電梯自行檢測方法與參考時長序號項目名稱自行檢測方法參考時長（分鐘）備注一曳引驅(qū)動乘客與載貨電梯使用資料審查相關(guān)資料3通道及照明目測，必要時用鋼卷尺測量相關(guān)數(shù)據(jù)1機房通道門及警示標志目測，必要時用鋼卷尺測量通道門的尺寸；目測警示標志的設置情況1僅限有機房電梯井道照明目測0.5進入底坑的措施目測；操作驗證非固定式梯子的電氣安全保護裝置；必要時用鋼卷尺測量底坑通道門的尺寸1底坑設施和裝置目測檢查結(jié)合操作驗證2緩沖器目測檢查結(jié)合操作驗證；用鋼卷尺測量對緩距離并與最大允許距離比較3極限位置限制裝置操作驗證，用鋼卷尺或鋼直尺測量相關(guān)數(shù)據(jù)并與對緩距離、轎緩距離進行比較5主開關(guān)目測，用萬用表實測2斷相、錯相保護功能操作驗證3接地保護措施用萬用表測量接地情況；抽取一個電氣安全裝置模擬驗證接地保護功能，或利用專用儀器檢測5門旁路裝置目測結(jié)合操作驗證3部分在用電梯允許無此項目門回路監(jiān)測功能操作驗證3制動器狀態(tài)檢測功能按照制造單位提供的方法進行操作驗證3緊急電動運行控制操作驗證3選配緊急和測試操作屏操作驗證3僅限無機房電梯緊急報警裝置(對講系統(tǒng))操作驗證1驅(qū)動主機停止裝置操作驗證0.5曳引輪繩槽(帶槽)目測1制動器目測結(jié)合操作驗證；查閱相關(guān)資料3手動緊急操作裝置目測結(jié)合操作驗證3鋼絲繩目測，用寬口游標卡尺實測鋼絲繩外徑5根據(jù)梯型只涉及其中一項包覆帶參照制造單位提供的報廢標準進行目測5懸掛裝置端部固定目測0.5補償裝置目測0.5選配異常伸長保護措施操作驗證1選配非金屬材質(zhì)反繩輪目測；查閱相關(guān)資料1選配旋轉(zhuǎn)部件防護裝置目測1轎頂停止裝置操作驗證，必要時用鋼卷尺測量相關(guān)數(shù)據(jù)0.5轎廂安全窗操作驗證1選配轎廂安全門操作驗證1選配對重塊目測1轎廂照明及通風目測結(jié)合操作驗證0.5轎廂語音播報系統(tǒng)操作驗證1新電梯要求配備轎廂護腳板目測結(jié)合鋼卷尺實測1門間隙用塞尺測量層門和轎門周邊間隙0.6/站將所有層門的鎖緊元件嚙合度檢查折算入內(nèi)，下端站以外的門項目檢查用時3分鐘，下端站用時5分鐘玻璃門防拖曳措施根據(jù)采取的措施，目測、實測或操作驗證0.2/站門再開啟保護裝置操作驗證0.5門的運行與導向操作驗證0.2/站自動關(guān)閉層門裝置操作驗證0.2/站緊急開鎖操作驗證0.3/站門的鎖緊與閉合目測結(jié)合操作驗證1/站門刀、門鎖滾輪與地坎間隙目測結(jié)合鋼直尺實測0.5/站應急救援試驗目測結(jié)合操作驗證3平衡系數(shù)測試目測，必要時用鉗形電流表加載實測，或采用其他專用儀器實測1目測用時1分鐘；實測用時20分鐘轎廂超載保護裝置試驗模擬操作驗證，必要時加載實測5模擬操作用時5分鐘，加載實測用時10分鐘轎廂限速器-安全鉗試驗目測，查閱相關(guān)資料，操作驗證；必要時用限速器動作速度測試儀實測5如用限速器測試儀則用時加15分鐘對重限速器-安全鉗試驗目測，查閱相關(guān)資料，操作驗證；必要時用限速器動作速度測試儀實測5選配，如用限速器測試儀則用時加15分鐘緩沖器試驗操作驗證8轎廂上行超速保護裝置試驗按照制造單位提供的試驗方法操作5轎廂意外移動保護裝置試驗按照制造單位提供的試驗方法操作5部分在用電梯允許無此項目曳引能力試驗操作驗證5125%額定載重量制動試驗用砝碼進行操作驗證10每6年進行一次運行試驗目測結(jié)合操作驗證3噪聲測試用聲級計在各規(guī)定位置實測5合計（注）按10層樓高，TSGT7001-2009二號修改單前監(jiān)檢的電梯，且不實測平衡系數(shù)、轎廂超載保護裝置和限速器動作速度，不做125%額載制動試驗的情況下，檢測一臺電梯用時5010層以上，每多5層加3分鐘；按項目優(yōu)化合并時長系數(shù)0.5計算按10層樓高，TSGT7001-2009二號修改單后監(jiān)檢的電梯，且不實測平衡系數(shù)、轎廂超載保護裝置和限速器動作速度，不做125%額載制動試驗的情況下，檢測一臺電梯用時60按10層樓高，TSGT7001-2009二號修改單后監(jiān)檢的電梯，需要做125%額載制動試驗，同時利用砝碼實測平衡系數(shù)和轎廂超載保護裝置的情況下，檢測一臺電梯用時75二自動扶梯與自動人行道使用資料審查相關(guān)資料3照明目測0.5接地保護措施用萬用表測量接地情況；抽取一個電氣安全裝置使其電源帶壓端接地進行試驗，或利用專用儀器檢測5主開關(guān)用萬用表實測2停止開關(guān)操作驗證1旋轉(zhuǎn)部件防護措施目測0.5工作制動器狀態(tài)監(jiān)測功能按照制造單位提供的方法進行試驗5部分在用電梯允許無此項目手動盤車裝置操作驗證2驅(qū)動鏈電氣安全裝置操作驗證2新電梯要求配備檢修控制裝置操作驗證3梳齒與踏面相交線處的照度用照度計實測1出入口區(qū)域目測，必要時用鋼卷尺實測0.5出入口防護裝置目測結(jié)合鋼卷尺實測1防護擋板目測結(jié)合鋼卷尺實測1扶手帶距離目測結(jié)合鋼卷尺或鋼直尺實測1連續(xù)輸送保護查閱資料并對照實物驗證2選配檢修蓋板與樓層板目測結(jié)合操作驗證2梳齒與梳齒板用塞尺和鋼直尺進行嚙合深度與間隙的測量；對電氣安全裝置進行操作驗證8緊急停止開關(guān)目測，必要時用鋼卷尺測量；操作驗證開關(guān)有效性1銘牌與標志目測0.5扶手裝置目測，必要時用鋼直尺測量；操作驗證電氣安全裝置的有效性3扶手帶速度監(jiān)測裝置按照制造單位提供的方法進行操作驗證5部分在用電梯允許無此項目防爬裝置目測結(jié)合鋼卷尺實測1阻擋裝置目測結(jié)合鋼卷尺實測1防滑行裝置目測結(jié)合鋼卷尺實測1護壁板間隙目測結(jié)合塞尺實測1圍裙板與梯級、踏板間隙先目測間隙可能出現(xiàn)的最大處，用塞尺實測3圍裙板防夾裝置目測，必要時用鋼卷尺或鋼直尺實測1自動扶梯專項圍裙板防夾開關(guān)用鋼卷尺測量開關(guān)位置距離，并驗證功能有效性3選配梯級、踏板(膠帶)目測梯級踏板完好性；用錐形塞尺進行實測5梯級、踏板下陷保護卸除1～2個梯級或踏板，用鋼卷尺檢查電氣安全裝置至梳齒與踏面相交線的距離是否大于工作制動器的最大制停距離；操作驗證電氣安全裝置和故障鎖定功能的有效性8包含拆裝梯級踏板的時間梯級、踏板缺失保護卸除1個梯級或踏板，操作驗證電氣安全裝置和故障鎖定功能的有效性3拆裝梯級踏板的時間不算；部分在用自動扶梯允許無此項目非操縱逆轉(zhuǎn)保護按照制造單位提供的方法進行操作驗證5驅(qū)動元件保護操作驗證功能有效性1距離伸縮保護操作驗證功能有效性1運行試驗目測，用秒表計時檢查功能設置情況5自動啟動或加速功能為選配扶手帶運行速度偏差試驗用轉(zhuǎn)速表對兩邊扶手帶和梯級或踏板進行測速，并計算偏差值；也可以采用其他儀器和方法8空載制停距離試驗用鋼卷尺測量上下兩個方向的制停距離3附加制動器試驗操作驗證附加制動器功能有效性5選配合計（注）按提升高度為6m以內(nèi)，TSGT7005-2012前監(jiān)檢的，且無自動啟動加速功能的自動扶梯38提升高度6m以上，每多1米加1分鐘；按項目優(yōu)化合并時長系數(shù)0.5計算按提升高度為6m以內(nèi)，TSGT7005-2012后監(jiān)檢的，且無自動啟動加速功能的自動扶梯46按提升高度超過6m，TSGT7005-2012后監(jiān)檢的，且有自動啟動加速功能的自動扶梯50注：1.考慮到單臺電梯部分項目可以合并進行、同時驗證，多臺電梯的部分項目也可以共