水泥窯爐煙氣循環(huán)用碳基富氧燃燒技術規(guī)范2025-09-06實施2025-09-06實施I前言 1 13術語和定義 1 14.1原理 14.2流程 1 2 36.1一般要求 36.2管道要求 36.3氣體要求 36.4控制要求 36.5環(huán)保要求 3 47.1碳基富氧節(jié)能率 47.2評價方法 4本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。1本文件規(guī)定了水泥窯爐煙氣循環(huán)用碳基富氧燃燒的原理與流程、技術要求和評價指標。本文件適用于采用煙氣循環(huán)碳基富氧燃燒技術的水泥窯爐。2規(guī)范性引用文件僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB4915水泥工業(yè)大氣污染物排放標準GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T32037工業(yè)窯爐燃燒節(jié)能評價方法GB50030氧氣站設計規(guī)范HG20202脫脂工程施工及驗收規(guī)范3術語和定義富氧，和常壓氧氣混配成常壓碳基富氧，作為水泥窯爐的助燃氣體的一種燃燒方式。將一部分水泥窯爐排放的煙氣返回到助燃空氣系統(tǒng)，以降低混合氣中氮濃度的一種循環(huán)利用方法。4原理與流程助燃氣體。4.2流程煙氣循環(huán)碳基富氧燃燒技術的工作流程如圖1所示，包括如下步驟：a)除塵：專有壓力氧氣制取裝置制取壓力氮氣送入水泥窯爐收塵器，用作除塵風；2b)氧氣制?。?)專有壓力氧氣制取裝置制取壓力氧氣，經(jīng)緩沖后分別送入第一和第二專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器；2)常壓氧氣制取裝置制取常壓氧氣，經(jīng)緩沖后送入第三專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器；c)循環(huán)煙氣處理：循環(huán)煙氣從水泥窯爐預熱器出來，經(jīng)過循環(huán)煙氣回收裝置熱量回收、除塵、脫硫后，引出兩路，一路由循環(huán)煙氣風機加壓后分別引入第一專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器和第二專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器，另一路引入第三專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器；1)壓力氧氣和循環(huán)煙氣于第一專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器混配，節(jié)流后提供中壓碳基富2)壓力氧氣和循環(huán)煙氣于第二專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器混配，經(jīng)不同程度節(jié)流后分別提供低壓碳基富氧、高壓碳基富氧；3)常壓氧氣和循環(huán)煙氣于第三專有高效氧氣/循環(huán)煙氣混配器混配，再經(jīng)碳基空氣風機增壓2)低壓碳基富氧用于回轉窯燃燒器的旋流風；3)高壓碳基富氧分別用于回轉窯燃燒器的外軸流風和內(nèi)軸流風；4)碳基空氣送入篦冷機給熟料降溫后，分別送入回轉窯、分解爐。標引序號說明：01一氧氣通道；05-混配器；02-氧氣通道調(diào)節(jié)閥；03一循環(huán)煙氣通道；04一氧氣分布器；圖1煙氣循環(huán)碳基富氧燃燒的工作流程a)專有壓力氧氣制取裝置；d)常壓氧氣緩沖罐；3f)循環(huán)煙氣風機；h)循環(huán)煙氣回收裝置；i)智能控制系統(tǒng)。6.1一般要求無論采用何種技術制備氧氣及與煙氣混合為碳基富氧的狀態(tài)，均應為氣態(tài)。6.2管道要求氧氣輸送管道應符合GB50030和GB50316的規(guī)定，6.3氣體要求制取的壓力氧氣和壓力氮氣的氣體純度和壓力應符合表1的規(guī)定。產(chǎn)品壓力壓力氧氣壓力氮氣6.3.2氧氣與循環(huán)煙氣混配的碳基富氧及碳基空氣的含氧量及壓力宜參照表2。名稱中壓碳基富氧高壓碳基富氧碳基空氣6.4控制要求6.4.1碳基富氧燃燒控制系統(tǒng)宜采用計算機自動控制，能對水泥最優(yōu)化燒成狀態(tài)進行評估、預測，并對各碳基富氧、碳基空氣流量、壓力及純度進行調(diào)控，符合水泥窯爐熱工要求。6.4.2碳基富氧及碳基空氣的供給應具有自動、手動切斷回路的功能。6.4.3碳基富氧及碳基空氣出口，均應配置流量、壓力、溫度等監(jiān)測設備