ICS2504010

CCSJ5.4.

中華人民共和國國家標(biāo)準

GB/T348803—2025

.

代替GB/T348803—2018

.

五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件

第3部分技術(shù)條件

:

Testconditionsfor5-axissimultaneousmachiningcenters—

Part3Secifications

:p

2025-08-01發(fā)布2026-02-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準化管理委員會

GB/T348803—2025

.

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

通用要求

4…………………2

附件和工具

5………………2

安全衛(wèi)生

6…………………2

加工和裝配質(zhì)量

7…………………………2

機床的空運轉(zhuǎn)試驗

8………………………5

溫升試驗

8.1……………5

主運動和進給運動試驗

8.2……………6

主傳動系統(tǒng)的空運轉(zhuǎn)功率試驗

8.3……………………6

功能試驗

8.4……………6

機床的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

9…………………7

機床的負荷試驗

10…………………………8

工作臺承載最大工件重量的運轉(zhuǎn)試驗抽查

10.1()……………………8

主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗

10.2………………………8

主傳動系統(tǒng)最大切削抗力的試驗

10.3…………………8

主傳動系統(tǒng)最大功率的試驗抽查

10.4()………………8

最小設(shè)定單位試驗

11………………………9

概述

11.1…………………9

線性軸線最小設(shè)定單位試驗

11.2………………………9

回轉(zhuǎn)軸線最小設(shè)定單位試驗

11.3……………………10

原點返回試驗

12…………………………12

概述

12.1………………12

線性軸線原點返回試驗

12.2…………12

回轉(zhuǎn)軸線原點返回試驗

12.3…………13

機床精度檢驗

13…………………………14

包裝和隨行文件

14………………………14

參考文獻

……………………15

Ⅰ

GB/T348803—2025

.

前言

本文件按照標(biāo)準化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件的第部分已經(jīng)發(fā)布了以下

GB/T34880《》3。GB/T34880

部分

:

第部分臥式機床精度檢驗

———1:;

第部分立式機床精度檢驗

———2:;

第部分技術(shù)條件

———3:。

本文件代替五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件第部分技術(shù)條件與

GB/T34880.3—2018《3:》。

相比除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外主要技術(shù)變化如下

GB/T34880.3—2018,,:

增加了檢驗時環(huán)境條件的要求見第章

a)(4);

增加了機床氣動系統(tǒng)的安全要求見

b)(6.4);

更改了測量機床噪聲的方法增加了精密級機床的聲壓級指標(biāo)見年版的

c),(6.5,20184.4);

更改了機床的加工和裝配質(zhì)量要求增加了精密級機床的指標(biāo)要求及直線電機的安裝要求見

d),(

年版的

7.5、7.6、7.10、7.11、7.16、7.21、7.23,20185.5、5.6、5.10、5.11、5.16、5.20、5.22);

更改了動平衡品質(zhì)的要求刪除了帶輪平衡的要求見年版的

e),(7.20,20185.19);

更改了溫升試驗的要求運轉(zhuǎn)時間按最高轉(zhuǎn)速進行了區(qū)分軸承溫度由調(diào)整至見

f),,60℃55℃(

年版的

8.1.1,20186.1.1);

更改了液壓系統(tǒng)油液溫度由調(diào)整至見年版的

g),55℃50℃(8.1.2,20186.1.2);

更改了空運轉(zhuǎn)條件下機床主軸各種轉(zhuǎn)速的實際偏差見年版的

h)(8.2.1,20186.1.3);

更改了進給速度實際偏差見年版的

i)(8.2.2,20186.1.4);

更改了主傳動系統(tǒng)空運轉(zhuǎn)功率的要求見年版的

j)(8.3,20186.1.6);

增加了對具有互聯(lián)互通及互操作功能或功能的機床的信息交互試驗要求見

k)DNC(8.4.2);

更改了連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗的時間及內(nèi)容連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間由不少于調(diào)整至不少于見

l),48h72h(

第章年版的第章

9,20187);

更改了工作臺承載最大工件重量的運轉(zhuǎn)試驗的要求增加了對加速度和角加速度的考核更改

m),,

了試驗次數(shù)見年版的

(10.1,20188.1);

更改了主傳動系統(tǒng)最大扭矩的試驗刪除了只適用于機械主軸的要求增加了對成批生產(chǎn)機床

n),,

的試驗要求見年版的

(10.2,20188.2);

更改了主傳動系統(tǒng)最大切削抗力試驗刪除了只適用于機械主軸的要求增加了對成批生產(chǎn)機

o),,

床的試驗要求見年版的

(10.3,20188.3);

更改了電主軸最大功率試驗由達到額定功率的改為達到額定功率的見

p),1/22/3(10.4,2018

年版的

8.5);

更改了最小設(shè)定單位試驗的公差要求見年版的

q)(11.2.3,11.3.3,20189.2.3、9.3.3);

更改了原點返回試驗的適用范圍只適用于未采用絕對式編碼器的機床見第章年

r),(12,2018

版的第章

10);

更改了機床精度檢驗和工作精度檢驗的表面粗糙度要求見第章年版的第章

s)(13,201811)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

Ⅲ

GB/T348803—2025

.

本文件由全國金屬切削機床標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC22)。

本文件起草單位通用技術(shù)集團機床工程研究院有限公司科德數(shù)控股份有限公司上海航天精密

:、、

機械研究所通用技術(shù)集團昆明機床股份有限公司沈陽機床股份有限公司國家機床質(zhì)量監(jiān)督檢驗中

、、、

心武漢重型機床集團有限公司四川普什寧江機床有限公司浙江凱達機床股份有限公司

、、、。

本文件主要起草人薛瑞娟于春平何春樹張立剛郭國強陳洪軍黃祖廣王靜陳妍言戴玉紅

:、、、、、、、、、、

譚智張維孟永伶徐皓莉陳偉周志高繆丹

、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2018,。

Ⅳ

GB/T348803—2025

.

引言

五軸聯(lián)動加工中心具有加工復(fù)雜曲面提高加工精度和效率等優(yōu)點其精度性能直接影響到產(chǎn)品的

、,

質(zhì)量和加工能力隨著技術(shù)進步和加工工藝提高五軸聯(lián)動加工中心性能也在不斷的提高為了滿足我

。,,

國機床高端化發(fā)展及制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級對五軸聯(lián)動加工中心的技術(shù)提升需求修訂本文件

,。

由三個部分構(gòu)成

GB/T34880。

第部分臥式機床精度檢驗?zāi)康脑谟诖_立五軸聯(lián)動臥式加工中心出廠檢驗時需要的檢驗

———1:。

項目和要求

。

第部分立式機床精度檢驗?zāi)康脑谟诖_立五軸聯(lián)動立式加工中心出廠檢驗時需要的檢驗

———2:。

項目和要求

。

第部分技術(shù)條件目的在于確立五軸聯(lián)動加工中心制造過程中確保其性能和質(zhì)量的試驗

———3:。

項目及相應(yīng)的要求

。

本文件是的第部分主要規(guī)范了五軸聯(lián)動加工中心的通用要求附件和工具安全

GB/T348803,、、

衛(wèi)生加工和裝配質(zhì)量空運轉(zhuǎn)試驗負荷試驗最小設(shè)定單位試驗原點返回試驗等技術(shù)要求和檢驗方

、、、、、

法可為普通級精度及精密級精度的五軸聯(lián)動加工中心的設(shè)計制造檢驗和驗收提供依據(jù)和指導(dǎo)

,、、。

Ⅴ

GB/T348803—2025

.

五軸聯(lián)動加工中心檢驗條件

第3部分技術(shù)條件

:

1范圍

本文件規(guī)定了五軸聯(lián)動加工中心的通用要求附件和工具安全衛(wèi)生加工和裝配質(zhì)量空運轉(zhuǎn)試

、、、、

驗負荷試驗最小設(shè)定單位試驗原點返回試驗精度檢驗及包裝和隨行文件等要求描述了相應(yīng)的試

、、、、,

驗方法

。

本文件適用于線性行程至臥式和行程至立式的普通級級和精密級

2500mm()2000mm()(P)

級五軸聯(lián)動加工中心以下簡稱機床的設(shè)計制造檢驗和驗收

(M)(“”)、、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

金屬切削機床操作指示圖形符號

GB/T3167—2015

機械電氣安全機械電氣設(shè)備第部分通用技術(shù)條件

GB/T5226.1—20191:

機床潤滑系統(tǒng)

GB/T6576—2002

氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T7932—2017

金屬切削機床通用技術(shù)條件

GB/T9061

機械振動恒態(tài)剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第部分規(guī)范與平衡允差的

GB/T9239.1—2006()1:

檢驗