2025年焊機(jī)焊工考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.焊條電弧焊焊接Q235鋼時，若選擇E4303焊條，其熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為（）A.430MPaB.400MPaC.43MPaD.40MPa答案：A2.CO2氣體保護(hù)焊中，當(dāng)保護(hù)氣體純度低于（）時，焊縫易產(chǎn)生氣孔缺陷A.98.5%B.99.5%C.99.9%D.95.0%答案：B3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，通常采用的電源極性為（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：A4.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.咬邊B.夾渣C.氣孔D.未焊透答案：B5.焊接熱輸入計算公式為（）A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=Iv/U答案：A（注：Q為熱輸入，I為焊接電流，U為電弧電壓，v為焊接速度）6.焊接16MnR（Q345R）低合金高強(qiáng)鋼時，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度一般控制在（）A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B7.氣割時，切割氧的主要作用是（）A.預(yù)熱金屬B.吹除熔渣C.與金屬發(fā)生氧化反應(yīng)放熱D.保護(hù)割縫答案：C8.手工電弧焊時，焊條直徑選擇的主要依據(jù)是（）A.焊接位置B.焊件厚度C.焊接電流D.坡口形式答案：B9.電阻點焊時，影響焊點強(qiáng)度最關(guān)鍵的參數(shù)是（）A.電極壓力B.焊接時間C.焊接電流D.電極直徑答案：C10.焊接殘余應(yīng)力的最主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.引起焊接變形C.導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂D.增加焊接熱輸入答案：C11.鋁及鋁合金焊接時，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C12.焊接坡口鈍邊的主要作用是（）A.便于清根B.防止燒穿C.增加熔合比D.減少填充金屬量答案：B13.當(dāng)環(huán)境濕度大于（）時，一般禁止進(jìn)行焊條電弧焊露天作業(yè)A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C14.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲伸出長度一般控制在（）倍焊絲直徑范圍內(nèi)A.5-10B.10-20C.20-30D.30-40答案：B15.埋弧焊焊接時，若焊絲與焊件接觸后不能起弧，最可能的原因是（）A.焊接電流過小B.焊劑層過薄C.電源極性錯誤D.焊絲伸出長度過短答案：B16.焊接黃銅（銅鋅合金）時，最易蒸發(fā)的元素是（）A.銅B.鋅C.錫D.鉛答案：B17.焊接過程中，熔池一次結(jié)晶的晶粒生長方向是（）A.垂直于熔合線指向熔池中心B.平行于熔合線C.隨機(jī)方向D.與焊接方向一致答案：A18.為消除焊接殘余應(yīng)力，最常用的熱處理方法是（）A.正火B(yǎng).淬火C.回火D.退火答案：D（注：通常采用高溫回火）19.等離子弧切割不銹鋼時，常用的工作氣體是（）A.氬氣B.氮?dú)釩.氧氣D.氬氫混合氣體答案：D20.焊接作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.酸性焊條比堿性焊條更適合焊接重要結(jié)構(gòu)（）答案：×（堿性焊條抗裂性更好）2.焊接電流過大時，易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷（）答案：√3.氣焊時，中性焰的內(nèi)焰溫度最高（）答案：×（外焰溫度最高）4.鎢極氬弧焊中，高頻引弧會產(chǎn)生有害的紫外線輻射（）答案：√5.埋弧焊可以在有風(fēng)環(huán)境中進(jìn)行露天作業(yè)（）答案：×（需防風(fēng)措施）6.焊接低碳鋼時，一般不需要預(yù)熱（）答案：√7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時，熔深更大（）答案：√8.焊接殘余變形可以通過錘擊焊縫的方法進(jìn)行矯正（）答案：√（需在熱態(tài)下進(jìn)行）9.鋁及鋁合金焊接前必須嚴(yán)格清理表面氧化膜（）答案：√10.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，無需檢查周圍環(huán)境（）答案：×（需檢查是否有殘留火種）三、簡答題（每題6分，共5題，30分）1.簡述焊條電弧焊中“電弧過長”的危害。答案：電弧過長會導(dǎo)致：①電弧燃燒不穩(wěn)定，易斷?。虎谌鄣芜^渡困難，飛濺增大；③焊縫熔深減小，易產(chǎn)生未焊透；④空氣侵入機(jī)會增加，焊縫易產(chǎn)生氣孔；⑤熱量散失多，熱效率降低。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊中“氣孔”缺陷的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①CO2氣體純度不足（含水分或空氣）；②氣體流量過小或過大（保護(hù)效果差）；③焊絲表面有油污、銹蝕；④焊接速度過快（氣體保護(hù)不充分）；⑤電弧過長（空氣侵入）。預(yù)防措施：①使用純度≥99.5%的CO2氣體，使用前倒置排液；②調(diào)整氣體流量（8-15L/min）；③清理焊絲表面；④控制焊接速度（20-40cm/min）；⑤保持短弧焊接（弧長3-5mm）。3.說明焊接熱輸入對焊縫組織和性能的影響。答案：熱輸入過?。豪鋮s速度快，焊縫及熱影響區(qū)易形成馬氏體等硬脆組織，導(dǎo)致裂紋傾向增加；熱輸入過大：冷卻速度慢，晶粒粗大，焊縫塑性、韌性下降，熱影響區(qū)軟化嚴(yán)重。合理熱輸入可使焊縫獲得細(xì)小的等軸晶或柱狀晶，綜合力學(xué)性能良好。4.簡述埋弧焊焊接前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容。答案：①焊件準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹；檢查坡口尺寸（角度、鈍邊、間隙）；②焊絲準(zhǔn)備：選擇匹配的焊絲，去除表面油污、氧化皮；調(diào)整焊絲伸出長度（25-40mm）；③焊劑準(zhǔn)備：烘干焊劑（酸性焊劑150-200℃×1-2h，堿性焊劑300-400℃×2h），篩除雜質(zhì)；④設(shè)備檢查：檢查焊機(jī)電路、送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)是否正常；調(diào)整焊接參數(shù)（電流、電壓、速度）；⑤定位焊：固定焊件位置，定位焊縫長度30-50mm，厚度不超過焊縫厚度的2/3。5.列舉三種常見的焊接變形類型，并說明預(yù)防措施。答案：變形類型：①收縮變形（縱向、橫向）；②角變形；③彎曲變形；④波浪變形；⑤扭曲變形。預(yù)防措施：①合理設(shè)計焊縫：減少焊縫數(shù)量、長度和截面；②選擇合理的焊接順序：對稱焊、分段退焊；③反變形法：焊前預(yù)置與變形相反的變形量；④剛性固定法：用夾具或支撐固定焊件；⑤控制熱輸入：采用小電流、快速焊；⑥焊后矯正：機(jī)械矯正（壓力機(jī)、錘擊）或火焰矯正（局部加熱后冷卻）。四、實操題（20分）題目：板對接平焊（試件尺寸：300mm×125mm×12mm，Q235鋼，V型坡口，間隙3mm，鈍邊1mm）要求：（1）寫出完整的操作步驟；（2）列出主要焊接參數(shù)；（3）說明焊縫質(zhì)量檢驗的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)。答案：（1）操作步驟：①焊前準(zhǔn)備：a.清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹至露出金屬光澤；b.檢查焊機(jī)（BX3-500型交流弧焊機(jī)）性能，連接地線；c.選擇E4303焊條（φ3.2mm），烘干（150℃×1h）后放入保溫筒；d.調(diào)整焊接電流（110-130A），試弧確認(rèn)電弧穩(wěn)定。②定位焊：在試件兩端30mm處進(jìn)行定位焊，焊縫長度20-25mm，厚度3-4mm（不超過母材厚度的2/3），確保間隙均勻。③打底焊：采用直線運(yùn)條法，焊條與焊件夾角70-80°（前進(jìn)方向10-15°），電弧長度2-3mm，從試件左端起弧，保持熔池清晰，控制熔孔大?。ǜ采w鈍邊1-2mm），防止燒穿或未焊透。④填充焊：更換φ4.0mm焊條（電流150-170A），采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，兩側(cè)稍作停留，中間快速過渡，填充層厚度控制在3-4mm（低于母材表面1-2mm）。⑤蓋面焊：保持電流（150-170A），運(yùn)條速度均勻，焊條擺動寬度比坡口每側(cè)寬0.5-1mm，確保焊縫邊緣與母材圓滑過渡，焊縫余高0-3mm。⑥焊后處理：用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷清理飛濺物，檢查表面質(zhì)量。（2）主要焊接參數(shù)：-焊條直徑：打底焊φ3.2mm，填充/蓋面焊φ4.0mm；-焊接電流：打底焊110-130A，填充/蓋面焊150-170A；-電弧電壓：22-26V；-焊接速度：15-25cm/min；-焊條角度：與焊縫垂直方向70-80°，前進(jìn)方向10-15°。（3）焊縫質(zhì)量檢驗內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)：①外觀檢驗：a.焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%