，發(fā)其中施工用電由發(fā)包人提供10KV電源接線點(diǎn)，在該接線點(diǎn)計(jì)度，3、本工程地下廠房為巖壁吊車(chē)梁結(jié)構(gòu)、調(diào)壓井為氣墊室調(diào)壓室5、本工程所在地區(qū)冬季寒冷，但是根據(jù)工期要求，冬6、本工程“質(zhì)量、安全目標(biāo)、文明施工目標(biāo)”要求一流，施工中需轉(zhuǎn)變觀念，精心組織、精優(yōu)質(zhì)安全：把我局ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)貫穿施工全過(guò)程，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，工程均一次驗(yàn)收3、文明生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)“兩型五化”，即安全文明型、衛(wèi)生環(huán)保型；硬化、凈化、美化、綠打開(kāi)（工作面）再完善”的原則，臨建與主體平行作業(yè)安排生產(chǎn)施工。進(jìn)場(chǎng)后，首先依據(jù)監(jiān)筑物二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，完成開(kāi)挖斷面的地形測(cè)量，計(jì)劃在進(jìn)場(chǎng)后7～10天內(nèi)完的大橋，跨回右岸接原318國(guó)道，新建公路等級(jí)為二級(jí)供電容量為2500KVA，變電站出線點(diǎn)為承包施工、采購(gòu)、安裝、調(diào)試、管理和維修由10KV側(cè)電源端至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線2、發(fā)包人將在工程區(qū)建立通訊網(wǎng)絡(luò)，并向承包人提供電話接口數(shù)對(duì)，場(chǎng)5、我局已承建類(lèi)似工程積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工3、堅(jiān)持“科學(xué)組織、合理配置、優(yōu)化方案、節(jié)約投資”的原則，把安全措施落實(shí)到位，保證4、積極貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，推廣使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量2、本工程砼拌合系統(tǒng)、預(yù)制廠、實(shí)驗(yàn)室、鋼管加工廠、修理廠及停車(chē)場(chǎng)、金結(jié)料庫(kù)、布置于發(fā)包方規(guī)劃的場(chǎng)地J區(qū)內(nèi)，砼拌合系統(tǒng)考慮安裝周期短、自動(dòng)化程度高的強(qiáng)洞及出線洞工作面施工用風(fēng)；在排風(fēng)洞口附近布置一座2#空壓站，負(fù)責(zé)供應(yīng)排風(fēng)洞工作面本工程我局將規(guī)劃1條場(chǎng)內(nèi)主要的臨時(shí)施工道路(1#道路)及4條施工支洞（1#～4#），具3.0×3.5m（寬×高）、城門(mén)洞型，長(zhǎng)257.81m，并在其中部設(shè)置一管道交于樁號(hào)（管）為0+403.922米處，長(zhǎng)度為157.835m，坡度為I=8.7433%，斷面尺寸主要作為尾水隧洞上部、尾閘室下部、尾水連接洞、廠房底層的施工通道，從交通洞樁號(hào)），主要作為2#排水廊道的施工通道，從2#施工支洞樁號(hào)(支2)0+43.81m處布置一施工支洞，1#道路沿河邊布置于瓦斯河的右岸，由廠區(qū)下游318改線公路橋旁降坡至尾水渠，道路長(zhǎng)1臺(tái)2臺(tái)43臺(tái)44臺(tái)35臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)21臺(tái)42臺(tái)13m4m5m6m7本標(biāo)生產(chǎn)、生活用水采取集中與分散相結(jié)合的方式，共設(shè)2座供水池，水池采用漿砌石結(jié)構(gòu)，半埋藏式，石棉瓦蓋頂，水池底板澆筑厚12cm的鋼筋1#供水池布置于廠房上游，瓦斯河右岸山坡臺(tái)地上，水池高程1860m，容量200t，在廠房上游側(cè)設(shè)置浮船式水泵站抽水，1#水泵房配置2臺(tái)IS100-應(yīng)廠房洞室內(nèi)群及J區(qū)、J＇區(qū)、K區(qū)生產(chǎn)及生活用水。2#供水池布置于I＇區(qū)加工廠，瓦區(qū)、輔助企業(yè)區(qū)的消防采取在輸水主干管上接1座22座3臺(tái)24臺(tái)25臺(tái)26M7M8M9MMM點(diǎn)和電度計(jì)量點(diǎn)。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工、采購(gòu)、安裝、調(diào)試、管理和維修由10KV側(cè)1#變壓器布置在交通洞口1#空壓站旁適當(dāng)位置，變壓器容量630KVA，負(fù)責(zé)2#變壓器布置在排風(fēng)洞口2#空壓站旁當(dāng)位置，變壓器容量400KVA，負(fù)責(zé)供應(yīng)排風(fēng)洞工作7#變壓器布置在2#施工支洞進(jìn)口處，變壓器容量200KVA，負(fù)責(zé)供應(yīng)調(diào)壓井及水幕室施工在整個(gè)施工期配置3臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，作為備用電源。一旦電力系統(tǒng)停電及供電不足，備用補(bǔ)充；洞內(nèi)照明采用行燈變壓器變?yōu)?6V安全電壓，并使用低壓防水燈頭和防爆燈1路2345671臺(tái)22臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)25臺(tái)16LGJ-3×120MM2M7LGJ-3×50MM2M8M纜9MM臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1若毛料利用率75%，則毛料需用量210481噸；若考慮加工損耗6%，則需約223916噸。本標(biāo)可用開(kāi)挖棄料約16.65萬(wàn)m3，可見(jiàn)儲(chǔ)量滿足要求。本標(biāo)所需細(xì)骨料及篩棄用，條篩采用38#鋼軌，鋪設(shè)在5×7上海多靈—沃森公司生產(chǎn)的PE300×1060型鄂式破碎機(jī)，最大進(jìn)料粒徑300mm，最大排料選用一臺(tái)FG-750型高堰式螺旋分級(jí)機(jī)。篩分設(shè)備選用一臺(tái)3YK2100×6000圓振動(dòng)篩，生1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)135臺(tái)1678臺(tái)39臺(tái)1臺(tái)112345678792人＇，成品骨料在堆存時(shí)，各級(jí)配的骨料之間砌3米高的漿砌石墻隔離，避免混倉(cāng)，并在各料堆182934567備注1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)31990年獲得四川省一級(jí)試驗(yàn)室資質(zhì)證。長(zhǎng)期專(zhuān)業(yè)從事水工混凝土、砂石骨料和各種原的專(zhuān)業(yè)人員和先進(jìn)的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范SDJ－207-設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁互相混雜。盡量減少成品料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。對(duì)粒徑大于40mm的骨料，自由凈落差不得大于3m，超過(guò)此高度時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。骨料備注12345t66t27t8t9t1本標(biāo)工程砼拌合系統(tǒng)集中布置在J區(qū)。根據(jù)總進(jìn)度安排，高峰期月澆筑強(qiáng)度約為5000m3/備注12345789個(gè)1備注1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15AX1-500臺(tái)16套17臺(tái)2892臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)17臺(tái)28ZJN2-22/13臺(tái)59器具盡量在現(xiàn)場(chǎng)金工車(chē)間加工，不能加工的則外購(gòu)，修理廠及停車(chē)場(chǎng)集中布置在J區(qū)。廠1臺(tái)12臺(tái)23臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19臺(tái)2臺(tái)1個(gè)個(gè)14KW臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2張11臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18綜合倉(cāng)庫(kù)布置在J區(qū)，主要存放五金器材、辦公物質(zhì)等，按使用要求分設(shè)五金材料庫(kù)、化商后再定。柴油采用2個(gè)20t油罐儲(chǔ)備，汽油采用1個(gè)5t油罐儲(chǔ)備，特種油采用油桶儲(chǔ)備注1臺(tái)12m6940臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)161臺(tái)12臺(tái)13個(gè)14個(gè)5個(gè)16臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1個(gè)1個(gè)臺(tái)1臺(tái)1個(gè)1個(gè)1區(qū)辦公及生活營(yíng)地主要布置的內(nèi)容有:職工宿舍、食堂、辦公室、娛樂(lè)室等；治安保衛(wèi)值班崗由于本地區(qū)最低氣溫為-14.7℃,所以辦公及生活用房均考慮保暖和防潮，房屋墻體為空心1臺(tái)12臺(tái)13個(gè)14個(gè)5個(gè)16臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1個(gè)1個(gè)臺(tái)1臺(tái)1個(gè)1個(gè)1個(gè)2***水電站是瓦斯河流域三級(jí)開(kāi)發(fā)的中間一級(jí)，上為龍洞溝電站、下為通過(guò)康定水文站測(cè)得的多年平均流量為42.8m3/s，多年平均徑流量為13.5×108m3，徑流的年內(nèi)分配不均勻，豐水期（6～10月）多年平均流量為72.5m3/s，占年徑流的70.8％；枯水期（11～次年5月）多年平均流量為21.3m3/s，占年徑流的29.2％。年最小流量主要發(fā)瓦斯河流域每年的4月隨著氣溫的回升，冰川融雪水的補(bǔ)給量和降水量逐漸增加徑流開(kāi)始回升。5月的降水量明顯增多，洪水量級(jí)也明顯增大，為汛前過(guò)渡期。6～9月為主汛期。10月的降水量明顯減少，洪水量級(jí)也明顯減小，為汛后過(guò)渡期。11月～此年的3月主要根據(jù)招標(biāo)文件，廠區(qū)樞紐的尾水出口處瓦斯河的水位與0由此推之，臨時(shí)導(dǎo)流建筑物的設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為10年一遇（P=10%導(dǎo)流時(shí)段：11月~次年4月。經(jīng)查上述的表4-1、表4-2可知，本工程的在此標(biāo)準(zhǔn)下的設(shè)計(jì)洪水流量為根據(jù)尾水出口的河床水位～流量關(guān)系曲線得知，當(dāng)Q=61.0m3/s時(shí)，河道水深2m，考慮安之間，堰體的長(zhǎng)度為90.0m左右。圍堰迎水面和背水面坡比均為1:0.5，堰體中心夾40cm12個(gè)3412個(gè)345），361760.0m▽,由水泵集中抽排至堰外河床。工作面零星集水采用潛水泵抽排到集水坑內(nèi)。343650m3/h。為此，在圍堰內(nèi)側(cè)坡腳附近開(kāi)挖形成引、截水溝，將其基坑內(nèi)積水、滲水等引排至集水坑內(nèi)，坑底高程約為1760.0m▽,由水泵集中抽排至堰外河床。2在施工期間，每年的3月份，項(xiàng)目經(jīng)理部成立防洪渡汛安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)45臺(tái)3臺(tái)4地下廠房工程上、中部施工通道主要為排風(fēng)洞、交通洞，下部施工道路主要利用2#支洞并2#施工支洞：從交通洞樁號(hào)0+30處布置，與壓力管道交于（管）0+403#施工支洞：從交通洞樁號(hào)0+30處布置，與尾水隧洞交于樁號(hào)（尾）為0+60m處，長(zhǎng)度1m2m3m4%567底寬B=最大機(jī)械寬度+風(fēng)水管線通道寬度+人行道寬度+左右側(cè)安全距離頂高H=最大機(jī)械高根據(jù)施工安排，1#施工支洞將承擔(dān)水幕室的施工，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，支洞斷面尺寸設(shè)計(jì)為2#施工支洞主要作為壓力管道的施工通道并承擔(dān)壓力鋼管和岔管的運(yùn)輸以及廠房下部的施4#施工支洞主要作為2#排水廊道的施工通道，故斷面尺寸采用排水廊道開(kāi)挖斷面，設(shè)計(jì)為Ⅱ類(lèi)圍巖：圍巖完整，有巖爆發(fā)生的可能的地段和局部不完整洞段邊頂拱，噴5～8cm厚Ⅳ類(lèi)圍巖：圍巖較差洞段，邊頂拱采用設(shè)Φ224#施工1234根1#施工支洞、2#、3#施工支洞分別由與之相連的調(diào)壓室交通洞/交通洞供1#施工支洞、2#、3#施工支洞分別由與之相連的調(diào)壓室交通洞/交通洞洞內(nèi)供風(fēng)、供水系統(tǒng)動(dòng)力線路布設(shè)高度距地2.5～3m；照明電源采用36V安全電壓，利用行燈變壓器降壓引入），置于風(fēng)、水管路同側(cè)。集水坑采用1.5×1.2×0.8m（長(zhǎng)×寬×深），每80～100m布置一集水本工程地下洞室氡氣和CO含量超標(biāo)，且1#施工支洞深入。另在各個(gè)工作面配置1臺(tái)11KW軸流式移動(dòng)抽風(fēng)機(jī)（配Φ600護(hù) 根據(jù)招標(biāo)地質(zhì)資料，本標(biāo)段施工區(qū)圍巖較好，以II類(lèi)圍巖為主，石方洞挖主要采用全斷面60～80cm，人工裝藥，非電雷管毫秒微差擠壓爆破，周邊光面爆破，開(kāi)挖及時(shí)跟進(jìn)臨時(shí)支分區(qū)堆放；2#、3#施工支洞采用CAT裝載機(jī)裝碴后退至錯(cuò)車(chē)道或交通洞進(jìn)行裝碴，5t或單位參YT-28手風(fēng)鉆臺(tái)461單位數(shù)%22min/m機(jī)出臺(tái)111輛數(shù)臺(tái)m天分段噴砼至要求。噴砼施工一般采用自下而上的施工順序，邊墻壁每層噴砼厚度控制為3~數(shù)%22min/m機(jī)出臺(tái)111輛數(shù)臺(tái)m天長(zhǎng)花崗巖體中,結(jié)構(gòu)面優(yōu)勢(shì)走向近SN向（N20°E～N25°W），與地下廠房系統(tǒng)兩大洞室軸123根4根567混凝土C208t9tt9m排風(fēng)洞及交通洞出口均位于原318國(guó)道高程，因此排風(fēng)洞及交通洞工程可在施工人員及設(shè)施工準(zhǔn)備、風(fēng)、水、電系交通洞出品邊坡土石明挖交通洞出品邊坡土石明挖交通洞其余段石方洞挖掘排水沿其余下段石方洞挖排風(fēng)洞出口段洞臉邊坡坡度35°~40°,開(kāi)挖邊坡高17m；交通洞出口段洞臉邊坡坡度10°~20°,開(kāi)挖邊坡高30m。洞口處覆蓋層開(kāi)挖較少，主要為石方明挖，洞口石方明挖完成后即壓反鏟按設(shè)計(jì)坡比自上而下分層削坡，石方明挖采用YT-28風(fēng)鉆自上而下分層鉆孔爆破，石方洞挖擬采用鉆爆法全斷面一次爆破成型作業(yè),新奧法施工工藝進(jìn)行施工。交通洞洞挖施式，每循環(huán)鉆孔深3.5～4.0m，周邊孔距40㎝，崩落孔距70～80㎝，人工裝2#巖石乳化開(kāi)挖后,采用錨噴砼及時(shí)對(duì)巖面進(jìn)行支護(hù)。按類(lèi)似工程的經(jīng)驗(yàn)，炮孔利用率約90%，每循環(huán)有效進(jìn)尺3.15～3.60m。排風(fēng)洞石方洞挖月進(jìn)尺138.5～158.5m，交通洞石方洞挖月進(jìn)尺1234567891234567812345678912345678臺(tái)11%臺(tái)11臺(tái)33天@20×20cm鋼筋網(wǎng)；開(kāi)挖爆破后安全處理后，先噴5cm厚砼封閉巖面，然后隧洞頂拱錨桿采用“先插桿后注漿”工藝，施工程序?yàn)椋翰伎住_手架施工—→鉆機(jī)就位采用YT-28風(fēng)鉆結(jié)合YGZ90型導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，H-178三臂鉆輔助。對(duì)于不良地錨桿材料按施工圖紙要求，選用II級(jí)螺紋鋼筋，當(dāng)錨桿用來(lái)錨固噴砼，焊接鋼筋網(wǎng)時(shí)，還要求使用螺帽和墊圈，但均應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《螺栓水泥采用業(yè)主提供的不低于32.5普通硅酸鹽水泥，其各項(xiàng)物理砂：采用烹壩生產(chǎn)的砂，最大粒徑小于2.5mm，細(xì)度模數(shù)滿足注漿要求，使用前須過(guò)篩，根據(jù)本工程特點(diǎn)，在出口選擇合適位置搭設(shè)制漿平臺(tái)，建立制漿站。采用ZJ-400型高速攪拌機(jī)拌制水泥砂漿，用JJS-2A型灰漿攪拌機(jī)儲(chǔ)漿，再由BW-200/40灌漿泵輸送至各錨桿孔內(nèi)，水泥砂漿配合比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，水泥砂錨桿孔注漿，注漿管伸入孔底后拔至距孔底5～10cm處開(kāi)始注漿。等注入水泥循環(huán)向孔口溢出濃漿時(shí)，勻速提升注漿管，持2）水泥砂漿采用高速攪拌機(jī)拌和，拌和時(shí)間不少于30s，砂漿一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用，拌和4）如果在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)巖體存在大裂縫（隙），注漿前），不論是臨時(shí)支護(hù)還是永久支護(hù)均采用“濕噴法”工藝。噴砼前，用高壓水將巖面沖洗干凈，清除巖石碎屑和松動(dòng)的巖塊，并保持濕潤(rùn)，噴砼混合料在砼拌和站按配合比配料制備，經(jīng)一般采用自下而上的施工順序，每層噴砼厚度控制為3～5cm。噴砼終凝后，人施工程序：開(kāi)挖—→危石清理—→巖面沖洗—→巖面驗(yàn)收—→噴砼料運(yùn)輸—→底層噴護(hù)（3～5cm）—→掛網(wǎng)—→面層噴護(hù)至要求—→驗(yàn)收—→補(bǔ)噴處理合格—→養(yǎng)護(hù)—→回彈根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，本標(biāo)段施工擬選用主要模板型式為自制定型鋼模板及部份異形木模排風(fēng)洞及交通洞混凝土工程量為3618m3，混凝土由布置于J區(qū)的HZS60混凝土拌和站提供，即可滿足生產(chǎn)要求。排風(fēng)洞交通洞為直墻園拱型，50㎝厚的鋼筋砼襯砌，采用先邊頂基礎(chǔ)面的處理和驗(yàn)收—→立?！摻钪瓢病鷤}(cāng)面驗(yàn)收—→砼拌制—→砼運(yùn)輸—→砼入拌和用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-69D的要求，所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和本工程所用砼骨料為布置于I區(qū)的骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)，用砂為布置于烹壩的砂料場(chǎng)篩分。應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合邊長(zhǎng)的1/4，素砼板厚的1/2，結(jié)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑，施工中應(yīng)將排風(fēng)洞及交通洞邊拱頂砼襯砌擬采用3臺(tái)MR4500三凌6m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)從砼拌和系統(tǒng)底板砼一次澆筑成型，采用退澆法。MR4500HB60砼泵泵送入倉(cāng)，入倉(cāng)后由人工手持2〞軟軸振搗棒或4〞振搗器將砼振搗密實(shí)，終凝排風(fēng)洞及交通洞施工供風(fēng)由布置于洞口的空按炸藥量計(jì)算Q2=25A=25×372.16=152Q3=21.4/t×(CSL)1/2=21.4/1200×(306.49×60.81×183.479)1/2=32.97m3/s因此按32.97m3為通風(fēng)需要進(jìn)行計(jì)算，考慮氡氣及其子體及分別布置于排風(fēng)洞及交通洞洞口，采用φ1000mm帆布風(fēng)筒，壓入式通風(fēng)即可滿足通風(fēng)要排風(fēng)洞及交通洞施工供水由布置在廠房上游側(cè)的1#供水池供給,均由場(chǎng)內(nèi)供水主管接4〞鋼管至各施工工作面，換φ1〞~φ2〞膠管直接對(duì)機(jī)具供水，水管在洞內(nèi)沿右側(cè)布置。排風(fēng)洞施工供電由布置在排風(fēng)洞洞口的63內(nèi)動(dòng)力用電采用3×185＋1×150㎜2絕緣線接洞口供電線路。線路在洞內(nèi)排水坑接力抽排排水，沿洞線每60～80m設(shè)一個(gè)150×120×100cm的集水坑。在集水坑布備注1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)14臺(tái)25臺(tái)16臺(tái)6臺(tái)47臺(tái)38臺(tái)39臺(tái)臺(tái)臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)4臺(tái)臺(tái)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1拱為噴錨砼支護(hù)，發(fā)電機(jī)層（1768.00m▽)以下為砼襯砌結(jié)構(gòu)。主廠房及安裝間上、下游邊墻1778.00▽~1776.00m之間布置有巖壁吊車(chē)梁，長(zhǎng)度為77.44m。交角為60o~74o。地下廠房系統(tǒng)除尾水閘門(mén)室置于III類(lèi)圍巖外，其余則置于成洞條件較好質(zhì)量的下降及地下水的不利影響，適時(shí)進(jìn)行工程處理。洞室氡及其子體及CO超標(biāo)，施工中須加強(qiáng)通風(fēng)。地下廠房布置于日地村上游約1.2km處瓦斯河右岸，與冷竹關(guān)電站庫(kù)尾相12345t6根7m89mmmMT上部擬以排風(fēng)洞作為上部施工通道，中部以交通洞為施工通道，下部由交通洞經(jīng)2#施工支3#壓力支管為圓型斷面，擬擴(kuò)挖成城門(mén)洞型，按10%降坡至廠房1753.35m，開(kāi)挖斷面及巖臺(tái)開(kāi)挖的合理空間高度控制，按以往經(jīng)驗(yàn)，以距巖臺(tái)下側(cè)邊腳2.5m左右為合理層以3#壓力支管底高程控制，下1層底高程為1753.30m▽,1▽1788.80~▽1780.002▽1780.00~▽1773.503▽1773.50~▽1767.504▽1767.50~▽1760.505▽1760.50~▽1753.302#施工支洞6▽1753.30~▽1748.502#施工支洞施工供電主要由排風(fēng)洞引入，采用3×185mm2+1×150m間上游側(cè)，隨各層開(kāi)挖調(diào)整布置高度。第三、四層施工由交通洞布置一趟3×185mm2+1×150mm2鋁芯膠皮線，布置路采用Φ6″鋼管，供水管路采用Φ4″鋼管。第三、四層施工由交通洞布設(shè)一趟供風(fēng)、供風(fēng)管排除。上部第一層由排風(fēng)洞排出；上部二層、中部上1（第一層1788.80m▽~1780.00m▽)開(kāi)挖第一層開(kāi)挖由排風(fēng)洞進(jìn)數(shù)數(shù)NH-178臺(tái)1%破數(shù)臺(tái)1臺(tái)1測(cè)量2345通風(fēng)678上2（第二層1780.00m▽~1773.50m）開(kāi)挖本層開(kāi)挖高度為6.5m，考慮巖壁吊車(chē)梁在該層，本層開(kāi)挖分兩部份進(jìn)行，先開(kāi)挖中部、后廠房再中槽領(lǐng)進(jìn)，兩側(cè)擴(kuò)挖開(kāi)挖至安裝間端部，導(dǎo)槽寬度5m，每側(cè)開(kāi)挖寬度約為5m，領(lǐng)100cm，線裝藥密度為200～250g/m。預(yù)裂爆破施工與廠房上部第一層邊位開(kāi)挖主要利用ROC742型獨(dú)臂鉆造孔，孔徑為Φ65耗藥量為0.65～0.70kg/m3，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，微差擠壓爆破。每一施工段長(zhǎng)度4～6m。爆破系數(shù)根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。若爆碴過(guò)大，采用YT-28手風(fēng)鉆解小，以利巖壁吊車(chē)梁保護(hù)層開(kāi)挖由安裝間向3#機(jī)方向跟進(jìn)中部開(kāi)挖，跟進(jìn)距離20～30m，為了便于非電雷管分段同時(shí)引爆，裝Φ25防水藥卷，綁導(dǎo)爆索進(jìn)行光面爆破。每一爆破段長(zhǎng)度10~中1（第三層1773.50m▽~1767.50m▽)開(kāi)挖本層開(kāi)挖高度6.0m，由交通洞進(jìn)行，中1層第三層開(kāi)挖待巖壁吊車(chē)梁砼施工完后進(jìn)行，為減小爆破采用中導(dǎo)槽領(lǐng)進(jìn)，兩側(cè)擴(kuò)挖跟進(jìn)，導(dǎo)槽寬度7m，領(lǐng)進(jìn)長(zhǎng)度5～10m，由安裝間中2（第四層1767.50m▽~1760.50m▽)開(kāi)挖本層開(kāi)挖高度7.0m，考慮考慮施工方便，本層周邊預(yù)裂爆破與中1層相結(jié)合，由第三層施工時(shí)進(jìn)行。本層開(kāi)挖采用ROC742獨(dú)臂鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段雷管引爆，硝銨炸藥微差擠壓爆破，施工用ROC742獨(dú)臂鉆鉆爆，PC220反鏟退挖退裝進(jìn)行。安裝間底部預(yù)留1.5m厚開(kāi)挖前首先對(duì)主機(jī)間周邊先預(yù)裂爆破，然后貫通廠房與3#壓力支管形成爆破開(kāi)挖翼口（槽光面爆破相結(jié)合。保護(hù)層及周邊修整，采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，人工裝藥，非電毫秒梯段型側(cè)卸式裝載機(jī)結(jié)合PC220反鏟裝碴，局部輔以人工抬碴轉(zhuǎn)運(yùn)，1頂部開(kāi)挖不良地質(zhì)帶一般采用縮小中導(dǎo)洞斷面尺寸（跨度）、分多序進(jìn)行擴(kuò)挖及支護(hù)的原則，開(kāi)挖采用淺眼（1.2～1.8m）、密孔（20～30cm）、短進(jìn)尺、多循環(huán)的方案，開(kāi)挖對(duì)斷層破碎帶一般先沿開(kāi)挖洞頂設(shè)置Φ22~Φ25，L=3.0～3.5m@1.0～1.2m的超前錨桿鎖固中下部開(kāi)挖不良地質(zhì)帶處理主要采用按要求掛大鋼筋網(wǎng)(Φ22~Φ25）加以支護(hù)，必要時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行錨索等施工方法。施工中設(shè)置變形觀測(cè)裝置，定時(shí)監(jiān)測(cè)，認(rèn)真分析，及時(shí)推斷，制定相應(yīng)的對(duì)策，做到“早發(fā)巖面。噴砼作業(yè)一般采用自下而上的施工順序分層進(jìn)行，邊墻壁每層噴砼厚度控制為3~5cm，頂拱每層噴砼控制為2～3cm。掛網(wǎng)噴砼一般采用先噴5cm厚墊噴砼施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備—→巖面沖洗、驗(yàn)收—→基層噴砼（3～5cm）—→掛網(wǎng)—→噴廠內(nèi)排水孔施工待開(kāi)挖支護(hù)后進(jìn)行，隨各層分層施工，利用H-178三臂鑿巖臺(tái)車(chē)結(jié)合模板采用木模板、內(nèi)貼PVC板，人工制作、立模，人工扎筋，砼施工利用6m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)經(jīng)交通洞運(yùn)料，HB-60砼泵機(jī)輸送入倉(cāng)，人工手持φ2″軟軸式振搗器振搗密實(shí)，人工底模組立—→扎筋—→立邊?！鷻z查驗(yàn)收—→砼澆筑—→養(yǎng)護(hù)—→拆?？紤]下部開(kāi)挖1臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)24臺(tái)5臺(tái)26臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)49臺(tái)6臺(tái)4臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)4×高×長(zhǎng)），水幕室尺寸4.5×5.0×125.0m（寬×高×長(zhǎng)）；壓力管道為地下埋管，主管最大開(kāi)挖直徑為5.2m，襯砌后直徑4.0m，為鋼板襯砌，回填砼厚0.6m，壓力管道長(zhǎng)423.922m，和壓力管道洞室隨機(jī)分布有中、小斷層及巖脈破碎帶（IV～V類(lèi)圍巖），開(kāi)挖過(guò)程中可能12砼34t5t6m78根層進(jìn)行，先上層再下層，上層施工采用導(dǎo)洞領(lǐng)進(jìn)5～10m按照13%的坡度進(jìn)行開(kāi)挖，再短考慮廠房下部施工的需要，3#壓力支管擬擴(kuò)挖成4.5×5m城門(mén)洞型，作為廠房下0部開(kāi)挖施工供電由施工支洞外的供電系統(tǒng)供給，照明利用行燈變壓器降為36V引入，布置右側(cè)，隨開(kāi)挖延伸。動(dòng)力線路布設(shè)高度2.5m左右，照明電源采用36V安全電壓，利用行按“淺孔、小藥量，弱爆破，短進(jìn)尺”的原則，利用YT-28手風(fēng)鉆造孔（孔深2～2.5m），第一層：▽1793.759~▽1801.759m開(kāi)挖，高度8m；第二層：▽1787.019~▽1793.759m開(kāi)挖，高度6.74m；工支洞端面進(jìn)行，自氣墊室施工支洞尾端向調(diào)壓室以13%的坡度升坡形成道路。導(dǎo)洞和第一層采用人工手持YT-28手風(fēng)鉆在自制的操作平臺(tái)上造孔，人工裝乳化炸藥，非電毫秒延方式，周邊孔間距30～40cm，周邊孔外第一排崩落孔按周邊孔方式控制，間距40～50c力管道的施工影響。施工時(shí)采用YT-28手風(fēng)鉆造孔，鉆爆法施工。在未貫通前采取利用卷（管）0+000管）0+403.922m段開(kāi)挖采用鉆爆法全斷面掘進(jìn)，YT-28手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝2#巖石乳化炸藥，非電雷管毫秒微差擠壓爆破，周邊實(shí)施光面爆破以保證開(kāi)挖本工程的總體地質(zhì)情況較好，為II、III類(lèi)圍巖，這里所圍巖外壁，采用“淺眼（1～1.5m）、密孔、少藥量，短進(jìn)尺、多循環(huán)”的施工方案，甚至采部擴(kuò)挖的方式進(jìn)行,采用錨噴支護(hù)結(jié)合花拱架或鋼支撐安全支護(hù)，特差地段可輔以環(huán)型開(kāi)挖對(duì)圍巖不穩(wěn)定的圍巖段：按淺眼（1～1.5m）、密孔、少藥量、多循環(huán)的方案施工和花拱架支護(hù)，最后擴(kuò)挖?；ü凹懿捎忙?5/Φ16制作，邊長(zhǎng)25～30cm，間距0.5～0.8m。2、巖層較差地段或脫層掉塊嚴(yán)重段：采用“淺孔、少藥、多循環(huán)”的方法鉆孔爆破，利用導(dǎo)榀間間距為100～150㎝，相鄰鋼支撐之間由Φ25/Φ16制作的花拱架相連；同時(shí)進(jìn)行噴砼3、特差地段：不但在開(kāi)挖后要采取上述的掛網(wǎng)噴砼、錨桿、鋼支撐之外，在開(kāi)挖前還要采5cm；IV～V類(lèi)圍巖的井身段，采用噴砼6～8cm厚200#砼，掛設(shè)Φ6~Φ8，網(wǎng)格20×20cm和站制備經(jīng)5t自卸汽車(chē)運(yùn)輸入洞，TK-961型噴射機(jī)輸送，人工手持噴頭分層、分段噴砼至要求。噴砼施工一般采用自下而上的施工順序，邊墻壁施工方式。采用鋼木組合模板，內(nèi)貼PVC板，人工組立模板、人工扎筋，砼利用6m3砼攪拌運(yùn)輸車(chē)經(jīng)施工支洞運(yùn)料進(jìn)洞，在鋼筋場(chǎng)按照施工圖紙進(jìn)參見(jiàn)附表《小天都水電站廠房樞紐工程（XTD/CⅢ)施工總進(jìn)度表》。1臺(tái)2臺(tái)23臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)36臺(tái)37臺(tái)8臺(tái)29臺(tái)3臺(tái)根臺(tái)5臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)4本工程與地下廠房緊密相關(guān)的輔助洞室有：出線洞、母線洞、排風(fēng)聯(lián)系洞和交通聯(lián)系洞及1#、2#排水廊道。出線洞長(zhǎng)194.773m,與交通洞右端起拱處相通，開(kāi)挖斷面為5.0×7.25m的城門(mén)洞型，進(jìn)口底板高程為1784.5▽m,與交通洞相接處的高程為1772▽m,“出母線洞長(zhǎng)99.0m（每個(gè)洞長(zhǎng)33m,共三個(gè)），與交通洞相通，底板與發(fā)電機(jī)層樓面等高，與出現(xiàn)洞、尾水洞在同一廠軸線上，結(jié)構(gòu)尺排水廊道的開(kāi)挖斷面為2.0×2.5m的城門(mén)洞型，上下兩層廊道根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料，地下輔助洞室1234砼0506t07根800由設(shè)在洞口外的地下廠房空壓站集中統(tǒng)一供風(fēng)，沿洞線鋪設(shè)Φ6″/Φ4″供風(fēng)管布置于進(jìn)洞右從設(shè)在洞外山坡附近的施工水池接Φ4″/Φ3″水管，并沿風(fēng)鉆造垂直孔，人工裝填2#硝銨巖石炸藥、非電雷管毫秒微差擠壓爆破，周邊預(yù)留1m厚保護(hù)層，光面爆破。爆碴采用D85推土機(jī)推碴，PC220挖掘機(jī)或C洞內(nèi)沿線圍巖的類(lèi)別為II～I(xiàn)II級(jí)，采用常規(guī)的鉆爆法開(kāi)挖。在施工中，根據(jù)不同的地質(zhì)洞母線洞、交通聯(lián)系洞洞挖、排風(fēng)洞后段施工采用BW-352二臂鑿巖臺(tái)車(chē)水平方向造孔，五星直眼掏槽方式，視開(kāi)挖或超前鉆探所揭示的地質(zhì)及圍巖情況，每循環(huán)的造孔深度為2.5~廊道利用YT-28手風(fēng)鉆造孔，每循環(huán)孔深2.0～2.5m，周邊孔間距為40～50cm，崩落孔間距60～80cm。利用人工裝乳化炸藥，周邊孔采用導(dǎo)爆索起爆的光面爆破工藝，崩落安全支護(hù)是根據(jù)地質(zhì)情況來(lái)確定的，II類(lèi)圍巖，僅在其斷層位置及附近隨機(jī)施工Φ25，L=2.5～3.0m的安全錨桿，III類(lèi)圍巖則采取噴名稱(chēng)一地質(zhì)條件123二結(jié)構(gòu)參數(shù)1斷面形式23開(kāi)挖面積三1BW-352二臂鉆YT-28輔助23四123個(gè)mm五個(gè)5512342個(gè)1234個(gè)1234m六1根有有2t有3有七1h2h3h4h115h6h17h8h八1h2m3天一123二123三123四123個(gè)m2m五個(gè)91234個(gè)01234個(gè)1234m六1根有2t有3有七1h2h43h4h25h6h7h68h八1h2m3天4本工程的總體地質(zhì)情況較好，為II、III類(lèi)圍巖，這里所圍巖外壁，采用“淺眼（1～1.5m）、密孔、少藥量，短進(jìn)尺、多循環(huán)”的施工方案，甚至采部擴(kuò)挖的方式進(jìn)行,采用錨噴支護(hù)結(jié)合花拱架或鋼支撐安全支護(hù)，特差地段可輔以環(huán)型開(kāi)挖對(duì)圍巖不穩(wěn)定的圍巖段：按淺眼（1～1.5m）、密孔、少藥量、多循環(huán)的方案施工和花拱架支護(hù)，最后擴(kuò)挖。花拱架采用Φ25/Φ1進(jìn)行噴砼（C25，厚度為3～10cm）封閉巖面，并視情況是否需要加掛φ8＠20×20的鋼筋2.巖層較差地段或脫層掉塊嚴(yán)重段：采用領(lǐng)進(jìn)擴(kuò)挖跟進(jìn)的方式作業(yè)，并及時(shí)在圓拱部位設(shè)置Φ22l250～300的錨桿，其間距為100~榀間間距為100～150㎝，相鄰鋼支撐之間由Φ25/Φ16制作的花拱架相連；同時(shí)進(jìn)行噴砼（C25，厚度為7～15cm加掛φ8＠20×20的鋼筋網(wǎng)，以保證開(kāi)挖的質(zhì)量和施工期的安錨桿鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆結(jié)合YGQ80型圓盤(pán)鉆于自制的平臺(tái)車(chē)上，按照設(shè)計(jì)要求的間施工一般采用自下而上的施工順序，邊墻壁每層噴砼厚度控制為3～5cm，頂拱每制為2～3cm。噴砼終凝后，人工進(jìn)行噴水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，保持砼面濕木組合模板，內(nèi)貼PVC板，穿行式承重支撐(Φ1.5″鋼管，結(jié)合20#工字鋼人工現(xiàn)場(chǎng)架立、人工綁扎鋼筋，砼澆筑利用MR4500砼攪拌車(chē)運(yùn)輸熟料到工作面，HB60砼機(jī)輸運(yùn)到備注1臺(tái)12臺(tái)3臺(tái)24臺(tái)15臺(tái)66臺(tái)47臺(tái)28臺(tái)39臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)3本標(biāo)段尾水系統(tǒng)包括3條尾水連接洞、尾水閘室、尾水隧洞和尾水渠四個(gè)部份。尾水連接0+069.45、（廠橫）0+009.70廠）0+061.82之間。尾閘室閘門(mén)平臺(tái)高程為1768.00m，號(hào)、1776.25m高程與2#排風(fēng)聯(lián)系洞相通，下游端在（廠尾水隧洞：長(zhǎng)184.602m，其上游端與尾閘室相連，下游端緊接尾水渠。開(kāi)挖斷面為尾水渠：主要由尾水暗渠組成，樁號(hào)（尾）0+184.602尾）0+209.602為尾水暗渠擴(kuò)散樁號(hào)（尾）0+209.602尾）0+229.602為尾水暗渠主段，其后為瓦斯河主河道，需進(jìn)行根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段地下廠房系統(tǒng)置于斜長(zhǎng)花崗巖體中，結(jié)構(gòu)面優(yōu)勢(shì)走向近SN向（N20°EW），與地下廠房系統(tǒng)兩大洞室軸線（N81°E）交角為60°~74°。地下廠房系統(tǒng)除施工中要適當(dāng)進(jìn)行支護(hù)處理。另外，鑒于洞室中氡及其子體及CO超標(biāo)，施工中要加強(qiáng)通洞1覆蓋層開(kāi)挖234567根L=2.0~8t89tmm鍍鋅止水片m套33套11根據(jù)尾水系統(tǒng)的布置特點(diǎn)，尾水系統(tǒng)施工由尾水上支洞（4#支洞）和2#排風(fēng)聯(lián)系洞作為主要施工通道，尾閘室上部由2#排風(fēng)聯(lián)系洞施工，其余部位主要經(jīng)尾水上支洞（4#支洞）進(jìn)自2#排風(fēng)聯(lián)系洞進(jìn)入工作面，開(kāi)挖到▽1773.0m高程；第二層由尾水上支洞、尾水洞進(jìn)入尾閘室第一層施工排水由2#排風(fēng)聯(lián)系洞排出，第二、三層施工排水經(jīng)尾水洞由尾水上支洞尾閘室：第一層采用壓入式通風(fēng)方式，通過(guò)連接2#排風(fēng)聯(lián)系洞的通風(fēng)散煙系統(tǒng)，由排風(fēng)洞尾水渠：從廠區(qū)下游318國(guó)道改線公路橋旁，沿瓦斯河右岸灘地向上游修建施工道路至尾二層（1773.0▽~1763.0m▽)、第三層（1763.0▽~1756利用CLQ-150型潛孔鉆結(jié)合ROC742獨(dú)臂鉆造孔，人工裝填2#巖石乳化炸藥，非電毫秒尾閘室第三層開(kāi)挖（1763.0▽~1756.0m▽)高度7.0m。采用臺(tái)階法開(kāi)挖，利用獨(dú)臂鉆造孔，人工填裝2#巖石乳化炸藥，非電毫秒雷管爆破，周邊實(shí)施預(yù)裂爆破以保證開(kāi)挖質(zhì)尾水洞開(kāi)挖由尾水上支洞口分別向上、下游進(jìn)行，在1761.8m高程分上、下層（上層開(kāi)挖0+170.00尾）0+184.602段作為尾水洞前期施工的阻水巖塞，尾水洞上層開(kāi)挖由尾水上支洞進(jìn)入工作面，利用BW-352型二臂鑿巖臺(tái)車(chē)造孔，人工填裝裝2#巖石乳化炸藥，非電毫秒雷管爆破，周邊實(shí)施預(yù)裂爆破以保證開(kāi)挖質(zhì)量，同時(shí)也減小尾水連接洞開(kāi)挖于尾閘室開(kāi)挖完成后進(jìn)行，為減少爆破的影響，尾水連接洞開(kāi)挖施工采用洞挖主要采用BW-352型二臂鑿巖臺(tái)車(chē)造孔，全斷面掘進(jìn)，人工裝2#巖石乳化炸藥，8t自卸汽車(chē)運(yùn)碴經(jīng)尾水洞至碴場(chǎng)分區(qū)堆放。開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行錨噴砼等安全支護(hù)及對(duì)Ⅳ類(lèi)圍巖段開(kāi)挖一般采用“淺眼（1～1.5m）、密孔、弱爆破、短進(jìn)尺、多循環(huán)”的施工方尾水系統(tǒng)砼施工采用常規(guī)方法進(jìn)行，利用組合鋼模板內(nèi)鋪PVC板，人工立模，人工高邊墻和底板砼。由里向外方向按設(shè)計(jì)分段進(jìn)行施工。用MR4500罐車(chē)運(yùn)料1、砌石體的石料由我方在監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場(chǎng)開(kāi)采2、拌和砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，砌筑毛3、砌筑用的砂漿強(qiáng)度等級(jí)要達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，采用拌和機(jī)攪拌，在砌面準(zhǔn)備—→選料—→鋪漿—→安放塊石料—→豎鏠灌漿—→搗實(shí)—→質(zhì)量檢查—→勾4、采用自下而上砌筑，按設(shè)計(jì)要求分段、分層多倉(cāng)面平行作業(yè)施工，砌筑時(shí)同一施工段要5、勾縫：漿砌石表面無(wú)論勾平縫或凹縫，應(yīng)卸汽車(chē)裝運(yùn)合格回填土石料，用D851臺(tái)12臺(tái)3臺(tái)14臺(tái)25臺(tái)16臺(tái)57臺(tái)38臺(tái)29臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)1根據(jù)招標(biāo)文件本工程系瓦斯河干流梯級(jí)開(kāi)發(fā)的第二級(jí)水電站，工程中主變室及GIS樓布置于洞外，場(chǎng)內(nèi)公路包括履蓋層開(kāi)挖13600m3，土方填筑144m3，石方開(kāi)挖12330m3，砼主變室及GIS樓、場(chǎng)內(nèi)公路為非控制性工期項(xiàng)目，進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)行安排。進(jìn)1臺(tái)52臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)48臺(tái)19臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)2履蓋清理采用人工配合機(jī)械進(jìn)行。施工范圍內(nèi)的樹(shù)木、灌木叢等在施工前采用D85推土機(jī)土方開(kāi)挖按圖紙要求自上而下的分層進(jìn)行開(kāi)挖，土方開(kāi)挖采用D85推土機(jī)集碴，人工配合削坡，PC220反鏟挖掘機(jī)裝8T自卸汽車(chē)運(yùn)碴至指定棄碴場(chǎng)。開(kāi)挖分層高度4～5m，邊坡預(yù)留50cm保護(hù)層采用人工削坡修整。開(kāi)挖中遇孤石采用TY-28手風(fēng)鉆鉆孔，硝銨炸藥爆分層開(kāi)挖；開(kāi)挖采用支架式潛孔鉆結(jié)合YT-28手風(fēng)鉆造孔，毫秒梯段非電雷管起爆，硝銨炸藥微差擠壓爆破，周邊預(yù)裂爆破，予留1m保護(hù)層，利用YT質(zhì)量，開(kāi)挖棄碴采用D85推土機(jī)集碴，PC220反鏟回填前，人工配合D85推土機(jī)將公路范圍內(nèi)耕植土、草皮、樹(shù)根等清除干凈，并作好兩側(cè)礫土作回填料，壓實(shí)度不小于95%?；靥钋皩?duì)回填材料用重型擊實(shí)法確定其最大干容重和施工程序?yàn)椋翰伎住@機(jī)就位—→造孔—→清孔—→放置藥卷—→錨桿安裝—→孔口固施工準(zhǔn)備—→巖面沖洗、驗(yàn)收—→基層噴砼（3～5cm）—→掛網(wǎng)→面層分層噴砼—→回彈主變室及GIS樓邊坡開(kāi)挖時(shí)為防止積水及雨水對(duì)邊坡沖刷在過(guò)坡頂部設(shè)截水溝以保證邊坡砼采用自下而上分層施工。采用MR4500砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼，HB60泵機(jī)泵送入倉(cāng)，人梁、柱的砼施工采用組合模板內(nèi)貼PVC板，人工現(xiàn)場(chǎng)組裝，承重架采用Φ1.5″架管滿堂式測(cè)量放線—→模板安裝校核—→砼拌和運(yùn)輸—→砼攤鋪—→砼振搗—→滾筒振平壓浮石—1、粗集料須質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、清潔，有良好的級(jí)配。粗集料的最大粒徑不得超過(guò)40mm。軟弱顆粒不得超過(guò)5%，含泥量超過(guò)2%者，并要用水清洗，規(guī)格2、細(xì)集料須質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、清潔，有良好的級(jí)配。軟弱顆粒不得超過(guò)5%，含泥量超過(guò)8、振搗：先用插入式振動(dòng)棒震實(shí)后用平板振動(dòng)器10、復(fù)測(cè)：在用滾動(dòng)前，第一輪用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高程，第二、三輪用拉線復(fù)測(cè)模板12、板面清理：在澆筑填倉(cāng)時(shí)，要注意保護(hù)已澆筑的道面砼，首先必須保證兩側(cè)13、收漿壓面：為了使砼倉(cāng)面緊密，提高耐磨性，防止產(chǎn)生裂紋、翻14、壓紋：抹面工作完成以后，用手指在砼表面輕輕地按一下，當(dāng)表面輕微沾15、養(yǎng)生：砼初凝后（約壓面后收漿四小時(shí)手指壓面無(wú)痕），即可輕輕蓋上麻袋暴曬和冬季應(yīng)及時(shí)蓋好擋雨棚和保暖棚，防止砼開(kāi)裂和被雨水沖刷及受凍。蓋上麻袋后24吹干凈。灌縫前，縫內(nèi)先打一道冷底子油，約2小時(shí)干燥后即可灌膠泥，灌縫用灌縫機(jī)進(jìn)mmmmmmmmmmmmmm分別設(shè)置制漿站。制漿站均設(shè)簡(jiǎn)易的制漿房和水泥庫(kù)，并根據(jù)各工作面的工程量分別安設(shè)1～3臺(tái)ZJ-400型高速攪拌機(jī)制漿，1～2臺(tái)JJS-2A型低速攪拌機(jī)儲(chǔ)漿，1～2臺(tái)BW-250/50輸漿泵，以及供水、輸漿管路系統(tǒng)等。輸漿管路為φ50cm活接頭鋼管。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置漿液中轉(zhuǎn)站，將制漿站輸送過(guò)來(lái)的漿液再經(jīng)過(guò)一次攪拌分送給各灌漿施工點(diǎn)（灌漿機(jī)組），中轉(zhuǎn)站輸漿管路為閉路式循環(huán)系統(tǒng)，管路直徑為φ50mm。制漿站均設(shè)防雨（1）水泥：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示選用灌漿用的水泥品各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148-2001的有關(guān)規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果（4）外加劑：經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)回填灌漿根據(jù)施工圖，采用YT-28型手風(fēng)鉆鉆孔，其位置與設(shè)計(jì)偏差不大于20cm，孔徑根據(jù)施工圖紙指示的方位、傾角、孔深鉆孔，采用XY-2型或XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，當(dāng)遇巖層破碎，鉆進(jìn)較吃力時(shí)，改用MD-100型錨固鉆機(jī)。用地質(zhì)羅盤(pán)測(cè)量孔的方位角和傾角以保證鉆孔的精度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。鉆孔深度通過(guò)鉆桿的根數(shù)來(lái)控制，采用桿上每隔5～8m安裝一個(gè)導(dǎo)正器對(duì)粗徑鉆桿扶正，采用JXY-2型羅盤(pán)測(cè)斜儀每5m測(cè)量一次孔斜，隨時(shí)糾偏，保證全孔孔斜在設(shè)排水廊道中的排水孔孔深為40m和8m，采用XY-2PC地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)；其余部位排水孔的（1）各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，隨時(shí)采用NY-1型泥漿性能測(cè)試儀測(cè)定（3）拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定性漿液時(shí)，在漿液中加入FDN-5型高效減水劑，細(xì)水泥漿液（3）灌漿塞：江蘇省阜寧縣井礦設(shè)備廠生產(chǎn)CPS系列充氣式灌漿塞：規(guī)格有Φ32mm、Φ42mm、Φ66mm三種，用于固結(jié)灌漿、帷幕灌漿和檢查孔壓水試驗(yàn)，該灌漿塞承受的最最大膨脹外徑（2）接觸灌漿孔：灌漿前使用潔凈的壓縮（3）固結(jié)灌漿孔：固結(jié)灌漿孔需進(jìn)行孔壁沖洗和裂隙沖洗?？坠嗲斑x擇有代表性的孔作壓水試驗(yàn)，壓水壓力為灌漿壓力的80%，壓水試驗(yàn)孔數(shù)占總孔數(shù)漿前應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂縫沖洗，直至回水干凈為止。沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不根據(jù)地層情況和施工經(jīng)驗(yàn)，灌注漿液可參照表9-4中的配合比，開(kāi)灌水灰比根據(jù)灌漿試驗(yàn)比砂漿(水泥:1:1:0.03~以提高可灌性1:1:0.03~灌漿按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)要求進(jìn)行，采用100/30型砂漿泵或SGB6-10灌漿泵進(jìn)行灌其風(fēng)壓小于灌漿壓力。灌漿壓力以控制鋼襯變形不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)，一般不宜大于1MPa。灌漿自低處孔開(kāi)始，并在灌漿過(guò)程中敲擊震動(dòng)鋼襯，待高處孔分別排出濃漿后，依段長(zhǎng)大于6m或地質(zhì)條件不良或有特殊要求時(shí)進(jìn)行分段灌漿，每段4～6m，采用小灌漿塞多于3個(gè)孔位宜保持；在無(wú)蓋重下進(jìn)行的固結(jié)灌漿，首先將巖石表面的裂隙進(jìn)行嵌縫處理2～3m，形成灌漿蓋重后，按工序鉆灌以下孔段，直至終孔。水幕室等部位高當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或注(Ⅲ)定時(shí)檢測(cè)漿液密度，及時(shí)糾正配量誤差。(Ⅳ)灌漿過(guò)程中要測(cè)記漿溫、漿液流動(dòng)性、穩(wěn)定性。(Ⅴ)灌注漿液從制備至用完時(shí)間應(yīng)小于4h，否則應(yīng)廢棄。D、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在該灌漿孔（段）最大設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min后，繼續(xù)B、灌注漿液及變換：灌注漿液的比級(jí)見(jiàn)表9-4，其濃度應(yīng)由稀到濃逐級(jí)變換，變漿原則與④灌漿過(guò)程中采用漿液性能測(cè)試儀，隨時(shí)對(duì)漿液進(jìn)行測(cè)試，并做好記錄，不定期對(duì)漿液進(jìn)⑤灌漿過(guò)程中，吸漿量異常的孔（段），應(yīng)根據(jù)鉆孔原始記錄和孔內(nèi)攝象儀攝象資料分析異常情況，采取相應(yīng)措施，并及時(shí)報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理人共同制定專(zhuān)題施工措施及時(shí)處理,保證抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度D、環(huán)氧灌漿采用HGB60型可控硅齒輪泵進(jìn)行灌注，灌1臺(tái)2臺(tái)33臺(tái)54臺(tái)85臺(tái)26臺(tái)47臺(tái)88臺(tái)49臺(tái)5臺(tái)6臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)GY-Ⅳ套8配壓力計(jì)、流量NY－1臺(tái)5臺(tái)4臺(tái)2站。廠房位于熊家溝口下游約700m處。廠房下行約33km至瀘定縣城。壓力管道為地下1t2t3t4t5t6t7t8t9ttttttt1臺(tái)12臺(tái)23臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)56臺(tái)7臺(tái)18臺(tái)39臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)8臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1片臺(tái)1臺(tái)1根據(jù)合同，我方將按招標(biāo)文件技術(shù)條款第1.6.1條（1）項(xiàng)的規(guī)定提交壓力鋼管的材料計(jì)劃根據(jù)監(jiān)理工程師提供的壓力鋼管圖紙，我方將完成車(chē)間制造圖和必要的文件，并在開(kāi)工前根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.4.2條的要求，我方將編制焊接工藝計(jì)劃和必要的文件，在開(kāi)根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款第11.5.1條的要求，我方將提交岔管水壓試驗(yàn)措施計(jì)劃，以及根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款第11.5.4的要求，提交岔管水壓試驗(yàn)報(bào)告給監(jiān)理工程師根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款第11.8.1條的規(guī)定，我方將提交鋼管涂裝工藝措施，報(bào)送監(jiān)理工程師審全部鋼管工程施工結(jié)束后，我方將根據(jù)招標(biāo)文件《通用合同條款》52條款，向監(jiān)理工程師（7）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基3、我方將對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼板進(jìn)行隨機(jī)抽檢,每批抽檢數(shù)量為2％，最少不低于2張鋼板。鋼板將進(jìn)行表面外觀檢查、化學(xué)成份和機(jī)械性能的檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94及第一號(hào)修用于岔管加勁肋的鋼板增作厚度方向（Z向）拉伸試驗(yàn)（測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長(zhǎng)率度不低于5℃,相對(duì)濕度不高于70％，并對(duì)此作常規(guī)記錄。鋼板進(jìn)料及堆放—→鋼板檢查及驗(yàn)收—→劃線—→切割及開(kāi)坡口—→卷壓—→縱縫組對(duì)—→縱縫焊接—→縱縫矯正—→探傷檢驗(yàn)—→調(diào)圓及加勁環(huán)組焊—→聯(lián)段—→環(huán)縫焊接122314±0.5（4）同一節(jié)鋼管上縱縫間距不小于500mm；（6）鋼板切割及坡口加工采用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)（7）切割的熔碴、毛刺和缺口，應(yīng)采用砂輪磨去4、鋼管卷制采取“整卷工藝”，弧度通過(guò)樣板進(jìn)行檢查，單節(jié)組對(duì)在卷板機(jī)上完成，其間隙符合DL5017-93中表4.1.5的規(guī)定。在卷板機(jī)側(cè)面及上方設(shè)置鋼構(gòu)架，在鋼構(gòu)架上安裝滾5、當(dāng)焊接或去除鋼管上的夾具和吊耳等以方便管節(jié)的組裝6、鋼管縱縫焊接完成并驗(yàn)收合格，加裝調(diào)圓架調(diào)圓至符1、水壓試驗(yàn)悶頭由我方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和制造。并在制造前56天將悶頭布置圖、計(jì)算書(shū)和車(chē)間3、岔管管節(jié)的縱縫與腰線和頂、底母線所夾中心角不小于15°,二者間距（指弧長(zhǎng)）不小2）已超過(guò)6個(gè)月未上崗操作的焊工在進(jìn)行實(shí)際操作前，將參加如上所述的考試并獲得資2、用于焊接工藝評(píng)定的試件的鋼材和焊接材料與用于制造鋼管的鋼板和焊接材料相方法與鋼管焊縫探傷一樣)和機(jī)械性能試驗(yàn)。如果缺陷修整的焊2）預(yù)熱應(yīng)用固定的煤氣噴燈，電加熱器或紅外線加熱器加熱，手持焊接材料按DL5017-93中條款6.3.8及制造廠家說(shuō)明書(shū)的要求，進(jìn)行烘焙并妥善貯存。焊由于WDB610鋼板抗拉強(qiáng)度下限大于540Mpa，因此，該工程將作產(chǎn)品焊接試驗(yàn)。每種厚焊縫中的凹坑深度不超過(guò)板厚的10%且不超過(guò)2mm可以用磨光機(jī)將其周邊打磨過(guò)渡圓滑并清理干凈，剩下部分的厚度不小于板厚的90%。如果深度超過(guò)以上所述，則需在監(jiān)理工無(wú)損探傷按照DL5017-93中條款6.4.5～6.4.7的要求執(zhí)行焊一二53）無(wú)損探傷的檢驗(yàn)成果（包括射線探傷的攝片）將在檢驗(yàn)完畢后48小時(shí)內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程1、我方根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款要求檢查并確定了3、同一焊縫位置的返修不超過(guò)兩次。若超過(guò)了兩次，我方將產(chǎn)生缺陷的真實(shí)原因和另地的過(guò)程。此運(yùn)輸過(guò)程采用制作廠內(nèi)布置的2×10t門(mén)機(jī)或25t汽車(chē)吊裝車(chē)，由載重汽車(chē)運(yùn)“二次運(yùn)輸”是指鋼管從鋼管臨時(shí)堆放場(chǎng)地運(yùn)輸至安裝工作面的過(guò)程。3、在交通洞至壓力鋼管施工支洞（3#支洞）交叉處布置卸車(chē)天、地錨及卷?yè)P(yáng)機(jī)。在施工支備注1232、上表中最大重量應(yīng)為兩支錐及肋板組合件。經(jīng)鋼管就位—→調(diào)整加固—→調(diào)圓壓縫—→焊接—→焊縫內(nèi)外質(zhì)量檢查——直管段、彎管段和岔管中心軸線相對(duì)于設(shè)計(jì)中心軸線偏差不超口的垂直度不超過(guò)±3mm。），4、防腐施工使用干凈、無(wú)塵和干燥的粗顆粒河砂對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴砂預(yù)處6、已預(yù)處理完成的鋼管表面不允許再受污染或用手觸摸。在噴涂前，對(duì)已預(yù)處理的2、安裝環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，在表面預(yù)處理后，涂刷不影響焊接質(zhì)量的車(chē)間底漆。4、施涂后的鋼管小心存放，保護(hù)涂層免受損傷，并防止高溫、灼涂裝結(jié)束后,將會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)鋼管的全部涂裝進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收.并將質(zhì)量檢驗(yàn)呈3、如發(fā)現(xiàn)不合格的防腐層立即處理和再檢查直到合格為止。所有的備注1t2t3t4t45t2、除合同另有規(guī)定外，設(shè)備運(yùn)抵交貨地點(diǎn)后，由我1、在安裝工作開(kāi)始前56天，將向監(jiān)理工程師提交該工程的安裝措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師審（2）《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及（3）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷（7）《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)（8）《水利水電工程鋼閘門(mén)制造、安裝及驗(yàn)（9）《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定（7）在安裝中使用的所有材料，均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（1）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊接的焊工，均持有有關(guān)部門(mén)（1）采購(gòu)的每批焊接材料，均提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，并（3）焊縫無(wú)損探傷的抽查率，除符合DL監(jiān)理工程師有權(quán)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況要求對(duì)重要焊縫進(jìn)行消除應(yīng)力處理。將按監(jiān)理工程師指（3）在接受移交的設(shè)備時(shí)，將對(duì)全部設(shè)備表面（1）涂裝前，將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等（2）涂裝開(kāi)始時(shí)，若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污物（1）經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝底漆（或噴涂金屬）。在潮濕（2）金屬?lài)娡康耐庥^檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查將按SL105-95第4.5節(jié)的要求進(jìn)（2）我方將采用熱黏合。將按橡膠水封廠提供②、若門(mén)葉為兩節(jié)，使用QY-25T汽車(chē)吊將門(mén)葉吊至孔口安裝位置。用QY-25T汽車(chē)吊將2、用葫蘆將主、反軌吊于錨筋上，升、降葫蘆調(diào)整主軌、反軌、門(mén)楣高程及與前一段軌道3、加固時(shí)應(yīng)先加固軌道兩端，再加固中間。焊接時(shí)先焊接對(duì)接焊整2、用固定啟閉機(jī)將底節(jié)門(mén)葉吊起，豎立放置，用鎖定梁鎖定于孔口上4、焊接：焊接程序?yàn)檫吜海ǜ舭澹姘?。焊接參?shù)符合焊接工藝許定。在焊（1）水封黏合。按施工圖紙劃線下料。采用熱膠合（1）支承裝置調(diào)整合格后，將閘門(mén)在門(mén)槽內(nèi)作全程起、降，觀察、檢查（2）檢查水封與不銹鋼面接觸狀況。在閘門(mén)處于關(guān)閉狀況下，作漏光檢（2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。在（2）試運(yùn)行前，在不與閘門(mén)連接的情況下，首先對(duì)電氣機(jī)械部份進(jìn)行（3）在確認(rèn)空載運(yùn)行一切正常后，將啟閉機(jī)與閘門(mén)連接，在不承受水壓（4）試運(yùn)行程序由我方編寫(xiě)并報(bào)監(jiān)理工程審批2、埋件安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測(cè)1、在閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝過(guò)程中，將會(huì)同監(jiān)理人按2、閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝完成并經(jīng)試驗(yàn)合格后，將向監(jiān)理人申請(qǐng)對(duì)閘門(mén)進(jìn)行單作狀態(tài)，因此，采購(gòu)儀器設(shè)備時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)文件所列的儀器名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格,選擇若干有資質(zhì)浸泡2小時(shí)以上，使其充分飽和，排除透水石中的氣泡。用飽和細(xì)砂袋將測(cè)頭包好，確保安裝檢測(cè)合格后，進(jìn)行回填灌漿。一般水泥砂漿配合比宜為：灰砂比為1:1～1:2，水灰比0.38～0.40。灌漿時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下進(jìn)行，直至灌滿密實(shí)關(guān)規(guī)定執(zhí)行。測(cè)壓管采用PVC管或鍍鋅鋼管，孔口保護(hù)裝置采用鍍鋅鋼管Φ100×5mm,高管段，外部包裹兩層土工布。進(jìn)水管下端應(yīng)預(yù)留0.5m長(zhǎng)的沉淀管段。在鉆孔底部填入自計(jì)水位計(jì)一般安裝在設(shè)計(jì)位置的鍍鋅鋼管內(nèi)，安裝時(shí)，鋼管底部布設(shè)Φ2mm透水孔，用一般應(yīng)大于1.0m。在孔內(nèi)填滿水泥砂漿，砂漿應(yīng)有微膨脹性，將套筒或帶有加長(zhǎng)桿的套筒2、剪線頭：將選好的線端橡膠包皮剪掉約100mm，把各芯線按相差10mm剪成長(zhǎng)度不等3、焊接：把需焊接的芯線頭銅絲的氧化層用砂布砂掉，將同種顏4、捆扎：先用生料帶（止水帶）包裹焊接部位并超出焊頭兩端幾毫米，再用黃漆綢小條包5、硫化：電纜硫化時(shí)，在硫化器內(nèi)均勻地撒上滑石粉或抹上肥皂，將裹扎好的電℃,恒溫保持15分鐘關(guān)閉電源，自然降溫至80℃后方可脫模。7、檢查：當(dāng)接頭扎好后測(cè)試一次，硫化過(guò)程中和結(jié)束后各測(cè)一次，如發(fā)現(xiàn)異常，立即檢查2、儀器編號(hào)原則：儀器編號(hào)應(yīng)能區(qū)分儀器種類(lèi)，埋設(shè)位置，力求簡(jiǎn)單明了，并3、編號(hào)標(biāo)注的位置：編號(hào)應(yīng)標(biāo)注在端頭與二次儀表連接4、儀器編號(hào)標(biāo)簽：儀器編號(hào)比較簡(jiǎn)單的方法是在不干膠的標(biāo)簽紙上寫(xiě)上編號(hào)，1、各種監(jiān)測(cè)儀器的觀測(cè)根據(jù)使用程序和儀器廠家3、儀器讀數(shù)應(yīng)記錄在專(zhuān)用表格中，所有的讀數(shù)應(yīng)隨時(shí)用于分析比較，從而可以檢驗(yàn)出4、按照設(shè)計(jì)要求，在施工期建立平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)，參考《水利水電工1、觀測(cè)資料的整編，首先對(duì)各類(lèi)檢測(cè)資料進(jìn)行檢3、定期檢查監(jiān)測(cè)設(shè)施和二次儀表是否正確，保證觀測(cè)成果4、建立安全監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)，及時(shí)整理分析資料，為保證儀器埋設(shè)及監(jiān)測(cè)成果的質(zhì)量，全面執(zhí)行質(zhì)量保證體系，按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行32004.6.30地下廠房開(kāi)挖完成，1、主要臨時(shí)工程2003.4月下旬人員、設(shè)備開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)；2003.6.30砼拌和系統(tǒng)形成，砂石2、工程開(kāi)工2003.5.8.監(jiān)理工程師工程發(fā)布開(kāi)工令，即主體工程開(kāi)工，開(kāi)始排風(fēng)洞及交通挖完成；2004.8.31～2004.9.30施工交通聯(lián)系洞的砼，交通洞的砼襯砌則在2004.10.1~2003.10.27～2003.11.23開(kāi)挖出現(xiàn)洞下平段與配電裝置室的部分，剩余段的洞挖在砼澆筑；2005.3.31.，完成1#機(jī)下部砼澆筑，2005.6.30.完成2#機(jī)下部砼澆筑，2005.9.30.完成3#機(jī)下部砼澆筑；2005.7.1.1#機(jī)組開(kāi)始安裝，200#機(jī)組開(kāi)始安裝，200#機(jī)2003.7.18壓力管道施工支洞開(kāi)始開(kāi)挖，2003.8.28.壓力管道施工支洞開(kāi)挖與支護(hù)完成，并開(kāi)始?jí)毫艿乐鞴荛_(kāi)挖；2003.10.1.壓力鋼管開(kāi)始制作；2004.6.28.壓力鋼管開(kāi)始安裝，同時(shí)支護(hù)在2003.10.21～2003.12.31期間施工；2004.3.1～2004.10進(jìn)行尾閘室下層的開(kāi)挖與支護(hù)；尾閘室的砼澆筑時(shí)段為2004.10.1～2005.1.31；尾水閘門(mén)的安裝時(shí)段為2005.2.1~2003.7.23開(kāi)始開(kāi)挖尾水洞施工支洞，并在2003.8.16開(kāi)挖完成；尾水洞的上層石方洞挖時(shí)段為2003.8.71～2003.10.16，下層的洞挖施工時(shí)段為2004.1.1～20一期尾水圍堰于2004.11.14形成；2004.11.15開(kāi)始尾水渠的土石方開(kāi)挖；2004.12.20開(kāi)始尾水渠的砼澆筑；2005.4.30尾水出口的疊梁門(mén)下閘臨時(shí)斷水；二期尾水圍堰于2005.11.10有土石方回填；2006.3.1～2006.3.10進(jìn)行尾水洞的清理；2006.3.11～2006.3.14尾水圍堰拆人人人人人尾水連接洞、排水廊道等多個(gè)洞室布置于廠區(qū)地下較小范圍，交叉、相互制約，施工中需系統(tǒng)安排和綜合考慮；本工程采用氣挖、灌漿的施工質(zhì)量要求高，并且由于調(diào)壓室的施工支洞長(zhǎng)，洞長(zhǎng)，灌漿的工程量大，施工難度較大，這一部位的施工，將作為對(duì)整個(gè)廠區(qū)樞紐的所有施工項(xiàng)目進(jìn)行分析比較，地下主副廠房開(kāi)較高，設(shè)有巖壁吊車(chē)梁，開(kāi)挖及砼質(zhì)量要求高，主副廠房砼施工交叉作業(yè)，為控制本工程工期的關(guān)鍵項(xiàng)目。經(jīng)各部位各工序的安施工準(zhǔn)備—→排風(fēng)洞開(kāi)挖—→廠房第一層開(kāi)挖及支護(hù)—→廠房第二層開(kāi)挖及巖錨梁施工—→廠房第三層開(kāi)挖及支護(hù)—→廠房第四層開(kāi)挖及支護(hù)—→廠房第五層開(kāi)挖及支護(hù)—→主廠本工程雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但工作面較多，工程量并不大，石方開(kāi)挖最大強(qiáng)度為19296m3/月，砼2、選派具有豐富管理與現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理與技術(shù)總工，由長(zhǎng)期從事地下工5、將調(diào)壓室系統(tǒng)的施工難度估計(jì)充分，保證其施工時(shí)間，適當(dāng)延長(zhǎng)其施工時(shí)段， 開(kāi)挖作業(yè)隊(duì)砼作業(yè)隊(duì)開(kāi)挖作業(yè)隊(duì)砼作業(yè)隊(duì)灌漿在本工程擬擔(dān)任的職務(wù)男高級(jí)工程師項(xiàng)男男男男男男男男男將我局的質(zhì)量方針“科學(xué)管理、精心施工、從嚴(yán)求實(shí)、質(zhì)量第一、持續(xù)改進(jìn)，向顧客提供整個(gè)項(xiàng)目推行全面的