(19)國家知識產(chǎn)權局(12)發(fā)明專利程志斌陳禮昌陳亮劉子龍有限公司11250CN203898017U,2014.10.29CC7CC21.一種蓋體結構，其特征在于，所述蓋體結構內(nèi)部設置有容置腔(1),所述容置腔(1)的一側分別連接有進風口(21)和出風口(22);動力件，作用在所述容置腔(1)上，適于推動所述容置腔(1)內(nèi)的氣體流動；所述容置腔(1)內(nèi)設置有若干彼此相鄰的風道(11),所述風道(11)連接所述進風口(21)和所述出風口(22);所述蓋體結構還包括：保溫座板(2),包括所述進風口(21)和所述出風口(22);冷卻盤(3),與所述保溫座板(2)固定連接并構成所述容置腔(1);所述容置腔(1)內(nèi)對應所述進風口(21)和所述出風口(22)處分別設置有導風部(12),所述導風部(12)連通所述風道(11),所述導風部(12)底面為凸起部(35),所述凸起部(35)設置在所述冷卻盤(3)表面，并分別朝向所述進風口(21)和所述出風口(22)突出設置，形成錐狀導風面；所述保溫座板(2)包括若干個分別設置在每個所述風道(11)內(nèi)部的第一散熱筋(23);所述冷卻盤(3)與所述風道(11)相對應的部位設置有第二散熱筋(32);所述第一散熱筋(23)和所述第二散熱筋(32)對應間隔設置在所述風道(11)中部。2.根據(jù)權利要求1所述的蓋體結構，其特征在于，所述風道(11)以所述容置腔(1)中心為圓心呈環(huán)形設置。3.根據(jù)權利要求2所述的蓋體結構，其特征在于，所述進風口(21)和所述出風口(22)相對所述容置腔(1)的中軸線對稱設置。4.根據(jù)權利要求1所述的蓋體結構，其特征在于，所述冷卻盤(3)包括：若干圍筋(31),以所述冷卻盤(3)中心為圓心呈同心環(huán)形，朝向所述保溫座板(2)突出設置，與所述保溫座板(2)內(nèi)壁抵接并構成所述風道(11)。5.根據(jù)權利要求4所述的蓋體結構，其特征在于，所述圍筋(31)等間距均勻設置。6.根據(jù)權利要求5所述的蓋體結構，其特征在于，所述第一散熱筋(23)朝向所述冷卻盤(3)方向延伸并與所述冷卻盤(3)相對應的一側設置有間隙。7.根據(jù)權利要求6所述的蓋體結構，其特征在于，若干個所述第二散熱筋(32)朝向所述保溫座板(2)方向延伸，所述第一散熱筋(23)與所述第二散熱筋(32)之間設置有間隙。8.根據(jù)權利要求1所述的蓋體結構，其特征在于，所述冷卻盤(3)中部設置有通風孔(33),所述通風孔(33)與所述保溫座板(2)配合形成開口背向所述保溫座板(2)的內(nèi)凹槽9.根據(jù)權利要求8所述的蓋體結構，其特征在于，所述冷卻盤(3)底面設置有導熱部10.根據(jù)權利要求9所述的蓋體結構，其特征在于，所述導熱部(34)呈波紋狀曲面設置。11.根據(jù)權利要求1所述的蓋體結構，其特征在于，所述保溫座板(2)與所述冷卻盤(3)連接處設置有密封圈(5)。權利要求1-11中任一項所述的蓋體結構，設置在所述鍋體上，所述蓋體結構的所述容置腔(1)的底側與所述加熱腔相鄰設置。313.根據(jù)權利要求12所述的烹飪裝置，其特征在于，所述烹飪裝置為電壓力鍋。4一種蓋體結構和烹飪裝置技術領域[0001]本發(fā)明涉及廚房用具技術領域，具體涉及一種蓋體結構和烹飪器具。背景技術[0002]目前，現(xiàn)有的烹飪器具如電壓力鍋，采用的是高壓狀態(tài)烹飪食物，這樣煮出的食物會出現(xiàn)食物溢鍋的現(xiàn)象，一方面不衛(wèi)生，另一方面也可能造成燙傷用戶的現(xiàn)象，如果不打開限壓閥而采用自然冷卻的方式泄壓，會導致泄壓時間很長，嚴重影響用戶體驗。發(fā)明內(nèi)容[0003]因此，本發(fā)明要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中壓力鍋泄壓時間長的缺陷，從而提供一種蓋體結構和烹飪器具。[0004]本發(fā)明提供一種蓋體結構，蓋體結構內(nèi)部設置有容置腔，所述容置腔的一側分別連接有進風口和出風口；[0005]動力件，作用在所述容置腔上，適于推動所述容置腔內(nèi)的氣體流動。[0006]容置腔內(nèi)設置有若干彼此相鄰的風道，所述風道連接所述進風口和所述出風口。[0007]風道以所述容置腔中心為圓心呈環(huán)形設置。[0008]進風口和所述出風口相對所述容置腔的中軸線對稱設置。[0010]冷卻盤，與所述保溫座板固定連接并構成所述容置腔。[0011]冷卻盤包括：若干圍筋，以所述冷卻盤中心為圓心呈同心環(huán)形，朝向所述保溫座板突出設置，與所述保溫座板內(nèi)壁抵接并構成所述風道。[0012]圍筋等間距均勻設置。[0013]保溫座板包括若干個分別設置在每個所述風道內(nèi)部的第一散熱筋，所述第一散熱筋朝向所述冷卻盤方向延伸并與所述冷卻盤相對應的一側設置有間隙。[0014]冷卻盤與所述風道相對應的部位設置有第二散熱筋，若干個所述第二散熱筋朝向所述保溫座板方向延伸，所述第一散熱筋與所述第二散熱筋之間設置有間隙。[0015]第一散熱筋和所述第二散熱筋對應間隔設置在所述風道中部。[0016]容置腔內(nèi)對應所述進風口和所述出風口處分別設置有導風部，所述導風部連通所述風道，所述導風部底面為凸起部，所述凸起部設置在所述冷卻盤表面，并分別朝向所述進風口和所述出風口突出設置。[0017]冷卻盤中部設置有通風孔，所述通風孔與所述保溫座板配合形成開口背向所述保溫座板的內(nèi)凹槽。[0018]冷卻盤底面設置有導熱部。[0019]導熱部呈波紋狀曲面設置。[0020]保溫座板與所述冷卻盤連接處設置有密封圈。5[0022]上述的蓋體結構，設置在所述鍋體上，所述蓋體結構的所述容置腔的底側與所述加熱腔相鄰設置。[0025]1.本發(fā)明提供一種蓋體結構，蓋體結構內(nèi)部設置有容置腔，所述容置腔的一側分別連接有進風口和出風口；動力件，作用在所述容置腔上，適于推動所述容置腔內(nèi)的氣體流[0026]將動力件作用在容置腔內(nèi)，可以通過動力件內(nèi)吹風，推動容置腔的氣體流動，使流動的氣體依次由進風口進入，并由出風口排出。由于流動氣體在容置腔中會帶走熱量，間接實現(xiàn)對蓋體結構的降溫，從而可以快速降低設置有加熱腔裝置，如電壓力鍋的壓力，可以在不打開限壓閥的情況下實現(xiàn)快速泄壓，既可以有效避免溢鍋，又可以縮短泄壓時間，提高用[0027]2.本發(fā)明提供的蓋體結構，容置腔內(nèi)設置有若干彼此相鄰的風道，所述風道連接所述進風口和所述出風口。[0028]風道結構的設置增加了容置腔內(nèi)的導熱面，增加了容置腔內(nèi)流通的氣體流經(jīng)的導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，同樣在蓋體結構設置在烹飪裝置內(nèi)后，使鍋內(nèi)的壓力置腔的強度，避免容置腔底面在加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的高壓作用下發(fā)生變形。[0029]3.本發(fā)明提供的蓋體結構，進風口和所述出風口相對所述容置腔的中軸線對稱設[0030]進風口和出風口沿容置腔中軸線相對設置，使氣體同時流經(jīng)容置腔內(nèi)進風口和出風口連接線的兩側，且行程相近，使氣體以較短時間流經(jīng)容置腔內(nèi)各區(qū)域，提升了氣體帶走[0031]4.本發(fā)明提供的蓋體結構，第一散熱筋和所述第二散熱筋對應間隔設置在所述風道中部。[0032]通過設置第一散熱筋和第二散熱筋，增加了容置腔內(nèi)的導熱面，增加了容置腔內(nèi)流通氣體流經(jīng)的導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，使鍋內(nèi)的壓力更快下降，用戶等待的時間更短，使用體驗更好；第一散熱筋和第二散熱筋對應間隔設置，一方面使得散熱筋設置在同一豎直面上，減少對風道內(nèi)氣流流動的影響，另一方面可以使風道內(nèi)各位置均勻散[0033]5.本發(fā)明提供的蓋體結構，容置腔內(nèi)對應所述進風口和所述出風口處分別設置有導風部，所述導風部連通所述風道，所述導風部底面為凸起部，所述凸起部設置在所述冷卻盤表面，并分別朝向所述進風口和所述出風口突出設置。面便于來自進風口的氣流均勻流入各個風道內(nèi)，實現(xiàn)多個風道同時高效工作，提升動力件的運動效率；另一方面，便于動力件的設置，使動力件可以為各個風道同時提供氣體流動的動力；導風部朝向進風口和出風口突出設置，形成錐狀導風面，使從進風口帶來的氣流順利引導至周圍風道，并將風道的氣流順利匯集至出風口，減少氣流摩擦，使進入氣流分布均6勻，降低氣流流動阻力，同時，凸起部在冷卻盤背側對應位置呈內(nèi)凹狀，增大了冷卻盤的散熱面積，提高了冷卻效率，有效降低泄壓時間。[0035]6.本發(fā)明提供的蓋體結構，冷卻盤中部設置有通風孔，所述通風孔與所述保溫座板配合形成開口背向保溫座板的內(nèi)凹槽。[0036]這樣設置增加了容置腔與加熱腔的接觸導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，使鍋內(nèi)的壓力更快下降，用戶等待的時間更短，使用體驗更好。[0037]7.本發(fā)明提供的蓋體結構，導熱部呈波紋狀曲面設置。[0038]這樣設置增加了冷卻盤與加熱腔的導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，使鍋內(nèi)的壓力更快下降，用戶等待的時間更短，使用體驗更好。附圖說明[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0040]圖1為本發(fā)明的實施例中提供的蓋體結構的結構爆炸示意圖；[0041]圖2為圖1所示的蓋體結構的立體結構示意圖；[0042]圖3為圖1所示的蓋體結構另一角度的立體結構示意圖；[0043]圖4為圖1所示的蓋體結構的剖視示意圖；[0044]圖5為圖4所示的蓋體結構的A部放大示意圖；[0045]圖6為圖1所示的蓋體結構的冷卻盤的立體結構示意圖；[0046]圖7為圖6所示的蓋體結構的冷卻盤背側的立體結構示意圖；[0047]圖8為圖1所示的蓋體結構的保溫座體的立體結構示意圖；[0048]圖9為圖6所示的冷卻盤另一種實施方式的立體結構示意圖；[0049]圖10為與圖9所示的冷卻盤背側的立體結構示意圖；[0050]圖11為圖9所示的冷卻盤的另一種實施方式的立體結構示意圖；[0051]圖12為與圖11所示的冷卻盤背側的立體結構示意圖；[0052]圖13為圖12所示的冷卻盤的另一種實施方式的結構示意圖；[0053]圖14為圖13所示的冷卻盤的另一種實施方式的結構示意圖；[0054]附圖標記說明：[0055]1—容置腔；2—保溫座板；3—冷卻盤；5-密封圈；11—風道；12-導風部；13—內(nèi)凹槽；21—進風口；22—出風口；23—第一散熱筋；31—圍筋；32—第二散熱筋；33一通風孔；34—導熱部；35—凸起部。具體實施方式[0056]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。7便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。[0059]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。[0060]如圖1—圖13,本實施例中提供一種蓋體結構，蓋體結構內(nèi)部設置有容置腔1,容置腔1的一側分別連接有進風口21和出風口22;動力件，作用在容置腔1上，適于推動容置腔1進風口21連接。[0061]將動力件作用在容置腔1內(nèi)，可以通過動力件內(nèi)吹風，推動容置腔1的氣體流動，使流動的氣體依次由進風口21進入，并由出風口22排出。由于流動氣體在容置腔1中會帶走熱量，間接實現(xiàn)對蓋體結構的降溫，從而可以快速電壓力鍋的壓力，可以在不打開限壓閥的情[0062]容置腔1內(nèi)設置有多條彼此相鄰的風道11,風道11連接進風口21和出風口22。風道11以容置腔1中心為圓心呈環(huán)形設置。風道11結構的設置增加了容置腔1內(nèi)的導熱面，增加了容置腔1內(nèi)流通的氣體流經(jīng)的導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，同樣在蓋體結構設道11的設置作為支撐結構，增加了容置腔1的強度，避免容置腔1底面在加熱腔內(nèi)產(chǎn)生的高壓作用下發(fā)生變形。[0063]作為可變換的實施方式，容置腔1內(nèi)可以不設置風道11,容置腔1內(nèi)為空腔，并與進風口21和出風口22連接。[0064]作為另一種可變換的實施方式，容置腔1內(nèi)可以不設置風道11,容置腔1內(nèi)表面呈波紋狀曲面設置，相對設置的內(nèi)表面上的凸出結構間不發(fā)生接觸。[0065]作為另一種可變換的實施方式，容置腔1內(nèi)可以不設置風道11,容置腔1內(nèi)表面設[0066]進風口21和出風口22相對容置腔1的中軸線對稱設置。進風口21和出風口22沿容置腔1中軸線相對設置，使氣體同時流經(jīng)容置腔1內(nèi)進風口21和出風口22連接線的兩側，且行程相近，使氣體以較短時間流經(jīng)容置腔1內(nèi)各區(qū)域，提升了氣體帶走熱量的效率，有效降低泄壓時間。[0067]蓋體結構，包括保溫座板2和冷卻盤3,保溫座板2包括進風口21和出風口22,冷卻盤3與保溫座板2固定連接并構成容置腔1。在本實施例中，冷卻盤3上外緣上設置有多個均勻設置的安裝部，安裝部背向冷卻盤3軸心突出，其上設有螺紋孔，安裝部上的螺紋孔與保溫座板2外緣上設置的螺紋孔對應，此外，保溫座板2和冷卻盤3中間設置同樣設置有螺釘8孔，冷卻盤3與保溫座板2螺釘固定。這樣設置便于蓋體結構的拆裝，同時結構簡單，易于實[0068]冷卻盤3包括多條圍筋31,以冷卻盤3中心為圓心呈同心環(huán)形，朝向保溫座板2突出設置，與保溫座板2內(nèi)壁抵接并構成風道11,圍筋31等間距均勻設置。[0069]保溫座板2包括多條分別設置在每個風道11內(nèi)部的第一散熱筋23,第一散熱筋23朝向冷卻盤3方向延伸并與冷卻盤3相對應的一側設置有間隙。冷卻盤3與風道11相對應的部位設置有第二散熱筋32,若干個第二散熱筋32朝向保溫座板2方向延伸，第一散熱筋23與第二散熱筋32之間設置有間隙。第一散熱筋23和第二散熱筋32對應間隔設置在風道11中[0070]通過設置第一散熱筋23和第二散熱筋32,增加了容置腔1內(nèi)的導熱面，增加了容置腔1內(nèi)流通氣體流經(jīng)的導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，使鍋內(nèi)的壓力更快下降，用戶等待的時間更短，使用體驗更好；第一散熱筋23和第二散熱筋32對應間隔設置，一方面使得散熱筋設置在同一豎直面上，減少對風道11內(nèi)氣流流動的影響，另一方面可以使風道11內(nèi)各位置均勻散熱，提高了氣流帶走熱量的效率。[0071]容置腔1內(nèi)對應進風口21和出風口22處分別設置有導風部12,導風部12連通風道11,導風部12底面為凸起部35,凸起部35設置在冷卻盤3表面，并分別朝向進風口21和出風口22突出設置。在本實施例中，導風部12為腔體，與導風部12連接的部分風道11端部帶有朝向導風部12設置的折彎。[0072]通過設置導風部12,可以將多個風道11同時與進風口21和出風口22連接，這樣的設置，一方面便于來自進風口21的氣流均勻流入各個風道11內(nèi)，實現(xiàn)多個風道11同時高效工作，提升動力件的運動效率；另一方面，便于動力件的設置，使動力件可以為各個風道11同時提供氣體流動的動力；導風部12朝向進風口21和出風口22突出設置，形成錐狀導風面，使從進風口21帶來的氣流順利引導至周圍風道11,并將風道11的氣流順利匯集至出風口22,減少氣流摩擦，使進入氣流分布均勻，降低氣流流動阻力，同時，凸起部35在冷卻盤3背側對應位置呈內(nèi)凹狀，增大了冷卻盤3的散熱面積，提高了冷卻效[0073]冷卻盤3中部設置有通風孔33,通風孔33與保溫座板2配合形成開口背向所述保溫座板并朝向加熱腔的內(nèi)凹槽13。這樣設置增加了容置腔1與加熱腔的接觸導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，使鍋內(nèi)的壓力更快下降，用戶等待的時間更短，使[0074]作為可變換的實施方式，第一散熱筋23和第二散熱筋32,或內(nèi)凹槽13可以不設置。[0075]作為另一種可變換的實施方式，風道內(nèi)只設置第一散熱筋23或第二散熱筋32。[0076]冷卻盤3底面設置有導熱部34。在本實施例中，導熱部34呈波紋狀曲面設置。這樣設置增加了冷卻盤3與加熱腔的導熱面積，提高了氣流帶走熱量的效率，使鍋內(nèi)的壓力更快[0077]作為可變換的實施方式，導熱部34可以為多