工程名稱：

工程所在地：

公司總工程師批準(zhǔn)：

工程處主任工程師審核:

編制人員:

云南省***建筑工程公司

2002年5月25口

目錄

1.工程概況.................................................3

2,質(zhì)量通病防止措施........................................6

2.1.土方工程...............................................6

2.1.1.工藝流程.......................................................................6

2.1.2.防止措施.......................................................................6

2.2.模板工程...............................................7

2.2.1.工藝流程.......................................................................7

2.2.2.模板防止措施...................................................................8

2.3.鋼筋工程...............................................9

2.3.1.施工工藝.......................................................................9

2.3.2.鋼筋防止措施..................................................................12

2.3.3.焊接工程.......................................................................12

2.4.混凝土工程............................................15

2.4.1.工藝流程.......................................................................15

2.4.2.碎澆筑方法....................................................................15

2.4.3.趁防止措施....................................................................15

2.4.4.混凝土.........................................................................19

2.5.砌體工程..............................................20

2.5.1.砌體防止措施..................................................................21

2.6.防水工程..............................................23

1.工程概況

本工程為昆明****賓館二期工程(商務(wù)綜合樓)，位于昆明市*****路*號

的地塊上，毗鄰原昆明****賓館老樓。

施工現(xiàn)場較平整，周邊的交通也較便捷。

本工程總建筑面積22036.86平方米，本工程平面為不規(guī)則幾何狀。

總高為22.50M,地下一層，地上四層，其中：

[A]地下層為車庫及配電室、機房等設(shè)備用房；

[B]一層為大堂、咖啡廳；

[C]二層為為辦公業(yè)務(wù)用房，包括大宴會廳、會議室、多功能廳、會見廳和貴賓休

息室；

|D]三層為舞廳、餐廳、包房、棋牌室和其它業(yè)務(wù)用房；

[E|四層為茶室、健身房、器械室和其它業(yè)務(wù)用房，還有一個游泳池。

地下一層層高為3.30M,一層層高為12.00M,2層層高為6.90M,3層層高為5.40M,

4層層高為5.10M。

本工程為一類建筑，耐火等級：一級，抗震烈度均為八度。

結(jié)構(gòu)設(shè)計要求

本工程±().0()M標(biāo)高為+1893.9(),基礎(chǔ)采用人工挖孔樁基礎(chǔ)。

本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為一級?？拐鹪O(shè)防烈度

為8度。場地類型為II類場地土。

本工程所有內(nèi)外墻均采用240和120厚墻體，用2MU5的粘土空心磚砌筑，混合

砂漿不得低于M5,要求抽孔率N44%。

樓地面做法

[A]地下車庫及配電室、機房等設(shè)備用房為樓地面1,即混凝土原漿趕光的樓地面

做法；

[B]大堂、餐廳、咖啡廳、舞廳和電梯廳為樓地面2,即25厚花崗巖樓地面做法;

[C]大宴會廳、會議室、多功能廳、會見廳、包房和貴賓休息室為樓地面3,即

地毯做法；

[D]廚房、衛(wèi)生間為樓地面4,即防滑地磚（帶防水層）樓地面做法。

間配電室為樓地面4,即防靜電架空地板做法。

建筑物中所有用水房間的樓地面應(yīng)比同層地面低50mm,要求在施工時均粉0.5%

坡向地漏、地溝或排水口。平臺雨棚1%坡向泄水口。

地面須做防潮層，經(jīng)試水不積水后，再進行面層施工。

3、內(nèi)裝飾工程：

[A]內(nèi)墻面

本工程內(nèi)墻面根據(jù)房間使用功能的不同而不同，

地下車庫、配電室、機房的內(nèi)墻面均為墻面1,即M5水泥砂漿雙飛粉罩面墻面

做法；

廚房、衛(wèi)生間內(nèi)墻面均為墻面2,即釉面花色磚墻面做法；

大堂、休息廳、電梯廳均為墻面3,即花崗巖墻面做法；

咖啡廳、舞廳、大宴會廳、會議室、多功能廳、會見廳、包房和貴賓休息室均為

墻面4,即軟包墻面做法，詳見西南J515?P27?1；

所有用水房間的內(nèi)墻面粉刷均須加5%的防水劑。凡靠衛(wèi)生間、開水間的墻面

需做防潮處理（表面粉2（）厚防水砂漿）。

4.外裝飾工程：

外墻裝飾根據(jù)部位不同而不同，門廳及裙樓外墻大面為干掛本色花崗石火燒

板做法，底層及入口為毛面花崗石，外墻大部分為實木透明玻璃窗。

外墻裝飾要求嵌線整齊、表面平整、色澤一致，符合設(shè)計要求，大面積施工時應(yīng)

先做樣板，待設(shè)計人員與甲方商定后冉進行大面積施工。

5、門窗、油漆工程：

所有的窗均為實木透明玻璃窗。

2.室內(nèi)木門均為實木門。所有管件均刷乳膠油漆（含樓梯欄桿），凡外

露鐵件需先紅丹打底兩道再刷面漆。

3.質(zhì)量通病防止措施

3.1.土方工程

3.1.1.工藝流程

基坑（槽）底地坪上清理------檢驗土質(zhì)------分層鋪土、耙平-------夯

打密實-----檢驗密實度--------修整找平驗收

3.1.2.防止措施

填方施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理

選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。對于

重要的填方工程或采用新型壓實機具時\上述數(shù)應(yīng)通過填土壓實試驗確定。

（1）填方施工應(yīng)接近水平地分層填土、壓實和測定壓實后土的干容重，檢

驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。

（2）宜優(yōu)先選用粘土進行回填，土方回填前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的

垃圾等雜物清理干凈，檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回

填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入

干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施c回填土現(xiàn)

場檢測含水量以“手握成團、落地開花”為佳，

（3）填料為碎石類土（充填物為砂土）時，碾壓前宜充分灑水濕透，以提高壓實

效果。

3.2.（4）承臺回填土采用人工回填方法，從四周同時均勻進行回填。土方全

面分層填夯，每層鋪攤后隨之耙平，每層鋪土厚度約為200mm-250mm,夯

打至少三遍，采用蛙式打夯機，夯實、坑槽內(nèi)采用木夯。

3.3.填土的壓實系數(shù)不小于0.9,回填土每層填土夯實后，應(yīng)按500m3一組進

行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，要求干容重為1.6g/m3,達(dá)到要求后,

再進行上一層的鋪土，填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡超過標(biāo)

準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土夯實。

3.4.模板工程

3.4.1.本工程框架梁最大斷面為：1900X750

3.4.2.工藝流程

梁板模板安裝順序：復(fù)核軸線、標(biāo)高-----搭設(shè)支架-------安裝梁底模

拉通線校直、固定立梁側(cè)模拉通線校正、撐牢固

3.4.3.柱模安裝順序：復(fù)核軸線、標(biāo)高--------清除底部浮漿及雜物--------

搭設(shè)安裝架-------鋼模拼裝---------檢查對角線、拉通線校正垂直度

--------安裝柱箍（用腳手架鋼管夾緊，另增設(shè)一扣件以防滑動）--------

加固安裝架-------清除模內(nèi)雜物

3?4?4.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道工序。

3.4.5.模板防止措施

1.1.1.1.梁模板

通病現(xiàn)象：

梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁?cè)模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。

防治措施：

1.1-1.2.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般

應(yīng)略為縮短。

1.1.1.3.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側(cè)固定。梁底模板按

規(guī)定起拱。梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。

1.1.1.4.柱模板

通病現(xiàn)象：

爆模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

1.1.1.5.根據(jù)施工方案規(guī)定設(shè)置柱箍。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校

直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。

柱腳增設(shè)水泥砂漿柱箍防止漏漿。

1.1.1.6,板模板

通病現(xiàn)象：

板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

防治措施：

3.5.樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。

3.6.鋼筋工程

本工程基礎(chǔ)承臺鋼筋用量-----606T；

柱子鋼筋用量——522T；

梁板鋼筋總用量----1057To

3.6.1.施工工藝

本工程梁板跨度大，結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按圖紙及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范嚴(yán)格施工。為確保工程質(zhì)

量和保證工期，鋼筋在現(xiàn)場集中下料投入使用，施工時鋼筋之間對應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)

格按圖集、圖紙和規(guī)范施工。

本工程圖紙梁、柱鋼筋均采用平法表示，施工時梁、柱的鋼筋錨固嚴(yán)格按圖

集96G101的8度一級框架施工。梁主筋采用閃光對焊或錐螺紋連接，柱主筋采

用電渣壓力焊。

豎向鋼筋：①16（含①16）以上的鋼筋及柱主筋采用電渣壓力焊連接，中16

以下的鋼筋采用搭接。

水平鋼筋：016以上鋼筋制作接長采用閃光對焊，①25以上采用錐螺紋連接,

接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯開。

框架梁的縱筋不應(yīng)有接頭，施工時如必須斷開，須采用閃光對焊，受力鋼

筋接頭位置應(yīng)相互錯開并布置在受力較小處，在接頭區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積允許

百分率：受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%o施工時，主筋的焊接、距離均按圖紙要求和

規(guī)范嚴(yán)格進行。

鋼筋的保護層：承臺、基礎(chǔ)梁為35nlm,柱、梁主筋25mm,箍筋15mm,板、

堵主筋15mm,分布筋為10mm。

鋼筋的錨固長度:

險強度等級

a.抗

震設(shè)

計時

縱向

受拉

鋼筋

的錨

固長

鋼筋種類

度La,C20C252c30

用于

一般

次梁、

樓板

鋼筋，

如下

表：

項次

1I級鋼30d25d20d

d>2545d40d35d

2II級鋼螺紋

d<2540d35d30d

bo抗震設(shè)計時縱向鋼筋的錨固長度Lae,用于框架梁、柱、剪力墻，抗震

等級為一、二級時，Lae=La+5d,抗震等級為三、四級時，Lae=Lao

F面為剪力墻轉(zhuǎn)角、丁字相交及墻邊有暗柱時的水平筋的錨固長度Laeo

地邊有暗樁時水平班的錨固

抗震設(shè)計時縱向鋼筋的搭接長度：抗震等級為一、二級時:Lae=1.2La+5d,

抗震等級為三、四級時，Lae=1.2Lao

樓板開洞加固：當(dāng)洞口尺寸小于300mm時，鋼筋繞過洞口，不設(shè)加強筋；當(dāng)

洞口尺寸大于300nlm時，洞口設(shè)加強筋。具體詳見下圖：

四兩口尺*阿

鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋平直,

無局部彎折。鋼筋電弧焊接頭表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得

有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差。

3.6.2,鋼筋加工單應(yīng)在吃透施工圖紙及施工規(guī)范的基礎(chǔ)上專人翻樣。翻樣前，

掌握會審中有關(guān)鋼筋的擺放，結(jié)構(gòu)尺寸的變動。特別是對各種配筋的特殊

要求以及抗震構(gòu)造要求，各連接節(jié)點，各部位鋼筋的錨固長度等設(shè)計要求,

要熟悉。

3.6.3.翻樣中，若有疑點或施工圖中有錯、漏，應(yīng)會同項目工程師或設(shè)計人員弄

清技術(shù)要求及設(shè)計意圖后，再卜發(fā)配料單加工制作。

3.6.4.鋼筋防止措施

A）鋼筋下料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差

情況，確定調(diào)整或返工。

B）鋼筋成形尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對于【

級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

2）鋼筋綁扎與安裝

A）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn):綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋

偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

B）馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板

懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

C）鋼筋骨架入模時用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架

各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

D）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應(yīng)綁成八字形。發(fā)

現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整。

3.6.5.E）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若

有錯誤應(yīng)即糾正。

3.6.6.F）澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)澆板負(fù)筋位置出現(xiàn)位移應(yīng)及時調(diào)整。

3.6.7.焊接工程

應(yīng)避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接

頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。

1）電弧焊

A）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑

應(yīng)填滿。

B）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接

電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

C）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保

證焊縫尺寸符合要求。

D）接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

E）鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的垢構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：

對稱施焊；

分層輪流施焊；

選擇合理的焊接順序。

2）電渣壓力焊：

A）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電

壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋，

使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松

開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即扶正鋼筋上端，以

防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。

如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直：然后稍延滯1?2min后卸下夾

具。

B）電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16?40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)

采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗°鑒定后方

可采用。

C）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。

D）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參

數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

E）接頭偏心和傾斜：

主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放

松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

F）咬邊：

主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭

沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。

G）未熔合：

主要原因是在焊接過程中上鋼筋卜送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷

??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過

程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

H）焊包不勻：

焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大

一邊小，小的一面其高不足2mm,另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要

原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不勻或

采用鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。

J）氣孔：

主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重

或表面不清潔。

K）鋼筋表面燒傷：

主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊,

頂壓時發(fā)生滑移。

L）夾渣：

主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔

渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬扇墼ざ却?，不易流動，頂

壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

M）成形不良:

3.7.主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力

過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻;焊接過程中焊

劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

3.8.混凝土工程

本工程基礎(chǔ)承臺混凝土量----5362.58M3；

柱子混凝土總量------1295.16M3；

梁板混凝土總量-----5196.20M3；

3.8.1.硅澆筑順序：先澆柱，后澆梁、板

3.8.2.工藝流程

3.8.3.碎澆筑順序：先澆柱，后澆梁、板

3.8.4.碎澆筑方法

樓板碎采用斜面分層，遞推前進的澆筑方法以防止出現(xiàn)施工冷縫。澆筑帶按每小

時泵送15立方米碎計算，按每條澆筑帶澆筑時間控制在2小時以內(nèi)劃分，考慮

到不可預(yù)見因素，碎按緩凝6小時配制，施工時不得大于4小時。

3?8.5.平整度的控制：樓面砂振搗采用平板振動器，澆筑樓板時，使用鋁合金刮

尺控制平整度（或用①150鋼管加細(xì)砂滾面滾壓平整后人工收漿）。

3.8.6.使用水平儀跟蹤，控制樓面厚度，做到隨澆隨控制。

3.8.7.硅防止措施

1）蜂窩

A）產(chǎn)生原因：

振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過

大。

B）預(yù)防措施：

按規(guī)定使用和移動振搗器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振

搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫

寬度超過2.5mm應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

2）露筋

A）產(chǎn)生原因：

主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

B）預(yù)防措施：

鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；

墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些，使鋼筋卜重?fù)隙葴p少；

使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

3）麻面

A）產(chǎn)生原因：

模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔密劑。

B）預(yù)防措施：

模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模

板要澆水濕潤。

4）孔洞

A）產(chǎn)生原因：

在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

B）預(yù)防措施：

對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照

規(guī)程使用振搗器。

5）縫隙及夾渣

A）產(chǎn)生原因：

施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

B）預(yù)防措施：

澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。

6）墻柱底部爛根

A）產(chǎn)生原因：

模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上

同強度等級水泥砂漿。

B）預(yù)防措施：

模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密：特別要防止側(cè)板吊腳；

澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。

7）梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

A）產(chǎn)生原因：

柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏

質(zhì)量控制和監(jiān)督。

B）預(yù)防措施：

安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,

符合要求才允許接駁梁模板。

8）樓板表面平整度差

A）產(chǎn)生原因：

未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒

有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

B）預(yù)防措施:

澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌

級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝

土面上操作。

9）基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移

A）產(chǎn)生原因：

模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。

B）預(yù)防措施：

混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線

檢查，及時糾正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)

采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

10）混凝土表面不規(guī)則裂縫

A）產(chǎn)生原因：

一般是淋水保養(yǎng)不及時;濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，

沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

B）預(yù)防措施：

混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保

持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體枳混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

11）缺棱掉角

A）產(chǎn)生原因：

投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不

當(dāng)。

B）預(yù)防措施：

指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度

能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)

予以保護。

12）鋼筋保護層墊塊脆裂

A）產(chǎn)生原因：

墊塊強度低于構(gòu)件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。

B）預(yù)防措施：

墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人

的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

13）混凝土缺陷的處理

A）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

B）蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷

洗刷干凈，對小的蜂

3.8.8.窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處

理。

3.8.9.C）孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，

用高強度等級混凝土搗實，面涂環(huán)氧水泥漿進行封閉處理;裂縫較嚴(yán)重時,

可用埋管壓力灌漿。

3.8.10.混凝土

本工程的碎標(biāo)號最高為C40,為高標(biāo)號的碎。碎配制時，必須選用標(biāo)號不低于

525號的硅酸鹽水泥，根據(jù)建設(shè)方要求，水泥采用昆明或云南水泥。細(xì)骨料宜選

用質(zhì)地堅硬、級配良好的山砂或人工砂，含泥量不應(yīng)大于1.5%；粗骨料選用質(zhì)

地堅硬、級配良好的碎石，最大粒徑不大于251nm,含泥量不大于5%,摻合物可

選用粉煤灰、磨細(xì)礦渣等。如采用粉煤灰，要選用I級灰。配制高強度役的外加

劑，質(zhì)量要符合《碎外加劑》GB/T8076-97及《碎泵送劑》JC473-92的規(guī)定。拌

制高強碎的水，采用生活用水，碎各種原材料的運輸、儲存、保管和發(fā)放，均應(yīng)

有嚴(yán)格的管理制度，防止誤裝、互混和變質(zhì)。

高強度碎的配合比，充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件，通過試配并經(jīng)

現(xiàn)場試驗確認(rèn)滿足要求后方可正式使用。高強度稅的配合比應(yīng)有利于減少溫度收

縮，干燥收縮，自行收縮引起的體積變形，避免開裂。

性的配制強度必須大于設(shè)計要求的強度標(biāo)準(zhǔn)值，以滿足強度保證率的要求。

C40的碎配制強度不低于強度等級值得的1.15倍。配制C40的高強碎所用的水泥

量不宜大于450kg/m3,水泥與摻合料的總量不大于550kg/m3,碎的砂率采用泵

送時，為34-44%。高效減水劑摻量宜為膠結(jié)材料總量的0.4T.5%。

A）遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合

比。

B）經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的計量工作是否正常。

C）隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。

本工程梁板跨度大，碎強度高，擬采取以下措施：

a.碎攪拌時摻入泵送劑，優(yōu)化配合比設(shè)計，使役強度盡早達(dá)到設(shè)計要求；

3.9.b.在支模時，采用跨中支設(shè)支承柱，減小跨度支承；

3.10.c.加強稅的養(yǎng)護，應(yīng)加以覆蓋(草席或黑塑料薄膜)及養(yǎng)護(澆水)，養(yǎng)

護日期不得少于7晝夜；

3.11.砌體工程

本工程所有內(nèi)外墻均采用120和240厚墻體，用NMU5的粘土空心磚砌筑混

合砂漿不得低于M5;

女兒墻、電梯間，用240厚MU7.5粘土實心磚砌筑，混合砂漿為M5.0;衛(wèi)生間用

120厚MU7.5粘土實心磚砌筑混合砂漿不低M5.()o

±0.0()以下墻體用240厚粘土實心磚砌筑,M10防水砂漿雙面粉。

砌塊排列按以下原則進行：

1.盡量采用主規(guī)格砌塊。

2、空心砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不得小于塊高的1/3o

3.縱橫墻交接處，應(yīng)交錯搭接。

4、必須鑲磚時，磚應(yīng)分散布置，現(xiàn)場砌筑砂漿須隨拌隨用，砂

漿稠密度以5.7cm為宜。

砌塊砌體施工技術(shù)：

砌塊工程施工，內(nèi)外墻、墻垛均應(yīng)同時砌筑，交錯搭砌。分段施工的臨時間

斷處必留梯形斜槎。相鄰段的砌筑高度差，不應(yīng)超過一層;

3.11.1.砌塊搭砌長度不足時，應(yīng)在水平線內(nèi)設(shè)置264的鋼筋網(wǎng)片，

網(wǎng)片端離該垂直灰縫的距離不得小于30Cm；

3.11.2.砌筑砌塊時，在與后砌半磚墻的交接處，應(yīng)沿墻高每80Cm水

平縫內(nèi)設(shè)置2@4的鋼筋網(wǎng)片，該網(wǎng)片為“丁”字形，網(wǎng)片各個方

向伸出交接墻的墻面30cm（如果砌塊墻兩側(cè)均有半墻，當(dāng)然可

以做成“十”字網(wǎng)片）。

3.11.