數(shù)控技術(shù)與編程期末考試

一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.數(shù)控編程中，G01指令代表（）A.快速定位B.直線插補(bǔ)C.圓弧插補(bǔ)2.數(shù)控車床的Z軸正方向一般是（）A.從床頭指向尾座B.從尾座指向床頭C.橫向3.刀具半徑補(bǔ)償指令是（）A.G40B.G41C.以上都是4.以下哪種代碼用于程序結(jié)束（）A.M02B.M03C.M045.數(shù)控系統(tǒng)中，絕對(duì)坐標(biāo)編程指令是（）A.G90B.G91C.G926.主軸正轉(zhuǎn)指令是（）A.M05B.M03C.M047.程序段G03X_Y_R_中，G03表示（）A.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)B.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)C.直線插補(bǔ)8.數(shù)控銑床中，G17指令表示（）A.XY平面選擇B.XZ平面選擇C.YZ平面選擇9.以下屬于準(zhǔn)備功能字的是（）A.M08B.F100C.G0210.進(jìn)給速度的單位一般是（）A.m/minB.mm/minC.cm/min二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.數(shù)控編程的步驟包括（）A.零件工藝分析B.數(shù)值計(jì)算C.編寫程序單D.程序校驗(yàn)2.數(shù)控車床的坐標(biāo)系包括（）A.機(jī)床坐標(biāo)系B.工件坐標(biāo)系C.笛卡爾坐標(biāo)系D.極坐標(biāo)系3.常用的數(shù)控系統(tǒng)有（）A.FANUCB.SIEMENSC.華中數(shù)控D.廣州數(shù)控4.刀具補(bǔ)償包括（）A.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C.刀具磨損補(bǔ)償D.刀具角度補(bǔ)償5.以下屬于M代碼的有（）A.M00B.M01C.M08D.M306.數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)有（）A.工藝內(nèi)容十分具體B.工藝設(shè)計(jì)非常嚴(yán)密C.注重加工的適應(yīng)性D.不需要考慮裝夾方式7.數(shù)控編程中，常用的插補(bǔ)方法有（）A.直線插補(bǔ)B.圓弧插補(bǔ)C.拋物線插補(bǔ)D.樣條曲線插補(bǔ)8.數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象有（）A.平面類零件B.曲面類零件C.箱體類零件D.軸類零件9.影響數(shù)控加工精度的因素有（）A.機(jī)床精度B.刀具磨損C.工件材料D.編程誤差10.數(shù)控程序中的模態(tài)指令有（）A.G01B.G02C.G41D.F100三、判斷題（每題2分，共10題）1.數(shù)控編程只能采用絕對(duì)坐標(biāo)編程。（）2.G00指令的移動(dòng)速度是由程序中的F值決定。（）3.刀具半徑補(bǔ)償可以提高加工精度。（）4.M05指令是主軸反轉(zhuǎn)停止。（）5.數(shù)控加工中，不需要對(duì)刀。（）6.程序段G02X_Y_R_中，R為圓弧半徑，不能為負(fù)。（）7.數(shù)控系統(tǒng)只能識(shí)別G代碼和M代碼。（）8.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以任意設(shè)定。（）9.提高進(jìn)給速度可以提高加工效率，沒(méi)有負(fù)面影響。（）10.數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)加工工藝完全一樣。（）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述數(shù)控編程的基本概念。答：數(shù)控編程是指根據(jù)被加工零件的圖樣和工藝要求，將零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助動(dòng)作等，用規(guī)定的數(shù)控代碼和格式編寫成加工程序。2.簡(jiǎn)述刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔?。答：刀具半徑補(bǔ)償可按零件輪廓編程，而無(wú)需考慮刀具半徑大?。荒茏詣?dòng)補(bǔ)償?shù)毒甙霃?，提高加工精度；便于修改刀具半徑值，同一程序可適應(yīng)不同半徑刀具加工。3.簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容。答：包括零件工藝分析，確定加工方法、加工順序、裝夾方式；選擇刀具、切削用量；計(jì)算刀具軌跡坐標(biāo)值；編寫數(shù)控加工程序；進(jìn)行程序校驗(yàn)和試切加工等。4.簡(jiǎn)述G00與G01指令的區(qū)別。答：G00是快速定位指令，以機(jī)床設(shè)定的最高速度移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡不一定是直線。G01是直線插補(bǔ)指令，按指定的進(jìn)給速度F沿直線移動(dòng)，用于切削加工。五、討論題（每題5分，共4題）1.討論數(shù)控技術(shù)對(duì)制造業(yè)的重要影響。答：數(shù)控技術(shù)提升制造業(yè)自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低人工成本。能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件加工，推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新。促進(jìn)制造業(yè)向智能化、柔性化發(fā)展，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。2.如何提高數(shù)控編程的效率和質(zhì)量？答：深入了解零件工藝和數(shù)控系統(tǒng)功能，合理規(guī)劃加工路線。利用自動(dòng)編程軟件，減少手動(dòng)計(jì)算。建立刀具和工藝參數(shù)庫(kù)，便于調(diào)用。完成編程后仔細(xì)檢查和模擬驗(yàn)證，及時(shí)修正錯(cuò)誤。3.討論在數(shù)控加工中如何保證加工精度。答：選擇高精度機(jī)床并定期維護(hù)校準(zhǔn)。合理選擇刀具并及時(shí)補(bǔ)償磨損。精確設(shè)定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀。優(yōu)化加工工藝參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等。加工中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整。4.談?wù)剶?shù)控技術(shù)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。答：朝著智能化方向發(fā)展，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)加工、智能診斷等。更加注重高精度、高速度加工。向網(wǎng)絡(luò)化、集成化邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。多軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工技術(shù)進(jìn)一步提升，拓展加工能力。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.A3.C4.A5.A6.B7.B8.A9.C10.B二、多項(xiàng)選擇題1.ABCD2.AB3.ABCD4.A