2025年焊工基礎(chǔ)試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于熔化焊的是（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.冷壓焊答案：C2.Q235鋼中的“235”表示材料的（）A.屈服強度235MPaB.抗拉強度235MPaC.沖擊韌性235JD.布氏硬度235HB答案：A3.焊條電弧焊中，焊接電流過大時最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.未熔合B.夾渣C.燒穿D.氣孔答案：C4.二氧化碳?xì)怏w保護焊（CO?焊）使用的焊絲直徑0.8mm時，通常適用于（）A.薄板焊接B.中厚板焊接C.厚板多層焊D.堆焊答案：A5.氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，若保護氣體中混入空氣，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.裂紋B.夾鎢C.氧化變色D.未焊透答案：C6.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8～1.0B.1.0～1.2C.1.2～1.5D.1.5～2.0答案：B7.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫表面美觀度B.增加焊接熱輸入量C.導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形或開裂D.延長焊接時間答案：C8.下列焊條型號中，適用于焊接重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器）的是（）A.E4303B.E5015C.E4315D.E5003答案：B（注：E5015為低氫鈉型焊條，抗裂性好）9.埋弧焊時，若焊接速度過慢，可能導(dǎo)致的問題是（）A.焊縫余高過低B.熔池金屬溢出C.熱影響區(qū)變窄D.夾渣減少答案：B10.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.氫致氣孔B.鋅蒸發(fā)導(dǎo)致的氣孔C.夾雜物D.冷裂紋答案：B11.手工鎢極氬弧焊（TIG）中，鎢極伸出長度一般控制在（）A.1～3mmB.3～5mmC.5～7mmD.7～10mm答案：B12.下列焊接位置中，焊接難度最大的是（）A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D13.焊接前對焊件進行預(yù)熱的主要目的是（）A.提高焊縫金屬強度B.減少焊接熱輸入C.降低冷卻速度，防止裂紋D.改善焊縫成形答案：C14.氣割時，切割氧壓力過大會導(dǎo)致（）A.切口底部粘渣B.切口表面光滑C.切割速度減慢D.割縫變窄答案：A15.下列金屬材料中，焊接性最好的是（）A.45鋼B.Q345鋼C.20鋼D.T10鋼（工具鋼）答案：C（注：20鋼為低碳鋼，碳當(dāng)量低，焊接性優(yōu)良）16.焊接過程中，保護氣體的主要作用是（）A.提高電弧穩(wěn)定性B.防止熔池金屬氧化、氮化C.增加熔深D.降低焊接電流答案：B17.焊條藥皮中，螢石（CaF?）的主要作用是（）A.造渣B.脫氧C.穩(wěn)弧D.去氫答案：D（注：螢石可與氫結(jié)合生成HF，減少焊縫氫含量）18.焊接厚度為10mm的鋼板，采用V形坡口時，坡口角度通常為（）A.30°～40°B.40°～60°C.60°～80°D.80°～90°答案：B19.下列檢測方法中，屬于無損檢測的是（）A.拉伸試驗B.彎曲試驗C.超聲波檢測D.硬度試驗答案：C20.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，增大電弧電壓會使焊縫熔寬增加，熔深減小。（）答案：√2.氣焊時，氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸。（）答案：×（注：需分開存放，安全距離≥5m）3.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極因具有放射性，已逐漸被鈰鎢極替代。（）答案：√4.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用大電流、慢焊速以減少熱輸入。（）答案：×（注：應(yīng)采用小電流、快焊速，縮短高溫停留時間）5.埋弧焊適合焊接薄板，因為其熱輸入小、變形小。（）答案：×（注：埋弧焊熱輸入大，適合中厚板焊接）6.焊條電弧焊中，堿性焊條（如E5015）必須采用直流反接（焊條接正極）。（）答案：√7.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理（如退火）消除。（）答案：√8.氣割只能用于切割碳鋼和低合金鋼，不能切割不銹鋼和鑄鐵。（）答案：√（注：不銹鋼含鉻，鑄鐵含碳高，難以氣割）9.二氧化碳?xì)怏w保護焊的焊縫含氫量低，抗裂性優(yōu)于焊條電弧焊。（）答案：√10.焊接作業(yè)時，戴普通墨鏡可以替代焊接防護面罩。（）答案：×（注：需使用專用濾光片，防止弧光灼傷眼睛）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述焊條電弧焊中，酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別。答案：（1）熔渣成分：酸性焊條熔渣以酸性氧化物（如SiO?、TiO?）為主；堿性焊條熔渣以堿性氧化物（如CaO、MgO）為主，含螢石（CaF?）。（2）工藝性能：酸性焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易；堿性焊條電弧穩(wěn)定性稍差（需直流電源）、飛濺較大、脫渣較難。（3）力學(xué)性能：酸性焊條焊縫塑性、韌性較低；堿性焊條焊縫含氫量低，塑性、韌性及抗裂性優(yōu)良。（4）適用場合：酸性焊條用于一般結(jié)構(gòu)焊接；堿性焊條用于重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、承受動載荷的構(gòu)件）。2.列舉常見的焊接缺陷，并說明氣孔的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：常見焊接缺陷：氣孔、裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、咬邊等。氣孔產(chǎn)生原因：（1）焊接材料潮濕（如焊條未烘干），藥皮或保護氣體含水分；（2）保護氣體流量不足或純度低（如CO?氣體含水量高）；（3）焊接速度過快，熔池冷卻快，氣體來不及逸出；（4）電弧過長，空氣侵入熔池；（5）焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)。預(yù)防措施：（1）焊前烘干焊條（酸性焊條75～150℃，堿性焊條350～400℃）；（2）使用高純度保護氣體（如CO?純度≥99.5%），調(diào)整合適流量（TIG焊通常5～15L/min）；（3）控制焊接速度，避免過快；（4）縮短電弧長度（焊條電弧焊弧長約等于焊條直徑）；（5）清理焊件表面，去除油污、鐵銹。3.比較手工電弧焊（SMAW）與二氧化碳?xì)怏w保護焊（GMAW-CO?）的優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：（1）SMAW：設(shè)備簡單、成本低，適用于各種位置焊接，對焊件表面清理要求低；（2）GMAW-CO?：焊接效率高（熔敷率高），焊縫含氫量低、抗裂性好，變形小，適合薄板及中厚板焊接。缺點：（1）SMAW：焊接速度慢，需頻繁更換焊條，熔敷效率低，勞動強度大；（2）GMAW-CO?：設(shè)備較復(fù)雜，對風(fēng)敏感（需防風(fēng)措施），飛濺較大（需采用短路過渡或混合氣體改善），對焊件表面清理要求較高（油污、鐵銹易導(dǎo)致氣孔）。4.簡述焊接熱影響區(qū)的組成及各區(qū)域的組織性能特點（以低碳鋼為例）。答案：焊接熱影響區(qū)分為四個區(qū)域：（1）熔合區(qū)（半熔化區(qū)）：溫度1490℃～固相線，晶粒粗大，組織為部分熔化的母材和焊縫金屬，力學(xué)性能差，是裂紋敏感區(qū)。（2）過熱區(qū)：溫度1100℃～固相線，晶粒嚴(yán)重長大，形成粗大鐵素體和珠光體，塑性、韌性顯著下降。（3）正火區(qū)（細(xì)晶區(qū)）：溫度900℃～1100℃，發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)小均勻，力學(xué)性能優(yōu)于母材。（4）不完全重結(jié)晶區(qū)（部分相變區(qū)）：溫度727℃～900℃，部分鐵素體未溶解，晶粒大小不均，力學(xué)性能略低于正火區(qū)。5.焊接作業(yè)中，如何預(yù)防觸電事故？答案：（1）設(shè)備安全：焊機外殼必須可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜絕緣層無破損；（2）操作規(guī)范：焊接時穿絕緣鞋、戴干燥手套，禁止?jié)袷植僮?；?）環(huán)境控制：潮濕環(huán)境或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，使用安全電壓（≤36V），設(shè)專人監(jiān)護；（4）斷電檢修：更換焊條、清理焊渣或檢修設(shè)備時，先切斷電源；（5）設(shè)備檢查：定期檢查焊機、電纜、焊鉗的絕緣性能，及時更換老化部件。四、實操題（共1題，10分）題目：簡述低碳鋼板（厚度8mm）對接平焊（I形坡口）的操作步驟及注意事項。答案：操作步驟：1.焊前準(zhǔn)備：（1）清理焊件：用鋼絲刷或角磨機清除坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮，直至露出金屬光澤；（2）裝配與定位：板間預(yù)留1.5～2.5mm間隙（根據(jù)焊接電流調(diào)整），錯邊量≤1mm，采用兩點定位焊（長度10～15mm，間距100～150mm）；（3）選擇焊條：采用E4303（酸性焊條）或E4315（堿性焊條），直徑3.2mm或4.0mm（厚8mm常用4.0mm）；（4）烘干焊條：堿性焊條需350℃烘干1～2小時，酸性焊條視潮濕度75～150℃烘干0.5小時；（5）焊機調(diào)整：采用直流焊機時，酸性焊條可選正接（焊條接負(fù)極），堿性焊條必須反接（焊條接正極）；焊接電流選擇160～200A（4.0mm焊條）。2.焊接操作：（1）引?。翰捎脛澆练ɑ蛑睋舴ǎ谄驴趦?nèi)引弧，避免在母材表面引弧；（2）運條：采用直線運條或小鋸齒形運條，保持電弧長度3～4mm（約等于焊條直徑）；（3）熔池控制：觀察熔池形狀，保持熔池大小均勻，避免燒穿（間隙過大時可適當(dāng)擺動焊條）；（4）接頭：換焊條時，在熔池未完全凝固前快速引弧，焊條對準(zhǔn)熔池前端10mm處，回焊5～10mm后恢復(fù)正常運條；（5）收?。翰捎卯嬋κ栈》ǎㄋ嵝院笚l）或回焊收