混凝土凝結(jié)時間與水泥凝結(jié)時間的關(guān)系及混凝土強度的發(fā)展精品文檔精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除精品文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除混凝土凝結(jié)時間與水泥凝結(jié)時間的關(guān)系及混凝土強度的發(fā)展水泥凝結(jié)時間在施工中有重要意義,初凝時間不宜過短,終凝時間不宜過長。六大常用水泥初凝時間均不得早于45min;硅酸鹽水泥的終凝時間不得長于6.5h,其他五類常用水泥的終凝時間不得遲于600min/10h。水泥初凝時間不合要求,該水泥報廢;終凝時間不合要求,視為不合格?；炷恋某跄龝r間一般是根據(jù)水泥品種而定,基本沒有統(tǒng)一的時間,但是有個大致范圍就是2-3小時。如果加入早凝劑,初凝時間大致可以縮短到半小時;如果加入緩凝劑,初凝時間可以延長到5-10小時。這個問題沒有唯一的答案。對于混凝土澆筑施工而言,一般需要混凝土初凝時間長一些,保證混凝土有足夠的運輸、澆筑和振搗時間,因為這些工作必須在初凝前完成。混凝土初凝后,終凝越快,即初凝與終凝的時間間隔越短,對提高施工速度越有利,因為終凝越快,強度增長就越快,就可以越快開展后續(xù)工作。然而,對于澆筑體積較大的混凝土結(jié)構(gòu),需要控制混凝土溫升,防止溫度應(yīng)力裂縫,就必須控制水泥的水化慢一些,這時初凝與終凝的時間間隔就會比較大。從初凝到終凝過程,正是水泥水化進程最快階段,也是水化放熱最集中的階段,延緩水泥水化,必然延遲混凝土終凝。需要注意的是,水泥的初終凝時間,不能代表混凝土的初終凝時間。混凝土的初終凝時間需要根據(jù)施工條件來進行控制,混凝土外加劑（緩凝、早強組分）、礦物摻合料（粉煤灰、礦粉等）、環(huán)境溫度均會影響初終凝時間。所以,混凝土的初終凝時間,實際上是在較大范圍變化,初凝在1~6小時,終凝在3~24小時,都屬于正常范圍。追問如何控制初終凝時間差？回答一般來說,使用化學(xué)緩凝劑或粉煤灰、礦粉,會同時延緩初凝和終凝時間,并且增大初終凝的時間差。反之,使用化學(xué)速凝、早強劑或硅灰,會同時縮短初凝和終凝時間,并減少初終凝的時間差。現(xiàn)在,最具技術(shù)挑戰(zhàn)的是,使混凝土緩凝(2~3小時）,同時初凝后馬上終凝,強度快速增長,可以快速脫模,加快模板周轉(zhuǎn),提高施工或生產(chǎn)效率。這適合一些薄壁結(jié)構(gòu)或制品。有公司宣稱,借助納米技術(shù)的外加劑,可以使硅酸鹽水泥做到這樣,但至少在中國還沒有見到應(yīng)用。中國使用硫鋁酸鹽水泥,僅使用緩凝劑倒是也可以達到這樣的效果,但實際上是依賴硫鋁酸鹽水泥強度發(fā)展快的特點。混凝土的初凝時間怎么確定?凝結(jié)時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌合起,至水泥漿開始失去塑性所需的時間。終凝時間從水泥加水拌合起,至水泥漿完全失去塑性并開始產(chǎn)生強度所需的時間。水泥凝結(jié)時間在施工中有重要意義,初凝時間不宜過短,終凝時間不宜過長。硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min,終凝時間不得遲于390min；普通水泥初凝時間不得早于45min,終凝時間不得遲于600min。水泥初凝時間不合要求,該水泥報廢;終凝時間不合要求,視為不合格?；炷恋某跄龝r間一般是根據(jù)水泥品種而定,基本沒有統(tǒng)一的時間,但是有個大致范圍就是2-3小時。如果加入早凝劑,初凝時間大致可以縮短到半小時；如果加入緩凝劑,初凝時間可以延長到5-10小時。具體的初凝時間一般由試驗決定,而且是每家工廠的每一批水泥都要做試驗。水泥的初凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿開始失去可塑性的時間；水泥的終凝時間是指水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性并開始產(chǎn)生強度的時間。為保證水泥漿在工程施工中有足夠的時間處于塑性狀態(tài),以便于操作使用,國家標準規(guī)定了水泥的最短初凝時間；為使已形成工程結(jié)構(gòu)形狀的水泥漿盡早取得強度,以便能夠承受荷載,國家標準規(guī)定水泥終凝時間不得遲于規(guī)定的時間。從水泥漿體結(jié)構(gòu)的形成過程可知,必須使水化產(chǎn)物長大、增多到足以將各種顆粒初步聯(lián)接成網(wǎng),形成凝聚結(jié)構(gòu),才能使水泥漿體開始凝結(jié)。從水泥漿體的流變特征看,必須將外力增加到一定程度,所產(chǎn)生的剪應(yīng)力將形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)拆散,才能使?jié){體流動。通常將拆散網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)所需的剪應(yīng)力稱為“屈服值”。水泥拌水后,屈服值立即隨水化的進展而提高,然后變慢,接著再以更快的速度上升。一般認為,開始的屈服值提高是由于快速形成了鈣礬石;水泥中如有半水石膏存在,還會有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升則歸結(jié)于硅酸三鈣強烈水化所形成的C-S-H。所謂“初凝時間”實際上相當(dāng)于屈服值提高到某一規(guī)定數(shù)值,即將開始第二次快速上升的時間。由此可以表明,初凝時間既決定于鋁酸三鈣和鐵相的水化,也與硅酸三鈣的水化密切相關(guān);而初凝到終凝的凝結(jié)階段則主要受硅酸三鈣水化的控制。水泥試驗條件規(guī)定如下：試驗室溫度應(yīng)為17～25℃,相對濕度大于50％；養(yǎng)護箱溫度為20±1℃；水泥試樣、標準砂、拌和水及試模的溫度均應(yīng)與試驗室溫度相同；試驗用水須為潔凈的淡水。（1)國家標準規(guī)定水泥初凝時間不得早于45min,一般為1～3h；終凝時間不得遲于12h,一般為5～8h。(2）測試方法是在水泥中加入標準稠度的用水量,制成凈漿試模,由加水時起,至凝結(jié)時間以測定儀的試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm的時間為初凝時間,至試針沉入凈漿中不超過1.0mm的時間為終凝時間?；炷脸跄龝r間一般在2~4小時,加了緩凝劑可以達到6~10小時,但由于混凝土在運輸過程中不斷的進行拌和運動,對混凝土初凝時間也會延長。夏季氣溫高,對混凝土初凝也有很大影響。凝土初凝和終凝凝結(jié)時間的話,分成初凝和終凝。當(dāng)混凝土剛開始失去塑性叫做初凝,當(dāng)混凝土完全失去塑性就叫做終凝。一般來說混凝土的凝結(jié)時間和水泥的凝結(jié)時間有關(guān)。對普通水泥而言,初凝不小于45min,終凝不遲于10h。混凝土也差不多。但是現(xiàn)在的混凝土往往都摻有一些混合材和外加劑,會影響正常的凝結(jié)時間,尤其是外加劑?；炷镣饧觿┓趾芏嗥贩N,有關(guān)凝結(jié)時間的有混凝劑和速凝劑等等,可以延長或者縮短凝結(jié)時間。一般來說,凝結(jié)時間過長,對后期強度影響不是很大?；炷翉姸戎饕退冶群退嘤昧坑嘘P(guān)。但是如果凝結(jié)時間過長,而在這段時間混凝土受到意外的傷害,這個就難說不會降低混凝土的強度了?；炷聊虝r間一般稱養(yǎng)護時間,以天為單位又稱齡期?；炷恋膹姸入S養(yǎng)護時間的增加而不斷增長,呈曲線關(guān)系。14天以前,曲線較陡,14天以后曲線開始變得平緩,28天以后曲線更加平緩。就是說混凝土隨養(yǎng)護時間的延長,強度不斷地增長,開始較快,以后則漸緩,大約在2～3年以后,強度才停止增長。混凝土強度的增長不僅與養(yǎng)護時間有關(guān),還與水泥的品種、養(yǎng)護條件、環(huán)境溫度有很大的關(guān)系。如使用425號普通硅酸鹽水泥配制的混凝土在自然條件下養(yǎng)護,環(huán)境溫度20℃時,7天可達到設(shè)計強度的60%,28天可達到設(shè)計強度的95～100%;而在環(huán)境溫度10℃時7天只能達到設(shè)計強度的45%左右,28天也只能達到設(shè)計強度的80%左右。在負溫度的條件下,只要混凝土受凍前強度已達到設(shè)計強度的30%以上,混凝土的強度也能增長,但增長較慢。水泥從加水拌和后45分鐘到1小時,水泥的凝膠開始凝結(jié),這時簡稱初凝;至拌和后12小時,水泥凝膠的形成大致終了,這段時間稱為終凝。但這時所形成的水泥凝膠還處在軟塑狀態(tài)中,還需要等幾小時以后,才能逐漸硬化,變成固體狀態(tài)。一般把水泥拌和后由流動狀態(tài)失去可塑性變?yōu)楣腆w狀態(tài)的這段時間稱為"凝結(jié)過程",而把以后逐漸產(chǎn)生強度的時間稱為"硬化過程"。水泥漿在初凝之前具有一定的流動性,在這段時間里宜進行運輸、澆灌、搗固等工作。自初凝到終凝以前,它的流動性逐漸消失,如再經(jīng)振動,則已凝結(jié)的膠體還