板式給料機(jī)培訓(xùn)大綱演講人：日期:目錄01020304設(shè)備概述與原理功能與適用范圍安全操作規(guī)范維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程0506常見故障處理培訓(xùn)考核要點(diǎn)01設(shè)備概述與原理基本結(jié)構(gòu)組成給料槽體采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成，內(nèi)部襯有耐磨襯板，用于承載和輸送物料，確保長期運(yùn)行中抗沖擊和耐磨損性能。02040301支撐框架與減震機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)框架支撐整體設(shè)備，配備橡膠減震器或彈簧減震裝置，有效降低運(yùn)行振動對地基的影響。驅(qū)動裝置包含電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等核心部件，提供穩(wěn)定動力輸出，并通過變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)給料量的精確控制。控制系統(tǒng)集成PLC、傳感器及人機(jī)界面（HMI），實(shí)現(xiàn)自動化啟停、故障報(bào)警及運(yùn)行參數(shù)實(shí)時監(jiān)控。工作原理簡述電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動鏈輪或滾筒旋轉(zhuǎn)，帶動鏈條或皮帶運(yùn)動，使給料槽內(nèi)的物料沿水平或傾斜方向均勻輸送至下游設(shè)備。物料輸送過程流量調(diào)節(jié)機(jī)制防堵與過載保護(hù)通過變頻器調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速或改變閘門開度，控制物料流速與流量，滿足不同工藝環(huán)節(jié)的給料需求。設(shè)計(jì)振動器或反向運(yùn)行功能防止物料堵塞，電流過載時自動切斷電源以保護(hù)電機(jī)和傳動部件。主要技術(shù)參數(shù)處理能力額定給料量范圍為10-500噸/小時，具體數(shù)值取決于槽體寬度、傾角及物料特性（如密度、粒度）。01電機(jī)功率標(biāo)配功率5.5-45kW，可根據(jù)輸送距離和負(fù)載要求定制，能耗效率需符合IE3或以上能效標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備尺寸與重量槽體長度通常為3-15米，寬度0.5-2米，整機(jī)重量2-20噸，需結(jié)合安裝空間設(shè)計(jì)基礎(chǔ)承重。適用物料類型廣泛用于礦石、煤炭、水泥等散狀物料，物料粒度需≤300mm，濕度≤15%，特殊工況需定制防粘或耐高溫設(shè)計(jì)。02030402功能與適用范圍核心輸送功能連續(xù)均勻供料采用高強(qiáng)度鏈板結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)輸送，通過變頻調(diào)速控制精確調(diào)節(jié)給料量，滿足不同工藝環(huán)節(jié)的定量供料需求，特別適用于燒結(jié)、破碎等前端工序。大傾角輸送能力獨(dú)特設(shè)計(jì)的波紋擋邊板式結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)30°-45°傾角輸送，解決傳統(tǒng)皮帶機(jī)無法應(yīng)對的陡坡工況，顯著節(jié)省設(shè)備安裝空間。重載抗沖擊設(shè)計(jì)配備重型滾子鏈和錳鋼襯板，可承受≤500mm粒徑的礦石沖擊，最大承載能力達(dá)1500kg/m2，適應(yīng)礦山、冶金等惡劣工況環(huán)境。高磨琢性物料針對鐵礦石、石灰石等莫氏硬度≥5的物料，采用NM400耐磨鋼板制作的輸送槽體，使用壽命可達(dá)普通碳鋼的3-5倍。高溫物料輸送特殊耐熱鋼鏈板可耐受≤800℃的燒結(jié)礦、水泥熟料等高溫物料，配備水冷槽或空氣隔熱層等溫控裝置。粘濕物料處理針對粘土、煤泥等易粘附物料，采用高分子聚乙烯襯板或振動清料裝置，有效解決物料粘接導(dǎo)致的堵料問題。適用物料特性典型應(yīng)用場景礦山破碎系統(tǒng)作為初級破碎機(jī)的配套給料設(shè)備，處理原礦粒度≤800mm、產(chǎn)能200-1500t/h的粗碎作業(yè)，配備預(yù)篩分功能實(shí)現(xiàn)礦石分級。鋼鐵廠原料場承擔(dān)石灰石預(yù)均化堆場的取料輸送任務(wù)，適應(yīng)-20℃至60℃環(huán)境溫度變化，配置防偏跑裝置確保長期穩(wěn)定運(yùn)行。用于燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)，滿足高溫、多粉塵環(huán)境下的連續(xù)作業(yè)要求，配套除塵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。水泥生產(chǎn)線03安全操作規(guī)范啟動前檢查順序啟動操作確保設(shè)備各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)油位正常，傳動鏈條松緊度適中，電氣線路無裸露或破損現(xiàn)象，防護(hù)罩安裝牢固。先啟動下游設(shè)備，再啟動板式給料機(jī)，最后啟動上游供料裝置，避免物料堆積或設(shè)備過載。啟動后需空載運(yùn)行，觀察有無異常振動或噪音。啟停操作流程停機(jī)規(guī)范流程停止供料后待機(jī)內(nèi)物料排空，按逆序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源并懸掛警示牌，清理殘留物料并記錄運(yùn)行參數(shù)。緊急停機(jī)處理若發(fā)現(xiàn)異常響動、冒煙或機(jī)械卡阻，立即按下急停按鈕，上報(bào)維修并排查故障原因，禁止強(qiáng)行重啟。實(shí)時觀察物料粒度、濕度及均勻性，防止大塊異物或粘性物料導(dǎo)致堵塞或鏈條跳齒，必要時調(diào)整給料速度或清理篩網(wǎng)。定期記錄電機(jī)電流、軸承溫度、鏈條張緊度等數(shù)據(jù)，異常波動需停機(jī)檢查，避免因過熱或過載引發(fā)機(jī)械故障。定時補(bǔ)充潤滑脂，檢查油路是否暢通，重點(diǎn)關(guān)注鏈輪、托輥等摩擦部位，防止因潤滑不良導(dǎo)致部件磨損加劇。通過專業(yè)儀器監(jiān)測設(shè)備振動頻率和聲級，異常高頻振動可能預(yù)示軸承損壞或結(jié)構(gòu)松動，需及時檢修。運(yùn)行監(jiān)控要點(diǎn)物料狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)潤滑系統(tǒng)維護(hù)振動與噪音分析安全防護(hù)裝置機(jī)械防護(hù)罩功能覆蓋所有旋轉(zhuǎn)部件（如鏈條、齒輪）的防護(hù)罩必須保持完整，其聯(lián)鎖裝置需確保打開時設(shè)備自動斷電，防止人員接觸危險(xiǎn)區(qū)域。急停按鈕配置在操作臺、設(shè)備兩側(cè)及長距離輸送段設(shè)置醒目的急停開關(guān)，確保任何位置可快速切斷電源，按鈕復(fù)位需人工確認(rèn)后方可重啟。過載保護(hù)系統(tǒng)電機(jī)配備熱繼電器和電流傳感器，當(dāng)負(fù)載超過閾值時自動斷電，避免燒毀電機(jī)或損壞傳動結(jié)構(gòu)，故障解除后需手動復(fù)位。聲光報(bào)警裝置安裝料位報(bào)警器和跑偏傳感器，物料堆積或輸送帶偏移時觸發(fā)聲光警示，提醒操作人員干預(yù)并記錄異常事件。04維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程日常檢查項(xiàng)目每日需檢查電機(jī)、減速機(jī)、鏈條等傳動部件的運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常振動、噪音或過熱現(xiàn)象，及時緊固松動部件并記錄運(yùn)行參數(shù)。傳動系統(tǒng)檢查觀察輸送帶或鏈板是否有磨損、裂紋、變形等問題，檢查連接螺栓是否牢固，清理附著物料防止卡阻或跑偏。目測潤滑點(diǎn)油位是否達(dá)標(biāo)，補(bǔ)充或更換變質(zhì)潤滑油，清除潤滑部位積塵避免雜質(zhì)混入摩擦面。輸送帶及鏈板檢查驗(yàn)證控制柜、傳感器、急停按鈕等電氣元件功能正常，排查線路老化或接觸不良現(xiàn)象，確保安全防護(hù)裝置有效。電氣系統(tǒng)檢查01020403潤滑狀態(tài)檢查定期保養(yǎng)內(nèi)容關(guān)鍵部件深度清潔拆卸鏈輪、軸承等部件進(jìn)行徹底清洗，去除油污和殘留物料，檢查磨損程度并更換超出公差范圍的配件。輸送機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)調(diào)整輸送帶張緊度與對中度，校正軌道平行度，確保物料輸送平穩(wěn)無偏斜，減少非正常磨損。液壓系統(tǒng)維護(hù)更換液壓油并清洗濾芯，檢測油缸密封性及管路壓力，修復(fù)泄漏點(diǎn)以保證液壓驅(qū)動的穩(wěn)定性。結(jié)構(gòu)件防腐處理對機(jī)架、護(hù)罩等金屬部位進(jìn)行除銹噴漆，檢查焊接部位有無開裂，延長設(shè)備整體使用壽命。潤滑部位周期高速軸承潤滑采用高溫潤滑脂每間隔規(guī)定周期補(bǔ)充，注油前需清潔注油嘴，確保油脂滲透至軸承內(nèi)部滾道。使用黏附性強(qiáng)的鏈條專用油定期噴涂，潤滑后手動盤車使油膜均勻覆蓋，避免干摩擦導(dǎo)致鏈節(jié)磨損。涂抹耐磨潤滑脂于導(dǎo)軌接觸面，清除舊脂及金屬碎屑，調(diào)整潤滑量至形成均勻油膜但無溢出。根據(jù)運(yùn)行負(fù)荷選擇齒輪油型號，定期排放舊油并沖洗箱體，加注新油至油標(biāo)中線位置。鏈條潤滑保養(yǎng)導(dǎo)軌與滑塊潤滑減速機(jī)換油計(jì)劃05常見故障處理停機(jī)后使用專用工具清除卡滯物料，重點(diǎn)檢查導(dǎo)料槽、出料口等易堵區(qū)域，避免硬物劃傷設(shè)備內(nèi)壁。清理堵塞部位通過變頻器降低給料機(jī)運(yùn)行速度或采用間歇式給料模式，防止因瞬時過量投料導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞。調(diào)整給料頻率01020304檢查物料濕度、粒度及粘性特性，必要時添加防堵裝置或調(diào)整料斗傾角，確保物料連續(xù)均勻流動。物料流動性優(yōu)化定期校準(zhǔn)料位傳感器和壓力檢測裝置，確保其靈敏度和準(zhǔn)確性，提前預(yù)警潛在堵料風(fēng)險(xiǎn)。監(jiān)測傳感器維護(hù)堵料排除方法異常振動診斷結(jié)構(gòu)緊固檢查全面排查螺栓、焊接部位及支撐框架的松動情況，使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩重新緊固關(guān)鍵連接件。傳動系統(tǒng)評估檢查鏈條張緊度、齒輪嚙合間隙及軸承磨損狀態(tài)，更換變形鏈節(jié)或潤滑不良的軸承組件。動平衡校準(zhǔn)對驅(qū)動輥、鏈輪等旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行動平衡測試，消除因偏心或磨損引起的周期性振動現(xiàn)象。基礎(chǔ)沉降分析采用激光水準(zhǔn)儀檢測設(shè)備基礎(chǔ)水平度，若發(fā)現(xiàn)不均勻沉降需進(jìn)行灌漿加固或加裝減震墊片。鏈條調(diào)整步驟使用張力計(jì)測量鏈條垂度，通過調(diào)整尾輪位置使鏈條符合制造商規(guī)定的撓度值（通常為鏈輪中心距的2%-3%）。張緊力標(biāo)準(zhǔn)化采用高溫極壓潤滑脂對鏈銷及滾子進(jìn)行注油，清除舊油污垢后按設(shè)備手冊要求設(shè)定自動潤滑周期。潤滑程序執(zhí)行對比多排鏈條的拉伸長度差異，更換過度延展的鏈段，確保各排鏈條受力均勻且運(yùn)行軌跡一致。同步性校正010302確認(rèn)鏈條護(hù)罩完整性，修復(fù)變形或缺失的防護(hù)結(jié)構(gòu)，防止異物卷入造成鏈條跳齒或斷裂事故。防護(hù)裝置檢查0406培訓(xùn)考核要點(diǎn)操作技能評估設(shè)備啟動與停機(jī)流程考核學(xué)員對板式給料機(jī)啟動前檢查、運(yùn)行參數(shù)設(shè)定、正常停機(jī)及緊急停機(jī)操作的熟練程度，確保其掌握標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。故障識別與基礎(chǔ)維護(hù)測試學(xué)員對常見運(yùn)行異常（如鏈條跑偏、軸承過熱等）的識別能力，并考核其完成潤滑、緊固等基礎(chǔ)維護(hù)操作的規(guī)范性。物料調(diào)節(jié)與輸送控制評估學(xué)員對給料量調(diào)節(jié)、輸送速度控制以及物料分布均勻性調(diào)整的能力，要求其能夠根據(jù)生產(chǎn)需求精準(zhǔn)調(diào)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。突發(fā)停機(jī)應(yīng)對措施設(shè)置軸承斷裂或鏈條脫落等故障情景，評估學(xué)員是否能夠按照應(yīng)急預(yù)案更換備用部件或啟動備用設(shè)備，確保生產(chǎn)連續(xù)性。機(jī)械部件失效處置安全防護(hù)系統(tǒng)觸發(fā)人為觸發(fā)急停裝置或過載保護(hù)，觀察學(xué)員能否正確復(fù)位系統(tǒng)并分析觸發(fā)原因，同時檢查其安全防護(hù)知識掌握程度。模擬設(shè)備突然停機(jī)場景，考核學(xué)員能否迅速切斷電源、排查故障原因（如電機(jī)過載或異物卡阻）并執(zhí)行安全重啟程序。應(yīng)急處