1、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）明敷施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)或有酸、堿等腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所照明配線敷設(shè)安裝（不得在40℃

以上的場(chǎng)所和易受機(jī)械沖擊、碰撞摩擦等場(chǎng)所敷設(shè)）。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指

數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)。管里

外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)

均勻一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、

插座盒、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在使用限期內(nèi)使用。

2.2主要機(jī)具：

2.2.1鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線袋等。

2.2.2手錘、饕子、鋼鋸、鋸條，刀鋸、半圓鑼、活扳子、灰桶、水桶等。

2.2.3彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧）、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。

2.2.4電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖在梁、板、柱中預(yù)下過管及各種埋件。

2.3.2在配合破結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)埋大型埋件、角鋼支架及過管。

2.3.3在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線澆注埋件及

穩(wěn)裝角鋼支架。

2.3.4噴漿完成后，才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。

3操作工藝

3.1工藝流程：

預(yù)制支、吊架鐵件及管彎f測(cè)定盒箱及管路固定點(diǎn)位置一管路固定一

管路敷設(shè)一管路入盒箱一變形縫做法

3.2按照設(shè)計(jì)圖加工好支架，吊架、抱箍、鐵件及管彎。

預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。

3.2.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安

裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不直低于-15℃。

3.2.2冷煨法：

管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.2.2.1使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。

3.2.2.2將彎簧插入（PVC）管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂在被彎處，

用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長(zhǎng)管時(shí)，可將彎簧用鐵絲或尼龍線

拴牢上一端，待煨完彎后獨(dú)出）。

3.2.2.3熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管被加熱到可隨

意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹

擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。

3.3測(cè)定盒、箱及管路固定點(diǎn)位置：

3.3.1按照設(shè)計(jì)圖測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定

位。

3.3.2根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直點(diǎn)水平線彈出，按照要求標(biāo)出支架，吊架

固定點(diǎn)具體尺寸位置c

3.4管路固定方法：

3.4.1脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內(nèi)，再用螺絲（栓）固定。

3.4.2木依法：用木螺絲直接固定在預(yù)埋木磚上。

3.4.3預(yù)埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測(cè)定位置預(yù)埋鐵件。拆模后，將支架、吊架焊

在預(yù)埋鐵件上。

3.4.4穩(wěn)注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好”

3.4.5穩(wěn)注法：隨上建砌成墻，將支架固定好。

3.4.6剔注法：按測(cè)定位置，剔出墻洞（洞內(nèi)端應(yīng)別大些），用水把洞內(nèi)澆濕，再將合

好的高標(biāo)號(hào)砂漿填入洞內(nèi)，填滿后，將支架、吊架或螺栓插入洞內(nèi)，校正埋入深度和平

直，無誤后，將洞口抹平。

3.4.7抱箍法：按測(cè)定位置，遇到梁柱時(shí)，用飽箍將支架、吊架固定好。

3.4.8無論采用何種固定方法，均應(yīng)先固定兩端支架、吊架，然后拉直線固定中間的支

架、吊架。

3.5管路敷設(shè)：

3.5.1斷管：小管徑可使月剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后將管口鋰平齊。

3.5.2敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲(栓)擰緊一半，然后將管敷設(shè)于管卡內(nèi)，逐個(gè)擰

緊。

3.5.3支架、吊架位置正確、間距均勻、管卡應(yīng)平正牢固；埋入支架應(yīng)有燕尾，埋入深

度不應(yīng)小于120mm；用螺栓穿墻固定時(shí)，背后加墊圈和彈簧墊用螺母緊牢固。

3.5.4管水平敷設(shè)時(shí),高度應(yīng)不低于2000mm；垂直敷設(shè)時(shí),不低于1500mm(1500mm以

下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)工

3.5.5管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒；

3.5.5.1管路無彎時(shí),30m；

3.5.5.2管路有一個(gè)彎時(shí)，20m；

3.5.5.3管路有二個(gè)彎時(shí)，15m；

3.5.5.4管路有三個(gè)彎時(shí),8m；

3.5.5.5如無法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。

3.5.6支架、吊架及敷設(shè)在墻上的管卡固定點(diǎn)及盒，箱邊緣的距離為150?300nm,管路

中間距離見表3-1所示。

管路中間固定點(diǎn)間距(mm)表3-1

管徑(MM)2025?4050

支架間距垂直100015002000

(MM)水平80012001500

允許偏差(MM)303030

3.5.7配線與管道間最小距離見表3-2所示。

3.5.8管路連接：

3.5.8.1管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)

合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。

3.5.8.2管與管之間采用套管連接時(shí)，套管長(zhǎng)宜為管外徑的1.5?3倍；

管與管的配線與管道間最小距離表3-2

最小距離(mm)

配線方式

穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線

蒸汽管1000(500)1000(500)

管道名稱

暖，熱水管

300(200)300(200)

注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。

2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a.蒸汽管素在管外包隔熱層后，上下平行凈距

可減至200nmi。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下；b.暖,

熱水管素包隔熱層。

對(duì)口應(yīng)位于套管中處對(duì)平齊

3.5.8.3管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。

3.5.9管路敷設(shè)：

3.5.9.1配管及支架、吊突應(yīng)安裝平直、牢固、排列整齊、管子彎曲處，無明顯折皺，

凹扁現(xiàn)象。

3.5.9.2彎曲半徑和彎扁度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3.5.10直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一

端(PVC)管套上一節(jié)小頭并粘牢，然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑

動(dòng)。

3.5.11(PVC)管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼管引出，但需制做合適的過渡專用接

箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護(hù)。

3.6管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用

端帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。

3.7變形縫做法。變形縫穿墻過管即保護(hù)管，保護(hù)管應(yīng)能承受管外沖擊，保護(hù)管口直徑

大于管外徑的二級(jí)。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)；阻燃型

塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。檢查方法：檢查測(cè)試及料，觀察

檢查。

4.2基本項(xiàng)目:

4.2.1管路連接時(shí)，使用膠粘劑連接緊密、牢固；配管入盒示意做法及其支架、吊架應(yīng)

平直、牢固、排列整齊；管子彎曲處，無明顯折皺、凹扁現(xiàn)象。

4.2.2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子插入盒、箱時(shí)，應(yīng)用粘結(jié)劑，粘接嚴(yán)密、牢固，

采用端接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)

管；補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠；加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中

標(biāo)示正確。

檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

5成品保護(hù)

5.1敷設(shè)管路時(shí)，保持墻面、頂棚、地面的清潔完整，修補(bǔ)鐵件油漆時(shí)，不得污染建筑

物。

5.1.1施工用高凳時(shí)，不得碰撞墻、角、門、窗；更不得靠墻面立高凳；高凳腳應(yīng)有包

扎物，既防劃傷地板，又防滑倒。

5.1.2搬運(yùn)物件及設(shè)備時(shí)穴得砸傷管路及盒、箱。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1套箍偏中，有松動(dòng)，指不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的

膠粘劑，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入到位。

6.2大管煨彎時(shí)，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱不均勻，應(yīng)

灌砂用電爐間接烤，或用水烤。面積要大，熱要均勻，并有型具一次煨成。

6.3管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻°固定管卡前未拉線，造成水平誤

差；使用卷尺測(cè)量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點(diǎn)水平，然后彈線再固定管卡，先

固定起終二點(diǎn)，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測(cè)量使管卡固定高度一致。

7質(zhì)量記錄

7.1阻燃型（PVC）塑料管及其附件檢定測(cè)試報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。

7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖0

7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

2、硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗敷施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般民用建筑內(nèi)的照明系統(tǒng)，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)及磚混結(jié)構(gòu)暗配管敷設(shè)

工程（不得在高溫場(chǎng)所及頂棚內(nèi)敷設(shè)）。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指

數(shù)不應(yīng)低于27%的阻燃指標(biāo)，并應(yīng)有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1nl的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)，管里

外應(yīng)光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)

均勻一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、

插座盒、端接頭、管箍等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4阻燃型塑料燈頭盒，開關(guān)盒、接線盒，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無劈裂損壞等

現(xiàn)象。

2.1.5輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑等。

2.2主要機(jī)具:

2.2.1鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。

2.2.2手錘、塞子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓鏗、活扳子、水桶、灰桶、灰鏟。

2.2.3彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧），剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。

2.2.4電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。

2.3作'業(yè)條件:

2.3.1配合土建砌體（如傳混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦渣磚等）施工時(shí)，根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖要求與

土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。

2.3.2配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過程中，

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。

2.3.3加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)

圖進(jìn)行配管"

3操作工藝

3.1工藝流程：

彈線定位一加工管彎一穩(wěn)注盒箱一暗敷管路一掃管穿帶線

3.2彈線定位：

3.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝土墻、

組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水

平尺測(cè)量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。

3.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖燈位要求，在加氣混凝土板、預(yù)制圓孔板（墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷管路）;

現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測(cè)量后，標(biāo)注出燈頭盒的準(zhǔn)確位置尺寸。

3.2.3各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在破墻、泡沫混凝土墻、石膏

孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置，進(jìn)行測(cè)量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸。

3.3加工管彎：

預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。

3.3.1阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對(duì)環(huán)境溫度的要求如卜.：阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安

裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15℃。

3.3.2冷煨法：

管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。

3.3.2.1斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)鋰平，銃光。

3.3.2.2用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子

兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí),

可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。

3.3.2.3使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，手板一次煨出所需彎度。

3.3.3熱煨法：

用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即

將管子放在木板上，固定管子一頭,逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷

卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。

3.4穩(wěn)埋盒、箱：

3.4.1盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施

工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

3.4.2磚墻穩(wěn)埋盒、箱:

3.4.2.1預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留H體位置，隨土建砌體電工配

合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長(zhǎng)度，將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外，管

端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。

3.4.2.2剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：

按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱

稍大一些。洞剔好后，先月水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走

向敲掉盒了的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固

后，再接短管入盒、箱。

3.4.2.3組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除。

b利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口或箱口與墻

體平面平齊。

3.4.2.4滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：

a預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套，同時(shí)穩(wěn)

埋盒或箱體。

b用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋

上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。

3.4.2.5頂板穩(wěn)埋燈頭盒：

a加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注出燈位的位置尺寸，先打孔，然

后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中，并固定好吊板,

待配管后用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。

b現(xiàn)澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓,

其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。

c隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈線，槽

的寬度及深度均應(yīng)比管外經(jīng)大，開槽寬度與深度以大于1.5倍管外徑為宜。磚墻可用塞

子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽：泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后，再剔成槽c

剔槽后應(yīng)先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹

平齊。如為石膏圓孔板時(shí)，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。

3.5暗敷管路：

3.5.1管路連接：

3.5.1.1管路連接應(yīng)使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應(yīng)的塑料管

粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位.粘接劑性能要求粘接后

Imin內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性。

3.5.1.2管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧

中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300~500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)。

3.5.1.3管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上

用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)

場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。

3.5.2管路暗敷設(shè)：

3.5.2.1現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：

管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進(jìn)盒，箱時(shí)應(yīng)煨成燈義彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲

綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，向墻外引管可使用

〃管帽〃預(yù)留管口，待拆模后取出〃管帽〃再接管。

3.5.2.2滑升模板敷設(shè)管路時(shí)，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)

管至燈位。

3.5.2.3現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：

根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定

在盒子的管孔上，使用頂帽護(hù)口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機(jī)螺絲或短

鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用

鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用〃管帽〃預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。

3.5.2.4預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：

確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴(kuò)孔，孔大小應(yīng)與盒子

外口略大一些。利用高樁盒,上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔

處，并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護(hù)層應(yīng)不小于80nini為宜。

3.5.2.5預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：

電工應(yīng)及時(shí)配合土建吊裝圓孔板時(shí)，敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時(shí)，及時(shí)找好燈位位置尺

寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路.管子可以從圓孔板板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管

固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時(shí)用水泥砂漿固定好盒子。

3.5.2.6灰土層內(nèi)管路暗敷設(shè)：

灰土層夯實(shí)后進(jìn)行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護(hù)，厚度

不宜小于80mmo

3.6掃管穿帶線：

對(duì)于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)

堵管不通現(xiàn)象，便于處理因?yàn)樵诨炷廖唇K凝時(shí)，修補(bǔ)管路。

對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管

后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防

止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

阻燃型塑料管及其附件材質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)。阻燃型塑料管不得在室

外高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。

檢查方法：檢查測(cè)試資料，觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于15nlm,使用膠粘劑連接緊密、牢固。

4.2.2盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與

內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動(dòng)。

4.2.3管路保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)

管；補(bǔ)償裝置平正，管口無滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中

標(biāo)示正確。

檢查方法：觀察檢查，檢查隱蔽工程記錄

5成品保護(hù)

5.1剔槽打洞時(shí)，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的過大、過寬，甚至

影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

5.2管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)，特別是在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工中，電工配合土建施

工關(guān)系密切，在合模和拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)管路不要移位、砸扁或踩壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.3在混凝土板、加氣板上剔洞時(shí)，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔,

不允許用大錘由上而碰孔洞C

5.4配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路移位或受機(jī)械損傷。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1保護(hù)層〈15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子

固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。

6.2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標(biāo)超出允許

偏差值.對(duì)于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，

應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒

箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。

6.3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬

網(wǎng)固定后，再抹灰找平齊。

6.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進(jìn)行操

作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。

6.5管路不通，朝上管口未及時(shí)堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在立管時(shí)，隨時(shí)堵好

管堵，其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。

6.6PVC管用火煨彎時(shí)，容易出現(xiàn)烤變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。因此在用

熱煨彎時(shí)，應(yīng)注意避免出現(xiàn)以上問題。

7質(zhì)量記錄

7.1阻燃型（PVC）塑料管及附件、檢定測(cè)試報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證。

7.2硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底、預(yù)檢、隱檢、自檢、互檢記錄。

7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

3、鋼管敷設(shè)施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)工

程。

2施工淮備

2.1材料要求：

2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹局現(xiàn)象。

除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷防腐漆（埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，可不刷防腐漆，但應(yīng)除

銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。

2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無

毛刺，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.4護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm,鍍鋅層無剝落，

無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。

2.L6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏

色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。

2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品

合格證。

2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。

2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。

2.2主要機(jī)具：

2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機(jī)。

2.2.2手錘、塞子、鋼鋸、扁鏗、半圓鏗、圓鏗、活扳子、魚尾鉗。

2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。

2.2.4手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、射釘槍、拉加槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1暗管敷設(shè)：

2.3.1.1各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。

2.3.1.2預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。

2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖

尺寸位置配合土建施工。

2.3.1.4預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時(shí)，將管路

彎曲連接部位按要求做好。

2.3.1.5預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。

2.3.1.6隨墻（砌體）配合施工立管。

2.3.1.7隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。

2.3.2明管敷設(shè)：

2.3.2.1配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件.

2.3.2.2配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。

2.3.2.3采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。

2.3.3吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：

2.3.3.1結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。

2.3.3.2內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或

地面彈出實(shí)際位置“

3操作工藝

3.1暗管敷設(shè)基本要求：

3.1.1敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。

3.1.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲：埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，

離表面的凈距不應(yīng)小于15mnio

3.1.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

3.1.4埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。

3.2預(yù)制加工：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

3.2.1冷煨法：

一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎

度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管

器，煉出所需彎度。

3.2.2熱煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將

另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的

彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時(shí)，

彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的

10倍。

3.2.3管子切斷：

常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗

口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

3.2.4管子套絲：

采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，

再把絞板套在管端，均勻月力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長(zhǎng)，消除潛屑，

絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分

三板套成。

3.3測(cè)定盒、箱位置：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找

正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

3.4穩(wěn)注盒、箱：

3.4.1穩(wěn)注盒、箱：

穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現(xiàn)制

混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后

再抹灰，防止空裂。

盒、箱安裝要求

實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差(nm)

盒、箱水平、垂直位置盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高盒子固定箱子固定盒、箱口與墻面正確一致

垂直垂直平齊10（磚墻）、30（大模板）最大凹進(jìn)深度lOmm

3.4.2托板穩(wěn)注燈頭盒：

預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖塞子由下往上踢，洞口大小

比燈頭盒外口略大1?2cm,燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)注好,

并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板?，F(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼

筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。

3.5管路連接：

3.5.1管路連接方法：

3.5.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，

管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。

3.5.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5?3倍；連接管口的對(duì)口

處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

3.5.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用

氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平

齊，周邊焊嚴(yán)密。

3.5.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口鋰光滑平整，接

頭應(yīng)牢固緊密,管仔25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接.

3.5.2.1管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)，45m；有一

個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。

3.5.2.2管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截而設(shè)置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70?

95mm2時(shí)，為20m；120?240nlm2時(shí)，為18m；

3.5.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3-6o

配線與管道間最小距離表3-6

最小距離（mm）

配線方式

穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線

蒸汽管1000(500)1000(500)

管道名稱

暖，熱水管

300(200)300(200)

注：1.表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)。

2.達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a.蒸汽管素在管外包隔熱層后，上下平行凈距

可減至200nm1。交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在35℃以下；b.暖,

熱水管素包隔熱層。

3.7.3管進(jìn)盒、箱連接：

3.7.3.1盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱

嚴(yán)禁用電，用氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可

用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿和石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。

3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔

焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣

為2?4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。

3.8暗管敷設(shè)方式：

3.8.1隨墻（砌體）配管：

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上

者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200nlm左右，然后將盒子穩(wěn)好,

再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往

上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)°由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以達(dá)

到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。

3.8.2大模板混凝土墻配管：

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋匕接著敷管.每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢°管進(jìn)盒、箱

要煨燈叉彎。往上引管不宜過長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。

3.8.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管：

先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩

個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或口光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜,

管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊桿。

3.8.4預(yù)制圓孔板上配管，如為焦喳型層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)"素土內(nèi)配管可用

混凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起

50mm,盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

3.9變形縫處理：

3.9.1變形縫處理做法：

變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂

直方向開K孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地

線。

3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：

3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱體底口距離地面應(yīng)不小于300nim,管路彎曲90。后，管進(jìn)箱應(yīng)加內(nèi)、外鎖緊螺母；在

板下部時(shí)，接線箱距頂板距離應(yīng)不小于150nl鵬

3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采

用的是直筒式接線箱。

3.10地線焊接:

3.10.1管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨

接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接

處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃泳€的規(guī)格見表3-7所示。

跨接地線規(guī)格表（mm）表3-7

管徑圓鋼扁鋼（MM）

15?256516

32?38@620

50?6325

2704)1232

3.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔

焊連接地線。

3.11明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、

彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。在多粉塵，易爆等場(chǎng)所敷管,

應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)防爆規(guī)程施工。3.11.1管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑

一般不小于管外徑6倍。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨

法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),

應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鐵支架30mmX3mm；角鋼支架25mmX25nmiX3mm；埋注支架應(yīng)有

燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120nl【【1。

3.11.2測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置

3.11.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。

3.11.2.2根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

3.11.2.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距

離為150?500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。

鋼管中間管卡最大距離表3-8

鋼管直徑(mm)厚鋼管(mm)薄鋼管(mm)

15?2015001000

25?3020001500

40?5025002000

65?10035003000

3.11.3固定方法：有脹管造，木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

3.11.4盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盤、箱時(shí)，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、

箱下側(cè)100?150nlm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔

整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。

3.11.5管路敷設(shè)與連接：

3.11.5.1管路敷設(shè)：

水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3nm1,全長(zhǎng)不應(yīng)超過管

子內(nèi)徑的1/2O

a檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)

調(diào)直。

b敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用鐵

支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

3.11.5.2管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

3.11.6鋼管與設(shè)備連接:

應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

3.11.6.1在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。

3.11.6.2在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)

套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。

3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mmo

3.11.6.4埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應(yīng)采用水泥

砂漿全面保護(hù)。

3.11.7金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過1m。

3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于Imo

3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3.11.8變形縫處理：

地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻

美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無遺漏。

3.12吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；

連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

3.12.1會(huì)審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地

面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均。護(hù)墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求，測(cè)定盒、箱位置、彈線定位。

3.12.2燈位測(cè)定后，用不少于2個(gè)螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布

或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應(yīng)敲掉，己脫落的要補(bǔ)好。

3.12.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈又彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。

采用內(nèi)護(hù)口，管進(jìn)盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準(zhǔn)c

3.12.4固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘\用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為

輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉀釘固定。直徑25mm以上和成排管路

應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。

3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋鐵

件或鋼筋吊鉤，要根據(jù)吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計(jì)算，達(dá)到牢固可靠。

圓鋼最小直徑不應(yīng)小于6皿，吊鉤做好防腐處理“潛入式燈頭盒距燈箱不應(yīng)大于1m,以

便于觀察維修。

3.12.6管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍

后面加鎖緊螺母。管路固定點(diǎn)的間距不得大于1.5瞑受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管

進(jìn)盒處及彎曲部位兩端15?30cm處加固定卡固定。

3.12.7吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長(zhǎng)度不宜超過1口。其

兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應(yīng)朝向檢查口以利于維修檢

查。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MQ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣

電阻測(cè)試記錄。

4.1.2薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊,

管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15nlm。

4.2.2盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度小

于5m叱用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?4扣。線路進(jìn)入電氣

設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保批套管。

補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄

中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4.2.4金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件

的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用

正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和

建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

5成品保護(hù)

5.1剔槽不得過大、過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷?/p>

樓板，墻等均不得私自斷筋。

5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看

守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位v遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)“

5.3明配管路及電氣器具時(shí)，應(yīng)保持頂棚，墻面及地面的清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高

凳機(jī)具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿時(shí),

應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。

5.4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，刀要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污桀墻面、

吊頂或護(hù)墻板等。

5.5其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：

6.1.1使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。

6.1.2使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。

6.1.3熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。

6.2暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè),

不繞行彎曲處可明顯減少。

6.3預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修

復(fù)。

6.4剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)

及時(shí)收好后再穿線上器具。

6.5預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不

準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。

6.6電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操

作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范

要求進(jìn)行焊接。

6.7明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大

或不均勻°應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻C

6.8暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管

口堵嚴(yán)實(shí)。

6.9管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銃口，應(yīng)用鋰把管口鋰平齊，去掉毛刺再配管。

6.10焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。

7質(zhì)量記錄

7.1鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單和

產(chǎn)品出廠合格證。

7.2鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。

7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

4、扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)、民用建筑工程IkV及其以下照明與動(dòng)力配線的鋼管明、暗

敷設(shè)及吊頂內(nèi)和護(hù)墻板內(nèi)鋼管敷設(shè)安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1使用的管材、器材應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2.1.2管材及器材的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接

頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、

蓋板相配套。

2.1.3管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。

2.1.4所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、

直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、

墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青

油、機(jī)油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。

2.2機(jī)具：

2.2.1扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺(tái)鉆、手電鉆、電錘、電

焊機(jī)、氣焊工具、射釘槍。

2.2.2專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銃子、扁鋅、半圓鉀、圓鉀、木鋅、平鋅、

手錘、饕子、鉆頭、管鉗子。

2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、鐵畫筆、點(diǎn)沖子、線墜、小線、灰鏟、灰

桶、水桶、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1暗管敷設(shè)：

2.3.1.1各層水平線，墻厚度線和設(shè)備基礎(chǔ)線彈好，配合土建施工。

2.3.1.2預(yù)制混凝土樓板上配管，在樓板吊裝就位并調(diào)整好后、地面做好以前，彈好水

平線。

2.3.1.3現(xiàn)澆混凝土樓板配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行；墻板配

管在鋼筋綁扎后進(jìn)行。

2.3.1.4隨墻（砌體）配合上建施工立管。

2.3.2明管敷設(shè)：

2.3.2.1配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。

2.3.2.2采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后

進(jìn)行。

2.3.2.3配管應(yīng)在土建噴奘、刷漆后進(jìn)行。

2.3.3吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：

2.3.3.1配合建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)埋件、預(yù)留孔洞工作。

2.3.3.2單獨(dú)支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管

路，配合龍骨安裝進(jìn)行施工。

2.3.3.3內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地

面彈出實(shí)際位置。

3操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1暗管敷設(shè)工藝流程：

彎管、箱、盒預(yù)制一測(cè)位一剔槽孔一爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固一

箱、盒定向移裝一管路敷設(shè)一一壓接接地一管路固定

3.1.2明管敷設(shè)工藝流程

彎管、箱、盒預(yù)制一測(cè)位一爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固一

箱、盒支架固定一管路敷設(shè)一一壓接接地一管路固定

3.1.3吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程

彎管、箱、盒預(yù)制一測(cè)位一爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固一

箱、盒支架固定一管路敷設(shè)一一壓接接地一管路固定

3.2彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管

可采用冷煨法及定型彎管。

冷煨法：一般管徑25mm及以下時(shí)，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨

出所需彎度；管徑32mm及以上時(shí)，可使用液壓彎管器。

3.3暗管敷設(shè)：

3.3.1箱、盒測(cè)位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，

掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實(shí)際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十

字線。

3.3.2暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)

管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

3.3.3剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時(shí)，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鎏子剔。槽寬及槽深均

以比管外徑大5mni為宜。預(yù)制圓孔時(shí)，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)

制實(shí)心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銃子擴(kuò)孔，孔大小

比燈盒稍大為宜。

3.3.4管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確,

放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

3.3.5穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時(shí)注意引出管的定向。磚墻、砌

體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強(qiáng)度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢

固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和僑桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)

注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點(diǎn)焊在鋼

筋上；如為木模板時(shí)可用打子、細(xì)鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。

3.3.6進(jìn)入落地式配電箱、屏的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)面不少

于50mmo

3.3.7管路連接：采用直管接頭連接，其長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的2.0?3.0倍，管的接口應(yīng)

在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90。直角彎管接頭時(shí)，管的接

口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。

壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個(gè)線路形成完整的統(tǒng)一接地體.

3.3.8管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)

便于穿線和檢修：

3.3.8.1管路無彎時(shí),不超過30叱

3.3.8.2管路有一個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí),不超過20m；

3.3.8.3管路有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí),不超過15m；

3.3.8.4管路有三個(gè)轉(zhuǎn)彎時(shí)，不超過8叱

3.3.9管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護(hù)口要良好，

使金屬箱、盒達(dá)到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一

孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長(zhǎng)短一致,

間距均勻，排列整齊。

3.3.10管路固定:

3.3.10.1鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔lOOOnm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。

3.3.10.2破墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔lOOOnni左右用鉛絲、鐵釘固定。

3.3.10.3預(yù)制圓孔板上的管路，可利用板孔用鉛絲綁扎固定。

3.4明管敷設(shè)：

3.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支契、吊架、抱箍等鐵件，以及各種箱、盒、彎管。明管敷設(shè)工

藝與暗管敷設(shè)工藝相同處請(qǐng)見相關(guān)部分。

3.4.2彎管(包括定型彎管)、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外

徑的6倍；當(dāng)兩個(gè)接線盒之間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加

工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行加工。支架、吊架

的規(guī)格設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mmX3mm；角鋼支架：25mmX

25mmX3mmo埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mln。

3.4.3測(cè)定箱、盒及固定點(diǎn)位置：

3.4.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)首先測(cè)四箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測(cè)量時(shí)最好使用自制尺桿。

3.4.3.2根據(jù)測(cè)定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。

3.4.3.3固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離

為150?300nlm。中間管卡最大距離見表3-10所示。

薄壁鋼管中間管卡最大距離表3-10

鋼管直徑(mm)15?2025?3240~50

最大距離(mm)100015002000

3.4.3.4固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。

3.4.3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100?150mni處加穩(wěn)固支架，

將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一

孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制箱、盒嚴(yán)禁電氣焊開孔。

3.5吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連

接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。

3.5.1會(huì)審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專

業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時(shí)繪

制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位,

必須按格塊分均。

3.5.2燈位測(cè)位后，用不少于2個(gè)螺絲把燈盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其

他防火措施處理。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補(bǔ)好。

3.5.3管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，

用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點(diǎn)，以達(dá)到電氣接地良好可靠。

3.5.4管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點(diǎn)的間距不得大于

1500mmo受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150~300n皿處加固定

卡子固定。

3.5.5吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長(zhǎng)度不宜超過1000mm。金屬可撓

導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。

檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。

4.2基本項(xiàng)目：

4.2.1連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；

管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護(hù)層大于15mm。

4.2.2管路的保護(hù)層符合以下規(guī)定：

4.2.2.1穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置應(yīng)平整，活動(dòng)自如，管口光滑，螺紋管接

頭與管子連接可靠；

4.2.2.2穿過建筑物和設(shè)各基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。加保于套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正

確°

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

4.2.2.3金屬電線保護(hù)管、箱、盒，在整個(gè)線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走

向合理，涂刷部分不污染沒備和建筑物。

檢查方法：觀察檢查。

5成品保護(hù)

5.1剔槽不得過大、過深和過寬.磚墻不宜橫槽.預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔

槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得私自斷筋。

5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看

守，以免振搗時(shí)損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

5.3明配管路及電氣器具安裝時(shí)，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。使用高凳機(jī)具

時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時(shí)，應(yīng)將

電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。

5.4吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨，嚴(yán)禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、

吊頂和護(hù)墻板等。

5.5其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1煨彎處出現(xiàn)凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：

6.1.1使用手扳煨彎器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。

6.1.2使用液壓煨管器或液壓煨營(yíng)機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。

6.2暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近路線敷設(shè)，

不繞行彎曲處可明顯減少。

6.3預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修

復(fù)。

6.4剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時(shí)將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應(yīng)

及時(shí)收好后再穿線、上器具。

6.5明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大

或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。

6.6暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管

口堵嚴(yán)實(shí)。

6.7管口不齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銃口，應(yīng)用鋰把管口鋰平齊，去掉毛刺再配管。

6.8箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作T藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良：管與管連接時(shí)，

扣壓器應(yīng)配套使用，否則管子連接松動(dòng)，電氣接地不良。

6.9預(yù)制圓孔板上配管，婦為焦俺墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混

凝土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起

50mm,盡量減少接頭，管箍絲扣連接處涂抹鉛油，纏麻擰牢。

7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

7.1管材及配件產(chǎn)晶材質(zhì)證明及合格證°

7.2扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)二程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。

7.3設(shè)計(jì)變更洽商記錄、竣工圖。

7.4分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

5、管內(nèi)穿線安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料要求：

2.1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。

2.1.2鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。

2.1.3護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。

2.1.4螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋

接線鈕。

2.1.5LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5廊2、4mm2兩種，

適用于銅導(dǎo)線lmm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線

截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。

2.1.6套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格

相應(yīng)的套管。

2.1.7接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

2.1.8焊錫：由錫、鉛和錦等元素組合的低熔點(diǎn)（185?260℃）合金。焊錫制成條狀或

絲狀。

2.1.9焊劑：能清除污物和抑制T件表面氧化物.一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香

溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。

2.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。

2.2主要機(jī)具：

2.2.1克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。

2.2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。

2.2.3一字改錐，十字改錘、電工刀、高競(jìng)、萬用表、兆歐表0

2.3作業(yè)條件：

2.3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。

2.3.2高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。

2.3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。

3操作工藝

3.1工藝流程

選擇導(dǎo)線f掃管f穿帶線一放線與斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一

管口帶護(hù)口f導(dǎo)線連接一線路絕緣搖測(cè)

3.2選擇導(dǎo)線：

3.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。

3.2.2相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性