2025年焊工理論考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，E5015焊條的藥皮類型是（）A.鈦鈣型B.低氫鈉型C.鈦鐵礦型D.纖維素型答案：B2.CO2氣體保護焊焊接低碳鋼時，通常選用的焊絲牌號是（）A.H08Mn2SiAB.H10Mn2C.H0Cr21Ni10D.H13CrMoA答案：A3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C4.焊接過程中，熔池金屬凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力若超過材料的（），會導(dǎo)致熱裂紋產(chǎn)生。A.抗拉強度B.屈服強度C.疲勞強度D.沖擊韌性答案：A5.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B6.焊接電流過大時，手工電弧焊可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.未熔合B.夾渣C.燒穿D.咬邊答案：C7.焊接接頭中，熱影響區(qū)的（）組織最容易產(chǎn)生冷裂紋。A.鐵素體B.珠光體C.馬氏體D.魏氏組織答案：C8.埋弧焊焊接時，若焊劑層過薄，可能導(dǎo)致（）A.焊縫成形不良B.氣孔C.夾渣D.裂紋答案：B9.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對接焊，鈍邊應(yīng)控制在（）A.0~1mmB.1~2mmC.2~3mmD.3~4mm答案：B10.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.電渣焊B.電阻點焊C.氣焊D.激光焊答案：B11.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B12.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.控制層間溫度B.焊后緩冷C.預(yù)熱D.減小焊接熱輸入答案：C13.不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）含量。A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A14.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，最常用的熱處理方式是（）A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.退火答案：D15.氣割時，金屬材料必須滿足的條件是（）A.熔點高于燃點B.導(dǎo)熱性好C.燃燒生成的氧化物熔點低于金屬熔點D.含碳量大于2.0%答案：C16.脈沖氬弧焊與普通氬弧焊相比，主要優(yōu)勢是（）A.提高熔深B.減少熱輸入C.降低成本D.簡化設(shè)備答案：B17.焊接黃銅時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.氣孔B.裂紋C.夾渣D.未熔合答案：A18.焊接工藝評定的依據(jù)是（）A.焊接工藝規(guī)程（WPS）B.焊接作業(yè)指導(dǎo)書（WIS）C.母材和焊材的材質(zhì)單D.產(chǎn)品技術(shù)條件答案：A19.焊接檢驗中，滲透檢測主要用于檢測（）A.內(nèi)部缺陷B.表面開口缺陷C.近表面缺陷D.體積型缺陷答案：B20.焊接機器人編程時，確定焊槍姿態(tài)的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.行走速度B.擺動頻率C.角度偏移量D.起弧延遲時間答案：C二、判斷題（每題1分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.焊接時，焊條直徑越大，焊接電流應(yīng)越小。（×）2.氬氣是惰性氣體，焊接時不與金屬發(fā)生反應(yīng)，因此適用于所有金屬的焊接保護。（×）3.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，從而防止冷裂紋。（√）4.氣焊鑄鐵時，應(yīng)采用碳化焰，以減少碳的燒損。（√）5.埋弧焊焊劑的作用是保護熔池、參與冶金反應(yīng)并改善焊縫成形。（√）6.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正，其中火焰矯正的加熱溫度越高越好。（×）7.酸性焊條的熔渣呈酸性，脫渣性好，抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（×）8.二氧化碳?xì)怏w保護焊的熔滴過渡形式主要有短路過渡和射流過渡，其中短路過渡適用于薄板焊接。（√）9.焊接過程中，為提高效率，可將氧氣膠管與乙炔膠管混用。（×）10.不銹鋼焊接時，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中的硫、磷含量，并適當(dāng)增加鐵素體相。（√）11.電渣焊的熱源是熔渣的電阻熱，因此焊接厚大工件時效率高。（√）12.焊接熱影響區(qū)的寬度主要取決于焊接熱輸入，熱輸入越大，熱影響區(qū)越窄。（×）13.磁粉檢測只能用于鐵磁性材料的表面或近表面缺陷檢測。（√）14.焊接銅及銅合金時，由于銅的導(dǎo)熱性好，需采用較大的熱輸入或預(yù)熱措施。（√）15.焊工操作時，必須佩戴好防護面罩，防護鏡片的顏色應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，顏色越深。（√）16.堆焊的主要目的是修復(fù)工件表面或提高表面性能（如耐磨性、耐蝕性）。（√）17.焊接工藝評定完成后，若母材厚度變更，需重新進行評定。（×）18.焊接鋁及鋁合金時，氧化膜（Al?O?）熔點高，需采用交流氬弧焊或直流反接以去除氧化膜。（√）19.焊接過程中產(chǎn)生的氮氧化物、臭氧等有害氣體，主要通過加強通風(fēng)或佩戴防毒面具進行防護。（√）20.釬焊與熔焊的本質(zhì)區(qū)別是釬焊時母材不熔化，僅釬料熔化。（√）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“斷弧焊”與“連弧焊”的區(qū)別及適用場景。答案：斷弧焊是指焊接過程中焊條周期性地提起滅弧，待熔池冷卻后重新引弧的操作方法；連弧焊是焊條連續(xù)送進，保持電弧穩(wěn)定燃燒的操作方法。斷弧焊熱輸入較小，熔池溫度低，適用于薄板、間隙較大或打底焊；連弧焊熔池保護好，成形均勻，適用于中厚板填充、蓋面焊及對焊縫質(zhì)量要求較高的場合。2.分析CO2氣體保護焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。答案：飛濺原因：①短路過渡時，熔滴縮頸處金屬汽化爆炸；②電弧電壓過高或過低導(dǎo)致熔滴過渡不穩(wěn)定；③焊絲含碳量過高；④CO2氣體純度不足（含水分或空氣）。預(yù)防措施：①采用直流反接；②合理匹配焊接電流與電壓（如短路過渡時電壓18~24V，電流100~200A）；③選用含脫氧元素（Si、Mn）的焊絲（如H08Mn2SiA）；④使用純度≥99.5%的CO2氣體并預(yù)熱（防止水分凝結(jié)）；⑤調(diào)整焊接速度和干伸長度（一般干伸長度為焊絲直徑的10~15倍）。3.列舉焊接接頭中常見的五種缺陷，并說明每種缺陷的主要危害。答案：①氣孔：降低焊縫有效承載面積，引起應(yīng)力集中，降低焊縫強度和韌性；②裂紋（熱裂紋/冷裂紋）：直接導(dǎo)致接頭斷裂，是最危險的缺陷；③未熔合：減少焊縫有效厚度，易擴展為裂紋；④夾渣：削弱焊縫截面，引發(fā)應(yīng)力集中；⑤咬邊：減小母材有效厚度，在咬邊處形成應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。4.簡述低合金高強鋼焊接時的主要問題及工藝措施。答案：主要問題：①冷裂紋（因淬硬傾向大、氫致延遲裂紋）；②熱影響區(qū)脆化（粗晶區(qū)易形成粗大馬氏體）；③軟化（焊后熱處理或熱輸入過大時，母材熱影響區(qū)出現(xiàn)強度下降）。工藝措施：①焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量和板厚確定預(yù)熱溫度，如Q345鋼預(yù)熱50~150℃）；②控制焊接熱輸入（避免過大導(dǎo)致晶粒粗大，或過小導(dǎo)致冷速過快）；③嚴(yán)格控制氫來源（使用低氫焊條并烘干，清理工件表面油污、水分）；④焊后緩冷或后熱（200~350℃保溫1~2小時，促進氫擴散）；⑤選擇匹配的焊接材料（如E5015焊條，保證焊縫強度與母材相當(dāng)）。5.說明X射線檢測與超聲波檢測的優(yōu)缺點及適用范圍。答案：X射線檢測優(yōu)點：圖像直觀（底片可長期保存），對體積型缺陷（氣孔、夾渣）靈敏度高；缺點：設(shè)備笨重，成本高，對裂紋等面狀缺陷靈敏度受角度影響，輻射危害需防護。適用范圍：厚度較?。ā?0mm）的對接焊縫，尤其適合檢測內(nèi)部缺陷的位置和尺寸。超聲波檢測優(yōu)點：設(shè)備便攜，對面積型缺陷（裂紋、未熔合）靈敏度高，可檢測厚大工件（≥6mm）；缺點：結(jié)果依賴操作人員經(jīng)驗，無直接記錄，對近表面缺陷檢測能力弱。適用范圍：厚板對接焊縫、角焊縫及鍛件、鑄件的內(nèi)部缺陷檢測。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)需焊接一塊厚度為12mm的Q345R（16MnR）鋼板（對接接頭，V型坡口，鈍邊2mm，間隙3mm），采用手工電弧焊，試設(shè)計合理的焊接工藝參數(shù)（包括焊條型號、直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度），并說明選擇依據(jù)。答案：（1）焊條型號：選用E5015（J507），因Q345R屬于低合金高強鋼（σs≥345MPa），需保證焊縫強度與母材匹配，E5015為低氫鈉型焊條，抗裂性好，適合重要結(jié)構(gòu)焊接。（2）焊條直徑：打底焊選用φ3.2mm（因坡口間隙3mm，小直徑焊條便于控制熔池）；填充、蓋面焊選用φ4.0mm（提高效率）。（3）焊接電流：打底焊電流80~100A（小電流防止燒穿）；填充焊電流140~160A（保證熔深）；蓋面焊電流120~140A（避免咬邊）。電流計算公式：I=k·d（k為系數(shù)，φ3.2mm時k=25~30，I=80~96A；φ4.0mm時k=30~40，I=120~160A）。（4）電弧電壓：手工電弧焊電壓主要由電弧長度決定，一般為22~28V（短弧操作，電壓取低值，如22~24V）。（5）焊接速度：需與電流、電壓匹配，保證熔池成形良好。打底焊速度約10~15cm/min（慢速度保證熔合）；填充焊約15~20cm/min；蓋面焊約12~18cm/min（速度過慢易凸高，過快易咬邊）。選擇依據(jù)：Q345R碳當(dāng)量（Ceq）≈0.44%（Ceq=C+Mn/6+Cr/5+Mo/5+V/5），大于0.4%，有一定淬硬傾向，需采用低氫焊條并控制熱輸入；坡口參數(shù)（鈍邊2mm、間隙3mm）需匹配小直徑焊條打底；電流、電壓、速度的選擇需平衡熔深、成形與抗裂性，避免過熱或冷速過快導(dǎo)致裂紋。2.某管道焊接后經(jīng)射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在密集氣孔，試分析可能的產(chǎn)生原因，并提出針對性的解決措施。答案：可能原因：（1）焊材因素：焊條未按要求烘干（如E5015焊條需350~400℃烘干1~2小時），藥皮吸潮，焊接時水分分解產(chǎn)生H?、CO?；焊絲表面有油污、銹蝕，焊接時產(chǎn)生氣體。（2）氣體保護因素：CO2氣體保護焊時，氣體純度不足（<99.5%），含水分或空氣；氬弧焊時氬氣流量過?。ㄈ?lt;8L/min）或風(fēng)大導(dǎo)致保護失效。（3）操作因素：電弧過長（手工焊時電弧長度超過焊條直徑），空氣侵入熔池；焊接速度過快，熔池冷卻時間短，氣體來不及逸出；打底焊時坡口清理不徹底（有油污、氧化皮）。（4）冶金因素：母材含硫、磷量過高，焊接時生成低熔點共晶物，阻礙氣體逸出；熔池冶金反應(yīng)不完全（如酸性焊條脫氧不足，生成CO氣體）。解決措施：（1）焊材處理：焊條使用前按規(guī)定烘干并保溫（如使用保溫筒）；焊絲使用前用鋼