2025年焊工筆試考試試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題，計(jì)60分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的“15”表示（）A.藥皮類型為鈦鈣型，適用于交流電源B.藥皮類型為低氫鈉型，適用于直流反接C.藥皮類型為纖維素型，適用于全位置焊接D.藥皮類型為石墨型，適用于鑄鐵焊接答案：B2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，當(dāng)焊絲直徑為1.2mm時(shí)，焊接電流通常選擇范圍是（）A.50-100AB.100-150AC.160-250AD.300-400A答案：C3.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)，應(yīng)采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流答案：C4.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生咬邊缺陷的主要原因是（）A.焊接電流過(guò)小B.電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條速度不均C.焊前清理不徹底D.焊條角度與焊件不垂直答案：B5.下列焊接方法中，熱輸入量最小的是（）A.埋弧焊B.等離子弧焊C.氣焊D.焊條電弧焊答案：B6.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.增大焊接電流B.焊前預(yù)熱和焊后緩冷C.采用大直徑焊條D.提高焊接速度答案：B7.焊接氣瓶?jī)?chǔ)存時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全間距應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B8.焊接檢驗(yàn)中，滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)（）A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面裂紋C.內(nèi)部未熔合D.焊縫余高超標(biāo)答案：B9.當(dāng)焊接厚度為8mm的Q235鋼板時(shí)，采用V形坡口，坡口角度通常為（）A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°答案：B10.下列焊條中，適用于焊接不銹鋼的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6013答案：C11.氣割過(guò)程中，金屬燃燒應(yīng)滿足的條件是（）A.金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)B.金屬熔點(diǎn)低于燃點(diǎn)C.金屬導(dǎo)熱性越強(qiáng)越好D.金屬氧化物熔點(diǎn)高于金屬熔點(diǎn)答案：A12.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致焊件變形或開(kāi)裂C.減少焊縫熔深D.增加焊接飛濺答案：B13.鎢極氬弧焊中，選用鈰鎢極的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A.成本低B.電子發(fā)射能力強(qiáng)，燒損小C.耐高溫性能差D.適用于交流電源答案：B14.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）A.裂紋B.未焊透C.氣孔D.咬邊答案：C15.焊接坡口加工時(shí)，采用碳弧氣刨的主要缺點(diǎn)是（）A.效率低B.易產(chǎn)生滲碳層C.坡口表面不平整D.無(wú)法加工厚板答案：B16.焊接電流過(guò)大時(shí)，可能出現(xiàn)的問(wèn)題是（）A.焊縫余高過(guò)高B.熔池結(jié)晶過(guò)快C.焊條發(fā)紅，藥皮脫落D.焊縫寬度過(guò)窄答案：C17.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑的主要作用是（）A.提高焊接速度B.保護(hù)熔池并參與冶金反應(yīng)C.減少焊接電流D.增加焊縫余高答案：B18.焊接黃銅時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔（鋅蒸發(fā)）C.未熔合D.夾渣答案：B19.焊接工藝評(píng)定的目的是（）A.驗(yàn)證焊工操作技能B.確定焊接工藝參數(shù)的正確性C.檢測(cè)焊縫力學(xué)性能D.評(píng)估焊接設(shè)備可靠性答案：B20.下列氣體中，屬于惰性氣體的是（）A.二氧化碳B.氬氣C.氧氣D.乙炔答案：B21.焊接厚板時(shí)，多層多道焊的主要優(yōu)勢(shì)是（）A.減少焊接材料消耗B.細(xì)化晶粒，改善焊縫性能C.降低預(yù)熱溫度D.提高焊接效率答案：B22.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8-1.0B.1.1-1.2C.1.3-1.5D.1.6-2.0答案：A23.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生未熔合的主要原因是（）A.焊接電流過(guò)大B.坡口角度過(guò)大C.焊道清理不徹底或熱輸入不足D.焊條直徑過(guò)小答案：C24.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）A.45鋼（中碳鋼）B.Q345（低合金高強(qiáng)鋼）C.純鋁D.HT200（灰鑄鐵）答案：B（注：實(shí)際Q345焊接性優(yōu)于45鋼，純鋁易氧化，鑄鐵易裂）25.焊接檢驗(yàn)中，超聲波檢測(cè)的主要優(yōu)點(diǎn)是（）A.能檢測(cè)表面缺陷B.對(duì)裂紋等面型缺陷靈敏度高C.檢測(cè)結(jié)果直觀（成像）D.適用于非鐵金屬答案：B26.焊條烘干的目的是（）A.去除藥皮中的水分，防止氣孔B.提高焊條強(qiáng)度C.改善焊條導(dǎo)電性D.延長(zhǎng)焊條儲(chǔ)存時(shí)間答案：A27.焊接變形中，角變形主要發(fā)生在（）A.薄板對(duì)接焊縫B.厚板單面坡口焊縫C.點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)D.角焊縫答案：B28.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.電渣焊B.電阻焊C.氣焊D.激光焊答案：B29.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用的措施是（）A.增大熱輸入B.控制焊縫含碳量（如采用超低碳焊條）C.降低焊接速度D.焊后緩冷答案：B30.焊接作業(yè)中，氧氣瓶減壓器凍結(jié)時(shí)，正確的處理方法是（）A.用明火烘烤B.用熱水或蒸汽加熱C.用鐵錘敲擊D.自然解凍答案：B二、判斷題（每題1分，共20題，計(jì)20分）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將乙炔膠管與氧氣膠管混用。（×）2.氬弧焊焊接銅合金時(shí)，應(yīng)采用直流正接以減少鎢極燒損。（√）3.焊接電流是決定焊縫熔深的主要因素，電流越大熔深越大。（√）4.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（×）5.低氫型焊條施焊時(shí)，必須采用直流反接以保證電弧穩(wěn)定。（√）6.焊接殘余變形可以通過(guò)焊后熱處理完全消除。（×）7.埋弧焊適合焊接薄板，因?yàn)槠錈彷斎胄　＃ā粒?.焊接鋁及鋁合金時(shí)，采用交流氬弧焊可利用“陰極破碎”作用清除氧化膜。（√）9.焊條電弧焊中，運(yùn)條速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫余高過(guò)高。（×）10.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因是熔池冷卻過(guò)快。（×）11.焊接工藝卡應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制。（√）12.氣焊鑄鐵時(shí)，采用氧化焰可減少白口組織。（×）13.焊接不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中硫、磷等雜質(zhì)含量。（√）14.焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（√）15.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（×）16.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，防止冷裂紋。（√）17.滲透檢測(cè)只能檢測(cè)非多孔性材料的表面缺陷。（√）18.焊接厚板時(shí)，多層焊的層間溫度應(yīng)低于預(yù)熱溫度。（×）19.電阻點(diǎn)焊時(shí)，焊接時(shí)間越長(zhǎng)，熔核尺寸越大。（×）20.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)電源，但氣瓶閥門可留微開(kāi)狀態(tài)。（×）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共6題，計(jì)30分）1.簡(jiǎn)述焊條電弧焊中，選擇焊接電流的主要依據(jù)。答案：焊接電流的選擇主要依據(jù)包括：①焊條直徑（電流與直徑成正比，經(jīng)驗(yàn)公式I=（30-55）d）；②焊件厚度（厚板選大電流）；③焊縫位置（平焊電流可大，立、仰焊電流減小10%-20%）；④焊條類型（低氫型焊條電流略小）；⑤接頭形式（坡口對(duì)接電流大于角焊）。2.說(shuō)明CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：①焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO2氣體價(jià)格低）；③焊接變形小（熱輸入較低）；④適合全位置焊接；⑤可焊接低碳鋼、低合金鋼等。缺點(diǎn)：①飛濺較大（需采用短路過(guò)渡或脈沖電源改善）；②抗風(fēng)能力差（需防風(fēng)措施）；③焊縫成形不如氬弧焊美觀；④不能焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂）。3.列舉三種常見(jiàn)的焊接缺陷，并說(shuō)明其預(yù)防措施。答案：①氣孔：預(yù)防措施包括焊前清理焊件表面油污、鐵銹；烘干焊條（低氫型焊條350-400℃烘干1-2h）；控制焊接速度（避免過(guò)快）；調(diào)整氣體流量（CO2焊流量15-25L/min）。②裂紋（冷裂紋）：預(yù)防措施包括選擇低氫焊條；焊前預(yù)熱（根據(jù)鋼材碳當(dāng)量確定預(yù)熱溫度）；控制層間溫度；焊后緩冷或進(jìn)行后熱處理（200-300℃保溫）。③未焊透：預(yù)防措施包括合理設(shè)計(jì)坡口（角度、鈍邊）；調(diào)整焊接電流（避免過(guò)小）；控制電弧電壓（防止過(guò)高）；保持合適的焊接速度（避免過(guò)快）。4.簡(jiǎn)述焊接應(yīng)力的產(chǎn)生原因及控制措施。答案：產(chǎn)生原因：焊接過(guò)程中局部加熱導(dǎo)致不均勻熱膨脹，冷卻時(shí)收縮受限，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力?？刂拼胧孩僭O(shè)計(jì)方面：減少焊縫數(shù)量和尺寸，避免焊縫集中；②工藝方面：采用合理的焊接順序（如對(duì)稱焊、分段退焊）；焊前預(yù)熱（降低冷卻速度）；采用小熱輸入焊接（減少溫度梯度）；③焊后處理：錘擊焊縫（釋放應(yīng)力）；進(jìn)行去應(yīng)力退火（550-650℃保溫后緩冷）。5.說(shuō)明X射線檢測(cè)與超聲波檢測(cè)的主要區(qū)別。答案：①檢測(cè)原理：X射線利用射線穿透材料后的衰減成像；超聲波利用聲波在界面的反射。②檢測(cè)對(duì)象：X射線適合檢測(cè)體積型缺陷（氣孔、夾渣）；超聲波適合檢測(cè)面型缺陷（裂紋、未熔合）。③檢測(cè)厚度：X射線對(duì)薄件（≤80mm）檢測(cè)效果好；超聲波可檢測(cè)厚件（≥6mm）。④結(jié)果記錄：X射線可直接成像（底片保存）；超聲波需通過(guò)波形分析，結(jié)果為間接記錄。⑤安全防護(hù)：X射線有輻射，需嚴(yán)格防護(hù)；超聲波無(wú)輻射危害。6.簡(jiǎn)述氣割的基本條件及不能氣割的金屬類型。答案：基本條件：①金屬燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)（保證先燃燒后熔化）；②金屬氧化物熔點(diǎn)低于金屬熔點(diǎn)（便于熔渣吹除）；③金屬燃燒時(shí)放出足夠熱量（維持切割過(guò)程）；④金屬導(dǎo)熱性不宜過(guò)高（避免熱量散失）。不能氣割的金屬：不銹鋼（氧化物熔點(diǎn)高）、銅及銅合金（導(dǎo)熱性好，燃點(diǎn)高于熔點(diǎn)）、鋁及鋁合金（氧化膜熔點(diǎn)高）、鑄鐵（碳含量高，燃燒生成CO2阻礙切割）。四、案例分析題（每題15分，共2題，計(jì)30分）1.某企業(yè)承接一臺(tái)Q345R（16MnR）鋼制壓力容器的制造任務(wù)，筒體厚度為20mm，采用埋弧焊焊接縱縫。施焊后經(jīng)X射線檢測(cè)發(fā)現(xiàn)焊縫中存在多條縱向裂紋，裂紋位于焊縫中心，斷口呈暗灰色。（1）分析裂紋產(chǎn)生的可能原因；（2）提出針對(duì)性的解決措施。答案：（1）可能原因：①Q(mào)345R屬于低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量（Ceq=0.4-0.6%）較高，焊接性較差，若冷卻速度過(guò)快易產(chǎn)生淬硬組織（馬氏體），導(dǎo)致冷裂紋；②埋弧焊熱輸入較大，若焊后冷卻速度控制不當(dāng)（如環(huán)境溫度低、未采取緩冷措施），易在焊縫中心形成殘余應(yīng)力集中；③焊材選擇不當(dāng)（如焊絲-焊劑匹配不合理，焊縫金屬含氫量高）；④坡口清理不徹底（油污、水分殘留，增加焊縫含氫量）；⑤層間溫度過(guò)低（低于預(yù)熱溫度），導(dǎo)致裂紋敏感性增加。（2）解決措施：①焊前預(yù)熱（根據(jù)Ceq計(jì)算，預(yù)熱溫度80-150℃）；②控制焊接熱輸入（調(diào)整焊接電流、電壓和速度，避免過(guò)大或過(guò)?。虎圻x用低氫型焊材（如H08MnMoA焊絲+SJ101焊劑），焊劑使用前300-400℃烘干2h；④清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分；⑤焊后立即進(jìn)行消氫處理（200-300℃保溫2h）或整體去應(yīng)力退火（580-620℃保溫）；⑥控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度（80-150℃）；⑦改善焊接順序（采用分段退焊法減少應(yīng)力）。2.某工地進(jìn)行DN500（壁厚8mm）的20鋼管道對(duì)接焊接，采用手工電弧焊，焊條為E4303，焊接位置為水平固定（全位置焊）。焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在嚴(yán)重咬邊，且根部未焊透。（1）分析咬邊和未焊透的產(chǎn)生原因；（2）提出改進(jìn)工藝的具體措施。答案：（1）原因分析：咬邊：①焊接電流過(guò)大（導(dǎo)致熔池金屬過(guò)熱，液態(tài)金屬流失）；②電弧過(guò)長(zhǎng)（電弧吹力分散，熔池保護(hù)不良）；③運(yùn)條速度不均（在坡口邊緣停留時(shí)間過(guò)短）；④焊條角度不當(dāng)（如電弧偏向坡口一側(cè)）。未焊透：①坡口加工不當(dāng)（鈍邊過(guò)厚，坡口角度過(guò)?。?；②焊接電流過(guò)?。ㄈ凵畈蛔悖虎垭娀‰妷哼^(guò)高（電弧過(guò)長(zhǎng)，熱量分散）；④焊接速度過(guò)快（熔池金屬填充不足）；⑤根部間隙