塔式起重機拆除與安裝操作規(guī)程優(yōu)化目錄一、總則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.1目的與意義．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.2適用范圍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．91.3規(guī)程依據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．121.4安全管理要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131.5責任制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19二、拆除作業(yè)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．202.1拆除前的準備工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．242.1.1技術(shù)資料審查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．252.1.2設(shè)備狀況檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．262.1.3安全防護措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．352.1.4場地環(huán)境清理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．372.1.5人員組織與培訓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．392.1.6施工機具準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．442.2拆除作業(yè)流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．492.2.1拆除作業(yè)方案制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．542.2.2拆除順序確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．552.2.3部件拆卸步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．572.2.4應急預案編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．592.3主要部件拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．602.3.1主要結(jié)構(gòu)拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．622.3.2司機室拆除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．642.3.3幅度配重拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．652.3.4牽引機構(gòu)拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．672.3.5電氣系統(tǒng)拆卸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．702.4拆除后的處理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．712.4.1設(shè)備部件轉(zhuǎn)運．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．772.4.2場地清理與．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．782.4.3安全檢查與記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．79三、安裝作業(yè)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．823.1安裝前的準備工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．843.1.1技術(shù)資料準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．883.1.2設(shè)備驗收與存放．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．893.1.3安全防護措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．913.1.4場地環(huán)境準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．923.1.5人員組織與培訓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．943.1.6施工機具準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．973.2安裝作業(yè)流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1073.2.1安裝作業(yè)方案編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1103.2.2安裝順序確認．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1123.2.3部件安裝步驟．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1133.2.4應急預案編制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1153.3主要部件安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1173.3.1主要結(jié)構(gòu)安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1183.3.2司機室安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1203.3.3幅度配重安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1223.3.4牽引機構(gòu)安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1233.3.5電氣系統(tǒng)安裝．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1253.4安裝后的調(diào)試與驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1283.4.1設(shè)備潤滑與檢查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1293.4.2電氣測試與調(diào)試．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1343.4.3性能測試與驗收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1403.4.4操作人員培訓．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．143四、安全注意事項．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1444.1高空作業(yè)安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1474.2重物起重安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1504.3電氣安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1514.4應急處理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．152五、附則．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1575.1規(guī)程的更新與修訂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1575.2相關(guān)文件與記錄．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1595.3標準與規(guī)范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161一、總則1.1目的為確保塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的安全、高效、有序進行，預防事故發(fā)生，保障人員生命、財產(chǎn)安全，維護設(shè)備完好，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、標準規(guī)范及公司實際情況，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在明確塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的管理要求、技術(shù)規(guī)范、安全措施及操作流程，指導相關(guān)單位、人員進行操作。1.2適用范圍本規(guī)程適用于公司所有在用塔式起重機的拆除和安裝作業(yè)，本規(guī)程未盡事宜，應遵照國家及行業(yè)相關(guān)標準、規(guī)范執(zhí)行。1.3基本原則塔式起重機的拆除與安裝作業(yè)，必須遵循以下基本原則：安全第一，預防為主：安全是工作的前提和基礎(chǔ)，必須將安全放在首位，采取有效措施預防事故發(fā)生。規(guī)范操作，嚴格執(zhí)行：嚴格按照本規(guī)程及國家相關(guān)標準、規(guī)范進行操作，不得違章作業(yè)、冒險蠻干。統(tǒng)一管理，分級負責：建立健全安全管理體制，明確各級人員的安全職責，確保各項安全措施落實到位。科學施工，確保質(zhì)量：采用科學的施工方案和先進技術(shù)，確保拆除和安裝質(zhì)量符合要求。文明施工，保護環(huán)境：采取措施減少作業(yè)對周圍環(huán)境和環(huán)境的影響。1.4職責分工塔式起重機拆除與安裝作業(yè)涉及多個部門和崗位，各職責如下表所示：部門/崗位職責項目管理層負責制定項目總體方案，協(xié)調(diào)各方資源，監(jiān)督安全措施落實。作業(yè)實施單位負責具體作業(yè)的實施，包括人員組織、設(shè)備調(diào)配、現(xiàn)場管理、技術(shù)指導等。安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督，檢查安全措施落實情況，制止違章作業(yè)。操作人員負責按照本規(guī)程和操作指令進行作業(yè)，確保操作安全。設(shè)備維修人員負責對拆除下來的設(shè)備進行檢查、維修和保養(yǎng)。安裝監(jiān)督人員負責監(jiān)督安裝過程，確保安裝質(zhì)量符合要求。1.5行業(yè)標準及規(guī)范塔式起重機拆除與安裝作業(yè)必須符合以下行業(yè)標準和規(guī)范：《塔式起重機安全規(guī)程》(GB5144)《起重機械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗規(guī)則》(TSGC7023-XXXX)《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》(GB/T6067.1)《起重機械用滑輪、吊鉤、吊環(huán)和鏈條》(GB/T6068)其他相關(guān)標準、規(guī)范。1.6本規(guī)程的解釋權(quán)本規(guī)程由公司安全管理部負責解釋。1.7本規(guī)程的生效日期本規(guī)程自發(fā)布之日起施行。1.1目的與意義（1）目的為規(guī)范塔式起重機（以下簡稱“塔機”）拆除與安裝作業(yè)流程，提升作業(yè)安全性、效率和可控性，降低安全風險和潛在事故發(fā)生率，特制定并優(yōu)化本操作規(guī)程。本規(guī)程旨在：明確作業(yè)指導：提供清晰、具體的作業(yè)步驟和方法，確保拆除與安裝作業(yè)有章可循，避免無序操作。降低安全風險：通過標準化的流程和嚴格的控制措施，最大限度地減少高處墜落、物體打擊、起重傷害、坍塌等事故發(fā)生的概率。提高作業(yè)效率：優(yōu)化作業(yè)環(huán)節(jié)，減少不必要的等待和重復工作，合理規(guī)劃資源利用，提升整體作業(yè)效能。保障人員與設(shè)備安全：強化作業(yè)過程中的安全監(jiān)控，保護作業(yè)人員的人身安全，同時延長塔機設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全。（2）意義塔式起重機的拆除與安裝是工程建設(shè)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其作業(yè)的安全性和規(guī)范性直接關(guān)系到項目順利進行、人員生命財產(chǎn)安全及工程質(zhì)量。因此優(yōu)化操作規(guī)程具有深遠的現(xiàn)實意義：?塔機拆裝作業(yè)的重要性與優(yōu)化后的益處方面優(yōu)化前潛在問題優(yōu)化后預期效果意義闡述安全性流程不清、野蠻作業(yè)、監(jiān)管缺失導致事故頻發(fā)；人員缺乏培訓，風險意識不足；應急準備不足。作業(yè)流程標準化、風險點明確、安全監(jiān)控強化；人員培訓到位，安全意識普遍提高；應急預案完善，應急響應能力增強。大幅降低事故發(fā)生率，保障作業(yè)人員生命安全，減少因事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失以及相關(guān)的法律糾紛和社會負面影響，是首要的、根本性的意義。效率臨時方案多、協(xié)調(diào)不暢、工序銜接不力；作業(yè)時間冗長，影響后續(xù)施工計劃；資源配置不合理。作業(yè)方案提前優(yōu)化、多方協(xié)調(diào)機制建立、工序銜接順暢；明確作業(yè)時間節(jié)點，有效控制工期；資源（人力、機具、設(shè)備）合理配置與調(diào)配，提高利用效率?？s短塔機周轉(zhuǎn)時間，加速工程進度，節(jié)約寶貴的人力、物力、財力資源，提高項目整體經(jīng)濟效益和競爭力。規(guī)范性與可控性缺乏統(tǒng)一標準，各施工單位做法不一；作業(yè)現(xiàn)場混亂，管理難度大；質(zhì)量難以保證，存在安全隱患。建立統(tǒng)一的操作規(guī)范和標準，做到“按章辦事”；明確各級職責，加強現(xiàn)場管理，實現(xiàn)作業(yè)過程精細化控制；提升作業(yè)質(zhì)量，從源頭上消除質(zhì)量瑕疵和潛在隱患。促進塔機拆裝作業(yè)的標準化、規(guī)范化發(fā)展，提升行業(yè)整體水平；增強作業(yè)過程的穩(wěn)定性和可預測性，便于監(jiān)督檢查和管理，確保工程質(zhì)量和安全符合要求。人員與設(shè)備保護員工技能不足、操作失誤；設(shè)備超載、維護不當；環(huán)境影響考慮不足。鼓勵持證上崗，提升專業(yè)技能和風險識別能力；嚴格執(zhí)行“十不吊”，加強設(shè)備檢查與維護保養(yǎng)；考慮環(huán)境保護措施，文明施工，保護設(shè)備性能。提升作業(yè)人員的綜合素質(zhì)和專業(yè)素養(yǎng)，保障設(shè)備在最佳狀態(tài)下工作，減少因人為因素或設(shè)備老化、疲勞導致的故障和損壞，實現(xiàn)人機和諧、可持續(xù)發(fā)展。塔式起重機拆除與安裝操作規(guī)程的優(yōu)化，不僅是對具體操作行為的規(guī)范，更是對生命安全的尊重、對項目效率的追求、對工程質(zhì)量的保障以及對資源環(huán)境的負責。實施本規(guī)程，對于azienda降低運營成本、提升管理水平、樹立良好企業(yè)形象以及促進行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展具有不可替代的重要作用。1.2適用范圍本操作規(guī)程旨在提供塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的安全、規(guī)范指導，其適用范圍涵蓋但不限于以下方面：（1）設(shè)備范圍本規(guī)程適用于各類塔式起重機（包括但不限于自升式、固定式、折疊式、爬升式等），及其主要結(jié)構(gòu)件、安全裝置、工作機構(gòu)（如起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)等）的拆除與安裝活動。(注：具體的設(shè)備型號、規(guī)格可能需要結(jié)合實際工程項目進行調(diào)整和管理。)（2）作業(yè)活動范圍本規(guī)程明確了塔式起重機在進行拆除（包括整體或部分解體）與安裝（包括地基基礎(chǔ)處理、主結(jié)構(gòu)吊裝、頂升接高、附墻安裝、調(diào)試運行等）過程中所涉及的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和操作步驟要求。(注：爆破切割、大型構(gòu)件整體吊裝（如超長、超重）、特殊環(huán)境下的作業(yè)等特殊情況，除遵循本規(guī)程外，還需結(jié)合專項方案并增加相應的安全措施。)（3）場地與環(huán)境范圍本規(guī)程適用于在具有相應承載能力的作業(yè)場地進行的塔式起重機拆除與安裝活動。該場地應滿足大型設(shè)備運輸、構(gòu)件堆放、吊裝作業(yè)空間以及相關(guān)專業(yè)人員活動等要求。作業(yè)環(huán)境需符合相關(guān)安全規(guī)定，例如：環(huán)境因素允許條件備注天氣條件風力小于6級，雨雪霧天停止作業(yè)，高溫、低溫等特殊天氣按專項預案高空作業(yè)時，風速???需特別注意周邊環(huán)境無高壓線、障礙物等影響，地面承載力滿足要求，交通通道通暢應設(shè)置警戒區(qū)域，確保人員、設(shè)備及物體安全光照與視線保證足夠的照明或視野條件，夜間作業(yè)需符合夜間施工規(guī)定必要時可采用照明輔助設(shè)備（4）人員資質(zhì)范圍本規(guī)程適用于塔式起重機安裝拆卸單位的專業(yè)技術(shù)人員、特種作業(yè)人員（如起重機械安裝拆卸工、電工、焊工等）、信號司索工、司機以及現(xiàn)場管理人員等。相關(guān)人員必須具備相應的資質(zhì)證書、操作證，并經(jīng)過本專業(yè)的安全教育培訓。總而言之，本《塔式起重機拆除與安裝操作規(guī)程優(yōu)化》是指導塔式起重機拆裝作業(yè)的重要技術(shù)文件，相關(guān)人員應嚴格遵照執(zhí)行，確保作業(yè)過程安全、高效、有序地進行。對于超出本規(guī)程明確范圍或特殊情況，必須進行風險評估，編制專項施工方案，并經(jīng)過審批后方可實施。1.3規(guī)程依據(jù)在制定本塔式起重機拆除與安裝操作規(guī)程優(yōu)化時，我們將基于當前業(yè)界實踐、國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準規(guī)范以及企業(yè)的日常操作流程，確保操作標準的安全、高效與合規(guī)。通過以下基礎(chǔ)文件和法規(guī)，構(gòu)建了本規(guī)程的制定依據(jù)：依據(jù)文檔主要條款國家相關(guān)法律法規(guī)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》行業(yè)規(guī)范和標準《塔式起重機安全技術(shù)規(guī)范》（GB5144）、《起重機械安裝、拆卸及使用規(guī)范》（GB50494）、《施工現(xiàn)場機械設(shè)備管理人員持證上崗管理規(guī)定》企業(yè)操作手冊《設(shè)備操作規(guī)程》、《安全管理規(guī)章制度》、《質(zhì)量控制程序》我們還將進一步考慮依托行業(yè)內(nèi)的最佳實踐指南以及過往的成功案例，不斷更新和完善操作規(guī)程內(nèi)容。通過不斷運用數(shù)據(jù)分析與精準統(tǒng)計，確保在空間、時間和安全方面實現(xiàn)最優(yōu)操作方案，并為每位操作人員提供清晰的作業(yè)指導。本規(guī)程的每一部分都旨在結(jié)合現(xiàn)有法規(guī)、行業(yè)最佳實踐和企業(yè)自身特點，兼顧技術(shù)和質(zhì)量的完美結(jié)合，從而確保塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的安全、有序與成功完成。通過不斷地優(yōu)化與改進，我們力求實現(xiàn)作業(yè)的高效率與卓越質(zhì)量。1.4安全管理要求為確保塔式起重機（以下簡稱“起重機”）拆除與安裝作業(yè)全過程的安全可控，必須嚴格遵守本規(guī)程及相關(guān)國家和行業(yè)標準，建立健全多層次的安全管理體系。安全生產(chǎn)，預防為主，綜合治理是基本的指導原則。所有參與人員，包括管理、技術(shù)人員、作業(yè)工人及特種作業(yè)人員，均需明確并落實各自的安全職責。（1）人員資質(zhì)與培訓資質(zhì)要求：起重機拆除與安裝作業(yè)必須由具備相應資質(zhì)的施工單位承擔。項目負責人、技術(shù)負責人、安全管理人員應具備相應的專業(yè)技術(shù)資格和豐富的實踐經(jīng)驗。所有現(xiàn)場作業(yè)人員，特別是起重工、信號工、電工、焊工、高處作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須持有有效的特種作業(yè)操作證件，嚴禁無證上崗或擅自操作。崗前培訓：作業(yè)前，必須對所有參與人員進行系統(tǒng)的安全教育培訓和技術(shù)交底，內(nèi)容包括但不限于：本操作規(guī)程及相關(guān)安全法規(guī)、標準的學習。起重機結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及關(guān)鍵部件的認識。作業(yè)環(huán)境風險辨識與危險源監(jiān)控措施。拆除與安裝方案的具體要求、操作步驟和注意事項。應急預案的熟悉與演練要求。個人防護用品（PPE）的正確佩戴和使用方法。安全距離、指揮信號等安全規(guī)定。培訓后應進行考核，考核合格者方可上崗。（2）安全技術(shù)措施專項方案編制與審批：必須根據(jù)具體的工程對象、起重機的型號規(guī)格、作業(yè)環(huán)境條件、工期要求等，編制詳細、可行的拆除與安裝專項施工方案。方案應充分考慮高空作業(yè)、大型構(gòu)件搬運、交叉作業(yè)、天氣影響等風險，并制定相應的技術(shù)防范措施。專項方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師簽字確認，必要時應組織專家進行論證。氣象條件監(jiān)控：作業(yè)期間應密切注意天氣預報，嚴禁在六級及以上大風（風速≥10.8m/s）、大雨（中雨及以上）、大雪、濃霧等惡劣天氣條件下進行室外起重作業(yè)。如遇突發(fā)天氣變化，應立即停止作業(yè)，并采取必要的安全防護措施。作業(yè)許可制度：實行嚴格的作業(yè)許可制度。每日或每次吊裝作業(yè)前，必須辦理高處作業(yè)許可證、起重吊裝作業(yè)許可證等相關(guān)安全作業(yè)票，明確作業(yè)內(nèi)容、時間、區(qū)域、負責人、信號工及危險源控制措施，并確保所有相關(guān)人員簽字確認后方可開工。作業(yè)過程中如遇特殊情況需變更方案，必須履行補充審批手續(xù)。（3）安全防護與裝備場地準備與清理：作業(yè)前，應清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保安裝基礎(chǔ)或拆除區(qū)域平整、堅實。設(shè)置明顯的工作區(qū)域邊界標識，并根據(jù)需要設(shè)置警戒線和警示標志，禁止無關(guān)人員進入。設(shè)備檢查與維護：拆除與安裝前，必須對起重機械（包括輔助起重設(shè)備如汽車起重機、吊臂車）進行全面檢查，確保其性能狀態(tài)良好，符合安全使用要求。重點檢查鋼絲繩、吊鉤、制動器、安全裝置等是否完好有效。（可參考【表】進行系統(tǒng)性檢查）。所有工機具，如扳手、撬棍、繩索、安全帶等都應進行檢查，確保無損壞、無失效。個人防護用品（PPE）：所有高處作業(yè)人員必須正確佩戴并隨時系好合格的安全帶，安全帶應掛在牢固可靠的構(gòu)件上，且低掛高用。安全帽、防滑鞋、手套等防護用品必須按規(guī)定佩戴。從事電氣焊接、切割作業(yè)的人員，需佩戴防護眼鏡、絕緣手套、焊接防護服等，并配備足夠的消防器材（如滅火器）。PPE的選擇、規(guī)格必須符合國家標準，并定期進行檢查與維護。安全監(jiān)控系統(tǒng)：在關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)（如構(gòu)件起吊、高空作業(yè)、基礎(chǔ)澆筑等），應安排專職安全監(jiān)督員進行旁站監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。?【表】起重設(shè)備作業(yè)前檢查表（部分關(guān)鍵項）序號檢查項目檢查內(nèi)容Status(合格/不合格)1鋼絲繩無斷絲、斷股、磨損、變形，接頭牢固，報廢鋼絲繩已更換2吊鉤與吊梁無裂紋、變形、磨損，表面光潔，銷軸完好3制動器制動間隙符合要求，無卡滯、失效，制動可靠4起重機安全裝置急停按鈕、力矩限制器、高度限制器、重量限制器等功能正常有效5輔助設(shè)備（如吊臂車）結(jié)構(gòu)完好，支腿支撐穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)正常，吊鉤完好6聯(lián)接銷軸無嚴重銹蝕、裂紋，螺紋完好，防松措施有效7電氣系統(tǒng)（含控制柜）接線牢固，無破損，儀表顯示正常，急停開關(guān)有效8工具與索具符合使用要求，無損壞（4）作業(yè)過程控制指揮信號：吊裝作業(yè)必須由經(jīng)過培訓、考核合格的專業(yè)信號工指揮。指揮信號應清晰、準確，采用標準統(tǒng)一的旗語或手勢。作業(yè)人員應與信號工保持良好溝通，必要時可使用通訊設(shè)備輔助。構(gòu)件吊裝：吊裝構(gòu)件應使用合適、完好的吊索具，綁扎牢固。起吊和下放過程中應平穩(wěn)操作，避免搖擺、碰撞。起吊構(gòu)件下方嚴禁站人，嚴禁在構(gòu)件下方進行任何其他作業(yè)。雙機抬吊作業(yè)時，必須嚴格遵守雙機抬吊的安全規(guī)程，設(shè)定配重，選擇合適的吊點，保持兩臺起重機同步，并設(shè)專人協(xié)調(diào)。高處作業(yè)：嚴格限制高處作業(yè)人員作業(yè)時的身體活動范圍，防止工具、零部件等墜落。所有移動平臺、操作平臺應穩(wěn)固、防滑，并配備安全防護設(shè)施。（5）應急準備與響應應急預案：施工單位必須制定針對可能發(fā)生的事故（如構(gòu)件墜落、設(shè)備損壞、人員高處墜落、觸電、物體打擊等）的專項應急預案，并定期組織演練。應急資源：作業(yè)現(xiàn)場應配備必要的應急救援器材（如急救箱、擔架、滅火器、通訊設(shè)備、警戒帶等），并明確應急聯(lián)絡(luò)人員和聯(lián)系方式。確保應急通道暢通。事故處置：作業(yè)過程中一旦發(fā)生事故或險情，應立即停止相關(guān)作業(yè)，啟動應急預案，及時組織搶救，保護現(xiàn)場，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告。（6）安全檢查與記錄日常檢查：每日作業(yè)前后，班組長或安全員應對作業(yè)現(xiàn)場、設(shè)備狀態(tài)、人員著裝等進行檢查。定期檢查：定期（如每周或根據(jù)需要）組織專項安全檢查，排查安全隱患。記錄：所有安全教育培訓、設(shè)備檢查、作業(yè)許可、安全檢查、應急演練及發(fā)生的事故情況等均應建立臺賬，做好記錄并存檔備查。記錄內(nèi)容應真實、完整、清晰。通過對上述安全管理要求的嚴格執(zhí)行，旨在最大限度降低塔式起重機拆除與安裝過程中的安全風險，確保作業(yè)人員的人身安全和設(shè)備的安全。1.5責任制度在塔式起重機的拆除與安裝過程中，為確保工程的安全、順利進行，建立健全的責任制度至關(guān)重要。以下為具體的責任分工及相關(guān)要求：項目負責人：對整個拆除與安裝過程全面負責，確保各項工作的協(xié)調(diào)與配合。在項目實施前，需制定詳細的工作計劃，并確保所有參與人員熟悉操作規(guī)程和安全要求。安全監(jiān)管人員：負責現(xiàn)場安全監(jiān)督與管理，確保拆除與安裝過程中各項安全措施的落實。需對現(xiàn)場進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正潛在的安全隱患。技術(shù)負責人：負責拆除與安裝技術(shù)的指導與實施。在操作過程中，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況，提供技術(shù)支持，確保操作的準確性和安全性。操作人員：需具備相應的操作技能和資格證書，熟悉塔式起重機的性能及操作規(guī)程。在操作過程中，應嚴格遵守安全規(guī)程，確保自身及他人安全。為加強責任落實，建立責任追究機制。在拆除與安裝過程中，如因責任不落實或違規(guī)操作導致安全事故，將依法追究相關(guān)人員的責任。同時建立獎懲制度，對在拆除與安裝過程中表現(xiàn)優(yōu)秀的團隊和個人進行表彰和獎勵。責任分工表：責任人職責描述所需能力考核指標項目負責人制定工作計劃，協(xié)調(diào)資源，確保項目順利進行組織協(xié)調(diào)、決策能力工作計劃完成情況，項目協(xié)調(diào)效果安全監(jiān)管人員現(xiàn)場安全監(jiān)督與管理，確保安全措施落實安全知識、現(xiàn)場管理能力安全檢查記錄，安全隱患整改情況技術(shù)負責人提供技術(shù)支持，指導操作過程專業(yè)技術(shù)知識、現(xiàn)場指導能力技術(shù)指導準確性，問題解決效率操作人員熟練掌握操作技能，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全要求操作技能、安全意識操作規(guī)范性，安全事故發(fā)生率通過以上責任制度的建立與實施，可確保塔式起重機的拆除與安裝工作有序、安全進行。二、拆除作業(yè)塔式起重機的拆除作業(yè)屬于高風險環(huán)節(jié)，必須嚴格遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則，并在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下有序進行。拆除前應全面檢查設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件及安全措施，確保作業(yè)過程可控。2.1拆除前準備2.1.1技術(shù)準備方案編制與審批：根據(jù)起重機型號、工況及現(xiàn)場條件，編制專項拆除方案，明確拆除順序、工藝要求、安全措施及應急預案，經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、總監(jiān)理工程師審批后實施。技術(shù)交底：拆除前，技術(shù)負責人向全體作業(yè)人員交底，包括設(shè)備性能、關(guān)鍵節(jié)點、風險點及控制措施，交底內(nèi)容需形成書面記錄并由參與人員簽字確認。2.1.2現(xiàn)場準備場地清理與檢查：拆除作業(yè)區(qū)域應設(shè)置警戒線，清除障礙物，確保作業(yè)半徑內(nèi)無高壓線、建筑物等干擾；檢查地基承載力，滿足吊車等輔助設(shè)備的停放要求。設(shè)備與工具檢查：輔助吊車：額定起重能力需滿足最重部件吊裝需求，且吊鉤、鋼絲繩、制動器等經(jīng)檢驗合格；工具與索具：扳手、撬棍、卸扣、鋼絲繩等應完好無損，嚴禁使用磨損、變形超限的工具；安全防護設(shè)施：安全帶、安全帽、防護欄、警示標識等配備到位。2.1.3人員組織拆除作業(yè)團隊應包括：指揮人員（1名，持證）、起重機械操作人員（持證）、安裝拆卸工（持證）、安全員（1名）及輔助人員，總?cè)藬?shù)不少于5人，且所有人員經(jīng)專項培訓考核合格。2.2拆除順序與工藝塔式起重機拆除順序應與安裝順序相反，一般遵循“先頂升、后附墻、再標準節(jié)、最后起重臂”的原則，具體流程如下：拆除階段操作要點注意事項1.頂升系統(tǒng)拆卸-將塔吊降至最低自由高度，拆除液壓頂升系統(tǒng)油管、液壓站等組件；-拆除頂升套架連接螺栓，確保套架平穩(wěn)降落。頂升前需檢查液壓系統(tǒng)密封性，降落過程中嚴禁站人。2.附墻裝置拆除-按自上而下的順序拆除附墻桿，每次拆除后檢查塔身垂直度；-附墻螺栓拆卸應使用對稱方式，避免塔身受力突變。附墻拆除前需確認塔身穩(wěn)定性，風力大于6級時嚴禁作業(yè)。3.標準節(jié)拆卸-使用輔助吊車吊住最頂部標準節(jié)，拆卸連接螺栓后緩慢吊離；-逐節(jié)拆卸，直至剩余塔節(jié)滿足吊裝條件。標準節(jié)吊裝時，吊鉤中心線應對準節(jié)重心，避免傾斜；每節(jié)拆卸后及時清理螺栓。4.起重臂拆卸-先拆起重臂拉桿，分段拆卸并吊至地面；-使用吊車分段吊起重臂，每段長度不超過12m（根據(jù)型號調(diào)整）。起重臂吊裝時，下方嚴禁站人，拉桿固定后方可拆卸下一節(jié)。5.平衡臂拆卸-先拆平衡臂配重塊，再拆平衡臂與塔身連接；-整體吊裝或分段吊離，確保重心穩(wěn)定。配重塊拆卸時應使用專用吊具，嚴禁拋擲；平衡臂吊點需經(jīng)計算確定。6.塔帽與駕駛室拆卸-拆卸塔帽與回轉(zhuǎn)塔身連接螺栓，吊離塔帽；-拆卸駕駛室與塔身連接，整體吊裝。塔帽吊裝前需確認內(nèi)部無遺留工具，駕駛室線纜應提前斷開并包扎。7.回轉(zhuǎn)總成拆卸-拆卸回轉(zhuǎn)支座與塔身連接螺栓，使用吊車整體吊離。回轉(zhuǎn)總成重量較大，吊裝時需緩慢操作，避免碰撞已拆部件。8.塔身基礎(chǔ)節(jié)拆卸-最后拆卸基礎(chǔ)節(jié)與地腳螺栓，吊離至指定位置。基礎(chǔ)節(jié)拆卸前需確認輔助吊車支腿穩(wěn)固，地面承載力滿足要求。2.3安全控制措施2.3.1作業(yè)過程安全要求指揮與配合：指揮人員應使用統(tǒng)一信號旗或?qū)χv機，操作人員必須服從指令；吊車司機與拆卸工應保持密切溝通，動作協(xié)調(diào)一致。風力控制：當作業(yè)區(qū)域平均風速超過12m/s（6級風）時，應立即停止拆除作業(yè)，并將已拆部件固定。吊裝作業(yè)：吊物下方嚴禁站人，吊裝半徑內(nèi)應設(shè)置警戒區(qū)；鋼絲繩夾角一般不大于120°，若超過需使用專用吊具。2.3.2應急處置突發(fā)情況處理：若發(fā)生部件傾斜、鋼絲繩斷裂等緊急情況，應立即發(fā)出停止信號，組織人員撤離至安全區(qū)域，并啟動應急預案。急救措施：現(xiàn)場應配備急救箱，作業(yè)人員需掌握基本急救技能；發(fā)生事故時，立即上報并撥打120急救電話。2.4拆除后工作場地清理：拆除完成后，將所有部件分類堆放整齊，清理作業(yè)區(qū)域，確保無遺留工具、垃圾。設(shè)備檢查與存放：拆卸后的部件應進行防銹處理，存放在干燥通風處；螺栓、銷軸等小件應裝箱標識，防止丟失。資料歸檔：整理拆除方案、交底記錄、檢查表等資料，歸檔保存，以備后續(xù)查驗。通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，可有效降低塔式起重機拆除作業(yè)的安全風險，確保人員與設(shè)備安全。2.1拆除前的準備工作在進行塔式起重機的拆除與安裝操作時，充分而細致的準備工作是確保整個過程安全、高效的關(guān)鍵。以下是拆除前應完成的各項準備工作：（1）確認拆除任務及環(huán)境核實拆除任務：明確拆除的具體要求，包括塔式起重機的型號、重量、使用年限等。檢查現(xiàn)場環(huán)境：評估施工現(xiàn)場的安全性，包括周邊設(shè)施（如建筑物、道路等）、氣象條件（如風力、雨雪等）以及是否存在可能影響操作的障礙物。（2）清理作業(yè)區(qū)域移除障礙物：清除塔式起重機周圍可能影響操作的障礙物，如臨時搭建的建筑物、堆放的材料等。設(shè)置警戒標志：在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警戒標志，提醒無關(guān)人員遠離作業(yè)區(qū)。（3）檢查設(shè)備狀況全面檢查：對塔式起重機進行全面檢查，包括結(jié)構(gòu)件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。記錄設(shè)備信息：詳細記錄設(shè)備的型號、制造日期、維修記錄等信息，以便在需要時查閱。（4）制定拆除方案根據(jù)實際情況制定：結(jié)合塔式起重機的實際情況（如高度、重量等），制定詳細的拆除方案。明確拆除順序：確定拆除工作的先后順序，確保拆除過程有條不紊。（5）準備拆除工具和材料準備工具：準備必要的拆除工具，如扳手、螺絲刀、千斤頂?shù)?。準備材料：根?jù)拆除方案準備所需的材料，如吊索、吊鉤等。（6）安全防護措施佩戴安全防護用品：確保所有參與拆除工作的人員都佩戴了安全帽、安全鞋等安全防護用品。設(shè)置安全監(jiān)護人：指定專人負責安全監(jiān)護，確保拆除過程中不會發(fā)生意外。（7）進行技術(shù)交底和安全交底技術(shù)交底：對參與拆除工作的人員進行技術(shù)交底，確保他們了解拆除方案和操作規(guī)程。安全交底：對所有參與人員進行了安全交底，強調(diào)了安全注意事項和應急措施。通過以上準備工作，可以確保塔式起重機拆除與安裝操作的安全性和順利進行。2.1.1技術(shù)資料審查在進行塔式起重機的拆除與安裝操作前，必須對相關(guān)的技術(shù)資料進行徹底的審查。這包括對設(shè)計內(nèi)容紙、施工方案、操作手冊以及安全規(guī)程等文件的詳細檢查。審查的目的是確保所有技術(shù)資料都符合最新的行業(yè)標準和法規(guī)要求，并且能夠指導實際操作人員正確執(zhí)行拆除與安裝任務。審查過程中，應重點關(guān)注以下幾個方面：設(shè)計內(nèi)容紙：確認內(nèi)容紙中標注的所有部件、連接件和支撐結(jié)構(gòu)是否符合實際需要，是否存在任何潛在的安全隱患。施工方案：檢查施工方案是否詳盡地描述了拆除和安裝過程中的關(guān)鍵步驟，以及如何應對可能出現(xiàn)的各種情況。操作手冊：對照操作手冊，核實所有操作步驟是否清晰明了，是否有必要的安全警告和建議。安全規(guī)程：確保所有安全規(guī)程都已經(jīng)更新，并且所有操作人員都已接受過相應的培訓，了解如何在拆除與安裝過程中保持個人和他人的安全。此外還應建立一個審查清單，列出所有需要檢查的技術(shù)資料，并指定專人負責審查工作。審查完成后，應形成一份詳細的審查報告，報告中應包括審查過程中發(fā)現(xiàn)的問題、提出的改進建議以及后續(xù)的行動計劃。通過這種方式，可以確保塔式起重機的拆除與安裝操作過程既安全又高效。2.1.2設(shè)備狀況檢查在塔式起重機拆除與安裝作業(yè)開始前，必須對被操作的塔式起重機進行全面細致的檢查，以準確評估其當前狀態(tài)。檢查應覆蓋所有關(guān)鍵部件和系統(tǒng)，識別潛在的安全風險并確保作業(yè)順利進行。檢查應由經(jīng)過培訓的合格人員進行，并做好詳細記錄。檢查內(nèi)容具體包括：整體結(jié)構(gòu)與外觀檢查逐一檢查金屬結(jié)構(gòu)，包括主弦桿、腹桿、斜撐、連接板、板等，重點觀察是否存在變形、裂紋（尤其是高強度螺栓連接處）、嚴重銹蝕或磨損超標現(xiàn)象。檢查塔身、轉(zhuǎn)臺部分是否有明顯的碰撞損傷或凹陷。通過目視或借助工具檢查結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)固性，確保無松動。確認所有安全標識、警示牌是否齊全、清晰且放置在適當位置。?【表】1結(jié)構(gòu)部件檢查記錄檢查部位外觀狀況描述（變形、裂紋、銹蝕、損傷等）是否符合要求備注塔身主弦桿塔身腹桿塔身橫梁轉(zhuǎn)臺大梁轉(zhuǎn)臺水平拉桿起重臂梁起重臂腹桿塔帽/立身變幅小車支腿/行走裝置其他連接部位主要安全附件及制動系統(tǒng)檢查力矩限制器：檢查其電氣線路連接是否完好，測試其動作靈敏度和準確性是否滿足規(guī)定要求。記錄其校驗有效期。高度限位器（起升/變幅）：檢查其安裝牢固性以及觸發(fā)點是否正確，確保其有效地防止超載和越程作業(yè)。幅度限位器：檢查兩端幅度限位器的工作是否可靠，防止超幅度變幅作業(yè)。行程限位器（行走）：檢查首尾行程開關(guān)是否功能正常，確保塔吊在行走區(qū)域內(nèi)作業(yè)。風速儀：檢查其安裝位置、靈敏度及讀數(shù)是否準確，并確認其與控制系統(tǒng)連接正常。制動器（起重、變幅、行走）：檢查主起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走（以及小車）各機構(gòu)的制動器外觀是否有異常磨損、裂紋。進行空載及模擬載重測試，檢查制動力矩是否足夠、制動平穩(wěn)性、緩解是否徹底。記錄啟動電流和停止時制動力矩（如適用）。公式參考（制動lictedtorque）:起重機設(shè)計時應確保制動力矩Tbr≥作引起的力矩Tload+升速產(chǎn)生的動載荷系數(shù)C?·Tload+安全裕量f+備用系數(shù)f?(【公式】)?【表】2安全附件及制動系統(tǒng)檢查記錄附件/系統(tǒng)檢查內(nèi)容及結(jié)果（靈敏度、觸發(fā)點、磨損、動作性能等）是否符合要求備注（校驗日期等）起重力矩限制器線路連接、動作靈敏度、準確度高度限位器（起升）觸發(fā)點、可靠性高度限位器（變幅）觸發(fā)點、可靠性幅度限位器觸發(fā)點、可靠性行程限位器（行走）功能normal風速儀安裝、靈敏度、讀數(shù)主起升制動器外觀、制動力矩、平穩(wěn)性回轉(zhuǎn)制動器外觀、制動力矩、平穩(wěn)性變幅制動器外觀、制動力矩、平穩(wěn)性行走制動器外觀、制動力矩、平穩(wěn)性小車制動器外觀、制動力矩、平穩(wěn)性鋼絲繩與滑輪檢查檢查所有起重、變幅、行走（如有）等機構(gòu)的鋼絲繩，重點檢查是否有斷絲、死節(jié)、變形、磨損或銹蝕，以及是否超出磨損極限或斷絲允許值。斷絲檢查參考：鋼絲繩直徑允許百分比（見標準GB/T20118或等同標準）。判定公式參考（磨損斷絲）：當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)超過允許百分比或磨損深度達到標準時，應報廢處理（【公式】）。報廢條件：N斷絲≥其中：N斷絲-節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)；N允許-標準規(guī)定的允許斷絲數(shù)；dm-磨損深度；檢查滑輪是否有裂紋、磨損、輪緣是否磨損過小，并確認滑輪組安裝是否正確、運轉(zhuǎn)是否靈活。檢查吊鉤滑輪組是否有磨損、變形，吊鉤本體的磨損、開口、危險斷面是否超標。?【表】3鋼絲繩與滑輪檢查記錄檢查部位（部位/繩號）外觀狀況描述（斷絲、磨損、銹蝕、變形等）是否符合要求磨損百分比/%（估算）備注主起升鋼絲繩1截面直徑D=mm主起升鋼絲繩2截面直徑D=mm……變幅鋼絲繩截面直徑D=mm回轉(zhuǎn)鋼絲繩截面直徑D=mm行走鋼絲繩（如有）1截面直徑D=mm行走滑輪（按規(guī)格號）吊鉤（按編號）A……動力系統(tǒng)與電氣系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)（如有）：檢查液壓油油位、油質(zhì)是否良好，管路有無泄漏，液壓泵、電磁閥、換向閥及液壓鎖等元件工作是否正常。電氣系統(tǒng)：檢查電纜、線路是否有破損、老化、短路風險，電機接線是否牢固，控制柜內(nèi)元件是否完好，接地是否可靠，絕緣電阻是否滿足要求。金屬結(jié)構(gòu)活動部件檢查檢查所有的連接銷軸（高強軸），檢查其是否有變形、裂紋、滑絲、螺紋損傷或開口銷是否完好。檢查各潤滑點是否暢通，油位是否符合要求。所有檢查項目完成后，應匯總檢查結(jié)果。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在重大缺陷或安全隱患，必須立即停止拆除或安裝作業(yè)，并采取有效措施進行處理，排除隱患后方可繼續(xù)。所有檢查結(jié)果應詳細記錄并存檔，作為后續(xù)工作的依據(jù)。對于拆下的部件，特別是安全裝置和經(jīng)過長期使用的關(guān)鍵部件，應作為重點關(guān)注對象進行檢查和評估其可用性。2.1.3安全防護措施為確保塔式起重機拆除與安裝全過程的安全順利進行，必須嚴格落實并不斷優(yōu)化各項安全防護措施。這不僅是保護操作人員生命安全的基本要求，也是保障設(shè)備設(shè)施、周邊環(huán)境以及公共財產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。具體措施應涵蓋作業(yè)人員、機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境及過程控制等多個維度。人員安全保障資質(zhì)與培訓：從事塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的人員，必須具備相應的專業(yè)資質(zhì)，并經(jīng)過系統(tǒng)的、針對性的安全和技術(shù)培訓，熟練掌握本崗位操作規(guī)程和安全注意事項。嚴禁無證上崗或酒后作業(yè)。個人防護裝備(PPE)：所有進入作業(yè)區(qū)域的人員，必須按規(guī)定佩戴并正確使用合格的個人防護裝備，包括但不限于：安全帽、防滑鞋、高可視反光服裝、防護手套、安全目鏡或面屏等。對于高空作業(yè)，必須系掛符合標準的全身式安全帶，并遵循“高掛低用”原則。安全監(jiān)護：作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)專職安全員進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。安全員應熟悉應急處理流程，并配備必要的通訊工具。機械設(shè)備與工器具管理設(shè)備檢查：拆除與安裝所使用的機械設(shè)備，如汽車起重機、吊帶、索具、運輸車輛等，必須進行全面檢查，確保性能完好、狀態(tài)正常，并滿足作業(yè)載荷要求。建立設(shè)備檢查臺賬。工器具檢查：所有使用的工器具，如扳手、套筒、測距儀、扳手等，必須絕緣、完好、無損壞，并定期進行檢驗。吊具索具管理：吊運構(gòu)件所使用的吊具索具，必須嚴格按照其性能參數(shù)使用，嚴禁超載。使用前應仔細檢查，對有裂紋、變形、磨損超標的吊具索具應立即報廢。對吊帶，其安全工作載荷系數(shù)k應根據(jù)制造商提供的數(shù)據(jù)和使用環(huán)境進行計算，確保吊裝安全，遵守公式：[允許總載荷]=[吊帶安全工作載荷]/k。例如，若某吊帶安全工作載荷為20噸，設(shè)定安全系數(shù)k為5，則允許吊裝載荷為20/5=4噸。作業(yè)環(huán)境安全保障作業(yè)區(qū)域隔離：拆除與安裝現(xiàn)場必須設(shè)立明顯的安全警示標志和隔離區(qū)域，利用圍欄、警戒帶等有效措施，防止無關(guān)人員進入。非作業(yè)人員嚴禁擅自進入隔離區(qū)。環(huán)境因素識別：應充分識別并評估作業(yè)環(huán)境中的不利因素，如惡劣天氣（大風、大雨、雷電、大霧等）、潮濕地面、強電場、地下管線等。制定相應的應對措施，惡劣天氣下應停止室外高風險作業(yè)。場地清理與準備：作業(yè)場地應平整堅實，具備必要的作業(yè)空間。對于拆除作業(yè)，應清理作業(yè)塔機周邊障礙物，確保吊裝路徑暢通。作業(yè)過程安全控制制定專項方案：必須依據(jù)塔機型號、安裝位置、作業(yè)環(huán)境等因素，編制詳細可行的拆除與安裝專項施工方案，并進行技術(shù)交底，明確各階段、各環(huán)節(jié)的安全要求。吊裝過程控制：吊裝作業(yè)應嚴格遵守“十不吊”原則。起吊、下降、旋轉(zhuǎn)、變幅等動作必須平穩(wěn)、緩慢，嚴禁急升、急降、急轉(zhuǎn)。操作人員應聽從信號指揮，保持通訊暢通。吊裝構(gòu)件下嚴禁站人。力矩限制器校驗：在拆除或安裝過程中，特別是吊裝上部構(gòu)件時，必須確保塔機的力矩限制器功能完好、靈敏可靠，并按規(guī)定進行定期校驗。附墻與支撐：如需進行高空安裝或拆除，必須按照設(shè)計與方案要求及時、正確安裝和拆卸附墻裝置或支撐結(jié)構(gòu)，確保塔身穩(wěn)定性。螺栓連接必須牢固可靠（扭矩連接應符合T>=KdP公式，其中T為扭矩，K為扭矩系數(shù)，d為螺栓直徑，P為預緊力）。應急預案：必須制定針對可能發(fā)生的事故（如構(gòu)件墜落、人員高處墜落、塔身傾覆等）的應急預案，明確應急組織、處置流程、聯(lián)系方式及救援措施?，F(xiàn)場應配備必要的應急救援器材。通過上述多維度的安全防護措施的有效落實和持續(xù)優(yōu)化，從源頭上防范和遏制事故的發(fā)生，保障塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的安全、高效進行。2.1.4場地環(huán)境清理在進行塔式起重機拆除與安裝操作之前，必須確保作業(yè)區(qū)域的環(huán)境條件適宜，并清除任何可能會對操作造成妨礙或不安全的因素。在此過程中，應遵循如下規(guī)程：首先對于作業(yè)區(qū)的地面進行清理與平整，確保地面無雜物、小石子、深坑、硬塊及其他潛在危險物品。同時應移除或加固臨近區(qū)域的電線電纜、管道及其他可能與施工活動沖突的設(shè)施，以防止電纜損傷、管道破裂等意外發(fā)生。其次清理作業(yè)區(qū)與塔式起重機基礎(chǔ)接觸的區(qū)域，通過人工或使用合適的清掃設(shè)備和工具進行徹底清洗和清除。對于地面可能有油污、油漬或漏油痕跡的部位，必須額外進行重點清洗，以防起重機底板與地面間產(chǎn)生滑動，確保設(shè)備與地面的良好接觸。此外為了提高施工效率與安全性，可在作業(yè)區(qū)域內(nèi)設(shè)置指定通道和標記，用以引導工作人員和材料安全流動。同時還需保證作業(yè)區(qū)域通風良好，以在日間訓練期間確保足夠的空氣流通預防職業(yè)病。在確保上述環(huán)境條件達到預期標準后，可以進行作業(yè)前的準備工作，其中包含對作業(yè)區(qū)域的進一步檢查和對任何存在的隱患進行評估，必要時采取相應的防護措施或調(diào)整作業(yè)計劃。通過此類預防性和細致入微的環(huán)境清理措施，可以極大地確保塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的正常進行，并減少因現(xiàn)場環(huán)境問題導致的意外事故或效率低下情況。因此場地環(huán)境的整潔與安全布局是成功執(zhí)行起重機械拆卸和安裝的先決條件之一。只有全面的清理與安全布局，才能保障工作人員和設(shè)備的安全，維護項目按計劃進行。2.1.5人員組織與培訓為確保塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的安全、高效，必須建立一支專業(yè)、規(guī)范、具備相應資質(zhì)和經(jīng)驗的作業(yè)隊伍。項目開始前，需明確各級人員職責，并對所有參與人員進行充分、系統(tǒng)的安全與技術(shù)培訓。（1）組織架構(gòu)根據(jù)項目規(guī)模和復雜程度，成立以項目經(jīng)理為首的專項作業(yè)小組。小組下設(shè)技術(shù)負責人、指揮人員、安裝/拆卸班長、安裝/拆卸工、吊裝工、安全監(jiān)督員、雜工等崗位。各崗位職責應清晰界定，并落實到具體個人。建議的組織架構(gòu)及職責參見下表：崗位主要職責最低資質(zhì)/要求項目經(jīng)理全面負責項目規(guī)劃、協(xié)調(diào)、資源調(diào)配及安全管理工作。具備相關(guān)項目管理經(jīng)驗和資質(zhì)技術(shù)負責人負責編制詳細的拆除/安裝方案，進行技術(shù)交底，解決技術(shù)難題，指導現(xiàn)場作業(yè)。機械工程師或相關(guān)高級技工資質(zhì)指揮人員負責現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，下達吊裝等指令，監(jiān)督指揮信號的正確傳遞和執(zhí)行；必須持有有效的指揮人員資格證書。持有有效的起重機械指揮人員資格證書安裝/拆卸班長負責本班組人員的具體安排和指揮，執(zhí)行技術(shù)交底，監(jiān)控作業(yè)過程，及時匯報情況。具備相關(guān)操作經(jīng)驗和資質(zhì)安裝/拆卸工負責按照方案和交底要求，進行設(shè)備的拆卸、安裝、固定等具體操作；熟練掌握相關(guān)工器具的使用。持有焊工證、高處作業(yè)證等（如需），經(jīng)驗豐富吊裝工負責負責吊索具的選擇、綁掛，執(zhí)行吊裝操作，嚴格遵守“十不吊”原則。熟練掌握吊裝作業(yè)，經(jīng)驗豐富安全監(jiān)督員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，識別并消除安全隱患，監(jiān)督安全規(guī)程的執(zhí)行，有權(quán)暫停不符合安全要求的作業(yè)。持有有效的安全監(jiān)督員資格證書雜工負責現(xiàn)場輔助工作，如清理、搬運、后勤保障等。無特殊要求，身體健康（2）人員資質(zhì)與經(jīng)驗所有參與作業(yè)的人員均應具備國家或行業(yè)認可的相應崗位操作資格證書。特別是指揮人員、安全監(jiān)督員、吊裝工等關(guān)鍵崗位人員，必須持證上崗，且證書在有效期內(nèi)。此外所有人員應具備以下條件：身心健康，無妨礙本崗位工作的疾病或生理缺陷。具備必要的文化程度，能理解和執(zhí)行技術(shù)文件和安全規(guī)程。熟悉塔式起重機的基本構(gòu)造、工作原理和性能。具備一定的設(shè)備安裝、拆卸、焊接（如需）、高處作業(yè)等實際操作經(jīng)驗。經(jīng)驗要求參考表：崗位推薦相關(guān)工作年限（結(jié)合塔機安裝/拆卸經(jīng)驗）指揮人員≥5年安裝/拆卸班長≥3年安裝/拆卸工/吊裝工≥2年安全監(jiān)督員≥3年（3）培訓計劃與內(nèi)容在項目正式開始前及作業(yè)過程中，必須實施分層分類的培訓計劃，確保所有人員掌握必要的知識和技能，熟悉作業(yè)流程和風險控制措施。培訓形式：包括集中授課、現(xiàn)場講解、模擬操作、技術(shù)交底會、崗前安全宣誓等。培訓內(nèi)容：法規(guī)法規(guī)與標準規(guī)范：學習《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、GB5144《塔式起重機安全規(guī)程》、JGJ196《塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和標準。作業(yè)方案解讀：詳細解讀本次拆除/安裝的具體方案、施工內(nèi)容、工藝流程，明確關(guān)鍵步驟和技術(shù)要求(可用公式形式強調(diào)關(guān)鍵點：K=方案清晰度+技術(shù)準確性)。安全風險辨識與控制：識別作業(yè)過程中可能存在的安全風險（如高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等），制定并學習相應的風險控制措施和應急預案。常用風險矩陣評估方法簡述：R=S×L，其中R為風險值，S為發(fā)生的可能性，L為后果嚴重性。設(shè)備與工器具認知：認識塔式起重機各部件名稱、功能及安裝/拆卸要求；熟悉吊裝工器具（鋼絲繩、吊索具、卡環(huán)、滑輪組、千斤頂?shù)龋┑臋z查、使用和維護方法。指揮信號與溝通：學習統(tǒng)一規(guī)范的指揮信號（旗語、手勢、通訊設(shè)備使用），強調(diào)內(nèi)外部、上下級之間的有效溝通機制。個人防護裝備（PPE）使用：學習正確佩戴和使用安全帽、安全帶、安全鞋、防護眼鏡等個人防護裝備。應急處理：進行應急預案的培訓和演練，確保人員熟悉突發(fā)事件（如突然斷電、吊具意外滑脫、人員傷害等）的處置流程。培訓考核：培訓結(jié)束后，應對參訓人員進行考核，形式可采用筆試、口試、實際操作考核等?？己撕细裾叻娇蛇M入實際工作崗位，培訓記錄和考核結(jié)果應妥善保存歸檔。（4）持續(xù)教育與監(jiān)督作業(yè)過程中，應定期組織班前會和安全技術(shù)交底，針對當日作業(yè)內(nèi)容、天氣情況、潛在風險進行強調(diào)和說明。鼓勵員工提出合理化建議，持續(xù)改進作業(yè)工藝和安全措施。安全監(jiān)督員應全程跟蹤監(jiān)督人員的操作規(guī)范性以及對規(guī)程的遵守情況。2.1.6施工機具準備為確保塔式起重機拆除與安裝作業(yè)的安全、高效進行，必須提前做好施工機具的充分準備。機具的選擇、性能、數(shù)量及狀態(tài)必須滿足作業(yè)需求，并符合相關(guān)安全標準。具體準備要求如下：詳細清單與狀態(tài)檢查應根據(jù)塔式起重機型號、規(guī)格、作業(yè)環(huán)境及具體工況，編制詳細的施工機具清單。清單內(nèi)容應涵蓋所有需使用的機具名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)及檢驗合格證明等。在作業(yè)開始前，對所有機具進行細致的檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)，無損壞、無磨損，性能穩(wěn)定可靠。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題機具，必須立即進行維修或更換，嚴禁使用不合格機具。關(guān)鍵機具要求與示例關(guān)鍵施工機具直接關(guān)系到作業(yè)安全，其選用和狀態(tài)尤為重要。下表列出了拆除與安裝作業(yè)中常見的關(guān)鍵機具及其基本要求：?【表】1常用關(guān)鍵施工機具要求機具名稱規(guī)格型號參考數(shù)量性能要求檢查要點塔式起重機（自用或租賃）1-2臺吊裝能力滿足作業(yè)需求，運行平穩(wěn)，制動可靠，安全裝置齊全有效動態(tài)、靜態(tài)測試，鋼絲繩、吊鉤等關(guān)鍵部位檢查汽車起重機/履帶起重機（根據(jù)吊裝重量選擇）1-2臺起重能力滿足最大起吊部件的要求，穩(wěn)定性好，支腿支撐穩(wěn)固變幅、起升、下降控制測試，支腿油缸、液壓系統(tǒng)檢查鋼絲繩按規(guī)定等級和規(guī)格適量符合使用要求，無松節(jié)、斷絲、腐蝕、變形等缺陷外觀檢查，使用游標卡尺測量直徑，必要時進行破斷力測試（見【公式】）千斤頂按起重量選用若干起重量、行程符合要求，絲桿、液壓系統(tǒng)無損傷，密封良好行程測試，壓力表檢查（需標定），外觀檢查液壓剪/切割機按切割對象選用若干刀具鋒利，液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，電氣線路完好刀具鋒利度檢查，壓力測試，絕緣電阻測試輪胎式起重機（用于水平運輸）1-2臺吊裝能力滿足要求，輪胎完好，制動可靠輪胎氣壓檢查，制動性能測試起重吊索具合適型號和規(guī)格若干強度足夠，磨損、變形在允許范圍內(nèi)，封口良好外觀檢查，使用測力計進行張力測試（見【公式】）水平運輸車輛（用于運輸構(gòu)件）根據(jù)需要配置車輛狀況良好，制動有效，載重能力滿足要求制動性能檢查，輪胎檢查，載重測試安全防護用具足額安全帽、安全帶、安全鞋、防護手套等符合標準，無破損外觀檢查，安全帶需進行靜載、拉伸等測試(注：以上僅為示例，實際選用時需根據(jù)具體工程情況調(diào)整。)特殊機具的操作與維護對于需要操作人員操作的特殊機具（如汽車起重機、千斤頂?shù)龋?，必須配備?jīng)過專業(yè)培訓并持有效證件的熟練操作人員。操作人員在使用前應熟悉機具的操作規(guī)程和安全注意事項，同時加強對特殊機具的日常維護保養(yǎng)，確保其在最佳狀態(tài)下工作。現(xiàn)場配置與安全所有準備好的機具應按照作業(yè)流程合理布置在場地上，便于取用。對于大型機具，應確保其存放、移動過程中的穩(wěn)定性。作業(yè)區(qū)域內(nèi)的機具應做到標識清晰，并與架空線路、建筑物等保持安全距離。所有機具的使用均需遵守相應的安全操作規(guī)程。公式示例：【公式】：鋼絲繩最小破斷力估算F其中：-Fmin為鋼絲繩最小破斷力-Fnom為鋼絲繩標稱破斷力-K為安全系數(shù)，一般情況下取5-6（具體根據(jù)應用場合和標準確定）。【公式】：吊索具安全工作力估算F其中：-Fsafe為吊索具安全工作力-Fmax為吊裝最大載荷-Ksafe為安全系數(shù)，通常取詳細的施工機具準備是塔式起重機拆除與安裝作業(yè)順利開展的基礎(chǔ)，必須嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，做到“準備充分，檢查到位，安全第一”。只有這樣，才能為后續(xù)作業(yè)步驟的安全實施提供堅實的保障。2.2拆除作業(yè)流程塔式起重機的拆除作業(yè)必須嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保安全、高效、有序地進行。拆除流程主要包含以下幾個關(guān)鍵階段：拆卸準備、主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除、附屬設(shè)施拆除及清理。（1）拆卸準備在正式開始拆除工作前，必須全面做好各項準備工作，這是確保拆除過程安全順利進行的基礎(chǔ)。具體準備工作includes:技術(shù)交底與人員組織:由項目技術(shù)負責人組織相關(guān)人員（包括指揮人員、安裝人員、吊裝司機、安全員等）進行詳細的技術(shù)交底，明確拆除方案、作業(yè)步驟、安全風險及應急處置措施。確保所有參與人員熟悉作業(yè)流程，掌握安全操作規(guī)程，具備相應的資質(zhì)和經(jīng)驗。安全教育與環(huán)境清理:對所有作業(yè)人員進行安全技術(shù)教育，強調(diào)安全作業(yè)的重要性，特別是高空作業(yè)、吊裝作業(yè)的相關(guān)風險和防護措施。清理施工現(xiàn)場周圍障礙物，確保工作區(qū)域內(nèi)的通道暢通，設(shè)立明顯的安全警示標志，并在必要時設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。設(shè)備與工具準備:檢查確認拆卸所需的各種起重設(shè)備（如汽車起重機、履帶起重機等）性能完好，符合起吊要求，并具有相應的合格證。準備好所需的輔助工具，如鋼絲繩、吊具、滑輪組、切割工具（確保使用符合安全標準的切割設(shè)備）、安全帶、安全帽、防護服等個人防護裝備（PPE）。檢查所有拆卸工具、測量儀器是否齊全、完好，并置于易于取用的位置。技術(shù)文件與記錄:準備好塔機的設(shè)計內(nèi)容紙、安裝記錄、檢驗報告等相關(guān)技術(shù)文件，以便在拆卸過程中參考確認構(gòu)件位置和連接方式。建立拆卸記錄，詳細記錄拆卸順序、拆除構(gòu)件、發(fā)現(xiàn)的問題等。（2）主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆除是整個拆卸工作的核心環(huán)節(jié)，必須嚴格按照設(shè)計的拆卸順序進行，嚴禁超載作業(yè)和違章指揮。各主要構(gòu)件的拆卸方法如下：塔頂、平衡臂拆除:通常從上至下進行拆除。首先搭設(shè)臨時支撐（若需要），然后使用符合額定起吊能力的起重設(shè)備，將起重臂和塔頂整體吊離（或分段吊離）。關(guān)鍵控制點:確保吊鉤中心與構(gòu)件重心重合，緩慢起吊，防止構(gòu)件在空中大幅度擺動；平衡臂拆除時需特別注意保持塔身平衡。吊裝計算示例:設(shè)某段平衡臂重Qbj，吊裝設(shè)備額定起吊能力Qj，吊具重量Qjg。需滿足Qbj+Qjg≤Qj。風速超過6級時，停止塔頂及平衡臂的吊裝作業(yè)。將吊離的構(gòu)件平穩(wěn)放置在地面指定的安全區(qū)域，按照順序堆放整齊。塔身標準節(jié)拆除:采取自上而下的原則逐節(jié)拆除。使用起重設(shè)備將上節(jié)塔身吊離。拆裝順序:將一節(jié)標準節(jié)的連接螺栓松開（通常使用扭力扳手確保松扭矩與緊扭矩一致），然后用起重設(shè)備將第一節(jié)標準節(jié)吊起，放置到地面或作為下節(jié)塔身，再繼續(xù)拆卸下一節(jié)。安全注意事項:吊裝過程中，地面人員必須保持安全距離，防止被吊物墜落砸傷；上、下作業(yè)人員必須系好安全帶，并采取防高墜措施?；A(chǔ)節(jié)拆除:通常在塔身大部分標準節(jié)拆除后進行。拆除塔身與基礎(chǔ)節(jié)之間的連接螺栓。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計和現(xiàn)場條件，使用吊車將基礎(chǔ)節(jié)吊離。對于某些自承重基礎(chǔ)，可能需要先進行部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的解除工作。（3）附屬設(shè)施拆除在主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除后，應著手拆除塔機的各種附屬設(shè)施及安全保護裝置，具體包括：附屬設(shè)施名稱拆除方法簡述安全注意事項電氣控制系統(tǒng)按規(guī)定斷電（執(zhí)行“斷電掛牌”程序），拆除電纜線、控制柜、繼電器等。確保完全斷電，防止觸電；電纜拆除時避免破損。導電滑線（若配備）移除導電滑線支架，剪斷或拆除導電滑線。注意防止割傷、絆倒；確保滑線移除后不影響下方作業(yè)。幸運滑輪/導向輪根據(jù)結(jié)構(gòu)，使用手動工具（如撬棍）或短吊具拆除。注意重心，防止拆下時突然滑落。軌道（若為軌道式）使用專用工具拆卸軌道連接螺栓，逐步將軌道移出。注意吊運安全，防止軌道掉落；確保軌道堆放穩(wěn)固。塔身與基礎(chǔ)連接件(通常在基礎(chǔ)節(jié)拆除時一并處理)拆除地腳螺栓、穿墻螺栓等連接部件。使用合適的工具，注意操作空間和人員站位。（4）清理所有構(gòu)件和附屬設(shè)施拆除完畢后，進行現(xiàn)場清理工作：構(gòu)件轉(zhuǎn)運:對拆卸下來的塔機構(gòu)件進行清點、分類，并按照運輸要求（尺寸、重量限制）和后續(xù)處理計劃（回收、報廢等），使用合適的運輸工具將其轉(zhuǎn)運出場?，F(xiàn)場恢復:清理拆卸過程中產(chǎn)生的廢料、廢油、廢螺栓螺母等，將現(xiàn)場恢復到盡量接近拆遷前的狀態(tài)，處理好垃圾，確保場地整潔。文檔整理:整理、歸檔拆卸過程中的相關(guān)記錄文件，包括拆卸順序記錄、發(fā)現(xiàn)問題記錄、構(gòu)件轉(zhuǎn)運清單等。2.2.1拆除作業(yè)方案制定為確保塔式起重機拆除工作的順利進行，應當遵循一系列周爛的作業(yè)指導原則，并參考以下步驟制定詳盡的作業(yè)方案：資料收集與審核在制定作業(yè)方案前，需收集并審核如下資料：塔式起重機的設(shè)計內(nèi)容紙與技術(shù)參數(shù)；初始安裝與操作程序；現(xiàn)場清理及安全檢查記錄；最新的安拆指導手冊與法規(guī)。以下內(nèi)容可能包含于該段內(nèi)進行引用或調(diào)整以符合特定要求：環(huán)境評估分析作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，含但不限于：風速與風向；作業(yè)平臺的穩(wěn)固度；吊裝線路間的關(guān)系；周邊物體的妨礙因素。參數(shù)與數(shù)據(jù)應準確記錄，任何影響作業(yè)安全的因素都應獲得適當對待和考量。為保持透明度，建議囊括確保安拆作業(yè)流程貫徹執(zhí)行的既定原則的內(nèi)容或表，以期明確了解作業(yè)環(huán)境的特性。拆除準備這部分涉及規(guī)劃作業(yè)前的和安全措施的準備，例如：確保所有拆卸部件按照優(yōu)先級排序；確認作業(yè)人員具備相應的資質(zhì)與經(jīng)驗；提供必要的個人保護裝備；實施詳細的作業(yè)流程培訓。針對每個子任務準備詳盡的操作步驟，確保每位操作者皆能遵循指導路徑清除障礙。設(shè)施搭建與調(diào)試需確認作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)的輔助設(shè)施安全狀況良好，未經(jīng)審批不得擅自更改。每一個搭建與調(diào)試步驟都將疊加于既有的安拆順序中。實施與監(jiān)控最關(guān)鍵的工具和策略應準備就緒，并在拆解過程中逐步投入使用。監(jiān)控體系應根據(jù)作業(yè)環(huán)境設(shè)立關(guān)鍵點，實時追蹤作業(yè)進展。完成與審計作業(yè)完成后，應實施例行的審計程序。包括對作業(yè)成效的評估、安拆方案符合性的復查以及設(shè)備狀態(tài)的穩(wěn)定檢查。綜上，所制定的塔式起重機拆除作業(yè)方案應當具備詳實的操作指導和明確的安全保障措施。遵循既定步驟，保證各項作業(yè)順利推進，滿足安全生產(chǎn)的基本要求。在此過程中，相關(guān)調(diào)整必須謹慎處理，并實時預報可能的變更和風險。2.2.2拆除順序確認為確保塔式起重機拆除作業(yè)的安全性和高效性，必須嚴格按照科學合理的順序進行。拆除順序的確認應綜合考慮塔式起重機的設(shè)計特點、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、現(xiàn)場環(huán)境以及相關(guān)安全規(guī)范，通過詳細的現(xiàn)場勘查和技術(shù)論證，制定出具體的拆除步驟。具體步驟如下：（1）確定拆除基準點拆除基準點的選擇對整個拆除過程的穩(wěn)定性至關(guān)重要，一般情況下，基準點應選擇在塔身結(jié)構(gòu)強度高、位置居中的節(jié)點上。基準點的確定公式為：P式中：-P基準-Wi-n為節(jié)點總數(shù)。（2）制定拆除步驟拆除步驟的制定需按照由上至下、由外至內(nèi)的原則進行，具體步驟如下表所示：序號拆除部位拆除順序注意事項1頂升機構(gòu)從上至下確保頂升機構(gòu)與塔身連接牢固，防止墜落2標準節(jié)分層拆除逐層向下拆除，每層拆除前檢查下方支撐是否穩(wěn)固3底座最后拆除拆除前確保所有標準節(jié)已拆除，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)4工作半徑內(nèi)障礙物清理全程持續(xù)進行清除工作半徑內(nèi)的所有障礙物，確保作業(yè)安全（3）現(xiàn)場調(diào)整與確認在拆除過程中，需根據(jù)實際情況對拆除順序進行調(diào)整。現(xiàn)場調(diào)整應遵循以下原則：安全優(yōu)先：如遇結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定或安全風險，應立即停止拆除，重新評估拆除順序。記錄詳細：對每一步拆除過程進行詳細記錄，包括拆除部位、時間、操作人員等。動態(tài)監(jiān)控：使用監(jiān)測儀器實時監(jiān)控塔身結(jié)構(gòu)的變形情況，確保拆除過程中的穩(wěn)定性。通過以上步驟，可以確保塔式起重機拆除作業(yè)的順序科學合理，從而保障作業(yè)安全，提高工作效率。2.2.3部件拆卸步驟（一）概述部件拆卸是塔式起重機拆除過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要遵循一定步驟，以確保操作的安全性和效率。本部分將詳細介紹塔式起重機主要部件的拆卸步驟及注意事項。（二）主要部件拆卸步驟上部結(jié)構(gòu)（包括塔身和起重臂）拆卸：1）先將起重臂上的附件（如平衡塊、滑輪組等）拆除。2）使用專用工具和設(shè)備，將起重臂從塔身上拆下，并妥善放置。3）拆卸塔身部分，應按照從下至上的順序進行，避免高處跌落事故。同時要注意每個連接部位的狀況，如螺栓、銷軸等?；剞D(zhuǎn)裝置拆卸：1）先將回轉(zhuǎn)裝置上的附件（如電纜、油管等）拆除。2）使用起重設(shè)備協(xié)助拆卸回轉(zhuǎn)裝置，并確保安全吊裝。3）拆卸過程中注意檢查齒輪、軸承等部件的狀況。底座及液壓系統(tǒng)拆卸：1）首先關(guān)閉液壓系統(tǒng)，并釋放壓力。2）拆除底座上的附件，如電纜、電纜卷筒等。3）拆卸液壓系統(tǒng)，包括液壓泵、油馬達等部件。在拆卸過程中，需注意油管、油濾等的清潔保護。拆卸下來的部件要進行分類放置，以便后期安裝和管理。最后應使用相應工具將拆卸部件安全卸下，注意拆卸順序與后續(xù)安裝相匹配。為避免混淆，可將拆下的零件放置在設(shè)計好的區(qū)域進行標識和記錄。同時確保每個零件都妥善保管，避免損壞或丟失。此外在拆卸過程中還需特別注意安全事項，如佩戴安全帽、安全帶等防護裝備，并確保工作區(qū)域安全無隱患。如發(fā)現(xiàn)部件損壞或磨損嚴重，應及時進行更換或維修處理。此外應使用合適的工具和設(shè)備進行拆卸操作，避免使用不當?shù)墓ぞ邔е虏考p壞或人員傷亡事故。拆卸過程中還需遵循制造商提供的拆卸指南和建議操作程序進行規(guī)范操作。以下是拆卸過程中的注意事項表格：序號注意事項原因及后果分析1確保遵循正確的拆卸順序錯誤的拆卸順序可能導致部件損壞或安全事故2使用合適的工具和設(shè)備進行拆卸操作不當?shù)墓ぞ呖赡軐е虏考p壞或人員傷亡事故3確保工作區(qū)域安全無隱患確保工作人員的安全，避免意外傷害事故發(fā)生4注意個人安全防護措施防止工作人員受傷5對拆下的部件進行分類放置并標識記錄方便后續(xù)安裝和管理，避免混淆和丟失6檢查并處理損壞或磨損嚴重的部件確保部件的正常運行和安全使用7按照制造商提供的指南和建議進行操作確保操作的規(guī)范性和準確性2.2.4應急預案編制應急預案是塔式起重機拆除與安裝過程中至關(guān)重要的組成部分，其目的是為了在發(fā)生緊急情況時能夠迅速有效地進行應急處理，保障人員安全和設(shè)備完好。本節(jié)將詳細闡述應急預案的編制方法及流程。（1）確定應急響應級別在應急預案中首先需要明確不同級別的應急響應措施，根據(jù)實際情況的不同，可以分為一般級、嚴重級和重大級三種級別。對于每種級別的應急響應，應制定相應的預防措施和應對策略。應急響應級別應對措施一般級-預防性檢查-培訓員工應急知識-制定簡單且有效的現(xiàn)場處置方案嚴重級-強化現(xiàn)場監(jiān)控-提前準備救援物資-加強與外部救援機構(gòu)的聯(lián)系重大級-安排專家團隊協(xié)助處理-指派專職負責人指揮應急行動-必要時啟動應急響應機制（2）編制應急計劃針對每個應急響應級別，編制詳細的應急計劃。該計劃應包括但不限于：事故類型：識別可能發(fā)生的各類事故及其原因。風險評估：分析潛在的風險因素，并確定哪些是最有可能導致事故的因素。應急資源：列出所有可用的應急資源，如急救設(shè)施、消防設(shè)備、通訊工具等。應急程序：設(shè)計具體的應急步驟，確保每個人都知道在遇到特定情況時應該采取什么行動。（3）實施演練與培訓應急預案的有效性不僅依賴于規(guī)劃，還需要通過定期的演練來檢驗其實際操作性和有效性。此外還應定期組織員工進行相關(guān)技能培訓，以提高他們面對突發(fā)事件時的反應能力和自我保護能力。（4）更新與維護應急預案是一個動態(tài)文件，隨著時間的變化和新的情況出現(xiàn)，應及時更新和完善。定期審查和修訂應急預案，確保其始終符合最新的安全標準和需求。通過上述步驟，可以有效編制出一套實用且高效的塔式起重機拆除與安裝應急預案，為施工過程中的安全生產(chǎn)提供堅實的保障。2.3主要部件拆卸在塔式起重機的拆除與安裝過程中，主要部件的拆卸工作至關(guān)重要，需嚴格按照操作規(guī)程進行。以下是拆卸主要部件的具體步驟及注意事項。（1）塔身拆卸塔身是塔式起重機的主體結(jié)構(gòu)，拆卸時需確保安全穩(wěn)定。拆卸順序如下：解除電源：關(guān)閉塔式起重機所有電源開關(guān)，確保設(shè)備完全斷電。松開連接件：依次松開塔身與支撐結(jié)構(gòu)之間的連接螺栓和緊固件。吊離塔身：使用起重機將塔身緩慢吊離基礎(chǔ)，注意保持塔身的穩(wěn)定性和垂直度。（2）起重臂拆卸起重臂是塔式起重機的重要工作部件，拆卸時需注意以下幾點：解除鋼絲繩：將起重臂上的鋼絲繩卸下，確保起重臂與塔身的連接斷開。松開連接螺栓：依次松開起重臂與塔身之間的連接螺栓和緊固件。吊離起重臂：使用起重機將起重臂緩慢吊離塔身，注意保持起重臂的穩(wěn)定性和垂直度。（3）司機室拆卸司機室是操作人員的工作區(qū)域，拆卸時需確保操作人員的安全。拆卸順序如下：解除電源：關(guān)閉司機室內(nèi)的所有電源開關(guān)，確保設(shè)備完全斷電。松開連接件：依次松開司機室與塔身之間的連接螺栓和緊固件。吊離司機室：使用起重機將司機室緩慢吊離塔身，注意保持司機室的穩(wěn)定性和垂直度。（4）配電柜拆卸配電柜是塔式起重機的電氣系統(tǒng)，拆卸時需遵循電氣安全規(guī)范。拆卸步驟如下：切斷電源：關(guān)閉配電柜內(nèi)的所有電源開關(guān)，確保設(shè)備完全斷電。拆卸接線：依次拆開配電柜內(nèi)的電氣接線，注意保持接線整潔和完好。吊離配電柜：使用起重機將配電柜緩慢吊離塔身，注意保持配電柜的穩(wěn)定性和垂直度。（5）其他部件拆卸除上述主要部件外，還需根據(jù)具體情況拆卸其他輔助部件，如塔吊基礎(chǔ)、軌道等。拆卸過程中應注意以下幾點：確保安全：在拆卸過程中，操作人員需佩戴好安全帽、系好安全帶等防護措施，確保自身安全。遵循操作規(guī)程：拆卸過程中需嚴格按照操作規(guī)程進行，確保拆卸質(zhì)量和設(shè)備安全。記錄拆卸過程：拆卸過程中應做好記錄，以便后續(xù)安裝和維修時參考。通過以上步驟和注意事項，可以確保塔式起重機主要部件的拆卸工作安全、順利進行。2.3.1主要結(jié)構(gòu)拆卸主要結(jié)構(gòu)的拆卸作業(yè)需嚴格遵循“自上而下、對稱平衡”的原則，確保各階段受力穩(wěn)定，防止結(jié)構(gòu)失穩(wěn)或傾覆。拆卸前應全面檢查連接部位（如高強度螺栓、銷軸、焊接點）的完好性，確認無變形、裂紋或松動現(xiàn)象。拆卸順序應與安裝順序相反，先拆除非承重部件，再逐步分解承重結(jié)構(gòu)。（1）拆卸流程與要求拆卸流程可分為三個階段：預檢與準備、分段拆卸、臨時支撐與轉(zhuǎn)運。各階段具體要求如下：階段操作內(nèi)容安全控制要點預檢與準備1.標識所有待拆構(gòu)件編號；2.切斷相關(guān)動力源（液壓、電氣）；3.檢查吊具索具有效性。禁止在風力≥6級時作業(yè)；吊具安全系數(shù)≥6。分段拆卸1.先拆除塔帽、起重臂等上部結(jié)構(gòu)；2.依次拆卸平衡臂、回轉(zhuǎn)支座、塔身標準節(jié)。每拆一節(jié)必須立即固定，自由高度≤2個標準節(jié)；銷軸拔出后應立即系掛安全繩。臨時支撐與轉(zhuǎn)運1.使用專用支架或臨時吊點支撐；2.構(gòu)件轉(zhuǎn)運時綁扎牢固，避免碰撞。轉(zhuǎn)運路徑下方嚴禁站人；構(gòu)件堆放高度≤1.5m。（2）關(guān)鍵部件拆卸技術(shù)要點起重臂拆卸應采用分段吊裝法，每段長度需滿足吊裝設(shè)備性能要求，計算公式為：L其中Lmax為最大允許拆卸長度（m），P為吊點額定載荷（kN），K為動載系數(shù)（取1.25），q拆卸前需在臂架根部設(shè)置臨時拉索，防止擺動過大。塔身標準節(jié)拆卸使用液壓頂升機構(gòu)回收時，頂升橫梁必須完全嵌入踏步，此處省略深度≥90%踏步高度。每拆卸一節(jié)標準節(jié)后，剩余塔身的垂直度偏差需≤1/1000?；剞D(zhuǎn)支座拆卸拆卸前需將回轉(zhuǎn)機構(gòu)鎖定，防止意外轉(zhuǎn)動。高強度螺栓的拆卸應采用對稱分步法，避免單側(cè)受力過大。（3）拆卸后檢查與存放所有拆卸構(gòu)件需進行外觀檢查，重點監(jiān)測：焊縫有無裂紋（采用10倍放大鏡目測）；銷軸與孔洞配合間隙（標準為0.3~0.5mm）；防腐層破損面積（≤總面積的5%）。構(gòu)件存放時應分類堆放，墊木間距≤2m，避免變形。通過上述流程優(yōu)化，可顯著提高拆卸作業(yè)的效率與安全性，減少人為失誤風險。2.3.2司機室拆除在塔式起重機的拆除與安裝過程中，司機室是一個重要的組成部分。為了確保操作安全和效率，對司機室的拆除過程進行了優(yōu)化。以下是司機室拆除的具體步驟和注意事項：準備工作：在進行拆除前，首先需要準備好必要的工具和設(shè)備，如扳手、螺絲刀、切割機等。同時還需要檢查司機室內(nèi)是否有遺留物品，如工具、文件等，確保在拆除過程中不會發(fā)生意外。拆卸順序：根據(jù)司機室的結(jié)構(gòu)特點，合理安排拆卸順序。一般來說，先從頂部開始拆卸，然后依次向下進行。在拆卸過程中，要注意保護好電線、管道等重要部件，避免損壞。拆卸方法：對于不同部位的拆卸，采用不同的方法。例如，對于可拆卸的部件，可以直接用手或工具將其取下；對于固定較緊的部件，可以使用沖擊鉆或切割機進行拆卸。在拆卸過程中，要注意控制力度，避免對結(jié)構(gòu)造成損傷。數(shù)據(jù)記錄：在拆除過程中，要詳細記錄每個部件的拆卸情況，包括拆卸時間、拆卸難度、拆卸方法等。這些數(shù)據(jù)將有助于后續(xù)的安裝工作，確保結(jié)構(gòu)的完整性和安全性。安全措施：在拆除過程中，要嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡等。同時要確?，F(xiàn)場有足夠的照明和通風條件，避免發(fā)生安全事故。環(huán)境清理：在拆除完成后，要及時清理現(xiàn)場，將拆卸下來的部件分類存放，避免造成環(huán)境污染。同時要確?，F(xiàn)場整潔，為后續(xù)的安裝工作創(chuàng)造良好的條件。通過以上步驟和注意事項的實施，可以有效地進行塔式起重機司機室的拆除工作，確保操作的安全和效率。2.3.3幅度配重拆卸（1）概述幅度配重是塔式起重機平衡系統(tǒng)的重要組成部分，其重量的大小和安裝位置直接影響起重機的變幅性能和穩(wěn)定性。拆卸幅度配重時，必須嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，確保操作安全、準確，避免對設(shè)備造成損壞或人員傷亡。（2）準備工作在開始拆卸幅度配重之前，必須完成以下準備工作：設(shè)置警示區(qū)域：根據(jù)幅度配重的大小和重量，在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)置明顯的安全警示標志，并劃定警戒區(qū)域，禁