2025年焊工職業(yè)技能考試筆試試題含答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.下列焊接方法中，屬于壓力焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻點焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊答案：B2.低合金高強鋼焊接時，為防止冷裂紋，最關鍵的工藝措施是（）。A.提高焊接電流B.控制層間溫度C.嚴格清理坡口D.焊后立即進行消氫處理答案：D3.E5015焊條中的“50”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強度最小值500MPaB.焊條直徑5.0mmC.焊接位置為平焊D.藥皮類型為鈦鈣型答案：A4.CO?氣體保護焊焊接碳鋼時，焊絲中必須添加的主要脫氧元素是（）。A.碳和硫B.錳和硅C.鉻和鎳D.磷和釩答案：B5.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應控制焊縫中的（）。A.碳含量≤0.03%（超低碳）或添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb）B.鉻含量≥18%C.鎳含量≥8%D.鉬含量≥2%答案：A6.手工電弧焊焊接12mm厚Q235鋼板，采用V形坡口，根部間隙3mm，鈍邊1mm，第一層打底焊應選擇的焊條直徑是（）。A.2.5mmB.3.2mmC.4.0mmD.5.0mm答案：B7.氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應采用的電源極性是（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C8.下列焊接缺陷中，屬于體積型缺陷的是（）。A.裂紋B.未熔合C.氣孔D.咬邊答案：C9.氧氣瓶與乙炔瓶在焊接現(xiàn)場的安全距離應不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B10.焊接熱影響區(qū)中，組織性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.回火區(qū)答案：A11.數(shù)字化MIG焊機的核心優(yōu)勢是（）。A.結(jié)構簡單，成本低B.可精確控制電弧形態(tài)和熔滴過渡C.無需保護氣體D.適用于所有金屬材料答案：B12.焊接16Mn（Q345）鋼時，若環(huán)境溫度低于0℃，需對焊件進行預熱，預熱溫度一般為（）。A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：A13.下列焊接方法中，熱輸入最小的是（）。A.等離子弧焊B.激光焊C.氣焊D.埋弧焊答案：B14.焊縫余高過大會導致（）。A.應力集中B.熔深不足C.焊接速度降低D.保護效果變差答案：A15.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔（鋅蒸發(fā)導致）C.未焊透D.夾渣答案：B16.焊條烘干的主要目的是（）。A.提高熔敷效率B.去除藥皮中的水分，防止氣孔C.增加焊條強度D.改善脫渣性答案：B17.焊接電流過大時，不會出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）。A.焊縫成形差（如咬邊）B.焊條發(fā)紅C.熔深減小D.飛濺增加答案：C18.下列無損檢測方法中，最適合檢測表面微裂紋的是（）。A.X射線檢測B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.滲透檢測答案：D19.焊接接頭拉伸試驗的目的是（）。A.測定焊縫的塑性B.測定焊縫的抗拉強度和屈服強度C.測定焊縫的沖擊韌性D.測定焊縫的硬度答案：B20.氣割時，預熱火焰應采用（）。A.碳化焰B.氧化焰C.中性焰D.任意火焰答案：C二、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.所有焊接方法都需要填充金屬材料。（）答案：×（如電阻焊、摩擦焊無需填充材料）2.焊接不銹鋼時，為提高效率應盡量增大熱輸入。（）答案：×（熱輸入過大會加劇晶間腐蝕）3.氬弧焊的氬氣純度應不低于99.95%。（）答案：√4.焊縫中的氫是導致冷裂紋的主要因素之一。（）答案：√5.氣焊時，氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸。（）答案：×（需分車或隔離運輸）6.手工電弧焊時，電弧電壓主要由電弧長度決定。（）答案：√7.焊接鋁鎂合金時，采用交流氬弧焊可有效去除表面氧化膜（Al?O?）。（）答案：√8.埋弧焊適合焊接薄板（≤3mm）。（）答案：×（埋弧焊熱輸入大，適合中厚板）9.焊接殘余應力不會影響結(jié)構的承載能力。（）答案：×（殘余應力可能導致變形或應力腐蝕）10.焊接作業(yè)時，必須佩戴焊接面罩，防止紫外線和強光傷害眼睛。（）答案：√三、簡答題（共4題，每題8分，共32分）1.簡述低合金高強鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋的主要原因及預防措施。答案：主要原因：①焊縫及熱影響區(qū)存在淬硬組織（馬氏體）；②焊縫中含氫量較高（擴散氫）；③焊接殘余應力（拘束應力）。預防措施：①選擇低氫型焊條或焊劑，嚴格烘干；②焊前預熱（降低冷卻速度，減少淬硬組織）；③控制層間溫度；④焊后立即進行消氫處理（250-350℃保溫2-6小時）；⑤合理設計接頭形式，減少拘束應力；⑥焊后進行去應力退火。2.比較手工電弧焊與鎢極氬弧焊（TIG焊）的優(yōu)缺點。答案：手工電弧焊優(yōu)點：設備簡單、成本低、操作靈活，適用于各種位置焊接；缺點：效率低、質(zhì)量受焊工技術影響大、焊縫成形較差、需頻繁更換焊條。TIG焊優(yōu)點：焊縫質(zhì)量高（無熔渣、氬氣保護好）、成形美觀、可焊接薄板及有色金屬；缺點：設備復雜、成本高、效率低（需填充焊絲時需手工送絲）、對焊工操作要求高。3.列舉5種常見的焊接缺陷，并說明其產(chǎn)生的主要原因。答案：①氣孔：焊件或焊絲表面有油污、水分；保護氣體流量不足或純度低；焊接速度過快；電弧過長（手工焊）。②裂紋（冷裂紋）：氫含量高、淬硬組織、殘余應力大；熱裂紋：焊縫中S、P等雜質(zhì)含量高，結(jié)晶溫度區(qū)間大。③未熔合：焊接電流過??；電弧偏吹；坡口清理不干凈；層間清渣不徹底。④夾渣：多層焊時層間熔渣未清除；焊接電流過?。ㄈ鄢販囟鹊停墼鼰o法上?。?；焊條角度不當。⑤咬邊：焊接電流過大；電弧過長；運條速度不均勻（兩側(cè)停留時間短）。4.簡述焊接工藝評定（PQR）的目的和主要步驟。答案：目的：驗證所擬定的焊接工藝是否滿足產(chǎn)品的技術要求（如力學性能、抗裂性等），為編制焊接工藝規(guī)程（WPS）提供依據(jù)。主要步驟：①根據(jù)產(chǎn)品設計要求擬定初步焊接工藝參數(shù)（如焊接方法、材料、電流、電壓、速度、預熱/后熱溫度等）；②按擬定工藝施焊試件；③對試件進行無損檢測（如X射線、超聲波）和力學性能試驗（拉伸、彎曲、沖擊）；④若試驗結(jié)果符合標準，編制正式焊接工藝規(guī)程；若不符合，調(diào)整工藝參數(shù)后重新評定。四、綜合應用題（共1題，18分）某企業(yè)需焊接一臺Q345R（16MnR）鋼制壓力容器，設計壓力1.6MPa，工作溫度-20℃~150℃，板厚20mm，采用V形坡口雙面焊。試分析：（1）焊接材料應如何選擇？說明理由。（2）焊接過程中可能出現(xiàn)的主要缺陷及預防措施。（3）焊后需要進行哪些檢驗？答案：（1）焊接材料選擇：①焊條：選用低氫鈉型焊條E5015（J507），因Q345R為低合金高強鋼，需保證焊縫強度（熔敷金屬抗拉強度≥500MPa），且低氫型焊條可減少焊縫氫含量，防止冷裂紋。②焊絲+焊劑（若采用埋弧焊）：焊絲H08MnA，焊劑HJ431（高錳高硅低氟），匹配后焊縫力學性能與母材相當。（2）主要缺陷及預防措施：①冷裂紋：原因包括氫含量高、淬硬組織、殘余應力。預防措施：焊前預熱（50-100℃）；焊條嚴格烘干（350-400℃保溫1-2小時）；控制層間溫度≤250℃；焊后立即進行消氫處理（250-350℃保溫2小時）；采用小熱輸入焊接（避免過熱）。②未熔合/未焊透：原因可能是焊接電流過小、坡口角度過?。ㄒ话鉜形坡口60-70°）、根部間隙不足（建議3-4mm）。預防措施：調(diào)整電流（打底焊電流100-120A，填充層130-150A）；確保坡口加工精度；控制電弧在坡口兩側(cè)停留時間。③氣孔：原因可能是焊件表面油污/鐵銹未清理、保護氣體（若用氣體保護焊）流量不足。預防措施：焊前用鋼絲刷或丙酮清理坡口及兩側(cè)20mm范圍；CO?氣體純度≥99.5%，流量15-20L/min。（3）焊后檢驗項目：①外觀檢驗：檢查焊縫余高、咬邊、表面氣孔/裂紋等，符合GB/T12469-1990《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》。②無損檢測：射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），檢測內(nèi)部缺陷（如未熔合、夾渣），執(zhí)行JB/T4730-2005《承