工作井（接收井）逆作法施工方案1、施工順序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程逆作法沉井采用如下施工順序進(jìn)行施工：冠梁→第一段井體→第二段井體→第三段井體→第四段井體→第五段井體→第六段井體→第七段井體→第八段井體→封底→第九段井體。2、土方開挖土方開挖根據(jù)開挖深度分別采用機(jī)械挖土和人工挖土。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，因冠梁開挖深度為1.3米左右，采用機(jī)械挖土，人工配合清理，自卸車直接運(yùn)輸出場；其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)至地面，再用自卸車運(yùn)輸出場?；娱_挖九層進(jìn)行，均勻?qū)ΨQ開挖，嚴(yán)禁超挖，基坑開挖周邊嚴(yán)禁堆載。每層土方的開挖必須待上道工序中砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，方可進(jìn)行。3、模板工程（1）模板制作為保證井砼外觀質(zhì)量，本工程井模板采用木板模，模板尺寸為0.9×1.2m。模板用方木橫向固定，間隔50cm，方木外邊用豎向鋼管支撐，間距為1.2m。為防止模板橫向側(cè)移，在沉井中間搭設(shè)一4m×4m左右的腳手架，并用鋼管做斜撐使之與腳手架連接牢固。斜撐橫向每1.2m支撐一道，縱向也1.2m支撐一道。腳手架架子高度隨沉井開挖深度而調(diào)整，為加大斜撐底部與地基的接觸面，在鋼管下加墊塊木板。同時(shí)為保證砼外觀顏色，利用同一品種的脫模劑。因本工程井每段高度最高只有1米左右，沉井井壁40cm，對模板的側(cè)向壓力不是太大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)以上加固方式完全滿足施工需要的擾度及強(qiáng)度要求，本方案在此不在對擾度及強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。（2）模板安裝模板工藝流程如下：模板加工→安裝前檢查→模板吊裝就位→調(diào)整模板位置→安裝豎向鋼管→拉桿固定→安裝斜撐→斜撐固定→與相鄰模板連接。因逆作法沉井模板支立具體施工方法除上下段接縫處需要特殊處理外，其它與普通沉井一樣，所以在此只對井體接縫處處理作一敘述，其它不再敘述。冠梁：基坑開挖至標(biāo)高40.75處部分采用夯實(shí)地基，在冠梁井內(nèi)與第一井段接縫處沿圍護(hù)內(nèi)周開挖一條深70cm、寬為80cm的溝槽，在該溝槽中回填黃砂，并振實(shí)，底模支立在砂墊層之上。為保證下部砼密實(shí)度不因底模向下預(yù)留鋼筋可能存在縫隙而受影響，底模向下移10cm，拆除模板后再將該部分砼鑿除；側(cè)模采用木模，截面圖如下：第一、二、三井段：基坑開挖至標(biāo)高39.75(以WD2井為例)，進(jìn)行第一井段模板的制作；基坑開挖至標(biāo)高38.75，進(jìn)行第二井段模板的制作；基坑開挖至標(biāo)高37.75，進(jìn)行第三井段模板的制作……基坑開挖至標(biāo)高33.75，進(jìn)行第八井段模板的制作。為了上節(jié)井段的預(yù)留鋼筋能插入到砂墊層中，把底模按配筋圖要求進(jìn)行打孔。因此時(shí)上部砼已澆筑完畢，所以需對上下接縫做特殊處理，為方便混合料投入，在接縫處側(cè)模上口設(shè)一杯型投料口，高出上下段接縫30cm，寬出井內(nèi)壁25cm，混凝土澆筑從投料口入料。假牛腿在混凝土澆筑后再鑿除。為使連接處有良好的密實(shí)度，在施工中采取二次振搗，即第一次振搗后，稍停30～60min，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。截面圖如下：第九井段和底板：當(dāng)?shù)诎斯?jié)井壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，進(jìn)行第九段的土方開挖，開挖深度至設(shè)計(jì)基坑底時(shí)，用人工將土基面進(jìn)行夯實(shí),然后及時(shí)澆筑10cm厚C20素砼墊層,墊層找平養(yǎng)護(hù)后作為底板底模。在素砼初凝后及時(shí)澆筑底板，最后進(jìn)行第九節(jié)井壁混凝土澆筑。第九井段側(cè)模以及與第八段接縫處處理與前八段基本相同，底模直接利用底板砼，減少了底模安裝。4、鋼筋工程a、第一節(jié)井壁的鋼筋制作時(shí)，預(yù)留第二段井壁鋼筋，其長度滿足施工技術(shù)規(guī)程的要求，受拉主筋的連接均采用焊接，同一斷面焊接的數(shù)量≯50%，兩個(gè)焊接斷面間距＞30cm，預(yù)留出的鋼筋均插入黃砂中，并確保垂直。b、用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。c、鋼筋遇直徑不大于300mm的孔洞時(shí)可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時(shí)應(yīng)切斷，同時(shí)應(yīng)配置加強(qiáng)鋼筋。d、在底板鋼筋制作時(shí)，預(yù)留井壁的鋼筋。e、選擇焊接技術(shù)熟練的焊工進(jìn)場施工，特別是對主筋的焊接一定要達(dá)到技術(shù)規(guī)程的要求。5、砼工程（1）砼拌和運(yùn)輸為了保證沉井的澆筑質(zhì)量，沉井混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸進(jìn)場，并采用混凝土泵送車進(jìn)行沉井澆筑。（2）砼澆筑井體結(jié)構(gòu)砼等級為C30，抗?jié)BS8，井壁厚400mm，地板厚度500mm由于采用逆作法施工，結(jié)構(gòu)墻體分多次澆筑。施工連接縫的處理，采用斜縫連接?；炷翝仓伴g歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。在下次砼澆筑前，先對已澆砼表面進(jìn)行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時(shí)，在施工縫處先鋪一層厚度為15～30mm的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。沉井制作完成后，斷面的偏差不得大于10cm和對角線的1%，井壁厚度偏差需小于15mm。為加快拆模下沉，可在混凝土中摻加早強(qiáng)劑。（3）砼保護(hù)層為了使井壁主筋有一定的保護(hù)層，在鋼筋上設(shè)置砼墊塊。與水土接觸的井壁、底板上層及頂板均為35mm，底板下層及梁為40mm。砼墊塊采用水泥砂漿通過特制的模型制成，直徑為80mm，厚度分35mm和40mm兩種，中心穿一直徑15mm的小孔，以便固定在主筋的箍筋上，縱橫向每隔2m設(shè)置一個(gè)墊塊。（4）砼養(yǎng)護(hù)混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)法，現(xiàn)場制作三組試塊。根據(jù)以往的施工經(jīng)