機(jī)電學(xué)院機(jī)制教研室項(xiàng)目2單分型面注射模設(shè)計(jì)主要內(nèi)容2注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3注射模成型零件的設(shè)計(jì)4注射模一次推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7注射成型設(shè)備與注射模具1目標(biāo)

12掌握單分型面模具各組成部分的設(shè)計(jì)要點(diǎn)單分型面注射模設(shè)計(jì)

了解單分型面模具結(jié)構(gòu)、零件作用任務(wù)

123推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)單分型面注射模設(shè)計(jì)4單分型面模具設(shè)計(jì)成型零件設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、塑料注射成型設(shè)備1.1注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)注射裝置合模裝置液壓裝置控制系統(tǒng)1、塑料注射成型設(shè)備注射機(jī)工作過程.swf1.2注射機(jī)工作過程臥式立式角式1.3注射機(jī)分類1、塑料注射成型設(shè)備1.4注射機(jī)技術(shù)參數(shù)1.公稱注射量2.注射壓力3.額定塑化量4.注射速度（時(shí)間）5.鎖模力6.合模裝置的基本尺寸7.頂出行程和頂出力8.合模速度和開模速度1、模具結(jié)構(gòu)及零件作用單分型面注射模工作原理.swf1、模具結(jié)構(gòu)及零件作用注射模的結(jié)構(gòu)組成（八大部分）1、成型部分2、澆注系統(tǒng)3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4、推出機(jī)構(gòu)5、冷卻與加熱系統(tǒng)6、排氣系統(tǒng)7、支承零部件2.2注射模的分類按注射機(jī)類型臥式注射機(jī)用注射模立式注射機(jī)用注射模角式注射機(jī)用注射模按塑件材料熱塑性塑料注射模熱固性塑料注射模按模具在機(jī)床上的安裝方式移動(dòng)式注射模固定式注射模按模具型腔數(shù)目單型腔注射模（一模一件）多型腔注射模（一模多件）2.2注射模的分類按成型工藝特點(diǎn)普通流道注射模熱流道注射模按模具結(jié)構(gòu)特征單分型注射模雙分型注射模側(cè)向分型與抽芯注射模帶活動(dòng)鑲件注射模帶嵌件注射模自動(dòng)卸螺紋注射模定模帶有注射裝置的注射模3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.1注射模型腔數(shù)目與注射量的關(guān)系Kmp

>nm+m1n：型腔數(shù)目K：注射機(jī)額定塑化量的利用系數(shù)，一般取0.8mp：注射機(jī)公稱注射量，g或m：單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，g或3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.2注射模型腔數(shù)目與鎖模力的關(guān)系Fp≥npA+pA1Fp：注射機(jī)的額定鎖模力，Np：塑料熔體對型腔的壓力，MPa，一般取注射壓力的80%A1：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mmA：塑件在模具分型面上的投影面積，mm223、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3注射模與注射機(jī)安裝部分有關(guān)尺寸的設(shè)計(jì)噴嘴尺寸定位孔尺寸拉桿間距模具閉合厚度安裝螺孔尺寸3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.1噴嘴尺寸澆口套球面R和噴嘴前端球面半徑R0噴嘴孔徑d0和澆口套小端孔徑d正確關(guān)系為：d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.1噴嘴尺寸噴嘴與澆口套的關(guān)系錯(cuò)誤－1.swf噴嘴與澆口套的關(guān)系錯(cuò)誤－2.swf噴嘴與澆口套的關(guān)系正確.swf3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.1澆口套的設(shè)計(jì)h:小型模具取8～10)mm

大型模具取(10～15)mma=2~600直徑D1=18~45d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.1澆口套的結(jié)構(gòu)3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.2定位圈尺寸定位圈外圓與注射機(jī)定模座板內(nèi)孔配合澆口套定位圈3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.2定位圈尺寸定位圈外圓與注射機(jī)定模座板內(nèi)孔配合3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.3拉桿間距模具的外形尺寸應(yīng)小于注射機(jī)的拉桿間距，以保證模具能安裝到注射機(jī)工作臺面上。3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.4模具閉合厚度Hmin≤Hm≤Hmax3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.5安裝螺孔尺寸模具重量較輕用壓板固定模具重量較重的用螺釘固定3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.5安裝螺孔尺寸模具重量較輕用壓板固定3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.5安裝螺孔尺寸模具重量較重的用螺釘固定3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.6開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程（S）與模具厚度（Hm）無關(guān)開合模系統(tǒng)-2.swf3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.6開模行程的校核注射機(jī)最大開模行程（S）與模具厚度（Hm）有關(guān)開合模系統(tǒng)-3.swf3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.3.7頂出裝置的校核中心頂桿機(jī)械頂出兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出中心頂桿液壓頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出中心頂桿液壓頂出與其它輔助油缸聯(lián)合作用2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)1.1型腔數(shù)目的確定與布置不平衡自然平衡人工平衡1、平衡式布置：從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀與尺寸均對應(yīng)相同，可實(shí)現(xiàn)各型腔均勻進(jìn)料和同時(shí)充滿型腔的目的。2、非平衡式布置：長度不同，不能均勻進(jìn)料，但可減少分流道的長度，節(jié)約原料。為達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，往往各澆口的截面尺寸要制造得不相同。2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的定義及表示方法分型面——模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。也可將Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ…用A、B、C…表示。2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的形式

a）平面b）斜面c）階梯面d）曲面e）瓣合面2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則1.分型面應(yīng)選在塑件外形的最大輪廓處2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則2.分型面的選擇應(yīng)有利于順利脫模2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則3.分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的精度要求2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則3.分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的精度要求2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則4.分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則5.分型面的選擇要有利于模具成型零件的加工制造2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則6.分型面的位置要有利于模具的排氣2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則7.盡量減少塑件在分型面上的投影面積2、塑件在模具中的位置設(shè)計(jì)2.2分型面的設(shè)計(jì)分型面的選擇原則8.分型面的選擇要有利于簡化模具結(jié)構(gòu)盡可能的避免側(cè)向分型或者抽芯3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1澆注系統(tǒng)組成及各部分作用主澆道分澆道澆口冷料穴澆注系統(tǒng)：指由注射機(jī)噴嘴中噴出的塑料進(jìn)入型腔的流動(dòng)通道。作用：使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密的塑件。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1.盡量減少停滯現(xiàn)象熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會較差。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則2.盡量避免出現(xiàn)熔接痕熔接痕的存在主要會影響外觀，使得產(chǎn)品的表面較差；而出現(xiàn)熔接痕的地方強(qiáng)度也會較差。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則3.盡量避免過度保壓和保壓不足過度保壓會使產(chǎn)品密度較大，增加內(nèi)應(yīng)力，甚至出現(xiàn)飛邊。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則4.盡量減小及縮短澆注系統(tǒng)的斷面及長度減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失；減小塑料用量和模具尺寸。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則5.盡可能做到同步填充一模多腔情形下，要讓進(jìn)入每一個(gè)型腔的熔料能夠同時(shí)到達(dá)，而且使每個(gè)型腔入口的壓力相等。練習(xí)：流動(dòng)距離比計(jì)算3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)h:小型模具取8～10)mm

大型模具取(10～15)mma=2~600直徑d1=18~45d=d0+(0.5～1)mmR=R0+(1～2)mm主流道作用：是連接注射機(jī)噴嘴和模具的橋梁，是熔料進(jìn)入型腔最先經(jīng)過的部位。截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面R、圓角3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)a)b)c)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)、c)常用。a)也可加定位圈；

c)可防轉(zhuǎn)。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)當(dāng)澆口套上開設(shè)分流道時(shí)，要限制其轉(zhuǎn)動(dòng)。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)分流道作用：使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。分流道的截面形狀分流道的尺寸設(shè)計(jì)分流道的布置分流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)1。分流道的截面形狀：會影響到塑料在澆道中的流動(dòng)以及流道內(nèi)部

的熔融塑料的體積。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)圓形截面優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效率較高，可達(dá)0.25D。缺點(diǎn)：增加制作費(fèi)用及成本，稍不注意會造成流道交錯(cuò)而影響流動(dòng)效率。

3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)矩形截面流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比圓形流道多出27%，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現(xiàn)象。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)梯形截面面積比圓形流道多出39%，更加浪費(fèi)，但是與圓形流道相比的唯一優(yōu)點(diǎn)是制造簡便。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)U形截面又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)分流道的尺寸設(shè)計(jì)（以圓形截面為例）流道直徑(mm)產(chǎn)品重量(g)49563758375以上1012大型流道直徑(mm)投影面積(cm2)410以下6200850010120012大型流道直徑應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)流道直徑應(yīng)適合塑料的流動(dòng)性流道直徑(mm)塑料的流動(dòng)性2~4好5~6較好8~10差3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)分流道的尺寸盡可能短，其長度根據(jù)型腔的多少和大小而定。每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％（d＝D-D×10～20％）3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.3主流道與分流道的設(shè)計(jì)分流道的布置（根據(jù)型腔的布置而定）不平衡自然平衡人工平衡3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.4澆口的設(shè)計(jì)澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統(tǒng)中最薄弱最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.4澆口的設(shè)計(jì)直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具缺點(diǎn)：是去除澆道后﹐將在成型品表面留下痕跡。尺寸與主流道相同。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.4澆口的設(shè)計(jì)側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，適合于一模多腔，澆口去除方便；但壓力損失大、殼形件排氣不便、易產(chǎn)生熔接痕。對于中小型塑件，一般寬度b=1.5~5mm，深度t=0.5~2mm（取側(cè)澆口寬度的1/3），澆口的長度l=0.7~2mm。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.4澆口的設(shè)計(jì)輪幅澆口輪幅澆口又稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易去除和節(jié)省材料。缺點(diǎn)：可能會產(chǎn)生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圓。典型的澆口厚度是0.8至4.8mm﹐寬度為1.6至6.4mm。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.4澆口的設(shè)計(jì)潛伏式澆口表面質(zhì)量高但澆口加工困難，推出時(shí)必須有較強(qiáng)的沖擊力，故不適應(yīng)于強(qiáng)韌性的塑料3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)作用：貯存冷料，拉出凝料。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)適于推桿推出的拉料桿3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)適于推件板推出的拉料桿3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.5冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)3、注射模與注射機(jī)的關(guān)系3.5定位圈及澆口套設(shè)計(jì)（練習(xí)）如圖所示，定模座板厚25mm，定模板厚55mm，注射機(jī)型號HTF90，注射機(jī)固定模板中心孔Ф50，設(shè)計(jì)1、繪制型腔、分流道、澆口側(cè)視圖2、繪制定位圈及澆口套零件圖。（參考P71圖3-8結(jié)構(gòu)形式）3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.6澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算課堂練習(xí)設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置的形式，則需要通過調(diào)節(jié)澆口的尺寸，使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡，亦稱澆口的平衡。

澆口平衡計(jì)算實(shí)例

3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.6澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算課堂練習(xí)澆注系統(tǒng)平衡計(jì)算的思路是通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的BGV（BalancedGateValue）值來判斷。澆口平衡時(shí)，BGV值應(yīng)符合下述要求：

1.相同塑件多型腔的BGV值可用下式表示：式中Ag—澆口的截面積；

Lr—從主流道中心至澆口的流動(dòng)通道的長度；

Lg—澆口的長度。3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.6澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算課堂練習(xí)澆注系統(tǒng)平衡計(jì)算的思路是通過計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的BGV（BalancedGateValue）值來判斷。澆口平衡時(shí)，BGV值應(yīng)符合下述要求：

2.不同塑件多型腔的BGV值可用下式表示：式中Wa、Wb—分別為型腔a、b的充填量（熔體質(zhì)量或體積）；

Aga、Agb—分別為型腔a、b的澆口截面積，mm2；

Lra、Lrb—分別為從主流道中心至型腔a、b的流動(dòng)通道的長度；

Lga、Lgb—分別為型腔a、b的澆口長度；3、注射模普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.6澆注系統(tǒng)的平衡計(jì)算課堂練習(xí)在一般多型腔注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，澆口的截面積通常采用矩形或圓形點(diǎn)澆口，澆口截面積Ag與分流道截面積Ar的比值應(yīng)?。篈g：Ar=0.07~0.09矩形澆口的截面寬度b為其厚度t的3倍，即b=3t，各澆口的長度相等。在上述前提下進(jìn)行澆口的平衡計(jì)算。4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.1型腔（凹模）的設(shè)計(jì)成型零件包括：型腔、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.1型腔（凹模）的設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)隨著塑件形狀、成型需求、模具加工裝配等工藝要求而變化，有以下幾種形式：整體式凹模結(jié)構(gòu)整體嵌入式凹模局部鑲嵌式凹模底部鑲拼式凹模組合式凹模結(jié)構(gòu)側(cè)壁鑲拼式凹模四壁拼合式凹模4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.1型腔（凹模）的設(shè)計(jì)整體式凹模結(jié)構(gòu)凹模由整塊材料構(gòu)成結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。適用范圍：形狀簡單或形狀復(fù)雜但凹?？捎秒娀鸹ê蛿?shù)控加工的中小型塑件。4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.1型腔（凹模）的設(shè)計(jì)整體嵌入式凹?！擂D(zhuǎn)※過渡配合：H7/m6裝配情況※凹模從上表面嵌入固定板4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.1型腔（凹模）的設(shè)計(jì)局部鑲嵌式凹模將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：易磨損鑲件部分易加工易更換4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.1型腔（凹模）的設(shè)計(jì)四壁拼合式凹模凹模四壁和底部都做成拼塊，分別加工研磨后壓入模套中，側(cè)壁間用鎖扣連接。4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.1型腔（凹模）的設(shè)計(jì)底部相拼式凹模目的：滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)械加工、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材。4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.2型芯（凸模）的設(shè)計(jì)整體式型芯整個(gè)型芯和模板為一個(gè)整體適用范圍：形狀簡單的型芯整個(gè)型芯裝入模板4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.2型芯（凸模）的設(shè)計(jì)鑲拼組合式型芯適用范圍：塑件內(nèi)型較復(fù)雜的情況優(yōu)缺點(diǎn)：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須牢靠嚴(yán)密4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.2型芯（凸模）的設(shè)計(jì)型芯臺階固定的形式4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.3螺紋型芯（凸模）的設(shè)計(jì)用來成型塑件上的內(nèi)螺紋螺紋型芯在模具上安裝的形式4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.3螺紋型芯（凸模）的設(shè)計(jì)用來成型塑件上的內(nèi)螺紋螺紋型芯在模具上安裝的形式4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.3螺紋型環(huán)（凹模）的設(shè)計(jì)用來成型塑件上的外螺紋螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)

4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件工作尺寸包括：※型芯和型腔的徑向尺寸

※型芯和型腔的深度尺寸

※中心距尺寸4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算1.影響塑件尺寸公差的因素成型零件的制造誤差δz成型零件的磨損δc塑件成型收縮的波動(dòng)δs模具安裝配合誤差δj4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算1.影響塑件尺寸公差的因素1)塑件的成型收縮δs成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜Δ/32)成型零件的制造誤差δz模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3或取IT7-IT8級作為模具的制造公差。3)成型零件的磨損δc中小型塑件模具：δc=Δ/6大型塑件模具：δc<Δ/6垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。4)模具的安裝配合誤差δj4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算1.影響塑件尺寸公差的因素塑件可能產(chǎn)生的最大誤差δ為各種誤差的總和：

δ=δz+δc+δs+δj塑件的公差Δ應(yīng)大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ即Δ≥δ

模具制造公差δz

，模具的磨損δc

和成型收縮的波動(dòng)δs

是影響塑件公差的主要因素。4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算2.成型零件工作尺寸計(jì)算方法成型零件尺寸的計(jì)算方法有：平均值法和極限值法平均值法：按平均收縮率、平均磨損量和平均制造公差為基準(zhǔn)的計(jì)算方法?！?jì)算模具成型零件最基本的公式：Lm=Ls(1+S)※塑料的平均收縮率的計(jì)算公式：4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算塑件與成型零件尺寸標(biāo)注方法：軸類尺寸采用基軸制，標(biāo)負(fù)差孔類尺寸采用基孔制，標(biāo)正差中心距尺寸公差帶對稱分布，標(biāo)正負(fù)差2.成型零件工作尺寸計(jì)算方法4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算3.公式推導(dǎo)（型腔徑向尺寸為例）公式解讀4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算3.公式推導(dǎo)（型腔徑向尺寸為例）

型腔尺寸型芯尺寸徑向尺寸高度及深度尺寸中心距尺寸成型零件尺寸計(jì)算公式4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.4成型零件工作尺寸的計(jì)算4.成型零件工作尺寸計(jì)算實(shí)例課堂練習(xí)4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.5成型零件型腔壁厚的計(jì)算1.壁厚的受力分析1）模塑過程中模具承受的力設(shè)備施加的鎖模力熔融塑料作用于型腔內(nèi)壁的壓力2）型腔受內(nèi)壓力作用發(fā)生膨脹變形影響塑件的尺寸精度配合面處產(chǎn)生溢料飛邊小型腔的許用變形量小，壓力作用會導(dǎo)致其破壞4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.5成型零件型腔壁厚的計(jì)算

大型腔以剛度為主計(jì)算，小型腔以強(qiáng)度計(jì)算為主圓形凹模直徑：D﹤67～86mm時(shí)以強(qiáng)度計(jì)算為主矩形凹模長邊：L﹤108～136mm時(shí)以強(qiáng)度計(jì)算為主2.型腔力學(xué)計(jì)算的特征和性質(zhì)：4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.5成型零件型腔壁厚的計(jì)算3.壁厚尺寸的計(jì)算圓形凹模壁厚矩形凹模壁厚支承板厚度4、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.5成型零件型腔壁厚的計(jì)算1）圓形凹模壁厚計(jì)算凹模內(nèi)壁直徑整體凹模壁厚鑲拼式凹模凹模內(nèi)壁直徑整體凹模壁厚鑲拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2凹模壁厚S1模套壁厚S2～4020818>90～100501440>40～5025922>100～120551545>50～60301025>120～140601648>60～70351128>140～160651752>70～80401232>160～180701955>80～90451335>180～200752158s1、s24、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.5成型零件型腔壁厚的計(jì)算2）矩形凹模壁厚計(jì)算矩形凹模內(nèi)側(cè)短邊長b整體凹模壁厚S鑲拼式凹模凹模壁厚S1模套壁厚S2～4025922>40～5025～309～1022～25>50～6030～3510～1125～28>60～7035～4211～1228～35>70～8042～4812～1335～40>80～9048～5513～1440～45>90～10055～6014～1545～50>100～12060～7215～1750～60>120～14072～8517～1960～70>140～16085～9519～2170～784、注射模成型零件的設(shè)計(jì)4.5成型零件型腔壁厚的計(jì)算3）支承板厚度的計(jì)算塑件在分型面上的投影面積Ａ（cm2）支承板厚度Ｈ～515>5～1015～20>10～5020～25>50～10025～30>100～20030～40>200>405、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類推出機(jī)構(gòu)——把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機(jī)構(gòu)。1.推出機(jī)構(gòu)組成推出部件：推桿1、拉料桿6、推桿固定板2、推板5、限位釘7推出導(dǎo)向部件：推桿導(dǎo)柱4、推桿導(dǎo)套3復(fù)位部件：復(fù)位桿85、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類2.推出機(jī)構(gòu)分類按模具結(jié)構(gòu)分：一次推出機(jī)構(gòu)二次推出機(jī)構(gòu)定模推出機(jī)構(gòu)帶螺紋推出機(jī)構(gòu)澆注系統(tǒng)推出機(jī)構(gòu)按驅(qū)動(dòng)方式分手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu)液壓推出機(jī)構(gòu)氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類3.推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則5）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠6）推出機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度

3）推出位置盡量選在塑件內(nèi)側(cè),保證塑件外觀良好2）保證塑件在推出過程中不發(fā)生變形和損壞

脫模力作用位置靠近型芯脫模力應(yīng)作用于塑件剛度及強(qiáng)度最大的部位作用力面積盡可能大4）合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)能正確復(fù)位1）盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)。塑件留于動(dòng)模推出機(jī)構(gòu)簡單，否則要設(shè)計(jì)定模推出機(jī)構(gòu)。5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1.一次推出機(jī)構(gòu)一次推出機(jī)構(gòu)即簡單推出機(jī)構(gòu)，指開模后在動(dòng)模一側(cè)用一次推出動(dòng)作完成塑件的推出。包括：推桿推出機(jī)構(gòu)推管推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)推塊推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1.一次推出機(jī)構(gòu)1）推桿推出機(jī)構(gòu)成型零件推出機(jī)構(gòu)-15、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1）推桿推出機(jī)構(gòu)適用范圍：脫模阻力小的簡單塑件特點(diǎn)：簡單、靈活，但與塑件接觸面積小，易使塑件變形或損壞。5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推桿的形狀直通式推桿階梯式推桿組合結(jié)構(gòu)錐面推桿階梯式推桿：工作部分直徑小于2.5~3mm時(shí)采用。錐面推桿：注射成型時(shí)無間隙、推出時(shí)無摩擦。5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推桿的工作端面形狀圓形推桿：應(yīng)用最廣，有標(biāo)準(zhǔn)件可選用。成型推桿：除推出塑件外還直接參與塑件成型。5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1.一次推出機(jī)構(gòu)2）推管推出機(jī)構(gòu)推管脫模-1.swf推管脫模-2.swf推管脫模-3.swf5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1.一次推出機(jī)構(gòu)2）推管推出機(jī)構(gòu)適用范圍：圓筒形塑件或推塑件上的圓孔凸臺。特點(diǎn)：動(dòng)作均衡可靠、無推出痕跡、不適用于軟塑料或薄壁深筒形件的推出。5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2）推管推出機(jī)構(gòu)推管的設(shè)計(jì)推管內(nèi)徑與型芯配合，外徑與模板配合，H8/f8(H8/f7)推管壁厚一般不小于1.5mm5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3）推件板推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)的形式推件板脫模-1.swf推件板脫模-2.swf推件板脫模-3(不引氣).swf推件板脫模-3(引氣).swf5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)3）推件板推出機(jī)構(gòu)適用范圍：薄壁容器、殼體零件。特點(diǎn)：推出力大且均勻、無推出痕跡；但非圓形塑件推件板與型芯配合部分的加工較麻煩（可用線切割加工）5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4）推塊推出機(jī)構(gòu)推塊脫模機(jī)構(gòu)-1.swf推塊脫模機(jī)構(gòu)-2.swf5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5）聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)成型零件推出機(jī)構(gòu)-1.swf成型零件推出機(jī)構(gòu)-2.swf多元件聯(lián)合脫模.swf5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向5、注射模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)5.2推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)6）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧復(fù)位復(fù)位桿8復(fù)位6、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用：定位導(dǎo)向承受一定的側(cè)壓力定義：保證動(dòng)模和定模正確定位與導(dǎo)向的零件。6、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1.導(dǎo)柱導(dǎo)套定位機(jī)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱、帶肩導(dǎo)柱、推板導(dǎo)柱6、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2.錐面定位機(jī)構(gòu)當(dāng)成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件時(shí)，型腔內(nèi)會產(chǎn)生較大側(cè)壓力使型芯或型腔偏移，將會導(dǎo)致導(dǎo)柱卡死或損壞比較圖3-676、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)6.2導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2.錐面定位機(jī)構(gòu)比較圖3-677、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1模具加熱與冷卻的目的※熱固性塑料需要較高的模具溫度促使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行※某些熱塑性塑料也需維持80度以上的模溫，如聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等※大型模具要預(yù)熱※熱流道模具的廣泛使用1.加熱成型周期主要取決于冷卻定型時(shí)間（約占80%），通過降低模溫來縮短冷卻時(shí)間，是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。對于粘度低、流動(dòng)性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS等，一般要求模具溫度不太高（一般小于80℃），所以常用常溫水或經(jīng)冷凝處理后的冷水對模具進(jìn)行冷卻。

2.冷卻7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.1模具加熱與冷卻的目的部分塑料的成型溫度與模具溫度樹脂名稱成型溫度模具溫度樹脂名稱成型溫度模具溫度LDPE190~24020~60PS170~28020~70HDPE210~27020~60AS220~28040~80PP200~27020~60ABS200~27040~80PA6230~29040~60PMMA170~27020~90PA66280~30040~80HPVC190~21520~60PA610230~29030~60LPVC170~19020~40POM180~22060~120PC250~29090~1107、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

冷卻介質(zhì)：水（常用）、壓縮空氣、冷凍水、油1）冷卻水孔相對位置尺寸

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求表3-2冷卻水管直徑經(jīng)驗(yàn)值選取塑件壁厚mm水孔直徑mm28~102~410~124~612~14一般水道孔邊至型腔表面距離為10~15mm。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2）冷卻通道應(yīng)盡量多、通道孔徑應(yīng)盡量大

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求型腔表面溫差較小

型腔表面溫差較大

7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3）冷卻通道的設(shè)置

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求（1）冷卻通道出入口的布置

a）側(cè)澆口b）多點(diǎn)澆口c）直接澆口

進(jìn)水口和出水口處的溫差不大于5C，精密模具不大于3C。塑料熔體充填型腔時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)，溫度就越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口處要設(shè)置在澆口的附近7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3）冷卻通道的設(shè)置

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求（2）控制冷卻水溫差的通道排布形式

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應(yīng)根據(jù)型腔形狀的不同進(jìn)行水道的排布。圖b的形式比圖a的形式要好，因?yàn)榭s短了冷卻通道長度，從而降低了出入口溫差，加強(qiáng)了冷卻效果。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3）冷卻通道的設(shè)置

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求（3）冷卻通路的連通形式冷卻通路的連通形式有串聯(lián)和并聯(lián)兩種，見圖。冷卻介質(zhì)不管是水還是油，總是沿阻力最小的方向流動(dòng)，因此冷卻水路不應(yīng)并聯(lián)，否則冷卻水就會抄捷徑，從最近的阻力最小的支流道直接流走，導(dǎo)致流道內(nèi)出現(xiàn)死水，使模具的其他部分得不到冷卻。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4）凹模和凸模要分別冷卻

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求

為保證冷卻的平衡，凹模和凸模上的冷卻水道要分開設(shè)置；對凸模（型芯）內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模與模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封，以防漏水。（見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)）7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5）水管與水嘴的設(shè)置

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求水管與水嘴連接處必須密封，水管接頭處的部位要設(shè)置在不影響操作的方向，通常朝向注射機(jī)的背向，如圖所示。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

6）冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位

1.冷卻通道的設(shè)計(jì)要求塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會更加促使熔接痕的產(chǎn)生。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)1）扁平塑件的冷卻水道2.常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對于扁平的塑件，在使用側(cè)澆口的情況下，常采用動(dòng)、定模兩側(cè)鉆孔的形式設(shè)置冷卻水道，如圖a所示：在使用直澆口的情況下，可采用如圖b所示的形式?？着c孔，孔與型腔的距離要求見1）冷卻水孔相對位置尺寸

a）b）7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)2）中等深度塑件的冷卻水道2.常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)采用側(cè)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件，除在型腔上鉆孔外，在型芯中，銑出矩形截面的冷卻環(huán)形水槽，如圖3-8a所示；如型腔也要加強(qiáng)冷卻，則可采用如圖3-8b所示的結(jié)構(gòu)銑出冷卻環(huán)形槽的形式；型芯上的冷卻水道也可采用圖3-8c的形式

7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)3）深型腔塑件的冷卻水道2.常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖3-9所示的大型深型腔塑件模具，在型腔一側(cè)，其底部可從澆口附近通入冷卻水，沿矩形截面環(huán)形水槽流出，其側(cè)面開設(shè)圓形截面水道，圍繞模腔一周之后從分型面附近的出口排出。型芯上加工出螺旋槽，并在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，而每個(gè)盲孔用隔板分成底部連通的兩個(gè)部分，從而形成型芯中心進(jìn)水、外測出水的冷卻回路。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)4）大型特深型腔塑件的冷卻水道2.常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對于大型特深型腔的塑件，其模具的型腔和型芯均可采用在對應(yīng)的鑲拼件上分別開設(shè)螺旋槽的形式，如圖3-10所示，這種形式的冷卻效果特別好。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)5）細(xì)長塑件的冷卻水道2.常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（1）噴射式冷卻在型芯的中心制出一個(gè)盲孔，在孔中插入一根管子，冷卻水從中心管子流入，噴射到澆口附近型芯盲孔的底部對型芯進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過管子與型芯的間隙從出口處流出。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)5）細(xì)長塑件的冷卻水道2.常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（2）間接式冷卻圖3-12a所示為冷卻水噴射在鈹銅合金制成的細(xì)小型芯的后端，依靠鈹銅合金良好的導(dǎo)熱性能對其進(jìn)行冷卻；圖3-12b所示為在細(xì)小型芯中插入一根與之配合接觸良好的鈹銅合金桿，在其另一端加工出翅片，用它來擴(kuò)大散熱面積，提高水流的冷卻效果。。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.2模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

以上介紹了冷卻回路的各種結(jié)構(gòu)形式，在設(shè)計(jì)冷卻通道時(shí)必須對結(jié)構(gòu)問題加以認(rèn)真考慮，但另外一點(diǎn)也應(yīng)該引起重視，那就是冷卻通道的密封問題。模具的冷卻通道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時(shí)，在它們的結(jié)合面處一定要用密封圈加以密封，以防模板之間、鑲拼零件之間滲水，影響模具的正常工作。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3模具的加熱系統(tǒng)對于模溫要求高于80℃的注射模或熱流道注射模，一般采用電加熱的方法。電加熱又可分為電阻絲加熱和電熱棒加熱，由于電熱棒有多種成品規(guī)格可供選擇，大多采用電熱棒加熱。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要先計(jì)算加熱所需的電功率，加工好安裝電熱棒的孔，然后將購置的電熱棒插入其中接通電源即可加熱。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3模具的加熱系統(tǒng)將電阻絲組成的加熱元件鑲嵌在模具加熱板內(nèi)，如圖3-13a所示，或制成不同形狀的電熱圈來加熱模具，如圖3-13b所示。

1．電阻絲加熱1)電阻絲加熱的形式a)電熱板b)電熱圈

7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3模具的加熱系統(tǒng)裝入電熱元件的電熱板結(jié)構(gòu)如圖3-14所示。根據(jù)模具體積，靠改變電熱元件的功率、安裝數(shù)目和輸入電壓來調(diào)節(jié)加熱速度和溫度。這種電熱板拆卸修理方便，使用壽命長。1．電阻絲加熱1)電阻絲加熱的形式圖3-14裝電熱元件的電熱板結(jié)構(gòu)1-螺紋堵頭2-耐火材料3-套管4-電阻絲5-螺母6-絕緣墊7-墊圈8-接線柱9-螺釘7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3模具的加熱系統(tǒng)

(1)正確合理地布置電熱元件。

(2)大型模具的電熱板，應(yīng)安裝兩套控制溫度儀表，分別控制調(diào)節(jié)電熱板中央和邊緣部位的溫度。

(3)電熱板的中央和邊緣部位分別采用不同功率的電熱元件，一般模具中央部位電熱元件功率稍小，邊緣部位的電熱元件功率稍大。(4)加強(qiáng)模具的保溫措施，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失。通常，在模具與注射機(jī)的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度為4~6mm。1．電阻絲加熱2）電阻絲加熱的基本要求

7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3模具的加熱系統(tǒng)

在模具的適當(dāng)部位鉆孔，插入電熱棒，并接人溫度自動(dòng)控制調(diào)節(jié)器即可。這種加熱形式結(jié)構(gòu)簡單，使用安裝方便，清潔衛(wèi)生，熱損失比電熱圈小，應(yīng)用廣泛。但使用時(shí)須注意局部過熱現(xiàn)象。2．電熱棒加熱圖中發(fā)熱棒一般用l/2in，感溫線一般用6mm，最好裝配在內(nèi)模件中。①一些電器元件盡量設(shè)計(jì)在冷卻水接口的上方，以防漏水滴在電器元件上。②系統(tǒng)要能準(zhǔn)確控制與調(diào)節(jié)加熱功率及加熱溫度。防止因功率不夠達(dá)不到模溫要求，或因功率過大超過模溫要求。7、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3模具的加熱系統(tǒng)加熱模具所需電功率一般可根據(jù)模具重量按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算P=mq式中P—加熱模具所需的總功率，W；

m—模具質(zhì)量，kg；q—單位質(zhì)量模具所需的電功率，W/kg，見表3-3。3．加熱模具功率的計(jì)算

表3-3單位質(zhì)量模具加熱所需的電功率

W/kg模具類型q值電熱棒加熱電熱圈加熱大型（＞100kg）3560中型（40~100kg）3050小型（＜40kg）25407、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)7.3模具的加熱系統(tǒng)

總的電功率算出之后，即可根據(jù)模板的尺寸確定電阻絲或電熱棒的數(shù)量。下面以電熱棒加熱為例，說明其計(jì)算選用方法。設(shè)電熱棒采用并聯(lián)接法，則每個(gè)電熱棒的功率P每=P總／n式中P—

每個(gè)電熱棒的功率；

P總一總的電功率；

n—

電熱棒根數(shù)。根據(jù)P每的大小可查相關(guān)手冊確定電熱棒尺寸。在選擇電熱棒時(shí)，其直徑和長度應(yīng)與安裝加熱元件的空間相符合。3．加熱模具功率的計(jì)算

8、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選用8.1注射模具標(biāo)準(zhǔn)簡介模具標(biāo)準(zhǔn)化：美國DME、德國HASCO、日本FUTABA世界三大模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)。8、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選用8.2注射模標(biāo)準(zhǔn)模架GB/T12555-2006《塑料注射模模架》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料注射模模架的組合型式、尺寸與標(biāo)記，為確保內(nèi)容的完整，將單分型面注射模和雙分型面注射模的模架內(nèi)容一并在此進(jìn)行介紹。

塑料注射模模架按結(jié)構(gòu)特征分為36種主要結(jié)構(gòu)，其中直澆口模架為12種、點(diǎn)澆口模架為16種、簡化點(diǎn)澆口模架為8種。8、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選用8.1注射模具標(biāo)準(zhǔn)簡介國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了23種結(jié)構(gòu)零部件GB/T4169.1-2006塑料注射模零件推桿GB/T4169.2-2006塑料注射模零件直導(dǎo)套GB/T4169.3-2006塑料注射模零件帶頭導(dǎo)套GB/T4169.4-2006塑料注射模零件帶頭導(dǎo)柱GB/T4169.5-2006塑料注射模零件帶肩導(dǎo)柱GB/T4169.6-2006塑料注射模零件墊塊GB/T4169.7-2006塑料注射模零件推板GB/T4169.8-2006塑料注射模零件模板8、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選用8.1注射模具標(biāo)準(zhǔn)簡介國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了23種結(jié)構(gòu)零部件GB/T4169.9-2006塑料注射模零件限位釘GB/T4169.10-2006塑料注射模零件支撐柱GB/T4169.11-2006塑料注射模零件圓形定位元件GB/T4169.12-2006塑料注射模零件推板導(dǎo)套GB/T4169.13-2006塑料注射模零件復(fù)位桿GB/T4169.14-2006塑料注射模零件推板導(dǎo)柱GB/T4169.15-2006塑料注射模零件扁推桿GB/T4169.16-2006塑料注射模零件帶肩推桿8、注射模標(biāo)準(zhǔn)模架選用8.1注射模具標(biāo)準(zhǔn)簡介國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了23種結(jié)構(gòu)零部件GB/T4169.17-2006塑料注射模零件推管GB/T4169.18-2006塑料注射模零件定位圈GB/T4169.19-2006塑料注射模零件澆口套GB/T4169.20-2006塑料注射模零件拉桿導(dǎo)柱GB/T4169.21-2006塑料注射模零件矩形定位元件GB/T4169.22-2006塑料注射模零件圓形拉?？?/p>