機(jī)械傷害典型工傷事故預(yù)防安全培訓(xùn)考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20題，40分）1.以下不屬于機(jī)械傳動系統(tǒng)危險部位的是（）A.皮帶與皮帶輪的嚙合處B.聯(lián)軸器的突出螺栓C.齒輪傳動的嚙合區(qū)域D.設(shè)備底部的支撐腳答案：D2.某員工操作車床時，因工件裝夾不牢導(dǎo)致加工過程中工件飛出，造成面部劃傷。此類傷害屬于機(jī)械傷害中的（）A.擠壓傷害B.飛濺物打擊傷害C.切割傷害D.卷入傷害答案：B3.機(jī)械安全防護(hù)裝置的核心作用是（）A.提升設(shè)備美觀度B.隔離人員與危險區(qū)域C.降低設(shè)備運行噪音D.提高生產(chǎn)效率答案：B4.操作沖床時，以下行為符合安全規(guī)范的是（）A.兩人同時操作同一臺沖床B.用手直接清理模具內(nèi)的廢料C.佩戴防砸手套并使用專用工具取放工件D.未關(guān)閉電源即進(jìn)行模具調(diào)整答案：C5.某企業(yè)車床操作人員未按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡，加工時鐵屑飛濺入眼。該事故的直接原因是（）A.設(shè)備缺乏過載保護(hù)裝置B.安全管理制度缺失C.個人防護(hù)用品未正確使用D.車間照明不足答案：C6.機(jī)械的“本質(zhì)安全”設(shè)計不包括（）A.減少運動部件的突出部分B.設(shè)置自動停機(jī)裝置C.增加設(shè)備操作難度以強(qiáng)制培訓(xùn)D.采用無銳角的光滑表面設(shè)計答案：C7.以下機(jī)械傷害預(yù)防措施中，屬于“工程技術(shù)措施”的是（）A.開展安全培訓(xùn)教育B.安裝光電式安全保護(hù)裝置C.制定設(shè)備巡檢制度D.發(fā)放耐高溫手套答案：B8.操作銑床時，若發(fā)現(xiàn)刀具松動，正確的處理方式是（）A.直接用手調(diào)整刀具B.關(guān)閉電源待設(shè)備完全停止后緊固C.降低轉(zhuǎn)速后緩慢調(diào)整D.用工具敲打刀具使其固定答案：B9.某企業(yè)壓力機(jī)因腳踏開關(guān)失靈導(dǎo)致誤動作，造成操作人員手部擠壓傷。該事故暴露的主要問題是（）A.操作人員未佩戴防割手套B.設(shè)備安全裝置失效C.車間通風(fēng)不良D.作業(yè)環(huán)境濕滑答案：B10.機(jī)械傷害事故中，最常見的受傷部位是（）A.頭部B.軀干C.手部D.腿部答案：C11.以下關(guān)于機(jī)械緊急停止裝置的描述，錯誤的是（）A.應(yīng)設(shè)置在操作人員易于觸及的位置B.觸發(fā)后需手動復(fù)位才能恢復(fù)運行C.僅用于設(shè)備故障時的緊急處理D.顏色應(yīng)為紅色并標(biāo)注“緊急停止”標(biāo)識答案：C12.某員工在清理滾齒機(jī)齒輪間隙時，未切斷電源導(dǎo)致手臂被卷入。該行為違反了（）A.“三不傷害”原則B.“停電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序C.設(shè)備潤滑管理制度D.車間5S管理要求答案：B13.機(jī)械加工中，“飛邊”“毛刺”未及時清理可能引發(fā)的傷害是（）A.高溫燙傷B.切割或刺傷C.噪音性耳聾D.中毒窒息答案：B14.以下不屬于機(jī)械傷害類型的是（）A.砂輪碎片高速飛出導(dǎo)致的撞擊傷B.旋轉(zhuǎn)軸將衣物卷入造成的絞傷C.設(shè)備漏電引發(fā)的觸電事故D.沖床滑塊下落導(dǎo)致的擠壓傷答案：C15.操作帶傳動設(shè)備時，禁止佩戴（）A.防砸鞋B.工作帽C.手套D.護(hù)目鏡答案：C16.某企業(yè)為預(yù)防機(jī)械傷害，在設(shè)備周圍設(shè)置了高度1.2米的防護(hù)欄，該措施符合（）A.阻擋式防護(hù)原則B.距離防護(hù)原則C.能量屏蔽原則D.警示標(biāo)識原則答案：A17.機(jī)械安全培訓(xùn)中，“三級教育”不包括（）A.公司級安全教育B.車間級安全教育C.班組級安全教育D.政府級安全教育答案：D18.設(shè)備運行中出現(xiàn)異常聲響時，正確的處理方式是（）A.提高轉(zhuǎn)速觀察是否消失B.立即停機(jī)檢查C.用工具敲打設(shè)備嘗試修復(fù)D.繼續(xù)作業(yè)并記錄問題答案：B19.以下關(guān)于機(jī)械防護(hù)裝置的維護(hù)要求，錯誤的是（）A.每月至少進(jìn)行一次功能測試B.損壞后可臨時拆除并繼續(xù)使用C.維護(hù)記錄需存檔備查D.更換部件需與原設(shè)計參數(shù)一致答案：B20.某員工操作剪板機(jī)時，因腳誤踩踏板導(dǎo)致鋼板剪下，造成手指離斷。該事故的主要原因是（）A.設(shè)備未設(shè)置雙手操作按鈕B.操作人員未系安全帶C.車間地面有油污D.設(shè)備照明不足答案：A二、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.機(jī)械的“運動部件”僅指旋轉(zhuǎn)部件，直線運動部件無危險性。（）答案：×2.為提高效率，操作人員可拆除設(shè)備上的防護(hù)裝置，完成任務(wù)后再裝回。（）答案：×3.設(shè)備啟動前，需確認(rèn)所有人員已離開危險區(qū)域。（）答案：√4.操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械時，長發(fā)可以不盤入工作帽，只要佩戴護(hù)目鏡即可。（）答案：×5.機(jī)械傷害事故中，90%以上是由于人的不安全行為導(dǎo)致的。（）答案：√6.設(shè)備檢修時，只需關(guān)閉電源開關(guān)即可，無需掛牌上鎖。（）答案：×7.防護(hù)裝置的設(shè)計應(yīng)優(yōu)先考慮固定式防護(hù)，其次是活動式或聯(lián)鎖式防護(hù)。（）答案：√8.操作人員可以在設(shè)備運行中用工具清理切屑，但禁止用手直接清理。（）答案：×（注：運行中清理切屑存在卷入風(fēng)險，必須停機(jī)后清理）9.新員工經(jīng)過車間級安全培訓(xùn)后即可獨立上崗操作。（）答案：×10.機(jī)械的緊急停止裝置觸發(fā)后，設(shè)備應(yīng)立即停止所有運動部件。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共5題，30分）1.簡述機(jī)械傷害的主要類型（至少列舉5種）。答案：機(jī)械傷害的主要類型包括：（1）卷入和擠壓傷害（如旋轉(zhuǎn)軸與固定件之間的擠壓）；（2）切割和刺傷（如刀具、飛邊的切割作用）；（3）飛濺物打擊（如砂輪碎片、切屑高速飛出）；（4）碰撞和撞擊（如運動部件與人體的直接碰撞）；（5）絞傷（如旋轉(zhuǎn)的皮帶、鏈條將衣物或肢體卷入）；（6）剪切傷害（如剪板機(jī)、沖床的剪切作用）。2.列舉機(jī)械安全防護(hù)裝置的5種常見類型，并說明其作用。答案：常見機(jī)械安全防護(hù)裝置類型及作用：（1）固定式防護(hù)罩：通過物理隔離防止人員接觸危險區(qū)域（如齒輪罩）；（2）聯(lián)鎖式防護(hù)門：開啟時設(shè)備自動停機(jī)，關(guān)閉后才能啟動（如注塑機(jī)安全門）；（3）光電保護(hù)裝置（光幕）：當(dāng)人員進(jìn)入危險區(qū)域時，光束被遮擋，設(shè)備立即停止（如沖床光幕）；（4）雙手操作按鈕：需同時按下兩個按鈕才能啟動設(shè)備，防止單手操作時手部進(jìn)入危險區(qū)（如壓力機(jī)）；（5）自動停機(jī)裝置：檢測到異常（如過載、超速）時自動斷電停機(jī)（如電機(jī)過載保護(hù)器）。3.簡述機(jī)械操作過程中“十不操作”的主要內(nèi)容（至少列舉5項）。答案：“十不操作”主要內(nèi)容：（1）設(shè)備未檢查或存在故障不操作；（2）防護(hù)裝置缺失或失效不操作；（3）未佩戴合格個人防護(hù)用品不操作；（4）工件、刀具未固定牢固不操作；（5）設(shè)備運行中進(jìn)行清理、調(diào)整不操作；（6）未經(jīng)培訓(xùn)或未取得操作資格不操作；（7）精神狀態(tài)不佳（如疲勞、飲酒）不操作；（8）多人協(xié)同作業(yè)未確認(rèn)安全信號不操作；（9）未切斷電源進(jìn)行設(shè)備檢修不操作；（10）違反安全操作規(guī)程的指令不操作。4.某企業(yè)發(fā)生一起車床加工時工件飛出傷人事故，分析可能的直接原因和間接原因（各至少2條）。答案：直接原因：（1）工件裝夾不牢固（如卡盤未完全夾緊）；（2）加工前未檢查工件固定狀態(tài)；（3）工件本身存在缺陷（如裂紋、變形）導(dǎo)致受力斷裂。間接原因：（1）操作人員安全培訓(xùn)不到位，未掌握工件裝夾規(guī)范；（2）設(shè)備日常巡檢制度執(zhí)行不嚴(yán)，未及時發(fā)現(xiàn)卡盤磨損問題；（3）企業(yè)未制定明確的工件裝夾操作標(biāo)準(zhǔn)；（4）現(xiàn)場監(jiān)督缺失，未制止違規(guī)操作行為。5.簡述機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置的主要步驟。答案：應(yīng)急處置步驟：（1）立即停止設(shè)備運行（觸發(fā)緊急停止按鈕，切斷電源）；（2）評估現(xiàn)場安全（確認(rèn)無二次傷害風(fēng)險，如設(shè)備是否完全停止、是否有漏電等）；（3）救助傷員：對出血部位進(jìn)行壓迫止血，對骨折部位進(jìn)行固定，避免隨意移動重傷員；（4）撥打急救電話（說明事故類型、受傷部位、車間具體位置）；（5）保護(hù)事故現(xiàn)場（避免破壞關(guān)鍵證據(jù)，如設(shè)備狀態(tài)、工件位置等）；（6）向上級報告（2小時內(nèi)逐級上報至安全管理部門）；（7）配合事故調(diào)查（如實提供操作過程、設(shè)備狀態(tài)等信息）。四、案例分析題（20分）背景資料：2023年5月，某機(jī)械加工廠發(fā)生一起機(jī)械傷害事故。當(dāng)日，車工王某在操作C6140車床加工軸類零件時，因工件長度較長（1.5米），未使用頂尖支撐，僅用卡盤單側(cè)裝夾。加工過程中，工件因受力不均發(fā)生擺動，王某試圖用手扶住工件穩(wěn)定位置，此時旋轉(zhuǎn)的工件將其手套卷入卡盤，導(dǎo)致右手臂被絞入卡盤與主軸之間，造成右肱骨骨折、多處軟組織挫傷。問題：1.分析該事故的直接原因和間接原因（8分）。2.提出針對性的預(yù)防措施（12分）。答案：1.事故原因分析：（1）直接原因：①工件裝夾方式錯誤：長軸類零件未使用頂尖輔助支撐，僅單側(cè)裝夾導(dǎo)致穩(wěn)定性不足；②違規(guī)操作：設(shè)備運行中用手直接接觸旋轉(zhuǎn)工件，試圖通過手動穩(wěn)定工件；③個人防護(hù)用品使用不當(dāng)：佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)機(jī)械（手套易被卷入）。（2）間接原因：①安全培訓(xùn)不足：操作人員未掌握長軸類零件的正確裝夾方法（需遵循“卡盤+頂尖”雙支撐原則）；②安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)：現(xiàn)場未設(shè)置專人監(jiān)督裝夾過程，未制止違規(guī)操作行為；③設(shè)備警示標(biāo)識缺失：車床操作區(qū)未張貼“禁止佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件”“長工件需使用頂尖支撐”等安全提示；④日常檢查不到位：未對操作人員的裝夾習(xí)慣進(jìn)行定期抽查，未能及時糾正違規(guī)行為。2.預(yù)防措施：（1）技術(shù)措施：①針對長軸類零件加工，強(qiáng)制要求使用“卡盤+頂尖”雙支撐裝夾方式，設(shè)備旁配備專用頂尖并明確操作流程；②在車床旋轉(zhuǎn)卡盤、主軸等危險區(qū)域增設(shè)聯(lián)鎖式防護(hù)罩，開啟防護(hù)罩時設(shè)備自動斷電；③改造設(shè)備控制按鈕，將啟動按鈕設(shè)置為雙手操作模式，防止單手操作時手部接近危險區(qū)。（2）管理措施：①修訂《車床安全操作規(guī)程》，明確長工件裝夾標(biāo)準(zhǔn)、禁止佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件等要求，并組織全員培訓(xùn)考核（合格后方可上崗）；②建立“操作前檢查”制度：操作人員需填寫《裝夾確認(rèn)表》，由班組長簽