-20-三級技術(shù)交底記錄施工單位：單位工程***交底時間*年*月*日施工部位T梁預(yù)制施工內(nèi)容鋼筋制作及安裝接受班組T梁1隊(duì)鋼筋班組工程數(shù)量***進(jìn)度要求***作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量要求等。1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）；（2）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）；（3）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；（4）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）；（5）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）；（6）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）；（7）預(yù)制T梁施工方案及鋼筋設(shè)計(jì)圖紙。2工程質(zhì)量要求2.1工程質(zhì)量要求（1）嚴(yán)格按照審批后的施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行。（2）鋼筋在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎；在工地存放時，應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志，存放時間宜不超過6個月；存放場地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或堆置在臺座上，頂部應(yīng)防止水浸和雨淋。（3）冷拉鋼筋時的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（4）在工程施工過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止鋼筋產(chǎn)生銹蝕。對設(shè)置在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的預(yù)留鋼筋的外露部分，當(dāng)外露時間較長且環(huán)境濕度較大時，宜采取包裹、涂刷防銹材料或其他有效方式，進(jìn)行臨時性防護(hù)。（5）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在加工前均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率宜不大于2%；HRB400鋼筋的冷拉率宜不大1%。（6）鋼筋宜采用數(shù)控化機(jī)械設(shè)備在專用廠房中集中下料和加工，其形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；加工后的鋼筋，其表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。（7）鋼筋綁扎宜采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，T梁拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)宜占全部交叉點(diǎn)的40％以上。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。（8）受力鋼筋采用同一截面的接頭數(shù)量不超過50%、單面焊焊接長度不小于10d+2cm、雙面焊焊接長度不小于5d+2cm。（9）鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋的級別、直徑、根數(shù)及間距。（10）骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下，焊骨架上部。相鄰的焊縫應(yīng)采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。（11）要求鋼筋保護(hù)層厚度合格率達(dá)到95%以上。2.2質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求內(nèi)容（1）鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面的檢查并按批檢查其直徑、每延米重量并抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。物資部收料員進(jìn)行觀察檢查。（2）鋼筋加工主要控制項(xiàng)目為鋼筋末端的彎鉤尺寸，制作時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行制作。鋼筋質(zhì)檢員按照鋼筋的編號各抽檢10％，且不少于3件。（3）鋼筋綁扎安裝主要控制項(xiàng)目有鋼筋的品種、規(guī)格、級別、數(shù)量、保護(hù)層墊塊的位置和數(shù)量必須符合圖紙要求。（4）鋼筋檢查合格后，由質(zhì)檢員及時填寫“三檢單”，并報現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下一工序的施工。施工工藝流程及施工先后順序，施工技術(shù)措施、施工工藝細(xì)則、操作要點(diǎn)等。1施工技術(shù)參數(shù)（1）翼板主筋采用雙面焊連接，焊縫長度5d+2cm，采用二保焊，焊接處鋼筋預(yù)彎，保證鋼筋的軸線一致。腹板縱向鋼筋連接采用綁扎連接，接頭交錯布置，并保證搭接長度大于35d。兩接頭間的距離應(yīng)不小于1.3倍搭接長度。（2）梁底墊塊數(shù)量每平方米不少于6個，側(cè)面每平方米不得少于4個，墊塊呈梅花形均勻布設(shè)，墊塊采用扎絲牢固綁扎在鋼筋上。（3）波紋管連接處采用專用接頭進(jìn)行連接，接頭長度為被連接管道直徑的5～7倍，并用膠帶纏裹嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生漏漿，造成波紋管堵塞。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝長度保證穿過端模板，并留有15cm的預(yù)留長度。（4）下圖為邊跨主梁梁肋鋼筋布置圖，中跨主梁梁肋鋼筋布置按下圖右半跨對稱布置。圖中N4、N5、N6鋼筋內(nèi)穿2-4根翼板鋼筋，施工時，可根據(jù)N4、N5、N6鋼筋的寬度適當(dāng)調(diào)整翼板鋼筋間距，以保證N4、N5、N6的上角點(diǎn)處可與翼板鋼筋綁扎。梁肋鋼筋若與鋼束位置相干擾時，可適當(dāng)移動梁肋鋼筋。中板及邊跨具體工程量詳見附件2。圖1主梁梁肋鋼筋構(gòu)造示意圖（5）下圖為中跨翼板鋼筋布置圖。圖中N1、N2鋼筋為翼板箍筋，采用整體式鋼筋，N6、N7鋼筋為翼板剪力筋，采用“Π”字形鋼筋。圖2翼板鋼筋構(gòu)造大樣圖2施工工藝流程及施工先后順序鋼筋加工場底腹板鋼筋制作→底腹板胎架準(zhǔn)備→底腹板鋼筋綁扎、定位→預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)檢查→固定波紋管。鋼筋加工場翼板鋼筋制作→翼板胎架準(zhǔn)備→翼板鋼筋綁扎、定位→預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)檢查→固定波紋管→吊裝運(yùn)輸→翼板鋼筋模架整體入模安裝。保證波紋管定位準(zhǔn)確，適當(dāng)加密波紋管定位鋼筋。3施工準(zhǔn)備施工人員要求：身體健康、持證上崗、經(jīng)過安全培訓(xùn)且考核合格、接受安全技術(shù)交底、個人防護(hù)用品齊全等等。施工設(shè)備要求：門式起重機(jī)滿足吊裝要求、證件齊全、并調(diào)試正常后方可使用。作業(yè)面要求：施工便道修至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安全防護(hù)及安全標(biāo)識布設(shè)。施工用電接入施工現(xiàn)場，并按照三級配電安全要求連接配電箱。在合適位置安放備用發(fā)電機(jī)，以備停電時使用。修設(shè)臨時排水溝，保證施工現(xiàn)場不積水?，F(xiàn)場施工工作業(yè)面經(jīng)安全員及現(xiàn)場施工管理人員共同驗(yàn)收符合安全作業(yè)條件之后方能開展作業(yè)。材料準(zhǔn)備：每條生產(chǎn)線都采用40m跨徑100t龍門吊內(nèi)套32m跨徑10t龍門吊形式，每條生產(chǎn)線內(nèi)劃為材料儲存區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)及T梁存放區(qū)。其中西側(cè)材料儲存區(qū)共設(shè)置10間彩鋼房（3.64m×5.46m標(biāo)準(zhǔn)間）用作兩條生產(chǎn)線錨具、支座及水泥等材料的儲存；每條生產(chǎn)線內(nèi)預(yù)制區(qū)長298m，寬40m，設(shè)置30個制梁臺座，頂板綁扎胎架1套，腹板鋼筋綁扎臺座2套，兩臺100t提梁龍門，兩臺10t工作龍門及智能張拉壓漿設(shè)備1套。T梁蒸養(yǎng)采用1臺2t生物質(zhì)鍋爐配合6個蒸養(yǎng)棚。4施工工藝及操作要點(diǎn)、技術(shù)措施4.1底腹板鋼筋制作及安裝（1）鋼筋加工使用數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)制作，鋼筋下料、彎曲、定位、焊接應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙進(jìn)行。主要對左機(jī)、右機(jī)回參距離、擋板距離、反彎工作位置、移動速度、彎曲速度、夾緊延時、鋼筋釋放延時等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，并嚴(yán)格按照數(shù)控設(shè)備使用說明書進(jìn)行操作。注意梁肋的馬蹄筋、架立筋、分布筋N8、N5、N10鋼筋均為T梁兩端變截面位置鋼筋，其長度為漸變，其中每片梁N8、N5鋼筋共加工為25組尺寸，每組尺寸加工6根，長度按照圖紙給定長度區(qū)間采用內(nèi)插法計(jì)算得出，N10共加工為6組尺寸，長度同理計(jì)算。其余鋼筋數(shù)量及長度均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。半成品鋼筋在鋼筋加工場制作完成后，運(yùn)送至施工現(xiàn)場。圖3數(shù)控鋼筋彎曲中心制作鋼筋示意圖圖4數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)制作鋼筋示意圖圖5主梁梁肋漸變鋼筋構(gòu)造示意圖（2）底腹板鋼筋直接在臺座軌道車上使用特定的橫移式胎架上整體綁扎成鋼筋骨架。在每片梁板鋼筋綁扎前，檢查已加工好鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確，有無錯配或漏配的鋼筋。胎架刻槽間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求分為10cm、15cm，跨中14.25m間距為10cm，兩端間距為15cm。首先安裝馬蹄筋，然后安裝縱向主筋及梁肋站立鋼筋。將鋼筋放入胎架刻槽中，將馬蹄鋼筋及梁肋站立鋼筋點(diǎn)焊在梁底縱向主筋上。在底板上綁扎與T梁同強(qiáng)度的圓形混凝土墊塊，梁底墊塊數(shù)量每平方米不少于6個，側(cè)面每平方米不得少于4個，墊塊呈梅花形均勻布設(shè)，墊塊采用扎絲牢固綁扎在鋼筋上。圖6鋼筋綁扎胎架（3）安裝梁肋水平鋼筋，鋼筋中穿入3cm與T梁同強(qiáng)度的穿心混凝土墊塊，墊塊穿心孔大小與梁體腹板水平筋的直徑大小相同，數(shù)量每平方米不得少于4個，單側(cè)墊塊呈梅花形布置。兩側(cè)墊塊對稱設(shè)置，防止梁肋鋼筋傾斜，影響保護(hù)層厚度。梁肋水平鋼筋通過定型胎架定位，并與梁肋站立鋼筋綁扎成型。圖7墊塊安裝示意圖（4）綁扎橫隔板及兩端錨后鋼筋。橫隔板、錨下鋼筋通過點(diǎn)焊與梁肋鋼筋固定。（5）鋼筋的交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎采取逐點(diǎn)改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接，綁扎用的鐵絲要向內(nèi)彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。箍筋的接頭（彎鉤結(jié)合處），在梁中沿縱向方向交叉布置。馬蹄、翼板主筋接長采用焊接，受力鋼筋的連接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；同時同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率需符合表1要求。肋板鋼筋采用綁扎接頭，兩接頭間的距離不小于1.3倍搭接長度。鋼筋綁扎完成后，對鋼筋間距、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不符合規(guī)范要求部位，立即調(diào)整。表1接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制4.2預(yù)應(yīng)力波紋管安裝（1）波紋管進(jìn)場后，檢查波紋管的外觀質(zhì)量，其外觀必須光滑，色澤均勻，內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、硬塊及影響使用的劃傷。波紋管連接處采用專用接頭進(jìn)行連接，接頭長度為被連接管道直徑的5～7倍，并用膠帶纏裹嚴(yán)密，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生漏漿，造成波紋管堵塞。預(yù)應(yīng)力波紋管安裝長度保證穿過端模板，并留有15cm的預(yù)留長度。為防止波紋管變形及漏漿，在混凝土澆筑前，采用在波紋管內(nèi)安裝比波紋管內(nèi)徑小1cm的PVC內(nèi)襯管，以起到有效內(nèi)撐作用。（2）在底腹板胎架側(cè)面，以胎架中心位置向兩側(cè)每隔50cm畫出標(biāo)記，作為預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)控制點(diǎn)，預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋采用雙“井”形定位鋼筋，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)波紋管道坐標(biāo)位置0.5m設(shè)置一道，定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋上。焊接時，防止焊條、火花等燒傷波紋管，可采取焊接時用木板擋護(hù)的措施。尤其注意波紋管安裝的橫向位置，處于腹板中心，防止張拉后梁體產(chǎn)生側(cè)彎。圖8預(yù)應(yīng)力管道安裝示意圖4.3翼板、預(yù)埋筋鋼筋制作及安裝（1）翼板鋼筋均按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸霾捎脭?shù)控設(shè)備進(jìn)行加工，運(yùn)送至施工現(xiàn)場。（2）翼板鋼筋在胎架綁扎成型。首先安裝翼板橫向環(huán)形鋼筋，橫向鋼筋以胎架齒板為模板安裝，保證位置準(zhǔn)確，并注意外露鋼筋長度及直順度。齒槽成型采用沖孔或鉆孔方式，嚴(yán)禁采用氧氣切割。（3）從兩端穿入翼板縱向鋼筋，縱向鋼筋先通過點(diǎn)焊（間距1m）固定在翼板橫向鋼筋上，然后再與橫向鋼筋綁扎?？v向鋼筋連接采用綁扎連接，接頭交錯布置，并保證搭接長度大于35d。圖9翼板鋼筋安裝示意圖（4）穿入負(fù)彎矩波紋管，操作方法同梁肋正彎矩波紋管安裝，但翼板波紋管固定采用單“井”字鋼筋固定。（5）安裝橋面鋪裝預(yù)埋筋、護(hù)欄預(yù)埋筋及伸縮縫預(yù)埋筋，預(yù)埋筋通過點(diǎn)焊與翼板鋼筋骨架固定，護(hù)欄鋼筋需根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)制梁懸臂值調(diào)整線型，保證護(hù)欄鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。圖10護(hù)欄、伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝示意圖4.4鋼筋吊裝（1）翼板鋼筋在胎架上綁扎完成后，利用龍門吊配合吊架整體吊裝至移動臺座，橫向環(huán)形筋準(zhǔn)確嵌入梳齒板對應(yīng)位置，翼板鋼筋與底腹板站立環(huán)形鋼筋點(diǎn)焊連接。吊具為整體式型鋼桁架，各吊繩間距為1.0m。（2）吊裝完成后，低邊梁需按照設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋PVC管（泄水管），PVC管長度及斜度根據(jù)翼板厚度及坡度而定。（3）翼板鋼筋安裝完成后，對模板尺寸、鋼筋間距、保護(hù)層、外露鋼筋尺寸及直順度、預(yù)埋鋼筋是否齊全進(jìn)行檢查，保證施工質(zhì)量。圖11鋼筋骨架吊裝示意圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量問題預(yù)防及注意事項(xiàng)等。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表2-4所示：表2鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5表3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：長度≤20m時，每構(gòu)件檢查2個斷面；長度＞20m時，每構(gòu)件檢查3個斷面同排梁、板、拱肋及拱上建筑±10（±5）2箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件測10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽測寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度梁、板、拱肋及拱上建筑±5尺量：每構(gòu)件各立模板面每3㎡檢查1處，且每側(cè)面不少于5處表4預(yù)應(yīng)力管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)梁長方向±30尺量：每構(gòu)件抽查30%的管道。每個曲線段測3點(diǎn)，直線段每10m測1點(diǎn)，錨固點(diǎn)及連接點(diǎn)全部測梁寬方向±10梁高方向±102管道間距同排±10尺量：每構(gòu)件抽查30%的管道，測2個斷面上下層±102常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施表5常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施常見質(zhì)量問題預(yù)防措施鋼筋間距及保護(hù)層厚度不滿足要求精確加工胎架；采用的高標(biāo)號砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度和厚度要滿足要求預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋孔等位置偏差大或遺漏預(yù)埋鋼筋等預(yù)埋件要進(jìn)行測量定位波紋管定位筋不足在鋼筋綁扎胎架上標(biāo)記定位筋位置波紋管連接處漏漿連接應(yīng)用膠帶包裹，確保不漏漿，防止水泥漿滲入導(dǎo)致堵塞。波紋管焊接時損壞在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。錨墊板位置加大驗(yàn)收頻率鋼筋焊接不飽滿加大驗(yàn)收頻率鋼筋焊接長度不足加大驗(yàn)收頻率3施工注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)鋼筋綁扎完成后進(jìn)行保護(hù)層復(fù)核，不合格位置進(jìn)行調(diào)整。預(yù)埋件、預(yù)埋孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。波紋管固定采用井字架ф12鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，固定鋼筋間距為直線段1.0m，曲線段0.5m。錨墊板安裝時壓漿孔位置需朝上。施工安全技術(shù)措施，重大危險源、出現(xiàn)緊急情況下的應(yīng)急救援措施、緊急逃生措施等。1重大危險源表6重大危險源表作業(yè)項(xiàng)目危險源可能導(dǎo)致的違規(guī)操作及事故人員作業(yè)人員安全上崗操作證失效違規(guī)操作作業(yè)人員作業(yè)前未進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)和技術(shù)安全交底，不了解相關(guān)的施工安全規(guī)定違規(guī)操作個人安全防護(hù)不到位，非專業(yè)電工上崗電擊傷害沒有設(shè)置專、兼職安全管理人員摔、碰傷害作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)人身傷害操作人員未佩戴防護(hù)用品高處墜落操作人員站在梁上高處墜落機(jī)械鋼筋骨架吊裝時安全措施不到位，鋼筋骨架擺動碰撞到周圍設(shè)備或人員機(jī)械傷害電焊機(jī)漏電電擊傷害環(huán)境/作業(yè)施工區(qū)域未設(shè)置明顯施工標(biāo)識，非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域人身傷害臨時用電設(shè)置不規(guī)范，沒有配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱及電路電擊傷害夜間施工照明設(shè)備不符合規(guī)定摔、電擊傷害運(yùn)輸車輛安全裝置不全、失效機(jī)械、擠、碰傷害施工區(qū)域堆放易燃品、安全非阻燃材料火災(zāi)2施工安全技術(shù)措施2.1鋼筋工程安全技術(shù)措施（1）對焊鋼筋時，焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機(jī)要有防護(hù)罩并放置平穩(wěn)牢固，電源通過漏電保護(hù)器，導(dǎo)線絕緣良好。焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，接通冷卻水，檢查各部件和接地情況后，方可開始工作。不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區(qū)應(yīng)搭設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具應(yīng)加裝網(wǎng)罩。（3）鋼筋綁扎時人員應(yīng)佩戴安全帽，綁扎應(yīng)牢固，綁扎側(cè)面主筋時應(yīng)設(shè)置定位架，將鋼筋側(cè)面頂住防止傾斜及倒塌，綁扎順序應(yīng)先底板后腹板鋼筋，綁扎時應(yīng)將兩側(cè)腹板鋼筋定位相互拉撐。綁扎過程中部分需要焊接時，應(yīng)檢查電路是否漏電，焊接人員應(yīng)持證上崗，焊接鋼筋時必須佩戴防護(hù)面罩及手部防護(hù)用品。2.2施工用電安全技術(shù)措施（1）電工須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。按規(guī)定要求設(shè)置高壓電器警示標(biāo)志。（2）經(jīng)常檢查線路是否老化、脫皮，防止漏電。（3）施工過程中嚴(yán)禁損壞高壓線，相關(guān)電器設(shè)備應(yīng)接地線、接牢和配備漏電設(shè)備。（4）電氣工作人員必須持有效特殊工種操作合格證上崗；非電工不得裝拆、修理和操作電氣設(shè)備。（5）施工的線路、設(shè)備應(yīng)按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并應(yīng)符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定。（6）檢修、搬遷電氣設(shè)備時應(yīng)切斷電源并在開關(guān)處懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電?！保?）工地的變、配電設(shè)備應(yīng)有完善的屏蔽裝置。安裝在室外的變壓器以及室內(nèi)變、配電裝置均應(yīng)設(shè)有遮攔、柵欄。配電站、所應(yīng)有防雷及消防設(shè)施，戶外圍墻高度不宜低于2.5m，并應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌。（8）嚴(yán)禁將電線搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋等金屬設(shè)施上。（9）移動照明燈具必須使用36伏以下安全電壓。禁止使用碘鎢燈取暖，禁止私拉電線。2.3設(shè)備管理安全技術(shù)措施（1）各大、中型機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場，均進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。進(jìn)場的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。（2）機(jī)具設(shè)備，使用車輛應(yīng)有牌照（包括使用證）。（3）機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人防護(hù)用品，做到持證上崗，每天要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。（4）機(jī)具設(shè)備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車輛均應(yīng)在設(shè)備臺賬中如實(shí)記載。（5）現(xiàn)場的大、中型機(jī)具設(shè)備、船舶和車輛必須有專人負(fù)責(zé)，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。（6）機(jī)操人員、駕駛員不得隨意加班加點(diǎn)，要認(rèn)真做好季節(jié)性的勞動保護(hù)和做好交接手續(xù)。2.4夜間施工安全技術(shù)措施（1）夜間施工首要危險因素就是缺乏足夠照明。足夠的光照是進(jìn)行夜間安全施工的基本保障，是預(yù)防事故發(fā)生的首要先決條件。缺乏必要的夜間照明，安全生產(chǎn)將無從談起；但過度的強(qiáng)光也會刺激施工人員的眼睛，使其工作效率下降，易引發(fā)事故。下面對夜間施工需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)歸納如下：1）對光源的分配布置要合理，使其光照范圍恰當(dāng)滿足施工安全需要。2）照明燈具在施工前需經(jīng)安全環(huán)保部檢查，確保正常使用。3）加大成本投入，確保照明覆蓋整個施工區(qū)域。（2）夜間施工安全管理松散主要表現(xiàn)在人員、機(jī)械設(shè)備和施工現(xiàn)場安全環(huán)境等方面上。1）機(jī)械設(shè)備管理有序，施工管理人員及時做好機(jī)械調(diào)配。2）夜間施工必須具備相應(yīng)的安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志（如安全標(biāo)志牌、警示牌、反光牌、防護(hù)欄桿等）。3）盡量避免夜間操作，以防強(qiáng)風(fēng)刮翻。3應(yīng)急救援措施施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事故、突發(fā)狀況時，應(yīng)第一時間報告現(xiàn)場管理人員、安全人員，以快速開展應(yīng)急救援、啟動應(yīng)急預(yù)案。3.1吊裝傷害應(yīng)急救援措施（1）事故風(fēng)險分析吊裝作業(yè)時起重設(shè)備、升降設(shè)備安全部件失靈，未嚴(yán)格按照特種設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)而引發(fā)機(jī)械傷害等，為此特制定吊裝傷害專項(xiàng)應(yīng)急措施，確保發(fā)生事故后能夠迅速有效地開展搶救工作。（2）處置措施報告：根據(jù)事件的性質(zhì)、原因、規(guī)模、危害程度和事態(tài)發(fā)展，決定和采取有效的處置措施，堅(jiān)持統(tǒng)一指揮，協(xié)同作戰(zhàn)，做到處置迅速及時，盡量減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失并迅速平息事態(tài)。一旦發(fā)生意外事故，在第一時間內(nèi)立即與急救中心取得聯(lián)系并及時向上級匯報，參加處置的人員要有政治敏感性和憂患意識，參與事故的搶救和搶險工作，現(xiàn)場以搶救傷員為第一要務(wù)。應(yīng)急處置：應(yīng)急小組組長接到報告后及時趕到現(xiàn)場或緊急授權(quán)應(yīng)急小組其他領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)救援工作。指派項(xiàng)目警戒組迅速對現(xiàn)場進(jìn)行警戒、并維持秩序，挖孔樁作業(yè)要馬上停止，離開作業(yè)面，禁止施工人員圍觀，避免人多擁擠造成無關(guān)人員的其它事故的發(fā)生。撥打120求助，并在第一時間進(jìn)行現(xiàn)場救治。如事故地點(diǎn)搶救難度大，需轉(zhuǎn)至平臺上進(jìn)行救治。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)人必須召集在現(xiàn)場搶險組一起確定轉(zhuǎn)移方案。在有可靠的防護(hù)措施之后才能接近進(jìn)行救援，避免對救援者造成二次事故；送醫(yī)院前，要對當(dāng)事者進(jìn)行及時的必要治療。遇有創(chuàng)傷出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血。發(fā)生高處墜落的傷者可能有骨折類傷害，搬運(yùn)時要輕、穩(wěn)、快，避免震蕩，并隨時注意傷者的病情變化。不要把刺出的斷骨送回傷口，以免感染和刺破血管和神經(jīng)。有腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送；胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位子，以免嘔吐誤吸。避免救治不當(dāng)引起二次傷害。如墜物掉落時砸穿身體，身體中有鋼筋、鋼管、木刺等異物時，不能隨便撥出，避免體內(nèi)大出血造成二次傷害。3.2觸電傷害應(yīng)急救援措施（1）事故風(fēng)險分析如果電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝上存在缺陷，或在運(yùn)行中缺乏必要的檢修維護(hù)；沒有安全技術(shù)措施，電氣設(shè)備運(yùn)行管理不當(dāng)；作業(yè)人員的操作失誤或違章作業(yè)；供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備絕緣破壞、接地不良等，均容易發(fā)生觸電事故。雨季、潮濕季節(jié)未做好配電箱防雨防潮措施，夏季高溫季節(jié)，電氣設(shè)備散熱不到位，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等造成電氣設(shè)備燒毀漏電現(xiàn)象均會發(fā)生作業(yè)人員觸電傷亡事故。（2）現(xiàn)場處置措施當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況，迅速采取對癥救護(hù)。

觸電者傷勢不重，應(yīng)使觸電者安靜休息，不要走動，嚴(yán)密觀察并請醫(yī)生前來診治或送往醫(yī)院。

觸電者失去知覺，但心臟跳動和呼吸還存在，應(yīng)使觸電者舒適、安靜地平臥，周圍不要圍人，使空氣流通，解開他的衣服以利呼吸。同時，要速請醫(yī)生救治或送往醫(yī)院。觸電者呼吸困難、稀少，或發(fā)生痙攣，應(yīng)準(zhǔn)備心跳或呼吸停止后立即作進(jìn)一步的搶救。如果觸電者傷勢嚴(yán)重，呼吸及心臟停止，應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。在送往醫(yī)院途中，不能終止急救。3.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急救援措施（1）事故風(fēng)險分析當(dāng)操作人員沒有特種作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書，作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律，安全防護(hù)設(shè)備設(shè)施配備不符合要求可能會導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。為此特制定機(jī)械傷害專項(xiàng)應(yīng)急措施，確保發(fā)生事故后能夠迅速有效地開展搶救工作。（2）處置措施發(fā)生機(jī)械傷害事故時，事故發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)高聲呼救，現(xiàn)場管理人員應(yīng)立即按以下程序進(jìn)行應(yīng)急處理：報警：當(dāng)施工現(xiàn)場發(fā)生機(jī)械傷人事故時，目擊者應(yīng)高聲呼救，并撥打應(yīng)急電話通知附近的項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員，管理人員，應(yīng)迅速趕到出事地點(diǎn)，對事故情況迅速做出初步判斷，除臨時承擔(dān)指揮應(yīng)急搶救工作外，應(yīng)迅速通知項(xiàng)目應(yīng)急小組及相關(guān)人員、現(xiàn)場救護(hù)員馬上趕到事發(fā)地點(diǎn)；電話通知時，應(yīng)準(zhǔn)確的說明事故地點(diǎn)、時間、受傷程度和人數(shù)。應(yīng)急處置：項(xiàng)目部應(yīng)急小組組長接到事故報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急處置，及時趕到現(xiàn)場或緊急授權(quán)應(yīng)急小組其它領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)救援工作，各應(yīng)急救援工作組攜帶應(yīng)急救援物資設(shè)備，趕赴現(xiàn)場全面開展救援工作。應(yīng)急救援工作組到達(dá)現(xiàn)場后，立即了解現(xiàn)場事故情況，向上一級報告。項(xiàng)目警戒組迅速對現(xiàn)場進(jìn)行警戒、維持秩序、保障救援道路的暢通，保護(hù)現(xiàn)場不被破壞，并第一時間組織相關(guān)應(yīng)急機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、應(yīng)急物資、應(yīng)急人員等對現(xiàn)場受到機(jī)械傷害的人員進(jìn)行現(xiàn)場救援、救治；并視不同傷害情況采取不同的應(yīng)急救援措施；必要時撥打119等急救電話，請求外部支援。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生機(jī)械傾覆，如人員被困機(jī)械內(nèi)，應(yīng)采取有效措施，調(diào)用救援吊車、氣焊機(jī)、切割機(jī)，迅速投入救援，對損毀的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拆解，使人員脫離困境。如受困、受傷人員短時間無法救出，應(yīng)對其進(jìn)行心理安慰，使其平靜，便于進(jìn)一步合理有效的采取措施進(jìn)行救援。當(dāng)挖救被埋人員時，切勿用機(jī)械挖救，以防傷人。當(dāng)沒有把握救助被埋人員或受傷人員時，應(yīng)立即撥打119請求外部支援。當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)被軋、被壓、被碰等其他機(jī)械傷害事故，如機(jī)械傷害事故導(dǎo)致人員大出血、昏迷、不能行動等嚴(yán)重情況時，應(yīng)急負(fù)責(zé)人應(yīng)撥打120，詳細(xì)說明事故的地點(diǎn)、受傷人數(shù)、受傷的嚴(yán)重程度和性質(zhì)，請求120支援，避免延誤救治時間；發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。如出現(xiàn)斷肢情況，應(yīng)先料理好傷者后，設(shè)法找回?cái)嘀?。倘若離斷的傷肢(指)仍在機(jī)器中，千萬不能將肢體強(qiáng)行拉出，或?qū)C(jī)器倒開(轉(zhuǎn))，以免增加損傷的機(jī)會。正確的方法應(yīng)是拆開機(jī)器后取出。取出斷肢(指)體后，立即用無菌紗布或干凈布片包扎，然后放入塑料袋或橡皮袋中，結(jié)扎袋口。若一時未準(zhǔn)備好袋子或消毒紗布，可暫置于4℃的冰箱內(nèi)(不應(yīng)放在冰凍室內(nèi)，以免凍傷)。運(yùn)送時應(yīng)將裝有斷傷肢體的袋子放入合適的容器中，如廣口保溫桶等，周圍用冰塊或冰棍冷凍（注意防止冰塊與其直接接觸，以免凍傷），迅速同傷員一起送醫(yī)院以備斷肢(指)再植。遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。動用最快的交通工具或其它措施，及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救，運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同時，密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。3.4物體打擊應(yīng)急救援措施（1）事故風(fēng)險分析當(dāng)起重機(jī)吊鉤有裂紋、破口、變形、磨損，未進(jìn)行報廢處理的，重機(jī)吊限位保險裝置失靈等可導(dǎo)致物體打擊事故發(fā)生。此特制定物體打擊應(yīng)急預(yù)案，確保發(fā)生事故后能夠迅速有效地開展搶救工作。（2）處置措施1）物體打擊事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，第一位發(fā)現(xiàn)情況者要立即對傷員進(jìn)行簡單搶救，并呼叫周圍人員搶救。并立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，盡快通知醫(yī)療部門，對可能不要移動的患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜救援的場所時必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。如傷員身上有重物壓著，應(yīng)立即調(diào)派裝載機(jī)、挖掘機(jī)、吊車將重物移開；由傷員身上有異物貫插情況嚴(yán)重時，立即撥打119及120。2）施工人員獲得求救信息并確認(rèn)物體打擊事故發(fā)生以后：a、立即組織職工自我救護(hù)隊(duì)進(jìn)行施救；各隊(duì)配備急救藥箱1只及相應(yīng)醫(yī)療藥品物品；b、立即向項(xiàng)目部應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況，根據(jù)事故嚴(yán)重情況尋求支持；c、事態(tài)嚴(yán)重時應(yīng)立即向當(dāng)?shù)蒯t(yī)療衛(wèi)生（120）、公安部門（110）電話報告；d、嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場。項(xiàng)目部接到電話報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場；3）當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，項(xiàng)目部應(yīng)立即進(jìn)行善后處理，做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。4）被搶救出來的傷員，要進(jìn)行現(xiàn)場搶救或由急救中心救護(hù)人員進(jìn)行搶救，用擔(dān)架把傷員抬到救護(hù)車上，對傷勢嚴(yán)重的人員要立即進(jìn)行吸氧和輸液，到醫(yī)院后組織醫(yī)務(wù)人員全力救治傷員。5）當(dāng)核實(shí)所有人員獲救后，將受傷人員的位置進(jìn)行拍照或錄像，禁止無關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場，等待事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查處理。6）進(jìn)行事故分析，找出事故原因，對事故原因進(jìn)行分析，找出事故第一責(zé)任人，進(jìn)行嚴(yán)肅處理，同時組織全體施工人員進(jìn)行安全意識再教育，事故處理過后積極投入施工生產(chǎn)。因違章指揮導(dǎo)致重大安全事故發(fā)生的對現(xiàn)場指揮的項(xiàng)目部、施工隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)到現(xiàn)場而未到現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)加重處罰視情節(jié)輕重給予撤職或開除處分對間接指揮的領(lǐng)導(dǎo)給予降職或撤職處分，構(gòu)成犯罪的依法追究刑事責(zé)任。發(fā)生的各類安全事故采取隱瞞不報、謊報、拖延報告采取各種方式阻礙、干擾事故調(diào)查或干涉對事故有關(guān)責(zé)任人追究責(zé)任的對責(zé)任人給予降職或撤職處分對弄虛作假降