一、供應鏈生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的差異二、供應鏈管理下生產(chǎn)計劃的制定三、供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)四、準時制原則在企業(yè)生產(chǎn)管理中的運用第五章供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)管理的定義把制造企業(yè)的物料管理稱之為生產(chǎn)管理。現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的各種物料的采購、驗收、供應、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約代用和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。第一節(jié)：供應鏈生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理的差異物料管理：獲得并使用所有生產(chǎn)成品所需要的物料的活動生產(chǎn)管理的作用保證促進生產(chǎn)、節(jié)約物資消耗、加速資金周轉(zhuǎn)、降低產(chǎn)品成本、提高經(jīng)濟效益、影響企業(yè)的服務(wù)水平、最終影響企業(yè)的競爭力以及企業(yè)利潤水平。一、傳統(tǒng)的企業(yè)計劃的局限性以企業(yè)自身的物料需求為中心展開，受企業(yè)的資源能力約束原材料和外協(xié)零部件的供應，缺乏與供應商的協(xié)調(diào)企業(yè)計劃的制定沒有考慮供應商和分銷商的能力不確定性對庫存和服務(wù)水平的影響

庫存控制難度大實際在供應鏈上，任何一個企業(yè)的生產(chǎn)和庫存決策都會影響供應鏈上其他企業(yè)的決策實現(xiàn)信息共享與集成，一顧客化的需求驅(qū)動顧客化的生產(chǎn)計劃，以獲得柔性某省市場響應能力傳統(tǒng)生產(chǎn)管理與供應鏈生產(chǎn)管理的差異性傳統(tǒng)生產(chǎn)管理供應鏈管理環(huán)境信息來源需求信息：用戶訂單與需求預測資源信息：生產(chǎn)計劃決策的約束條件信息多源化是其主要特征決策模式集中式?jīng)Q策決策群體性、分布性信息反饋機制鏈式反饋機制、即：信息反饋是企業(yè)從一個部門到另一個部門的直線型傳遞并行化信息傳遞模式、即：信息研企業(yè)的遞階結(jié)構(gòu)（權(quán)利結(jié)構(gòu)）和供應鏈不同的節(jié)點方向傳遞（網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)）信息運行環(huán)境以固定的環(huán)境約束變量應付不某省市場環(huán)境更多地考慮不確定性和動態(tài)性因素，使生產(chǎn)計劃具有更高的柔性和敏捷性一、供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃制定面臨的問題（一）柔性約束柔性實際上是對承諾的一種完善，是供應合同簽訂的關(guān)鍵因素；復雜性；下游企業(yè)柔性的影響（二）生產(chǎn)進度（可共享）作用：一是供應鏈上下游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進度情況實現(xiàn)準時供應；二是原材料和零部件的供應是企業(yè)進行生產(chǎn)的首要條件之一。（三）生產(chǎn)能力利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力第二節(jié)：供應鏈管理下生產(chǎn)計劃的制定二、生產(chǎn)計劃的制定（一）主生產(chǎn)計劃的制定1、概念：確定最終產(chǎn)品在某一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃2、與主生產(chǎn)計劃相關(guān)的概念時段：時間段落、間隔、時間跨度時區(qū)：某一計劃的產(chǎn)品在某時刻處于該產(chǎn)品的計劃跨度內(nèi)的時間未知時界：時區(qū)與時區(qū)之間的分界點3、主計劃與其他計劃的區(qū)別銷售計劃生產(chǎn)規(guī)劃裝配計劃4、主生產(chǎn)計劃的制定（1）制定主生產(chǎn)計劃所需要的相關(guān)信息的輸入（2）編制主生產(chǎn)計劃分解細化綜合計劃-根據(jù)生產(chǎn)計劃和計劃清單做生產(chǎn)預測-計算總需求-計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃接收量和預計可用量-用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備案方案，給出主生產(chǎn)計劃細能力計劃又稱詳細能力計劃，是指在閉環(huán)MRP通過MRP運算得出對各種物料的需求量后，計算各時段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并做出調(diào)整。所謂粗能力計劃是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計劃后，通過對關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計劃生產(chǎn)量的對比，判斷主生產(chǎn)計劃是否可行。閉環(huán)MRP是在物料需求計劃（MRP）的基礎(chǔ)上，增加對投入與產(chǎn)出的控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢、執(zhí)行和控制。閉環(huán)MRP理論認為，只有在考慮能力的約束，或者對能力提出需求計劃，在滿足能力需求的前提下，物料需求計劃（MRP）才能保證物料需求的執(zhí)行和實現(xiàn)。在這種思想要求下，企業(yè)必須對投入與產(chǎn)出進行控制，也就是對企業(yè)的能力進行校檢和執(zhí)行控制。在物料需求計劃執(zhí)行之前，要由能力需求計劃核算企業(yè)的工作中心的生產(chǎn)能力和需求負荷之間的平衡情況。（二）供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃制定的新特點企業(yè)與企業(yè)之間溝通的信息具有縱向和橫向的雙向流動縱向指供應鏈由下游向上游的信息集成橫向是指生產(chǎn)或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享，體現(xiàn)在業(yè)務(wù)外包、資源外用（WHY）計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制生產(chǎn)計劃的信息流跨越企業(yè)邊界獨立運作主生產(chǎn)計劃-粗能力平衡-主生產(chǎn)計劃投入產(chǎn)出計劃-細能力平衡-投入產(chǎn)出計劃主生產(chǎn)計劃-車間作業(yè)計劃-主生產(chǎn)計劃企業(yè)為維持組織競爭核心能力，且因組織人力不足的困境，可將組織的非核心業(yè)務(wù)委托給外部的專業(yè)公司，以降低營運成本，提高品質(zhì)，集中人力資源，提高顧客滿意度。供應鏈管理下主生產(chǎn)計劃-供應鏈企業(yè)粗能力平衡-主生產(chǎn)計劃投入產(chǎn)出計劃-外包工程計劃-外包工程進度主-主生產(chǎn)計劃外包工程計劃-主生產(chǎn)計劃-供應鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡-外包工程計劃投入產(chǎn)出計劃-供應鏈企業(yè)細能力平衡-投入產(chǎn)出計劃投入產(chǎn)出計劃-上游企業(yè)生產(chǎn)進度分析-投入產(chǎn)出計劃投入產(chǎn)出計劃-主生產(chǎn)計劃-車間作業(yè)計劃生產(chǎn)進度狀態(tài)-投入產(chǎn)出計劃能力平衡在生產(chǎn)計劃的制定中起著至關(guān)重要的作用主生產(chǎn)計劃和投入產(chǎn)出計劃修正的依據(jù)外包、外協(xié)決策的依據(jù)供應鏈上游企業(yè)愿意承擔的生產(chǎn)負荷為可用能力能力狀態(tài)的更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性（三）生產(chǎn)計劃制定的方法1、企業(yè)需求預測的主要方法經(jīng)營人員預測法經(jīng)驗預測法客戶意見分析預測法時間序列分析預測法2、不同生產(chǎn)方式下生產(chǎn)計劃的制定方法單件小批量生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃制定靜態(tài)到達型和動態(tài)到達型；定流型和隨機性成批生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃制定耗盡時間法和累積編號法大量流水線生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃制定平行線法和在制品定額法一、物料需求計劃（MRP）庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求（一）含義一個解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的計算機信息管理系統(tǒng)，包括生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃等功能（二）目標控制企業(yè)的庫存水平。確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的需求，使生產(chǎn)運行的效率達到最高第三節(jié)：供應鏈管理環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)具體可歸納為以下幾點：采購恰當數(shù)量和品種的零部件及時取得生產(chǎn)所需的各種原材料及零部件保持計劃系統(tǒng)負荷的均衡規(guī)則制造活動、采購活動及產(chǎn)品的交貨日期（三）特點1、需求的相關(guān)性根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求2、需求的確定性需求根據(jù)主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計算出來的3、需求的復雜性考慮主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間、采購時間等（四）制定無聊需求計劃需具備的基本數(shù)據(jù)1、主生產(chǎn)計劃2、物料清單3、庫存記錄4、提前期主生產(chǎn)計劃MPS

生產(chǎn)什么？物料需求計劃MRS物料清單BOM庫存信息

需要什么？

有什么？生產(chǎn)作業(yè)計劃采購計劃每一項加工的建議計劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量每一項采購件的建議計劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量二、制造資源計劃（MRPII）（一）產(chǎn)生1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個新概念——制造資源計劃，稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。（二）特點1、在軟件中生產(chǎn)能力計劃功能是以物料需求計劃的輸出為其輸入，根據(jù)計劃的零部件需求量和生產(chǎn)基本信息中的工序、工作中心等信息計算出設(shè)備與人力的需求量、各種設(shè)備的負荷量，以判斷是否有足夠的生產(chǎn)能力，如發(fā)現(xiàn)能力不足，進行設(shè)備負荷調(diào)節(jié)和人力補充；2、具備一定的模擬能力；3、作為一個實時動態(tài)的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)，MRPII以為界，下面的MRP、OS、CRP都需要動態(tài)運營，不斷調(diào)整更新。（三）實施1、系統(tǒng)實施之前，進行系統(tǒng)分析，并提出系統(tǒng)方案，即企業(yè)流程再造工程2、為系統(tǒng)運行創(chuàng)造良好的運行環(huán)境3、在系統(tǒng)實施過程中，企業(yè)領(lǐng)導要積極參加4、企業(yè)一線管理人員要發(fā)揮主動性、創(chuàng)造性以積極配合，參與系統(tǒng)實施MRPII工作原理第1層第2層經(jīng)營計劃生產(chǎn)計劃大綱、資源需求計劃主生產(chǎn)計劃、粗能力計劃第3層物料需求計劃、能力需求計劃第4層車間生產(chǎn)控制第5層MRPII中計劃與控制的層次會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款三、企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）(一)提出企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設(shè)應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍；信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強信息交流與信息共享，企業(yè)之間即是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。（二）管理理念1、對整個供應鏈資料進行有效管理的思想，實現(xiàn)了對整個企業(yè)供應鏈上的人財物等所有資源及其流程的管理；2、精益生產(chǎn)，同步工程和敏捷制造的思想，面對激烈的競爭，企業(yè)需要運用同步工程組織生產(chǎn)和敏捷制造，保持產(chǎn)品高質(zhì)量，多樣化，靈活性，實現(xiàn)精益生產(chǎn)；3、事先計劃與事中控制的思想，ERP系統(tǒng)中的計劃體系主要包括生產(chǎn)計劃，物料需求計劃，能力需求計劃等；（三）ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別1、資源管理范圍方面2、生產(chǎn)方式管理方面3、管理功能方面4、事務(wù)處理控制方面5、跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面6、計算機信息處理技術(shù)方面（四）ERP的實施過程1、項目的前期工作階段培訓與企業(yè)診斷項目組織與需求分析軟件選擇2、ERP實施準備階段系統(tǒng)安裝調(diào)試軟件原理測試，即計算機模擬3、供應鏈整合階段4、決策支持階段（五）ERP管理中的物流模塊管理1、物流模塊在ERP中的地位物流活動貫穿了產(chǎn)供銷的全過程具體層面：物流子系統(tǒng)是一個實實在在的功能模塊抽象層面：物流子系統(tǒng)是指ERP系統(tǒng)采購、銷售和庫存模塊的集合2、ERP中的物流模塊功能分析物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃階段原材料入庫階段產(chǎn)品銷售階段一、準時制的概念在正確的時間，提供正確數(shù)量的原材料到正確的生產(chǎn)地點，一生產(chǎn)正確數(shù)量的產(chǎn)品。也就是通過對生產(chǎn)的計劃、組織、指導和控制，追求一種“零庫存”的效果二、準時制的核