2025年焊工考試檢測卷帶答案詳解(黃金題型)一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接Q235鋼時，若選擇E4303焊條，其“43”表示（）。A.焊條直徑4.3mmB.熔敷金屬抗拉強度不低于430MPaC.焊接電流范圍430AD.焊條藥皮類型為鈦鈣型2.CO?氣體保護焊中，若保護氣流量過大，最可能出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫成形不良B.電弧不穩(wěn)定C.熔池氧化嚴重D.氣體浪費但無質(zhì)量影響3.氬弧焊焊接不銹鋼時，若采用直流反接（工件接負極），會導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.鎢極燒損嚴重C.焊縫表面氧化減少D.電弧穩(wěn)定性提高4.焊接16Mn（Q345）低合金結(jié)構(gòu)鋼時，預(yù)熱溫度通常控制在（）。A.50～100℃B.150～250℃C.300～400℃D.不預(yù)熱5.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對焊縫危害最大的是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透6.埋弧焊焊接中厚板時，若焊絲直徑為4mm，焊接電流應(yīng)選擇（）。A.100～200AB.300～400AC.500～700AD.800～1000A7.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔（鋅蒸發(fā)導(dǎo)致）C.未熔合D.夾鎢8.下列焊接方法中，熱輸入量最小的是（）。A.手工電弧焊B.等離子弧焊C.氣焊D.埋弧焊9.焊條烘干的主要目的是（）。A.去除藥皮中的水分，防止氣孔B.提高焊條強度C.改善電弧穩(wěn)定性D.降低焊接煙塵10.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.導(dǎo)致焊件變形B.降低結(jié)構(gòu)疲勞強度C.提高焊縫硬度D.增加冷裂紋傾向11.氣割時，切割氧的作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.吹除熔渣并參與燃燒反應(yīng)C.保護熔池D.冷卻割縫12.焊接厚度為8mm的低碳鋼板，采用V形坡口對接，鈍邊應(yīng)選擇（）。A.0～1mmB.2～3mmC.4～5mmD.6～7mm13.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖直流14.下列焊條中，適用于焊接耐熱鋼的是（）。A.E4303B.E5015C.R307D.A10215.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)“魚鱗片”花紋，說明（）。A.焊接速度過快B.焊接電流過大C.電弧電壓過高D.焊接規(guī)范合適16.下列氣體中，不能作為惰性保護氣體的是（）。A.氬氣B.氦氣C.二氧化碳D.氮氣（部分場合可用）17.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊縫含碳量B.焊接電流大小C.層間溫度D.以上均是18.焊接管道環(huán)縫時，采用“單面焊雙面成形”技術(shù)，關(guān)鍵操作是（）。A.控制電弧長度B.保持均勻的焊接速度C.確保熔孔大小一致D.選擇細直徑焊條19.下列安全操作中，錯誤的是（）。A.焊接前檢查焊機接地是否良好B.雨天在露天場地進行焊接作業(yè)C.佩戴防護手套和護目鏡D.焊接完畢后切斷電源20.評定焊縫內(nèi)部質(zhì)量最可靠的方法是（）。A.目視檢測B.超聲波檢測C.X射線檢測D.磁粉檢測二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.手工電弧焊中，影響焊縫成形的主要工藝參數(shù)包括（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊條直徑2.焊接低合金高強鋼時，容易產(chǎn)生冷裂紋的原因有（）。A.焊縫含氫量高B.熱影響區(qū)淬硬組織C.焊接殘余應(yīng)力大D.焊縫金屬韌性高3.下列缺陷中，可用磁粉檢測檢出的有（）。A.表面裂紋B.近表面氣孔C.內(nèi)部夾渣D.表面未焊透4.CO?氣體保護焊的優(yōu)點包括（）。A.焊接成本低B.焊縫含氫量低C.適用于全位置焊接D.無飛濺5.焊接前預(yù)熱的目的是（）。A.減少焊接應(yīng)力B.降低冷卻速度C.防止冷裂紋D.提高焊縫強度6.下列材料中，屬于難焊材料的有（）。A.純鋁B.鑄鐵C.奧氏體不銹鋼D.紫銅7.焊條藥皮的作用包括（）。A.穩(wěn)弧B.脫氧、脫硫C.保護熔池D.增加熔敷金屬合金元素8.焊接變形的基本形式有（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形9.氣焊火焰的種類有（）。A.中性焰B.碳化焰C.氧化焰D.還原焰10.下列操作中，可預(yù)防氣孔的措施有（）。A.烘干焊條B.清理焊件表面油污C.降低焊接速度D.增大保護氣流量（不超限）三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接電流越大，焊縫熔深越淺。（）2.氬弧焊焊接鈦合金時，需采用嚴格的背面保護措施。（）3.氣割可以切割所有金屬材料。（）4.堿性焊條（低氫型）應(yīng)采用直流反接。（）5.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)加快冷卻速度。（）6.埋弧焊適用于薄板焊接。（）7.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理消除。（）8.二氧化碳氣體保護焊的飛濺主要由冶金反應(yīng)和電弧力引起。（）9.焊接黃銅時，鋅的蒸發(fā)會導(dǎo)致焊縫表面出現(xiàn)白色氧化物。（）10.磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料。（）四、簡答題（共3題，每題5分，共15分）1.簡述手工電弧焊“斷弧焊”與“連弧焊”的區(qū)別及適用場景。2.分析CO?氣體保護焊焊縫中出現(xiàn)氣孔的可能原因及預(yù)防措施。3.說明焊接奧氏體不銹鋼時，為什么要控制層間溫度并采用小熱輸入。五、案例分析題（共1題，15分）某工廠采用CO?氣體保護焊焊接厚度為12mm的Q345（16Mn）鋼板對接焊縫，焊后檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中心區(qū)域存在縱向裂紋，裂紋表面呈氧化色（暗灰色），且主要分布在焊縫中部。（1）分析該裂紋的類型及形成原因；（2）提出針對性的解決措施。答案詳解一、單項選擇題1.B解析：E4303中“43”表示熔敷金屬抗拉強度最小值為430MPa（43×10MPa），是焊條型號的核心參數(shù)。2.A解析：CO?氣流量過大時，氣流會形成紊流，卷入空氣，導(dǎo)致保護效果下降，焊縫成形不良（如咬邊、氣孔）。3.B解析：直流反接時，工件為負極，鎢極為正極，電子轟擊鎢極產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致鎢極燒損嚴重，僅適用于焊接薄鋁（利用“陰極破碎”作用）。4.A解析：16Mn（Q345）屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，碳當(dāng)量約0.4%～0.44%，一般厚度≤20mm時可不預(yù)熱，厚度較大或環(huán)境溫度低時預(yù)熱50～100℃即可。5.C解析：裂紋是面狀缺陷，尖端應(yīng)力集中嚴重，是最危險的焊接缺陷，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷裂。6.C解析：埋弧焊焊絲直徑4mm時，電流范圍通常為500～700A（直徑越大，電流越大；中厚板需較大電流保證熔深）。7.B解析：黃銅中鋅的沸點（907℃）遠低于銅（2567℃），焊接時鋅易蒸發(fā)形成氣孔（“鋅燒損”），同時可能產(chǎn)生“白煙”（ZnO）。8.B解析：等離子弧能量密度高，弧柱細，熱輸入量比電弧焊小，適合精密焊接；氣焊熱輸入最大。9.A解析：焊條吸潮后藥皮中的水分分解出氫，易導(dǎo)致氫氣孔，烘干（如酸性焊條75～150℃，堿性焊條350～400℃）可去除水分。10.C解析：殘余應(yīng)力是內(nèi)應(yīng)力，與焊縫硬度無直接關(guān)系；其危害包括變形、降低疲勞強度、增加裂紋傾向。11.B解析：切割氧的作用是使金屬劇烈氧化（燃燒）并吹除熔渣，形成割縫；預(yù)熱由乙炔-氧氣火焰完成。12.B解析：8mm鋼板V形坡口鈍邊一般為2～3mm，防止燒穿；鈍邊過薄易焊穿，過厚易未焊透。13.C解析：鋁及鋁合金表面有致密氧化膜（Al?O?，熔點2050℃），交流電源可利用“陰極破碎”作用（反接時電子轟擊氧化膜）去除氧化膜，同時減少鎢極燒損。14.C解析：R307是耐熱鋼焊條（“R”表示熱強鋼），用于15CrMo等耐熱鋼焊接；E4303是低碳鋼焊條，E5015是低合金高強鋼焊條，A102是不銹鋼焊條。15.D解析：“魚鱗片”是焊縫表面的規(guī)則波紋，是焊接規(guī)范合適（電流、速度匹配）的標志；電流過大則焊縫寬而平，速度過快則波紋細而密。16.C解析：二氧化碳是活性氣體（高溫下分解為CO和O），具有氧化性，不屬于惰性氣體；氬氣、氦氣為惰性氣體，氮氣在某些場合（如焊接銅）可作為保護氣。17.D解析：晶間腐蝕是由于奧氏體不銹鋼在450～850℃（敏化溫度區(qū)）停留時，碳與鉻結(jié)合成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻。控制含碳量（如超低碳不銹鋼）、降低熱輸入（減少高溫停留時間）、控制層間溫度（避免重復(fù)加熱）均可預(yù)防。18.C解析：單面焊雙面成形的關(guān)鍵是保持熔孔大小一致（一般為焊條直徑的1.5倍），確保根部熔透，避免未焊透或內(nèi)凹。19.B解析：雨天露天焊接易導(dǎo)致焊機漏電、焊縫吸潮產(chǎn)生氣孔，屬于違規(guī)操作。20.C解析：X射線檢測可直觀顯示焊縫內(nèi)部缺陷（如裂紋、氣孔、夾渣）的形狀和位置，是最可靠的內(nèi)部質(zhì)量檢測方法；超聲波檢測對平面缺陷敏感但定性較難。二、多項選擇題1.ABCD解析：焊接電流影響熔深，電弧電壓影響熔寬，焊接速度影響成形（速度過快易咬邊，過慢易焊瘤），焊條直徑影響電流選擇（直徑越大，電流越大）。2.ABC解析：冷裂紋的三要素是氫（焊縫含氫量高）、淬硬組織（熱影響區(qū)馬氏體）、殘余應(yīng)力（拘束度大）；焊縫韌性高會降低裂紋傾向。3.ABD解析：磁粉檢測只能檢測鐵磁性材料的表面及近表面缺陷（深度≤2mm），內(nèi)部夾渣無法檢出（需射線或超聲）。4.ABC解析：CO?焊成本低（氣體便宜）、焊縫含氫量低（無氫致裂紋）、適用于全位置焊；但飛濺較大（因CO?分解產(chǎn)生CO氣體膨脹）。5.ABC解析：預(yù)熱可降低冷卻速度（避免淬硬組織）、減少焊接應(yīng)力（溫差小）、促進氫擴散（防止冷裂紋）；但不會提高焊縫強度（強度由材料和工藝決定）。6.ABD解析：純鋁（氧化膜難熔）、鑄鐵（易白口化、裂紋）、紫銅（導(dǎo)熱快、易氣孔）屬于難焊材料；奧氏體不銹鋼焊接性良好（但需注意晶間腐蝕）。7.ABCD解析：藥皮中的穩(wěn)弧劑（如鉀、鈉）穩(wěn)??；脫氧劑（如錳、硅）脫氧；造氣劑（如碳酸鹽）生成保護氣體；合金劑補充燒損的合金元素。8.ABCD解析：焊接變形基本形式包括縱向/橫向收縮變形、角變形（坡口兩側(cè)收縮不均）、彎曲變形（焊縫不對稱）、波浪變形（薄板失穩(wěn)）。9.ABC解析：氣焊火焰分為中性焰（O?/C?H?≈1.1～1.2，無過剩氧或乙炔）、碳化焰（O?/C?H?＜1，乙炔過剩）、氧化焰（O?/C?H?＞1.2，氧過剩）。10.ABD解析：氣孔主要由氫、氮、CO等氣體在熔池凝固時來不及逸出導(dǎo)致。烘干焊條（去氫）、清理油污（去C、H）、適當(dāng)增大氣流量（加強保護）可預(yù)防；焊接速度過快會導(dǎo)致熔池凝固快，氣體來不及逸出，應(yīng)適當(dāng)降低速度。三、判斷題1.×（電流越大，熔深越深）2.√（鈦合金易氧化，需正反面通氬氣保護至冷卻）3.×（氣割僅適用于燃點低于熔點、氧化物熔點低于金屬熔點的金屬，如低碳鋼；不銹鋼、銅、鋁不可氣割）4.×（堿性焊條一般采用直流反接，但若焊厚板需大熔深時可用正接）5.√（加快冷卻可減少在敏化溫度區(qū)的停留時間，防止晶界貧鉻）6.×（埋弧焊熱輸入大，適用于中厚板；薄板易焊穿）7.√（如退火處理可消除80%～90%的殘余應(yīng)力）8.√（冶金反應(yīng)生成CO氣體膨脹導(dǎo)致飛濺，電弧力（斑點壓力）也會導(dǎo)致金屬顆粒飛濺）9.√（鋅氧化生成白色ZnO，附著在焊縫表面）10.√（磁粉檢測依賴材料的鐵磁性，非鐵磁性材料（如不銹鋼）無磁導(dǎo)率，無法檢測）四、簡答題1.區(qū)別及適用場景：斷弧焊：焊接時電弧周期性熄滅（如每秒鐘2～3次），熔池冷卻后再引燃，熔池體積小、溫度低。適用于薄板、打底焊（防止燒穿）、間隙較大的接頭（控制熔池尺寸）。連弧焊：電弧連續(xù)燃燒，熔池保持液態(tài)，熔深大、成形均勻。適用于中厚板填充層、蓋面焊（焊縫表面平整）、對熔深要求高的場合。2.CO?焊氣孔原因及預(yù)防：可能原因：①CO?氣體純度不足（含水分或空氣）；②氣流量過?。ūＷo不良）或過大（紊流卷氣）；③焊件表面有油污、鐵銹（含C、H元素）；④焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；⑤焊絲含碳量過高（生成CO氣體）。預(yù)防措施：①使用純度≥99.5%的CO?氣體（提前預(yù)熱氣瓶，防止水分凝結(jié)）；②調(diào)整氣流量（通常8～15L/min）；③清理焊件表面（打磨至金屬光澤）；④控制焊接速度（不宜超過0.5m/min）；⑤選用含硅、錳的焊絲（如ER50-6，脫氧防止CO氣孔）。3.控制層間溫度和小熱輸入的原因：奧氏體不銹鋼導(dǎo)熱性差（約為