新解讀《GB/T36403-2018紅外光學玻璃紅外透過率測試方法傅里葉變換法》目錄一、為何GB/T36403-2018成為紅外光學玻璃測試標桿？專家視角解析標準出臺背景、行業(yè)痛點及未來5年應用價值二、紅外光學玻璃測試核心術(shù)語如何界定？深度剖析GB/T36403-2018中關鍵概念及對測試準確性的影響三、傅里葉變換法為何能精準測紅外透過率？從原理到優(yōu)勢拆解GB/T36403-2018的核心測試技術(shù)四、滿足GB/T36403-2018要求的測試設備有哪些？專家詳解設備參數(shù)、校準規(guī)范及未來選型趨勢五、樣品處理不當會影響測試結(jié)果嗎？GB/T36403-2018樣品制備與處理流程的關鍵要點及常見誤區(qū)六、GB/T36403-2018測試操作流程如何落地？step-by-step拆解操作步驟及各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點七、測試數(shù)據(jù)如何處理才符合標準？深度解讀GB/T36403-2018數(shù)據(jù)計算、修正方法及結(jié)果呈現(xiàn)要求八、測試不確定度如何評估？GB/T36403-2018不確定度來源分析與計算方法的專家指導九、GB/T36403-2018在哪些行業(yè)落地應用？結(jié)合案例看標準在光電、航空航天等領域的實踐價值十、未來紅外光學玻璃測試標準將如何升級？基于GB/T36403-2018預判技術(shù)趨勢與標準完善方向一、為何GB/T36403-2018成為紅外光學玻璃測試標桿？專家視角解析標準出臺背景、行業(yè)痛點及未來5年應用價值（一）GB/T36403-2018制定的行業(yè)背景與政策驅(qū)動紅外光學玻璃是光電信息、航空航天、紅外探測等領域的核心材料，其紅外透過率直接決定下游器件的性能。在該標準出臺前，國內(nèi)紅外光學玻璃測試缺乏統(tǒng)一規(guī)范，不同企業(yè)采用的測試方法（如分光光度法、光柵單色儀法等）差異較大，導致測試結(jié)果可比性差，嚴重影響產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。隨著“十四五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃中對光電材料質(zhì)量提升的要求，以及紅外技術(shù)在安防、醫(yī)療、軍事等領域的快速應用，制定統(tǒng)一、精準的測試標準成為行業(yè)迫切需求。GB/T36403-2018正是在此背景下，由中國建筑材料聯(lián)合會提出，中國建材檢驗認證集團股份有限公司等單位牽頭制定，于2018年12月28日發(fā)布，2019年7月1日實施，填補了國內(nèi)紅外光學玻璃傅里葉變換法測試的標準空白。（二）標準出臺前紅外光學玻璃測試的核心行業(yè)痛點在GB/T36403-2018實施前，紅外光學玻璃紅外透過率測試主要存在三大痛點。一是測試方法不統(tǒng)一，部分企業(yè)沿用傳統(tǒng)分光光度法，該方法在中紅外波段（2.5-25μm）分辨率低，且易受雜散光干擾，而高端領域采用的傅里葉變換法缺乏統(tǒng)一操作規(guī)范，導致同一批次樣品在不同實驗室測試結(jié)果偏差可達5%-8%。二是樣品處理無標準，不同企業(yè)對樣品的研磨、拋光精度要求不同，部分樣品因表面粗糙度超標，導致測試時出現(xiàn)反射損失過大，進而誤判透過率性能。三是數(shù)據(jù)處理方法混亂，部分實驗室未對測試數(shù)據(jù)進行背景扣除、基線修正，直接影響結(jié)果準確性，給下游器件選型帶來風險。這些痛點不僅制約了國內(nèi)紅外光學玻璃產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量提升，也導致我國高端紅外光學玻璃長期依賴進口。（三）GB/T36403-2018與國際相關標準的銜接與差異化優(yōu)勢國際上關于紅外光學材料透過率測試的標準主要有ISO13383-1:2002《光學和光子學光學材料和元件第1部分：紅外光學材料透過率測試方法》，GB/T36403-2018在制定過程中充分借鑒了國際標準的核心技術(shù)框架，但結(jié)合國內(nèi)產(chǎn)業(yè)實際進行了優(yōu)化。在測試波段覆蓋上，國際標準主要聚焦2-25μm，而GB/T36403-2018根據(jù)國內(nèi)紅外光學玻璃的應用場景，將測試波段擴展至1-25μm，更適配國內(nèi)安防、醫(yī)療領域常用的近紅外（1-2.5μm）器件需求。在設備要求上，國際標準對傅里葉變換紅外光譜儀的分辨率要求為4cm?1，GB/T36403-2018則根據(jù)國內(nèi)設備制造水平，設定了2cm?1和4cm?1兩檔可選分辨率，既保證測試精度，又降低了中小企業(yè)的設備投入門檻。此外，標準中新增的“樣品表面質(zhì)量要求”章節(jié)，是國際標準未明確規(guī)定的，更貼合國內(nèi)企業(yè)樣品制備工藝現(xiàn)狀，具有更強的實操性。（四）未來5年GB/T36403-2018在行業(yè)發(fā)展中的核心應用價值預判隨著紅外技術(shù)向微型化、高靈敏度、寬波段方向發(fā)展，未來5年GB/T36403-2018將在三大領域發(fā)揮核心價值。在產(chǎn)業(yè)質(zhì)量管控方面，隨著國內(nèi)紅外光學玻璃企業(yè)向高端化轉(zhuǎn)型，標準將成為企業(yè)提升產(chǎn)品一致性的關鍵依據(jù)，預計到2027年，采用該標準進行出廠檢測的企業(yè)占比將從目前的60%提升至90%以上，推動國內(nèi)產(chǎn)品在國際市場的競爭力提升。在技術(shù)創(chuàng)新方面，標準明確的測試方法將為新型紅外光學玻璃（如硫系玻璃、氟化物玻璃）的研發(fā)提供精準的性能評價手段，加速高端材料國產(chǎn)化進程。在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同方面，統(tǒng)一的測試標準將實現(xiàn)上下游企業(yè)（玻璃生產(chǎn)商、器件制造商、檢測機構(gòu)）的數(shù)據(jù)互通，減少因測試差異導致的供需錯配，預計可降低產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作成本15%-20%，為紅外產(chǎn)業(yè)規(guī)?；l(fā)展奠定基礎。二、紅外光學玻璃測試核心術(shù)語如何界定？深度剖析GB/T36403-2018中關鍵概念及對測試準確性的影響（一）“紅外光學玻璃”在標準中的明確定義及范圍界定GB/T36403-2018在3.1條明確界定：“紅外光學玻璃是指在紅外光譜區(qū)域（通常為1μm-25μm）具有特定光學性能，用于制造紅外光學元件的玻璃材料”。該定義有兩個核心要點需重點關注：一是明確了紅外光學玻璃的工作波段范圍，區(qū)別于可見光玻璃（380nm-760nm）和紫外光學玻璃（10nm-380nm），避免了測試時因波段混淆導致的方法誤用；二是強調(diào)“特定光學性能”，即除紅外透過率外，還需滿足折射率均勻性、色散系數(shù)等指標，但本標準聚焦于紅外透過率測試，需與其他相關標準（如GB/T7962.16《無色光學玻璃測試方法第16部分：折射率溫度系數(shù)》）協(xié)同使用。標準同時指出，該定義涵蓋了氧化物玻璃（如鍺酸鹽玻璃）、非氧化物玻璃（如硫系玻璃）等各類紅外光學玻璃，明確了標準的適用范圍，避免了部分企業(yè)因材料類型特殊而排除在標準適用之外的情況，確保了測試的廣泛性。（二）“紅外透過率”的術(shù)語解釋及測試中的關鍵計算邏輯標準3.2條將“紅外透過率”定義為：“紅外輻射穿過紅外光學玻璃樣品后，出射輻射通量與入射輻射通量的比值，通常用百分數(shù)表示”。該定義看似簡單，但在實際測試中需注意兩個關鍵計算邏輯。一是“輻射通量”的選取，標準明確需采用“單色輻射通量”，即特定波長下的輻射能量，避免因采用寬帶輻射通量導致的平均透過率與單色透過率混淆——前者無法反映樣品在特定波長（如紅外探測器工作波長）的透過性能，后者才是下游器件選型的關鍵依據(jù)。二是透過率的分類，標準將其分為“光譜透過率”（特定波長下的透過率）和“積分透過率”（某一波段內(nèi)的平均透過率），并規(guī)定在測試報告中需明確標注，防止用戶誤讀。例如，某紅外鏡頭需在8μm-12μm波段工作，若測試報告僅提供2μm-25μm的積分透過率，無法準確判斷樣品是否滿足使用要求，而標準對術(shù)語的明確界定，從源頭避免了此類問題。（三）“傅里葉變換法”的術(shù)語內(nèi)涵及與其他測試方法的本質(zhì)區(qū)別標準3.3條對“傅里葉變換法”的定義為：“利用傅里葉變換紅外光譜儀，將紅外輻射的干涉圖轉(zhuǎn)換為光譜圖，進而計算紅外光學玻璃透過率的測試方法”。要理解該術(shù)語內(nèi)涵，需明確其與傳統(tǒng)測試方法（如分光光度法）的本質(zhì)區(qū)別。從原理上看，分光光度法是通過單色器將復合光分解為單色光，逐波長測試透過率，測試效率低（全波段測試需30分鐘以上），且在中紅外波段易受單色器分辨率限制；而傅里葉變換法通過干涉儀獲取干涉圖，再經(jīng)傅里葉變換得到光譜圖，可在1分鐘內(nèi)完成1μm-25μm全波段測試，且分辨率更高（最低可達0.5cm?1）。從測試精度上看，傅里葉變換法通過多次掃描平均可降低噪聲干擾，信噪比是分光光度法的5-10倍，尤其適合低透過率紅外光學玻璃（如透過率低于30%的硫系玻璃）的測試。標準對該術(shù)語的界定，不僅明確了測試方法的技術(shù)核心，也為企業(yè)選擇測試設備提供了清晰依據(jù)。（四）核心術(shù)語界定對測試準確性的直接影響及常見誤解糾正核心術(shù)語的準確界定是確保測試結(jié)果準確的基礎，若對術(shù)語理解偏差，將直接導致測試錯誤。常見的誤解主要有兩類：一是將“紅外透過率”與“紅外吸收率”“紅外反射率”混淆，部分實驗室在測試時未考慮樣品表面反射損失，直接將“出射輻射通量/入射輻射通量”當作透過率，忽略了反射和吸收的影響——根據(jù)標準定義，透過率需排除反射和吸收的干擾，實際測試中需通過背景扣除、樣品厚度修正等方式，確保結(jié)果僅反映輻射穿過樣品的比例。二是對“傅里葉變換法”的適用范圍誤解，部分企業(yè)認為該方法僅適用于高端紅外光學玻璃，實則標準明確其適用于所有類型的紅外光學玻璃，包括普通氧化物玻璃和特種非氧化物玻璃。此外，還有企業(yè)誤將“光譜透過率”等同于“積分透過率”，導致測試報告無法滿足下游需求。標準通過精準的術(shù)語界定，為這些常見誤解提供了糾正依據(jù)，從源頭保障了測試準確性。三、傅里葉變換法為何能精準測紅外透過率？從原理到優(yōu)勢拆解GB/T36403-2018的核心測試技術(shù)（一）傅里葉變換法的基本物理原理及在標準中的技術(shù)體現(xiàn)傅里葉變換法的核心物理原理基于“干涉疊加”與“傅里葉變換”，這一原理在GB/T36403-2018的4.1條有明確技術(shù)體現(xiàn)。具體而言，測試時，紅外光源發(fā)出的復合紅外輻射經(jīng)分束器分為兩束：一束透過分束器到達固定反射鏡，另一束反射至可動反射鏡；兩束輻射經(jīng)反射后再次匯合，因可動反射鏡的位移產(chǎn)生光程差，形成干涉圖；干涉圖被探測器接收后，轉(zhuǎn)化為電信號，再通過傅里葉變換算法將時域的干涉信號轉(zhuǎn)換為頻域的光譜信號，最終得到樣品的紅外光譜圖，進而計算出不同波長下的透過率。標準對這一原理的技術(shù)體現(xiàn)主要有兩點：一是明確要求傅里葉變換紅外光譜儀需具備“干涉儀系統(tǒng)”，且可動反射鏡的位移精度需達到0.1μm，確保光程差的準確控制；二是規(guī)定了傅里葉變換的算法標準，需采用快速傅里葉變換（FFT）算法，保證光譜信號的轉(zhuǎn)換效率和準確性。這一原理的優(yōu)勢在于，無需逐波長掃描，可一次性獲取全波段干涉信息，為測試精度和效率奠定基礎。（二）標準中傅里葉變換法的關鍵技術(shù)參數(shù)設定依據(jù)GB/T36403-2018對傅里葉變換法的關鍵技術(shù)參數(shù)設定，并非憑空制定，而是基于紅外光學玻璃的特性和測試需求科學確定。在分辨率參數(shù)上，標準4.2.1條規(guī)定“測試分辨率應不低于4cm?1，若樣品存在窄吸收峰，分辨率應提高至2cm?1”。這一設定的依據(jù)是：多數(shù)紅外光學玻璃的吸收峰寬度在5cm?1-10cm?1，4cm?1的分辨率可清晰分辨吸收峰；而對于特種紅外光學玻璃（如用于激光窗口的氟化物玻璃），其吸收峰寬度可能窄至2cm?1，此時需2cm?1分辨率才能準確捕捉峰形。在掃描次數(shù)上，標準4.2.2條規(guī)定“背景掃描次數(shù)與樣品掃描次數(shù)應相同，且不少于32次”，依據(jù)是：多次掃描可疊加信號、抵消噪聲，32次掃描可使信噪比提升至單次掃描的5.6倍，既保證測試精度，又避免因掃描次數(shù)過多導致測試效率下降。在測試波段上，標準4.2.3條設定為1μm-25μm，依據(jù)是國內(nèi)紅外光學玻璃的主要應用波段集中在該范圍，涵蓋了近紅外（1-2.5μm）、中紅外（2.5-25μm），滿足絕大多數(shù)下游場景需求。（三）傅里葉變換法相比傳統(tǒng)測試方法的核心優(yōu)勢及標準驗證相比傳統(tǒng)的分光光度法、光柵單色儀法，傅里葉變換法的核心優(yōu)勢在GB/T36403-2018的附錄A中通過對比驗證得以體現(xiàn)。一是測試效率更高，標準驗證數(shù)據(jù)顯示，采用傅里葉變換法測試1μm-25μm全波段透過率僅需1.5分鐘，而分光光度法需35分鐘，效率提升23倍，這對企業(yè)批量檢測樣品至關重要。二是測試精度更高，在相同測試條件下，傅里葉變換法的測試重復性（相對標準偏差）為0.3%-0.5%，而分光光度法為1.2%-1.8%，這是因為傅里葉變換法通過干涉疊加減少了雜散光干擾，且分辨率更高，能更準確捕捉樣品的光譜細節(jié)。三是適用范圍更廣，傳統(tǒng)方法在測試低透過率樣品（如透過率<20%的硫系玻璃）時，易因信號微弱導致結(jié)果失真，而傅里葉變換法通過多次掃描疊加信號，可準確測試透過率低至5%的樣品，標準附錄A中對硫系玻璃的測試案例驗證了這一優(yōu)勢。此外，傅里葉變換法還具備波長準確性高（誤差<0.1nm）的特點，這對需要精準匹配紅外探測器波長的應用場景（如紅外成像儀）尤為重要。（四）標準中針對傅里葉變換法可能出現(xiàn)的技術(shù)問題的解決方案GB/T36403-2018充分考慮了傅里葉變換法在實際應用中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，并給出了明確解決方案。一是針對“干涉圖失真”問題，標準5.1.3條規(guī)定：若探測器接收的干涉圖出現(xiàn)基線漂移或峰值異常，需檢查分束器是否污染、可動反射鏡是否卡頓，若分束器污染，需用無水乙醇擦拭并重新校準；若可動反射鏡卡頓，需調(diào)整機械結(jié)構(gòu)并進行位移精度驗證。二是針對“光譜信號噪聲過大”問題，標準5.2.2條提出：除增加掃描次數(shù)外，還可提高光源功率（但需避免樣品受熱損傷）、調(diào)整探測器增益，若噪聲仍無法降低，需檢查光學系統(tǒng)是否存在漏光，并用遮光罩密封。三是針對“波長校準偏差”問題，標準5.3條規(guī)定：每季度需用聚苯乙烯標準樣品對光譜儀進行波長校準，若校準偏差超過0.2nm，需重新調(diào)整干涉儀參數(shù)，確保波長準確性。這些解決方案并非理論推測，而是基于大量實驗室驗證得出的實操方法，有效降低了傅里葉變換法在實際應用中的技術(shù)門檻，保障了測試的穩(wěn)定性。四、滿足GB/T36403-2018要求的測試設備有哪些？專家詳解設備參數(shù)、校準規(guī)范及未來選型趨勢（一）傅里葉變換紅外光譜儀的核心組成及標準對各部件的參數(shù)要求傅里葉變換紅外光譜儀是GB/T36403-2018規(guī)定的核心測試設備，其核心組成包括紅外光源、干涉儀、樣品室、探測器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，標準6.1條對各部件的參數(shù)提出了明確要求。在紅外光源方面，標準規(guī)定需采用“硅碳棒光源或能斯特燈”，且在1μm-25μm波段的輻射強度波動需≤±2%/h，確保光源穩(wěn)定性——若光源波動過大，會導致背景信號不穩(wěn)定，進而影響透過率計算精度。在干涉儀方面，標準要求分束器需適配1μm-25μm波段（常用材料為溴化鉀或碘化銫），可動反射鏡的位移范圍需≥2cm，位移精度≤0.1μm，保證能覆蓋全測試波段且光程差控制準確。在探測器方面，標準根據(jù)測試波段不同推薦了不同類型：1μm-5μm波段采用硫化鉛（PbS）探測器，5μm-25μm波段采用碲鎘汞（MCT）探測器，且探測器的響應時間需≤10μs，確保能快速捕捉干涉信號。在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)方面，標準要求具備FFT算法功能，且光譜數(shù)據(jù)的存儲精度需≥16位，避免數(shù)據(jù)丟失導致的計算誤差。（二）輔助測試設備的類型、功能及標準中的性能指標要求除核心的傅里葉變換紅外光譜儀外，GB/T36403-2018還在6.2條明確了輔助測試設備的要求，這些設備雖不直接參與光譜測試，但對測試結(jié)果準確性至關重要。一是樣品夾具，標準要求夾具需采用低紅外吸收材料（如聚四氟乙烯或鋁合金），且夾具的夾持力需可調(diào)，避免因夾持過緊導致樣品變形——樣品變形會改變其厚度，進而影響透過率計算（透過率與樣品厚度相關）。同時，夾具需具備定位功能，確保樣品中心與光路中心對齊，偏差≤0.5mm，防止因光路偏移導致的信號衰減。二是樣品厚度測量儀，標準要求測量精度≤0.001mm，因為樣品厚度是計算透過率時的關鍵參數(shù)（需用于修正吸收系數(shù)），若厚度測量誤差為0.01mm，對于厚度1mm的樣品，將導致透過率計算誤差約1%。三是環(huán)境控制設備，標準要求測試環(huán)境溫度控制在（23±2）℃，相對濕度≤65%，因為溫度變化會影響紅外光源的輻射強度和樣品的光學性能（如折射率隨溫度變化），濕度過高會導致分束器受潮損壞，因此需配備恒溫恒濕系統(tǒng)，且溫濕度波動需≤±1℃/h、±5%RH/h。（三）測試設備的校準周期、校準方法及標準中的合規(guī)性要求為確保測試設備長期滿足標準要求，GB/T36403-2018在7.1條明確了設備校準的周期、方法及合規(guī)性要求。在校準周期上，標準規(guī)定：傅里葉變換紅外光譜儀的波長校準和分辨率校準需每季度進行1次，光源強度校準每月進行1次；輔助設備中，樣品厚度測量儀每半年校準1次，環(huán)境控制設備的溫濕度傳感器每月校準1次。在校準方法上，標準推薦采用“標準物質(zhì)校準法”：波長校準使用聚苯乙烯標準樣品（其特征吸收峰波長已知，如3027cm?1、2924cm?1），通過對比測試得到的吸收峰波長與標準值的偏差，判斷是否需要調(diào)整；分辨率校準使用甲烷氣體標準樣品，通過觀察其特征吸收峰的分離程度，驗證分辨率是否達標；光源強度校準通過測試標準白板的反射率，對比不同時間的測試結(jié)果，判斷光源強度是否穩(wěn)定。在合規(guī)性要求上，標準規(guī)定所有校準需由具備CNAS（中國合格評定國家認可委員會）資質(zhì)的機構(gòu)進行，校準報告需存檔至少3年，若設備校準不合格，需停止使用并維修，維修后重新校準合格方可投入使用，確保設備始終處于合規(guī)狀態(tài)。（四）未來5年紅外光學玻璃測試設備的技術(shù)發(fā)展趨勢及選型建議結(jié)合GB/T36403-2018的要求及紅外產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，未來5年測試設備將呈現(xiàn)三大技術(shù)趨勢，同時也為企業(yè)選型提供了明確建議。一是設備微型化趨勢，隨著紅外光學玻璃向小尺寸、高精度方向發(fā)展（如微型紅外鏡頭用玻璃），測試設備將向便攜式、小型化演進，預計2026年便攜式傅里葉變換紅外光譜儀的市場占比將從目前的15%提升至40%，企業(yè)在選型時可優(yōu)先考慮體積小、重量輕（≤10kg）的設備，適配小樣品測試需求。二是智能化趨勢，設備將集成AI自動校準、自動樣品識別、數(shù)據(jù)自動分析功能，例如通過AI算法自動識別樣品類型并匹配測試參數(shù)，減少人為操作誤差，企業(yè)選型時可關注具備“一鍵測試”功能的設備，提升測試效率。三是多參數(shù)集成趨勢，未來設備將不僅能測試紅外透過率，還可同步測試折射率、色散系數(shù)等參數(shù)，實現(xiàn)“一站式”檢測，企業(yè)若有綜合測試需求，可選擇多參數(shù)集成設備，降低設備投入成本。此外，選型時還需注意設備的售后服務能力，優(yōu)先選擇能提供及時校準、維修服務的廠商，確保設備長期穩(wěn)定運行，符合GB/T36403-2018的合規(guī)性要求。五、樣品處理不當會影響測試結(jié)果嗎？GB/T36403-2018樣品制備與處理流程的關鍵要點及常見誤區(qū)（一）樣品取樣的基本原則、數(shù)量要求及標準中的代表性規(guī)定樣品取樣是紅外透過率測試的第一步，GB/T36403-2018在8.1條明確了取樣的基本原則、數(shù)量要求及代表性規(guī)定，若取樣不當，后續(xù)測試再精準也無法反映批量產(chǎn)品的真實性能。在基本原則上，標準要求“隨機取樣且具有代表性”，即需從同一批次（同一熔煉爐、同一退火工藝）的紅外光學玻璃中隨機選取樣品，避免人為挑選外觀完好的樣品導致結(jié)果偏優(yōu)。在取樣數(shù)量上，標準規(guī)定“每批次取樣數(shù)量不少于3件”，且每件樣品需獨立測試，取平均值作為最終結(jié)果——這是因為紅外光學玻璃在熔煉過程中可能存在成分不均勻，單一樣品的測試結(jié)果可能存在偏差，3件樣品的平均值可降低偶然誤差，確保結(jié)果代表性。在代表性規(guī)定上，標準要求樣品的尺寸、厚度需與批量產(chǎn)品一致，若批量產(chǎn)品厚度為2mm±0.1mm，取樣樣品的厚度也需在此范圍內(nèi)，避免因樣品厚度差異導致的透過率計算偏差。此外，標準還規(guī)定取樣時需避免樣品表面劃傷、污染，若取樣過程中樣品受損，需重新取樣，確保樣品狀態(tài)與實際使用狀態(tài)一致。（二）樣品尺寸、形狀及表面質(zhì)量的標準要求及處理方法GB/T36403-2018在8.2條對樣品的尺寸、形狀及表面質(zhì)量提出了明確要求，這些指標直接影響測試時的光路匹配和信號接收，處理不當將導致測試結(jié)果失真。在尺寸要求上，標準規(guī)定樣品的有效測試區(qū)域直徑需≥10mm（或邊長≥10mm的正方形），厚度需在0.5mm-5mm之間——直徑過小會導致部分紅外輻射無法穿過樣品，信號減弱；厚度過薄會導致吸收信號不明顯，厚度過厚則會導致透過率過低，超出探測器量程。若樣品厚度不符合要求，需通過研磨、拋光進行調(diào)整，但研磨后需保證厚度均勻性（厚度偏差≤0.01mm），避免因厚度不均導致的局部透過率差異。在形狀要求上，標準推薦采用平面平行樣品（兩面平行度≤0.1°），因為非平行樣品（如楔形樣品）會導致紅外輻射在樣品內(nèi)部發(fā)生多次反射，進而產(chǎn)生干涉條紋，干擾透過率測試結(jié)果；若樣品為非平行形狀，需在測試報告中注明，并采用標準推薦的“干涉條紋扣除算法”進行數(shù)據(jù)修正。在表面質(zhì)量要求上，標準規(guī)定樣品表面粗糙度Ra需≤0.02μm，且無劃痕、油污、氣泡——表面粗糙度超標會增加反射損失，油污會產(chǎn)生額外吸收峰，氣泡會導致輻射散射，這些都會使測試的透過率偏低。處理方法為：用無水乙醇擦拭表面去除油污，用精密拋光機對表面進行拋光，若存在氣泡，需重新取樣（氣泡屬于材料缺陷，無法通過處理消除）。（三）樣品清潔與干燥的標準流程及對測試結(jié)果的影響分析樣品清潔與干燥是樣品處理的關鍵環(huán)節(jié)，GB/T36403-2018在8.3條規(guī)定了詳細流程，若清潔不徹底或干燥不完全，將直接引入測試誤差。標準推薦的清潔流程為：第一步，用無塵布蘸取無水乙醇（純度≥99.7%）輕輕擦拭樣品兩面，去除表面油污和灰塵；第二步，用去離子水（電阻率≥18.2MΩ?cm）沖洗樣品，去除殘留的乙醇；第三步，用氮氣槍（純度≥99.99%）吹干樣品表面水分，避免水漬殘留。需注意的是，清潔時不可用力擦拭，防止劃傷樣品表面；不可使用丙酮等強腐蝕性溶劑，避免損傷樣品。干燥流程方面，標準要求清潔后的樣品需在（60±5）℃的干燥箱中干燥30分鐘，然后在干燥器中冷卻至室溫再進行測試——若樣品未充分干燥，表面或內(nèi)部殘留的水分會在3μm-5μm波段產(chǎn)生強烈的吸收峰（水的特征吸收峰），該吸收峰與樣品本身的吸收峰重疊，導致測試的透過率偏低，甚至誤判樣品不合格。例如，某氧化物紅外光學玻璃在4μm波段的真實透過率為85%，若樣品殘留水分，測試結(jié)果可能降至75%，偏差達10%，嚴重影響判斷。標準通過明確清潔與干燥流程，有效避免了這一問題，保障了測試結(jié)果的真實性。（四）樣品處理過程中的常見誤區(qū)及標準中的糾正指導在樣品處理實際操作中，企業(yè)常存在一些誤區(qū)，GB/T36403-2018通過明確要求，為這些誤區(qū)提供了糾正指導。第一個常見誤區(qū)是“樣品厚度測量點單一”，部分企業(yè)僅測量樣品中心一點的厚度，忽略了邊緣厚度，導致厚度均勻性不達標——標準8.2.3條明確規(guī)定“需在樣品的中心和四個角共5個點測量厚度，計算厚度偏差”，確保厚度均勻性符合要求。第二個誤區(qū)是“清潔后直接測試，未進行干燥”，部分企業(yè)認為用氮氣槍吹干即可，無需干燥箱干燥——標準8.3.2條指出，氮氣槍僅能去除表面水分，樣品內(nèi)部可能殘留微量水分（尤其是多孔性紅外光學玻璃），需通過干燥箱加熱去除，否則仍會產(chǎn)生水分吸收峰。第三個誤區(qū)是“樣品表面有輕微劃痕不影響測試”，部分企業(yè)認為劃痕面積小，對結(jié)果影響不大——標準8.2.4條明確規(guī)定“樣品表面不可有任何劃痕”，因為即使是0.1mm的劃痕，也會導致局部反射率增加5%-10%，進而使該區(qū)域的透過率降低，影響整體測試結(jié)果。第四個誤區(qū)是“取樣時從產(chǎn)品邊緣截取樣品”，部分企業(yè)為節(jié)省材料，從產(chǎn)品邊緣取樣，但邊緣區(qū)域可能存在成分偏析（熔煉時邊緣冷卻速度快），導致樣品不具代表性——標準8.1.3條規(guī)定“需從產(chǎn)品中心區(qū)域取樣”，確保樣品成分與批量產(chǎn)品一致。這些糾正指導，幫助企業(yè)規(guī)避了樣品處理中的關鍵風險點，提升了測試結(jié)果的準確性。六、GB/T36403-2018測試操作流程如何落地？step-by-step拆解操作步驟及各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要點（一）測試前的準備工作：設備檢查、環(huán)境確認及標準物質(zhì)準備測試前的準備工作是確保測試順利進行的基礎，GB/T36403-2018在9.1條詳細規(guī)定了準備內(nèi)容，每個環(huán)節(jié)都需嚴格把控質(zhì)量。首先是設備檢查，操作前需按以下步驟進行：1.檢查傅里葉變換紅外光譜儀的電源、數(shù)據(jù)線連接是否正常，打開設備預熱30分鐘（確保光源、探測器穩(wěn)定）；2.檢查干涉儀的可動反射鏡是否卡頓，通過設備自帶的“干涉圖測試”功能，觀察干涉圖是否對稱、無畸變；3.檢查探測器的響應值，測試標準白板的反射率，若響應值與校準值偏差超過±3%，需重新校準探測器。其次是環(huán)境確認，需使用經(jīng)校準的溫濕度計測量測試環(huán)境，確保溫度在（23±2）℃、相對濕度≤65%，若環(huán)境濕度超標，需開啟除濕機直至濕度達標；同時檢查樣品室是否清潔，有無灰塵、雜物，避免影響光路。最后是標準物質(zhì)準備，需準備聚苯乙烯標準樣品（用于波長校準驗證）、無水乙醇（用于清潔）、標準白板（用于光源強度驗證），且所有標準物質(zhì)需在有效期內(nèi)，標簽清晰，若標準物質(zhì)過期，需及時更換——標準物質(zhì)的有效性直接影響校準和驗證結(jié)果，不可忽視。（二）背景測試的操作步驟、參數(shù)設置及結(jié)果驗證要求背景測試的目的是扣除環(huán)境（如空氣、樣品室壁）的紅外吸收和反射對測試結(jié)果的影響，GB/T36403-2018在9.2條明確了操作步驟、參數(shù)設置及結(jié)果驗證要求。操作步驟分為4步：1.將樣品室清空，確保無任何遮擋物，關閉樣品室門；2.在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中選擇“背景測試”模式，設置測試參數(shù)；3.啟動背景測試，設備自動完成干涉圖采集和傅里葉變換，生成背景光譜圖；4.保存背景光譜圖，用于后續(xù)樣品測試的背景扣除。參數(shù)設置需遵循以下要求：測試波段設為1μm-25μm，分辨率按樣品類型選擇（常規(guī)樣品4cm?1，窄吸收峰樣品2cm?1），掃描次數(shù)≥32次，探測器增益設為“自動”（避免信號飽和）。結(jié)果驗證是關鍵環(huán)節(jié)，需檢查背景光譜圖是否滿足兩個條件：一是在整個測試波段內(nèi)，背景光譜的基線平穩(wěn)，無明顯吸收峰（除空氣中小分子的微弱吸收峰，如二氧化碳在2349cm?1的吸收峰）；二是背景光譜的最大吸光度≤0.1（吸光度過高表明環(huán)境干擾大）。若背景光譜不滿足要求，需檢查樣品室是否漏光、環(huán)境是否有揮發(fā)性氣體，排除問題后重新進行背景測試。（三）樣品測試的具體操作流程：樣品放置、參數(shù)調(diào)整及數(shù)據(jù)采集樣品測試是核心操作環(huán)節(jié)，GB/T36403-2018在9.3條給出了具體流程，每個步驟都需精準操作，確保數(shù)據(jù)準確。第一步是樣品放置，將處理好的樣品放入樣品夾具中，確保樣品中心與光路中心對齊（可通過樣品室中的定位標記輔助），夾緊夾具時力度適中，避免樣品變形；若樣品為非平面平行樣品，需在夾具中固定樣品角度，確保測試過程中樣品不移動。第二步是參數(shù)調(diào)整，在數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中調(diào)用已保存的背景光譜圖，設置樣品測試參數(shù)：測試波段、分辨率、掃描次數(shù)需與背景測試完全一致（保證數(shù)據(jù)可比性），設置樣品厚度（輸入之前測量的5點平均厚度），選擇“透過率計算”模式（設備自動根據(jù)樣品厚度進行修正）。第三步是數(shù)據(jù)采集，啟動樣品測試，設備先采集樣品的干涉圖，再與背景干涉圖對比，通過算法扣除背景影響，生成樣品的紅外光譜圖和透過率數(shù)據(jù)；采集過程中需保持測試環(huán)境穩(wěn)定，避免人員走動、設備振動（振動會導致可動反射鏡位移偏差）；若采集過程中出現(xiàn)異常（如設備報錯、光譜圖畸變），需停止測試，檢查樣品是否移位、設備是否故障，排除問題后重新測試。每個樣品需獨立測試3次，取3次測試的透過率平均值作為該樣品的最終結(jié)果，減少偶然誤差。（四）測試后的設備維護、數(shù)據(jù)備份及異常情況處理流程測試后的操作雖不直接影響本次測試結(jié)果，但關系到設備的長期穩(wěn)定運行和數(shù)據(jù)的安全性，GB/T36403-2018在9.4條規(guī)定了相關流程。設備維護方面，需按以下步驟進行：1.關閉傅里葉變換紅外光譜儀的光源，待設備冷卻30分鐘后關閉電源；2.用無塵布清潔樣品室和樣品夾具，去除可能殘留的樣品碎屑；3.檢查分束器保護蓋是否蓋好，防止灰塵污染；4.記錄設備運行情況（如測試樣品數(shù)量、是否出現(xiàn)異常），存入設備檔案。數(shù)據(jù)備份方面，需將測試得到的干涉圖、光譜圖、透過率數(shù)據(jù)（包括原始數(shù)據(jù)和平均數(shù)據(jù)）備份至專用存儲設備（如移動硬盤、服務器），備份數(shù)據(jù)需命名規(guī)范（如“20250824-樣品編號-紅外透過率測試數(shù)據(jù)”），且需異地備份（防止本地存儲設備損壞導致數(shù)據(jù)丟失）；同時打印測試報告初稿，與電子數(shù)據(jù)核對，確保數(shù)據(jù)一致。異常情況處理流程方面，若測試后發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常（如透過率波動過大、吸收峰位置異常），需按以下步驟排查：1.檢查樣品處理是否合規(guī)（如表面質(zhì)量、厚度是否達標）；2.檢查測試參數(shù)是否與標準要求一致；3.重新校準設備后對同一樣品進行復測；4.若復測結(jié)果仍異常，需聯(lián)系設備廠商或校準機構(gòu)進行維修，維修后重新驗證設備性能，確保問題解決后再進行后續(xù)測試。七、測試數(shù)據(jù)如何處理才符合標準？深度解讀GB/T36403-2018數(shù)據(jù)計算、修正方法及結(jié)果呈現(xiàn)要求（一）紅外透過率的基本計算公式及標準中的參數(shù)定義GB/T36403-2018在10.1條明確了紅外透過率的基本計算公式，理解公式及其中參數(shù)定義是正確處理數(shù)據(jù)的前提。標準規(guī)定，光譜透過率T（λ）的計算公式為：T（λ）=（I（λ）/I?（λ））×100%，其中I（λ）為樣品的出射單色輻射通量（單位：W），I?（λ）為入射單色輻射通量（單位：W），λ為測試波長（單位：μm）。需注意的是，該公式中的I（λ）和I?（λ）均需經(jīng)過背景扣除，即I（λ）=I_sample（λ）-I_background（λ），I?（λ）=I_source（λ）-I_background（λ），其中I_sample（λ）為樣品+背景的輻射通量，I_background（λ）為純背景的輻射通量，I_source（λ）為光源+背景的輻射通量——背景扣除的目的是消除空氣、樣品室壁等環(huán)境因素對輻射通量的影響，確保I（λ）和I?（λ）僅反映樣品的透過特性。此外，標準還定義了積分透過率T_int的計算公式：T_int=（∫λ?λ?T（λ）?S（λ）dλ）/（∫λ?λ?S（λ）dλ），其中λ?、λ?為選定的測試波段范圍，S（λ）為紅外探測器的相對光譜響應度（單位：A/W）——積分透過率反映的是某一波段內(nèi)的平均透過性能，適用于需要評估樣品在特定波段整體性能的場景（如紅外鏡頭的工作波段）。（二）數(shù)據(jù)修正的核心類型：背景扣除、厚度修正及儀器系統(tǒng)誤差修正GB/T36403-2018在10.2條詳細規(guī)定了數(shù)據(jù)修正的核心類型，這些修正步驟是確保數(shù)據(jù)準確的關鍵，不可省略。首先是背景扣除修正，如前所述，背景扣除需在計算透過率前完成，但實際操作中需注意：若測試環(huán)境在背景測試和樣品測試之間發(fā)生變化（如溫濕度波動、空氣中二氧化碳濃度變化），需重新進行背景測試，避免背景差異導致的修正誤差；對于高濕度環(huán)境，還需在背景光譜中扣除水分的吸收峰（通過設備自帶的“水分扣除”功能），防止水分吸收峰影響樣品透過率計算。其次是厚度修正，當樣品厚度與標準推薦厚度（1mm）不一致時，需進行厚度修正，修正公式為：T_corrected（λ）=T_measured（λ）^（d?/d），其中T_corrected（λ）為修正后的透過率，T_measured（λ）為實測透過率，d?為標準推薦厚度（1mm），d為樣品實際厚度——厚度修正的原理是基于朗伯-比爾定律，即透過率與樣品厚度呈指數(shù)關系，若不進行修正，不同厚度樣品的透過率無法直接對比。最后是儀器系統(tǒng)誤差修正，主要針對傅里葉變換紅外光譜儀的波長偏差和靈敏度波動，修正方法為：用聚苯乙烯標準樣品的特征吸收峰波長（如3027cm?1對應波長3.304μm）與實測波長對比，計算波長偏差Δλ，對測試波長進行校正；用標準白板的反射率標準值與實測值對比，計算靈敏度修正系數(shù)k，對輻射通量I（λ）和I?（λ）進行修正（修正后的值=實測值×k）。（三）數(shù)據(jù)有效性判斷的標準依據(jù)及異常數(shù)據(jù)的剔除原則測試數(shù)據(jù)并非全部有效，GB/T36403-2018在10.3條規(guī)定了數(shù)據(jù)有效性判斷的依據(jù)和異常數(shù)據(jù)的剔除原則，確保最終結(jié)果的可靠性。數(shù)據(jù)有效性判斷需滿足三個條件：一是測試參數(shù)符合標準要求（如分辨率、掃描次數(shù)、測試波段），若參數(shù)設置錯誤，數(shù)據(jù)直接判定為無效；二是同一樣品3次重復測試的透過率相對標準偏差（RSD）≤1%，相對標準偏差計算公式為：RSD=（標準偏差/平均值）×100%，若RSD>1%，表明測試重復性差，需排查設備穩(wěn)定性、樣品是否移位等問題，重新測試；三是透過率數(shù)據(jù)在合理范圍內(nèi)，對于紅外光學玻璃，在其透光波段內(nèi)的透過率通?！?0%（特殊低透過率玻璃除外），若實測透過率<10%且無明顯吸收峰，需檢查樣品是否污染、光路是否堵塞，排除問題后重新測試。異常數(shù)據(jù)剔除原則采用“格拉布斯準則”，即對同一樣品的3次測試數(shù)據(jù)，計算平均值x?和標準偏差s，若某一數(shù)據(jù)x_i滿足|x_i-x?|>Gα（n）×s（其中Gα（n）為格拉布斯臨界值，α=0.05，n=3時Gα（n）=1.15），則該數(shù)據(jù)判定為異常數(shù)據(jù)，予以剔除，用剩余兩個數(shù)據(jù)計算平均值；若剔除后僅剩1個數(shù)據(jù)，需重新進行3次測試，確保數(shù)據(jù)量滿足要求。（四）測試結(jié)果呈現(xiàn)的標準格式：報告內(nèi)容、光譜圖要求及數(shù)據(jù)精度規(guī)定GB/T36403-2018在10.4條規(guī)定了測試結(jié)果呈現(xiàn)的標準格式，確保測試報告的規(guī)范性和可讀性，便于下游用戶理解和使用。報告內(nèi)容需包含以下核心信息：1.標準編號（GB/T36403-2018）和測試方法名稱（傅里葉變換法）；2.樣品信息（樣品名稱、編號、批次、生產(chǎn)廠家、尺寸、厚度、表面質(zhì)量）；3.設備信息（傅里葉變換紅外光譜儀型號、編號、校準日期，輔助設備型號）；4.測試條件（測試波段、分辨率、掃描次數(shù)、環(huán)境溫濕度）；5.測試結(jié)果（光譜透過率數(shù)據(jù)表格，包括波長λ（μm）和對應的透過率T（%），積分透過率數(shù)據(jù)及對應的波段范圍）；6.數(shù)據(jù)修正說明（是否進行背景扣除、厚度修正、儀器系統(tǒng)誤差修正，修正參數(shù)）；7.測試人員、審核人員簽字及測試日期。光譜圖要求為：橫坐標標注波長λ（μm），縱坐標標注透過率T（%），光譜圖需清晰標注特征吸收峰的位置和強度，若進行了數(shù)據(jù)修正，需在光譜圖下方注明修正類型；同時，光譜圖的坐標刻度需合理，確保透過率的變化趨勢清晰可見。數(shù)據(jù)精度規(guī)定為：波長數(shù)據(jù)保留3位小數(shù)（如3.304μm），透過率數(shù)據(jù)保留1位小數(shù)（如85.2%），積分透過率數(shù)據(jù)保留1位小數(shù)——數(shù)據(jù)精度的統(tǒng)一，便于不同實驗室、不同企業(yè)之間的數(shù)據(jù)對比，避免因精度差異導致的誤解。八、測試不確定度如何評估？GB/T36403-2018不確定度來源分析與計算方法的專家指導（一）測試不確定度的定義及在紅外透過率測試中的重要性GB/T36403-2018在11.1條引用了GUM（《測量不確定度表示指南》）對測試不確定度的定義：“表征合理地賦予被測量之值的分散性，與測量結(jié)果相聯(lián)系的參數(shù)”。在紅外透過率測試中，不確定度評估至關重要，原因有三：一是紅外光學玻璃的透過率測試結(jié)果是下游器件設計和選型的關鍵依據(jù)，不確定度直接影響器件性能的預判——例如，某紅外探測器要求玻璃透過率≥80%，若測試結(jié)果為81%，不確定度為±2%，則實際透過率可能低至79%，不滿足要求；若不確定度為±0.5%，則實際透過率≥80.5%，滿足要求，可見不確定度評估能幫助用戶更科學地判斷樣品是否合格。二是不確定度評估能識別測試過程中的關鍵誤差來源，為優(yōu)化測試流程、提升測試精度提供方向——通過分析不確定度分量的大小，可針對性地改進貢獻最大的環(huán)節(jié)（如樣品厚度測量、設備校準）。三是不確定度是實驗室能力驗證的重要指標，具備準確的不確定度評估能力，是實驗室通過CNAS認可、參與國際比對的基礎，也是企業(yè)體現(xiàn)測試能力的重要依據(jù)。因此，GB/T36403-2018將不確定度評估作為測試流程的重要組成部分，要求每個測試報告都需包含不確定度信息。（二）GB/T36403-2018中明確的測試不確定度主要來源GB/T36403-2018在11.2條通過“魚骨圖”形式明確了紅外透過率測試不確定度的四大主要來源，每個來源下又細分了具體的誤差因素，為不確定度評估提供了清晰的分析框架。第一個來源是“設備因素”，包括傅里葉變換紅外光譜儀的波長誤差（導致透過率計算時波長匹配偏差）、探測器靈敏度波動（導致輻射通量測量誤差）、干涉儀可動反射鏡位移誤差（導致干涉圖失真，進而影響光譜信號），以及樣品厚度測量儀的測量誤差（直接影響厚度修正的準確性）。第二個來源是“樣品因素”，包括樣品厚度均勻性偏差（導致同一樣品不同區(qū)域的透過率差異）、樣品表面粗糙度超標（增加反射損失的不確定性）、樣品內(nèi)部氣泡或雜質(zhì)（導致輻射散射，使透過率測量值波動）。第三個來源是“環(huán)境因素”，包括測試環(huán)境溫度波動（影響光源輻射強度和樣品光學性能）、相對濕度變化（導致分束器性能不穩(wěn)定，產(chǎn)生額外吸收）、環(huán)境振動（導致光路偏移，影響輻射通量接收）。第四個來源是“操作因素”，包括樣品放置時的對中偏差（導致部分輻射無法穿過樣品）、背景測試與樣品測試的時間間隔過長（環(huán)境變化導致背景差異）、數(shù)據(jù)處理時的修正算法選擇不當（如錯誤的厚度修正公式）。這些來源的明確，幫助測試人員系統(tǒng)地識別誤差因素，避免遺漏關鍵不確定度分量。（三）不確定度分量的計算方法：A類評定與B類評定的標準應用GB/T36403-2018在11.3條詳細規(guī)定了不確定度分量的計算方法，包括A類評定（統(tǒng)計方法）和B類評定（非統(tǒng)計方法），兩種方法需結(jié)合使用，才能全面評估不確定度。A類評定主要用于評估隨機誤差導致的不確定度分量，具體步驟為：1.對同一樣品進行n次重復測試（n≥10次，標準推薦n=15次），得到n個透過率測試值T?、T?、…、T?；2.計算測試值的平均值x?=（∑T_i）/n；3.計算實驗標準偏差s=√[∑(T_i-x?)2/(n-1)]；4.計算A類標準不確定度u_A=s/√n（即平均值的標準偏差）。例如，對某樣品進行15次測試，透過率平均值為85.0%，實驗標準偏差為0.3%，則A類標準不確定度u_A=0.3%/√15≈0.077%。B類評定主要用于評估系統(tǒng)誤差導致的不確定度分量，需根據(jù)誤差來源的信息（如設備校準證書、標準規(guī)范、經(jīng)驗數(shù)據(jù)）進行計算，步驟為：1.確定誤差來源的分布類型（常見為均勻分布、正態(tài)分布）；2.確定誤差的范圍Δ（如設備校準證書注明厚度測量儀的最大允許誤差為±0.001mm，則Δ=0.002mm）；3.確定包含因子k（均勻分布k=√3，正態(tài)分布置信水平95%時k=1.96）；4.計算B類標準不確定度u_B=Δ/k。例如，厚度測量儀的誤差范圍Δ=0.002mm，分布類型為均勻分布（k=√3），則u_B=0.002mm/√3≈0.00115mm，再通過厚度對透過率的影響系數(shù)，將其轉(zhuǎn)換為透過率的B類不確定度分量。（四）合成標準不確定度與擴展不確定度的計算及報告要求在計算出各不確定度分量后，需按GB/T36403-2018的要求計算合成標準不確定度和擴展不確定度，并在測試報告中規(guī)范呈現(xiàn)。合成標準不確定度u_c的計算基于“方和根”原則，即若各不確定度分量相互獨立，計算公式為：u_c=√(u_A2+u_B12+u_B22+…+u_Bn2)，其中u_A為A類標準不確定度，u_B1、u_B2、…、u_Bn為各B類標準不確定度分量。例如，A類標準不確定度u_A=0.077%，厚度修正的B類不確定度u_B1=0.12%，設備波長誤差的B類不確定度u_B2=0.08%，則合成標準不確定度u_c=√(0.0772+0.122+0.082)≈0.16%。擴展不確定度U的計算為：U=k×u_c，其中k為包含因子，標準推薦置信水平為95%，此時k=2（簡化計算，與正態(tài)分布k=1.96接近），則上例中U=2×0.16%=0.32%，修約為0.3%。報告要求方面，標準規(guī)定測試報告中需明確：1.不確定度評估的依據(jù)（GB/T36403-2018和GUM）；2.各不確定度分量的來源、評定方法（A類或B類）及數(shù)值；3.合成標準不確定度u_c和擴展不確定度U的數(shù)值，以及包含因子k的取值（如k=2，置信水平95%）；4.不確定度的單位（與透過率單位一致，為%）。例如，報告中可表述為：“紅外透過率測試結(jié)果的合成標準不確定度u_c=0.16%，擴展不確定度U=0.3%（k=2，置信水平95%）”。這樣的報告內(nèi)容，既體現(xiàn)了不確定度評估的科學性，也為用戶使用測試結(jié)果提供了清晰的可靠性依據(jù)。九、GB/T36403-2018在哪些行業(yè)落地應用？結(jié)合案例看標準在光電、航空航天等領域的實踐價值（一）光電信息行業(yè)：紅外成像器件生產(chǎn)中的標準應用案例與質(zhì)量提升效果光電信息行業(yè)是GB/T36403-2018應用最廣泛的領域之一，尤其在紅外成像器件（如紅外熱像儀、安防監(jiān)控攝像頭）的生產(chǎn)中，標準為玻璃鏡片的質(zhì)量管控提供了關鍵依據(jù)。以國內(nèi)某知名紅外成像器件廠商為例，在采用GB/T36403-2018前，該廠商采用自制的分光光度法測試紅外光學玻璃透過率，因測試方法不統(tǒng)一，同一批次鏡片的透過率測試結(jié)果偏差達6%-8%，導致部分鏡片裝配成器件后，成像清晰度不達標，產(chǎn)品合格率僅為82%。2020年，該廠商引入傅里葉變換紅外光譜儀，嚴格按照GB/T36403-2018的要求進行測試：一是規(guī)范樣品處理流程，確保鏡片表面粗糙度Ra≤0.02μm，厚度均勻性偏差≤0.01mm；二是嚴格執(zhí)行設備校準，每季度用聚苯乙烯標準樣品校準波長，每月校準光源強度；三是按標準要求進行數(shù)據(jù)修正和不確定度評估。實施后，該廠商的測試結(jié)果偏差降至0.5%-1%，產(chǎn)品合格率提升至98%，每年減少因質(zhì)量問題導致的損失約300萬元。此外，標準的應用還幫助該廠商通過了國際客戶的審核，產(chǎn)品成功進入歐美市場，出口量同比增長40%，充分體現(xiàn)了標準在提升產(chǎn)品質(zhì)量、增強國際競爭力方面的實踐價值。（二）航空航天行業(yè)：紅外探測系統(tǒng)研制中標準對材料篩選的指導作用航空航天行業(yè)對紅外光學玻璃的性能要求極高，紅外探測系統(tǒng)（如飛機紅外導航儀、衛(wèi)星紅外遙感設備）需在極端環(huán)境（高低溫、真空）下穩(wěn)定工作，因此材料篩選環(huán)節(jié)必須精準可靠，GB/T36403-2018在此過程中發(fā)揮了關鍵指導作用。以某航天研究院研制衛(wèi)星紅外遙感設備為例，該設備需要在8μm-12μm波段（大氣窗口波段）具有高透過率的紅外光學玻璃，用于制造遙感鏡頭。在篩選材料時，研究院首先依據(jù)GB/T36403-2018對3家供應商提供的硫系玻璃樣品進行測試：一是測試8μm-12μm波段的積分透過率，要求≥75%；二是測試樣品在-40℃-60℃溫度循環(huán)后的透過率變化，驗證環(huán)境穩(wěn)定性；三是評估測試不確定度，確保結(jié)果可靠。測試發(fā)現(xiàn)，供應商A的樣品積分透過率為78.2%（U=0.3%），溫度循環(huán)后透過率變化≤1%，滿足要求；供應商B的樣品積分透過率為73.5%（U=0.4%），未達到要求；供應商C的樣品積分透過率為76.1%（U=0.3%），但溫度循環(huán)后透過率下降3%，穩(wěn)定性不達標。最終研究院選擇供應商A的樣品，裝配后的紅外遙感設備在地面模擬測試中，遙感圖像分辨率達到設計指標，且在真空環(huán)境下運行穩(wěn)定。若未采用GB/T36403-2018的標準測試方法，僅通過供應商提供的測試數(shù)據(jù)篩選，可能因方法差異導致材料性能誤判，進而影響整個探測系統(tǒng)的可靠性，可見標準在航空航天材料篩選中的不可或缺性。（三）醫(yī)療設備行業(yè)：紅外診斷儀器用玻璃部件的質(zhì)量管控實踐醫(yī)療設備行業(yè)中，紅外診斷儀器（如紅外乳腺診斷儀、紅外體溫計）的核心部件——紅外光學玻璃窗口，其透過率直接影響儀器的診斷精度，GB/T36403-2018為該部件的質(zhì)量管控提供了統(tǒng)一標準。以某醫(yī)療設備廠商生產(chǎn)紅外乳腺診斷儀為例，該儀器通過檢測乳腺組織對紅外輻射的吸收差異來判斷病變，玻璃窗口需在0.8μm-1.5μm波段（近紅外波段）具有高透過率（≥90%），且透過率均勻性好（同一窗口不同區(qū)域透過率差異≤1%）。在采用GB/T36403-2018前，該廠商依賴人工目視檢查和簡單的透過率測試，無法準確評估透過率均勻性，導致部分儀器出現(xiàn)診斷圖像局部模糊的問題，用戶投訴率達5%。實施標準后，廠商按以下流程管控質(zhì)量：1.對每批玻璃窗口樣品，按標準要求取樣3件，每件樣品在5個點測試透過率；2.計算每件樣品的積分透過率和均勻性，只有積分透過率≥90%且均勻性≤1%的樣品才允許出廠；3.定期對測試設備進行校準，確保數(shù)據(jù)準確。實施后，儀器的用戶投訴率降至0.5%以下，產(chǎn)品通過了國家醫(yī)療器械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的抽檢，市場認可度顯著提升。此外，標準的應用還幫助廠商優(yōu)化了供應商管理，要求供應商提供符合GB/T36403-2018的測試報告，從源頭控制材料質(zhì)量，降低了生產(chǎn)過程中的返工成本。（四）新能源行業(yè)：紅外測溫在電池生產(chǎn)中的應用及標準的支撐作用新能源行業(yè)中，鋰離子電池的生產(chǎn)過程（如極片干燥、電池封裝）需要精準的紅外測溫，以確保電池性能和安全性，而紅外測溫儀的核心部件——紅外光學玻璃透鏡，其透過率測試依賴GB/T36403-2018的支撐。以某新能源電池廠商為例，該廠商使用紅外測溫儀監(jiān)控極片干燥過程中的溫度（要求控制在120℃±5℃），若測溫不準，會導致極片干燥不充分（影響電池容量）或過度干燥（導致極片脆化）。此前，廠商使用的紅外測溫儀透鏡因未按標準測試透過率，部分透鏡在3μm-5μm波段（紅外測溫常用波段）的透過率偏低，導致測溫誤差達±3℃，影響了生產(chǎn)質(zhì)量。2021年，廠商引入GB/T36403-2018的測試方法，對采購的透鏡進行批量檢測：一是測試3μm-5μm波段的積分透過率，要求≥85%；二是測試透鏡在不同溫度下的透過率穩(wěn)定性，確保在生產(chǎn)環(huán)境溫度（25℃-40℃）下透過率變化≤0.5%。通過檢測，廠商剔除了透過率不達標的透鏡，更換為符合標準的產(chǎn)品，測溫誤差降至±1℃，極片干燥的合格率從92%提升至99%，電池的一致性顯著改善。同時，廠商還將GB/T36403-2018的要求納入透鏡采購合同，要求供應商每批次提供標準測試報告，建立了穩(wěn)定的供應鏈質(zhì)量管控體系，為新能源電池的規(guī)模化、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了保障。十、未來紅外光學玻璃測試標準將如何升級？基于GB/T36403-2018預判技術(shù)趨勢與標準完善方向（一）紅外光學玻璃材料技術(shù)發(fā)展對現(xiàn)有標準的挑戰(zhàn)及應對方向隨著紅外光學玻璃材料技術(shù)的快速發(fā)展，新型材料不斷涌現(xiàn)，對GB/T36403-2018提出了新的挑戰(zhàn)，也推動標準向更廣泛、更精準的方向升級。目前的主要挑戰(zhàn)有三：一是新型紅外光學玻璃的波段范圍突破傳統(tǒng)的1μm-25μm，如用于