奧氏體不銹鋼焊接操作一、不銹鋼簡(jiǎn)介在不銹鋼中，奧氏體不銹鋼比其他不銹鋼具有更優(yōu)良的耐腐蝕性、耐熱性和塑性，且焊接性良好，因此應(yīng)用最廣泛。二、奧氏體不銹鋼的焊接1.奧氏體不銹鋼的焊接性?shī)W氏體不銹鋼雖具有良好的耐蝕性、耐高溫性、塑性和焊接性，但施焊中如果焊接工藝選擇不當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生下列問(wèn)題：(1)晶間腐蝕問(wèn)題在焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，可采用下列措施防止和減少焊件產(chǎn)生晶間腐蝕：控制含碳量；添加穩(wěn)定劑；進(jìn)行固溶處理；采用雙相組織；加快冷卻速度。(2)焊接熱裂紋防止熱裂紋措施包括：使用堿性焊條，采用小電流、快焊速，焊接結(jié)束或中斷時(shí)收弧慢且填滿弧坑，或采用氬弧焊打底焊等來(lái)。2.奧氏體不銹鋼的焊接工藝(1)焊條電弧焊焊條的選用按照藥皮性質(zhì)的不同，奧氏體不銹鋼焊條可以分為酸性鈦鈣型藥皮焊條和堿性低氫型藥皮焊條。焊接工藝焊接時(shí)，應(yīng)采用小電流、快焊速，焊條在橫向上無(wú)擺動(dòng)，一次焊成的焊縫不宜過(guò)寬，寬度不應(yīng)超過(guò)焊條直徑的3倍。多層焊時(shí)，每一層焊完要徹底清除熔渣，并控制層間溫度，待前層焊縫冷卻后(<60℃)再焊接下一層。焊接開(kāi)始時(shí)，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響焊件的耐腐蝕性，焊后可采取強(qiáng)制冷卻措施，加速接頭冷卻。(2)氬弧焊氬弧焊目前普遍用于不銹鋼的焊接。(3)埋弧自動(dòng)焊奧氏體不銹鋼的埋弧自動(dòng)焊一般用于焊接中厚度(厚度為6~50mm)不銹鋼板，采用埋弧自動(dòng)焊不僅可以提高生產(chǎn)率，而且也能顯著提高焊縫質(zhì)量。(4)氣焊由于氣焊方便、靈活，不易燒穿，可焊各種空間位置的焊縫，因此可以用于焊接沒(méi)有耐腐蝕要求的不銹鋼薄板結(jié)構(gòu)、薄壁管等。3.焊接實(shí)例用奧氏體不銹鋼板制作三氯氫硅成品儲(chǔ)槽，鋼板厚度為5mm，筒體直徑為?1200mm，儲(chǔ)槽總長(zhǎng)3590mm。筒體縱、環(huán)焊縫均采用焊條電弧焊，焊條型號(hào)為E308—16，直徑?3.2mm。焊接電流為90~110A。焊前開(kāi)鈍邊V形坡口，鈍邊高度為2mm，坡口向外。焊接時(shí)，正面先焊1條焊道，然后焊背面。背面(與腐蝕介質(zhì)接觸的一面)焊接時(shí)不需刨焊根，焊1道即成，以利于焊縫的耐腐蝕性。筒體縱、環(huán)焊縫焊接后，在設(shè)備上開(kāi)孔，因板較薄，可用碳弧氣刨。開(kāi)孔時(shí)，要從設(shè)備里面往外吹，支座加強(qiáng)板和人孔加強(qiáng)板為Q235鋼板，與不銹鋼筒體焊接時(shí)采用E309—16焊條。焊接工作結(jié)束后，進(jìn)行X射線檢驗(yàn)，并進(jìn)行充水試驗(yàn)。三、奧氏體不銹鋼的焊接技能訓(xùn)練焊材質(zhì)為06Cr18Ni11Ti，鋼管壁厚為3mm，屬于薄壁管。奧氏體不銹鋼管焊件圖1.焊接工藝分析奧氏體不銹鋼管采用鎢極氬弧焊接。(1)焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制熔池溫度，防止焊接接頭出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象，而影響焊件的耐腐性能。(2)不銹鋼管的液態(tài)金屬比較黏稠、流動(dòng)性差，可能會(huì)出現(xiàn)底層仰焊部位未焊透的缺陷。焊接時(shí)，要調(diào)整好焊槍角度，要等待形成熔孔后再填焊絲。(3)要避免整體焊縫仰位超高、平位偏低等缺陷，焊接時(shí)