Word1/1連續(xù)離交系統(tǒng)試車(chē)方案-施工方案一、預(yù)備工作：

1、人員組織支配

A、甲乙雙方各支配一名現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，協(xié)同組織支配指導(dǎo)設(shè)備調(diào)試的整個(gè)過(guò)程

B、崗位操作人員2名，電儀人員2名，機(jī)械保運(yùn)人員2名。

2、平安與環(huán)境

確保設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有其它施工作業(yè)，沒(méi)有與設(shè)備調(diào)試無(wú)關(guān)的物品，平安設(shè)施及防護(hù)用品要齊全。

3、水、電、氣要滿意設(shè)備調(diào)試的要求。

4、離交主機(jī)機(jī)械部分（含樹(shù)脂罐）安裝完成。

5、離交主機(jī)的掌握柜體就位及電氣線路安裝正確，電源的供應(yīng)滿意設(shè)備試調(diào)試的要求。

6、各回路泵入口加裝濾網(wǎng)，防止焊渣等固體異物進(jìn)入泵體或閥門(mén)導(dǎo)致泵、閥的損壞。

7、與調(diào)試有關(guān)的儲(chǔ)罐要提前沖洗潔凈，并備足潔凈的水，以備沖洗管路和設(shè)備用。

8、檢查與設(shè)備有關(guān)的外圍管路、閥門(mén)配置是否完畢無(wú)遺漏，檢查連接螺栓是否緊固好。

9、保安過(guò)濾器安裝好濾籃或?yàn)V袋，以防焊渣等固體雜質(zhì)進(jìn)入離交系統(tǒng)。

二、主機(jī)機(jī)械部分的調(diào)試

1、開(kāi)機(jī)運(yùn)行觀看減速機(jī)、電機(jī)是否正常運(yùn)行，有無(wú)異響。

2、觀看轉(zhuǎn)盤(pán)鏈條傳動(dòng)是否正常，有無(wú)抖動(dòng)或脫落。

3、檢查液壓缸是否都有動(dòng)作，液壓缸及油管有無(wú)漏油現(xiàn)象。

4、檢查內(nèi)外漏料口是否有漏料。

三、主機(jī)電氣部分的調(diào)試

1、送電檢查掌握柜內(nèi)電氣元件正常工作，觸摸屏正常顯示。

2、液壓系統(tǒng)測(cè)試，油泵及電磁閥動(dòng)作正常，各壓力顯示和傳感器的測(cè)量能在掌握值范圍內(nèi)。

3、測(cè)試轉(zhuǎn)盤(pán)手動(dòng)動(dòng)作。

4、測(cè)試轉(zhuǎn)盤(pán)自動(dòng)動(dòng)作。

四、外圍掌握電氣部分的初期調(diào)試

1、各個(gè)電器元件如壓變、溫變、流量計(jì)等要校對(duì)點(diǎn)位無(wú)誤以及參數(shù)的設(shè)置。

2、氣動(dòng)閥的氣路要校對(duì)無(wú)誤，氣動(dòng)閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)要校對(duì)。

3、電機(jī)、泵和變頻器

電機(jī)正反轉(zhuǎn)校對(duì)以及電纜線接地?fù)u表驗(yàn)證，變頻器參數(shù)設(shè)備等。

4、掌握畫(huà)面以及程序的初步驗(yàn)證完善

五、外圍管路和設(shè)備沖洗

1、外圍管路的沖洗

把要沖洗的該外圍管路與設(shè)備連接處法蘭斷開(kāi)，用供料泵把水打入該管路，從法蘭斷開(kāi)處排出來(lái)，把該管路沖洗潔凈為止。

2、單回路聯(lián)動(dòng)試壓試漏

往各回路進(jìn)料罐加一部分水，通過(guò)供料泵將水打入該回路，然后，關(guān)閉回路出口閥，調(diào)整泵頻率，保壓一段時(shí)間，記錄漏點(diǎn)。

3、漏點(diǎn)處理

再?zèng)_洗管路和試壓試漏設(shè)備時(shí)，準(zhǔn)時(shí)觀看是否有漏點(diǎn)，把漏點(diǎn)作好記錄并做標(biāo)記。然后把漏點(diǎn)處理完畢。

六、離交樹(shù)脂添加

1、離交樹(shù)脂添加需要4-5名壯工，

2、樹(shù)脂裝填前需先計(jì)算好裝填量，一般國(guó)產(chǎn)樹(shù)脂都是以重量進(jìn)行袋裝包裝，需詢問(wèn)樹(shù)脂密度，換算成體積裝填。同時(shí)還得預(yù)備裝填的一些必要工具：

（1）鐵槽1個(gè)：容積盡量做到能裝下一個(gè)樹(shù)脂罐的樹(shù)脂，這樣在后續(xù)調(diào)試中，若需卸樹(shù)脂，只需把樹(shù)脂卸到槽子里即可。

（2）泵1臺(tái)：最好用氣動(dòng)隔膜泵，對(duì)樹(shù)脂破壞性較小，若找不到隔膜泵，也可用潛水泵或離心泵代替。泵額定流量10m3/h，揚(yáng)程30M。

（3）鋼絲軟管3條：1條連接鐵槽-泵，1條連接泵-樹(shù)脂罐樹(shù)脂裝填口，1條連接樹(shù)脂罐排水口-鐵槽。

七、以水代料聯(lián)動(dòng)調(diào)試

1.各回路進(jìn)料罐加足純化水，足夠水試使用。

2.以水代料水試運(yùn)行過(guò)程中，留意觀看漏點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)處理。緊固螺栓時(shí)要停機(jī)處理，不要帶壓處理。

3.水試期間把生產(chǎn)走料掌握程序進(jìn)行驗(yàn)證完善。

4.人員培訓(xùn):首先理論講解學(xué)習(xí)，然后上機(jī)以水代料練習(xí)操作。

八、樹(shù)脂再生活化，酸堿酸再生

1.先配置鹽酸，通過(guò)開(kāi)啟水洗酸、酸再生、套酸回路進(jìn)行酸活化，

2.配置稀堿，通過(guò)開(kāi)啟水洗堿、堿再生進(jìn)行堿活化

3.然后重復(fù)第2步再一次酸活化

九、走料調(diào)試

1.料罐備足料液、及鹽酸、液堿、水

2.走料試運(yùn)行。調(diào)試期間壓力達(dá)到正常的工作壓力，留意觀看漏點(diǎn)，要把漏點(diǎn)標(biāo)記好，停機(jī)處理。期間閑雜人員不得進(jìn)入規(guī)定調(diào)試區(qū)域。

3.正常生產(chǎn)運(yùn)行：當(dāng)設(shè)備電氣掌握穩(wěn)定、程序完善、系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)后，就進(jìn)入正常的生產(chǎn)運(yùn)行。期間記錄號(hào)運(yùn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

十、培訓(xùn)

1、主機(jī)運(yùn)行常見(jiàn)故障的發(fā)覺(jué)及處理方法。

2、主機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)及維護(hù)要求。

3、觸摸屏操作