(19)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局(普通合伙)32621專利代理師吳露蘭一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床包括頭架主軸，所述頭架主軸沿Z軸方向滑所述立柱沿Y軸方向滑移連接在數(shù)控床身上，立2數(shù)控殼體(11),所述數(shù)控殼體(11)內(nèi)固定連接有數(shù)控床身(12),所述數(shù)控床身(12)上連接有限位模塊和加工模塊；所述限位模塊包括頭架主軸(13),所述頭架主軸(13)沿Z軸方向滑移連接在數(shù)控床身(12)上，頭架主軸(13)一側(cè)固定連接有修正主軸(14),頭架主軸(13)一側(cè)連接有用于方便用戶對(duì)工件進(jìn)行拿取的限位組件；所述加工模塊包括立柱(15),所述立柱(15)沿Y軸方向滑移連接在數(shù)控床身(12)上，立柱(15)上滑移連接有轉(zhuǎn)臺(tái)(16),所述轉(zhuǎn)臺(tái)(16)上連接有對(duì)工件內(nèi)壁進(jìn)行加工的電主軸(17),所述電主軸(17)上固定連接有可伸縮的切割刀(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，其特征在于，所述限位組件包括支撐板(21)和卡位板(22),所述支撐板(21)沿Z軸方向滑移連接在數(shù)控床身(12)上，所述卡位板(22)與支撐板(21)以側(cè)邊為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡位板(22)上滑移連接有中心架(23),所述中心架(23)上螺紋連接有兩個(gè)支撐柱(24),所述支撐柱(24)一側(cè)連接有定位組件，卡位板(22)下側(cè)連接有用于驅(qū)動(dòng)卡位板(22)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，其特征在于，所述定位組件抬升塊(31),所述抬升塊(31)滑移連接在中心架(23)內(nèi)；兩個(gè)定位板(32),各所述定位板(32)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中心架(23)內(nèi)，各定位板(32)下端均與抬升塊(31)側(cè)邊抵接，抬升塊(31)與各定位板(32)上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輪(33);驅(qū)動(dòng)齒(34),所述驅(qū)動(dòng)齒(34)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中心架(23)內(nèi)且與抬升塊(31)內(nèi)壁嚙合；定位電機(jī)(35),所述定位電機(jī)(35)與中心架(23)外側(cè)面固定連接，定位電機(jī)(35)的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒(34)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，其特征在于，所述翻轉(zhuǎn)組件兩個(gè)翻轉(zhuǎn)筒(41),兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)筒(41)分別與支撐板(21)和卡位板(22)同一側(cè)面固定連接，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)筒(41)之間轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有翻轉(zhuǎn)柱(42);若干萬(wàn)向滾珠(43),各所述萬(wàn)向滾珠(43)均螺紋連接在卡位板(22)下側(cè)；滑柱(44),所述滑柱(44)固定連接在數(shù)控床身(12)上，滑柱(44)設(shè)置在卡位板(22)下側(cè)，滑柱(44)軸線與支撐板(21)傾斜設(shè)置，滑柱(44)上滑移連接有卡位塊(45),所述卡位塊(45)上滑移連接有限位塊(46),所述限位塊(46)與卡位板(22)下側(cè)滑移連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，其特征在于，所述限位塊(46)上開設(shè)有限位槽(461),所述卡位塊(45)與限位槽(461)內(nèi)壁抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，其特征在于，所述中心架(23)上開設(shè)有間隔槽(231)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，其特征在于，所述卡位板(22)上固定連接有定位塊(221),所述中心架(23)下側(cè)開設(shè)有定位槽(222),所述定位塊(221)上側(cè)面向遠(yuǎn)離加工模塊方向向下傾斜。3一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及數(shù)控螺紋磨床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床。背景技術(shù)[0002]隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，針對(duì)大型建筑的需求，許多大型加工設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。這些設(shè)備通常使用大型螺母來(lái)進(jìn)行固定限位。大螺母的內(nèi)螺紋磨削加工對(duì)精度要求極高，螺距誤差必須控制在0.003μm以內(nèi)，表面粗糙度要求達(dá)到Ra0.2。因此，這對(duì)加工設(shè)備的精度提出了更高的要求，機(jī)床必須具備良好的剛性和熱穩(wěn)定性，設(shè)備各軸的精度也要達(dá)到較高水平。此外，大螺母的尺寸非常大，最大長(zhǎng)度可達(dá)到700mm,外徑最大可達(dá)400mm,設(shè)備設(shè)計(jì)必須支持如此大尺寸工件的加工并保證精度。[0003]在傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)計(jì)中，Z軸和Y軸通常依賴于同一結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。如果它們共享相同的框架或支撐點(diǎn)，可能導(dǎo)致床身結(jié)構(gòu)的柔性增加，從而影響整體剛性和加工精度。發(fā)明內(nèi)容[0004]本發(fā)明的主要目的是提供一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，旨在減少結(jié)構(gòu)的[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床，包括：數(shù)控殼體，所述數(shù)控殼體內(nèi)固定連接有數(shù)控床身，所述數(shù)控床身上連接有限位模塊和加工模塊；所述限位模塊包括頭架主軸，所述頭架主軸沿Z軸方向滑移連接在數(shù)控床身上，頭架主軸一側(cè)固定連接有修正主軸，頭架主軸一側(cè)連接有用于方便用戶對(duì)工件進(jìn)行拿取的限位組件；所述加工模塊包括立柱，所述立柱沿Y軸方向滑移連接在數(shù)控床身上，立柱上滑移連接有轉(zhuǎn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上連接有對(duì)工件內(nèi)壁進(jìn)行加工的電主軸，所述電主軸上固定連接有可伸縮的切割刀。[0006]在一種可能的實(shí)施方式中，所述限位組件包括支撐板和卡位板，所述支撐板沿Z軸方向滑移連接在數(shù)控床身上，所述卡位板與支撐板以側(cè)邊為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡位板上滑移連接有中心架，所述中心架上螺紋連接有兩個(gè)支撐柱，所述支撐柱一側(cè)連接有定位組件，卡位板下側(cè)連接有用于驅(qū)動(dòng)卡位板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件。[0007]在一種可能的實(shí)施方式中，所述定位組件包括：抬升塊，所述抬升塊滑移連接在中心架內(nèi)；兩個(gè)定位板，各所述定位板均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中心架內(nèi)，各定位板下端均與抬升塊側(cè)邊抵接，抬升塊與各定位板上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輪；驅(qū)動(dòng)齒，所述驅(qū)動(dòng)齒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中心架內(nèi)且與抬升塊內(nèi)壁嚙合；定位電機(jī)，所述定位電機(jī)與中心架外側(cè)面固定連接，定位電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒4固定連接。兩個(gè)翻轉(zhuǎn)筒，兩個(gè)所述翻轉(zhuǎn)筒分別與支撐板和卡位板同一側(cè)面固定連接，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)筒之間轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有翻轉(zhuǎn)柱；若干萬(wàn)向滾珠，各所述萬(wàn)向滾珠均螺紋連接在卡位板下側(cè)；滑柱，所述滑柱固定連接在數(shù)控床身上，滑柱設(shè)置在卡位板下側(cè)，滑柱軸線與支撐板傾斜設(shè)置，滑柱上滑移連接有卡位塊，所述卡位塊上滑移連接有限位塊，所述限位塊與卡位板下側(cè)滑移連接。[0009]在一種可能的實(shí)施方式中，所述限位塊上開設(shè)有限位槽，所述卡位塊與限位槽內(nèi)壁抵接。[0010]在一種可能的實(shí)施方式中，所述中心架上開設(shè)有間隔槽。[0011]在一種可能的實(shí)施方式中，所述卡位板上固定連接有定位塊，所述中心架下側(cè)開設(shè)有定位槽，所述定位塊上側(cè)面向遠(yuǎn)離加工模塊方向向下傾斜。[0012]本發(fā)明技術(shù)方案中限位模塊與加工模塊在數(shù)控床身上是以兩個(gè)軸線方向進(jìn)行分布，在傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)計(jì)中，Z軸和Y軸常常依賴于同一結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。如果這兩者共享相同的框架或支撐點(diǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致數(shù)控床身結(jié)構(gòu)的柔性增加，從而影響數(shù)控床身的剛性和精度，通過(guò)將Z軸和Y軸分開布局，每個(gè)軸可以獨(dú)立得到更加優(yōu)化的承載能力和支撐，減少結(jié)構(gòu)的相互干擾，能使每個(gè)軸在受力時(shí)不會(huì)相互影響，從而降低整體結(jié)構(gòu)的變形，保證加工精度；并且限位模塊中的限位組件能夠通過(guò)對(duì)圓棒形工件進(jìn)行精確定位和支撐，使大型螺母的內(nèi)螺紋在加工時(shí)保持更高的穩(wěn)定性，與翻轉(zhuǎn)組件的配合使用，不僅在工件安裝和取放過(guò)程中提高了便捷性，還能夠使工人或輔助機(jī)械更輕松地夾取工件，從而有效提升設(shè)備的工作效率，并顯著降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。附圖說(shuō)明[0013]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。[0014]圖1為本發(fā)明一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床放大示意圖一；圖2為本發(fā)明一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床局部放大示意圖一；圖3為圖2中A的放大示意圖；圖4為本發(fā)明一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床局部放大示意圖二；圖5為圖4中B的放大示意圖；圖6為本發(fā)明一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床局部放大示意圖三；圖7為本發(fā)明一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床局部放大示意圖四。[0015]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：5[0016]本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式[0017]為了使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。[0018]本發(fā)明提出一種針對(duì)大螺母加工的數(shù)控螺紋磨床。[0019]參照?qǐng)D1至7,包括；數(shù)控殼體11,數(shù)控殼體11內(nèi)固定連接有數(shù)控床身12,數(shù)控床身12上連接有限位模塊和加工模塊；限位模塊包括頭架主軸13,頭架主軸13沿Z軸方向滑移連接在數(shù)控床身12上，頭架主軸13一側(cè)固定連接有修正主軸14,頭架主軸13一側(cè)連接有用于方便用戶對(duì)工件進(jìn)行拿取的限位組件；加工模塊包括立柱15,立柱15沿Y軸方向滑移連接在數(shù)控床身12上，立柱15上滑移連接有轉(zhuǎn)臺(tái)16,轉(zhuǎn)臺(tái)16上連接有對(duì)工件內(nèi)壁進(jìn)行加工的電主軸17,電主軸17上固定連接有可伸縮的切割刀18;限位模塊與加工模塊在數(shù)控床身12上是以兩個(gè)軸線方向進(jìn)行分布，在傳統(tǒng)的機(jī)床設(shè)計(jì)中，Z軸和Y軸常常依賴于同一結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。如果這兩者共享相同的框架或支撐點(diǎn)，可能會(huì)導(dǎo)致數(shù)控床身12結(jié)構(gòu)的柔性增加，從而影響數(shù)控床身12的剛性和精度，通過(guò)將Z軸和Y軸分開布局，每個(gè)軸可以獨(dú)立得到更加優(yōu)化的承載能力和支撐，減少結(jié)構(gòu)的相互干擾，能使每個(gè)軸在受力時(shí)不會(huì)相互影響，從而降低整體結(jié)構(gòu)的變形，保證加工精度；并且限位模塊中的限位組件能夠通過(guò)對(duì)圓棒形工件進(jìn)行精確定位和支撐，使大型螺母的內(nèi)螺紋在加工時(shí)保持更高的穩(wěn)定性，與翻轉(zhuǎn)組件的配合使用，不僅在工件安裝和取放過(guò)程中提高了便捷性，還能夠使工人或輔助機(jī)械更輕松地夾取工件，從而有效提升設(shè)備的工作效率，并顯著降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外加工模塊中的可伸縮的切割刀18能夠隨著立柱15上下移動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)臺(tái)16的配合下，調(diào)整磨削的螺旋升角，使切割刀18能夠完成不同傾斜角的內(nèi)螺紋加工，提高加工精輪修正、砂輪主軸擺動(dòng)等，其中限位模塊與加工模塊的工作方向相互垂直，均采用海德漢光柵進(jìn)行位置反饋；頭架主軸13采用電主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)采用圓編碼器做位置反饋，精度高，電主軸17采用內(nèi)裝式電機(jī)驅(qū)動(dòng)的電主軸，都采用水冷機(jī)強(qiáng)制恒溫冷卻，保證主軸工作穩(wěn)定，精度數(shù)控殼體11能夠?qū)?nèi)側(cè)進(jìn)行全封閉防護(hù)，數(shù)控殼體11內(nèi)設(shè)有自動(dòng)吸油霧，保證車間空氣環(huán)境質(zhì)量，其中關(guān)于工件在生產(chǎn)時(shí)的磨削液采用磁分離器進(jìn)行過(guò)濾，從而保證機(jī)床的加工精度。[0020]參照?qǐng)D1至7,限位組件包括支撐板21和卡位板22,支撐板21沿Z軸方向滑移連接在數(shù)控床身12上，卡位板22與支撐板21以側(cè)邊為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡位板22上滑移連接有中心6架23,中心架23上螺紋連接有兩個(gè)支撐柱24,支撐柱24一側(cè)連接有定位組件，卡位板22下側(cè)連接有用于驅(qū)動(dòng)卡位板22進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件；限位組件通過(guò)對(duì)圓棒形工件進(jìn)行精確定位和支撐，使大型螺母的內(nèi)螺紋在加工時(shí)保持更高的穩(wěn)定性，與翻轉(zhuǎn)組件的配合使用，不僅在工件安裝和取放過(guò)程中提高了便捷性，還能夠使工人或輔助機(jī)械更輕松地夾取工件，從而有效提升設(shè)備的工作效率，并顯著降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0021]參照?qǐng)D5至7,定位組件包括：抬升塊31,抬升塊31滑移連接在中心架23內(nèi)；兩個(gè)定位板32,各定位板32均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中心架23內(nèi)，各定位板32下端均與抬升塊31側(cè)邊抵接，抬升塊31與各定位板32上端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輪33;驅(qū)動(dòng)齒34,驅(qū)動(dòng)齒34轉(zhuǎn)動(dòng)連接在中心架23內(nèi)且與抬升塊31內(nèi)壁嚙合；定位電機(jī)35,定位電機(jī)35與中心架23外側(cè)面固定連接，定位電機(jī)35的驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)齒34固定連接；定位組件中通過(guò)定位電機(jī)35帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒34旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而控制抬升塊31上下移動(dòng)，進(jìn)而使與抬升塊31側(cè)邊抵接的定位板32進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使抬升塊31上移的同時(shí)，兩側(cè)的定位板32也會(huì)向中心進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使圓棒形工件安裝在中心架23后，工件能夠更加方便進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，方便用戶對(duì)工件與四爪卡盤上的定位錐進(jìn)行定位，使工件能夠更好地安裝，同時(shí)在工件加工完成后，通過(guò)定位組件也能夠方便用戶對(duì)工件進(jìn)行夾裝拿取，提高設(shè)備的工作效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。[0022]參照?qǐng)D2至7,翻轉(zhuǎn)組件包括：兩個(gè)翻轉(zhuǎn)筒41,兩個(gè)翻轉(zhuǎn)筒41分別與支撐板21和卡位板22同一側(cè)面固定連接，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)筒41之間轉(zhuǎn)動(dòng)卡接有翻轉(zhuǎn)柱42;若干萬(wàn)向滾珠43,各萬(wàn)向滾珠43均螺紋連接在卡位板22下側(cè)；萬(wàn)向滾珠43用于在卡位塊45沒(méi)有對(duì)卡位板22進(jìn)行抵接時(shí)，萬(wàn)向滾珠43保證卡位板22隨著支撐板21進(jìn)行滑移時(shí)，卡位板22上側(cè)面與支撐板21上側(cè)面保持一致，使安裝在卡位板22上的工件能夠穩(wěn)定地進(jìn)行加工。[0023]滑柱44,滑柱44固定連接在數(shù)控床身12上，滑柱44設(shè)置在卡位板22下側(cè)，滑柱44軸線與支撐板21傾斜設(shè)置，滑柱44上滑移連接有卡位塊45,卡位塊45上滑移連接有限位塊46,限位塊46與卡位板22下側(cè)滑移連接；翻轉(zhuǎn)組件能夠保證卡位板22能夠隨著支撐板21進(jìn)行平穩(wěn)移動(dòng)，但是在工件加工完成后，卡位板22移向加工模塊時(shí)，卡位板22就會(huì)向數(shù)控殼體11門板處進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使安置在中心架23上的工件能夠更容易被工人或者輔助器械進(jìn)行拿取，并且方便新的待加工工件進(jìn)行安裝，提高設(shè)備的加工穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工的效率。[0024]參照?qǐng)D2至7,限位塊46上開設(shè)有限位槽461,卡位塊45與限位槽461內(nèi)壁抵接；使卡位板22通過(guò)支撐板21向四爪卡盤方向進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，卡位板22上側(cè)面與支撐板21上側(cè)面保持一致，使安置在中心架23上的工件保持穩(wěn)定，但是當(dāng)限位塊46與限位槽461內(nèi)壁最靠近卡位板22底面的一側(cè)抵接時(shí)，即代表卡位板22就會(huì)隨著卡位塊45的向上移動(dòng)進(jìn)而發(fā)生翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而方便用戶對(duì)工件進(jìn)行拿取。[0025]參照?qǐng)D3至6,中心架23上開設(shè)有間隔槽231;7提高中心架23整體厚度，使中心架23能夠?qū)ぜ哂懈鼜?qiáng)的支撐作用，同時(shí)