ICS25.160.20CCSJ33團體標準Qualitycolordifferenceevaluationmethodforweldingjointsofausteniticstainlesssteelpipes2025-05-28發(fā)布IT/CWAN0104—2025 II 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4方法概述 5檢測條件 26標準比色卡 27焊接接頭要求 38檢測步驟 39結果表示 310檢測報告 3附錄A（資料性）奧氏體不銹鋼焊接接頭顏色變化的主要影響因素 5附錄B（資料性）氧化膜對奧氏體不銹鋼性能的影響 6附錄C（資料性）化學元素氧化對奧氏體不銹鋼顏色的影響 7T/CWAN0104—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：中國特種設備檢測研究院、福建省特種設備檢驗研究院、天津市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院、合肥通用機械研究院有限公司、哈爾濱威爾焊接有限責任公司、北京金威焊材有限公司、武漢市潤之達石化設備有限公司、哈爾濱工程大學、青山鋼管有限公司、福建青拓特鋼技術研究有限公司、寧德時代新能源科技股份有限公司、中國石化工程建設有限公司、中國機械總院集團哈爾濱焊接研究所有限公司、華北水利水電大學、中國科學院金屬研究所。本文件主要起草人：趙博、孫明輝、馬青軍、房務農(nóng)、王慶江、李偉、束潤濤、果春煥、于從龍、江來珠、明金陽、陳鵬、武鵬博、宗瑞磊、王星星、王松偉、王猛、徐亦楠。1T/CWAN0104—2025本文件規(guī)定了奧氏體不銹鋼管道焊接接頭質(zhì)量色差評價方法，內(nèi)容包括方法概述、檢測條件、標準比色卡、焊接接頭、檢測步驟、結果表示、結果判定和檢測報告要求。本文件適用于奧氏體不銹鋼管道焊接接頭色差和外觀質(zhì)量評價。非管道類奧氏體不銹鋼焊接接頭的色差和外觀質(zhì)量評價可參照本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T20878不銹鋼牌號及化學成分T/CWAN0008焊接術語-焊接基礎T/CWAN0009焊接術語-熔化焊T/CWAN0010焊接術語-焊接檢驗3術語和定義GB/T20878、T/CWAN0008、T/CWAN0009、T/CWAN0010界定的以及下列術語和定義適用于本文件。顏色級別colorlevel用于評判奧氏體不銹鋼管道焊接接頭顏色的類型和級別指標，本文件使用標準比色卡，將焊接接頭顏色分為10個級別，不同級別代表了不同氧化程度。3.2參比焊接接頭referenceweldedjoints供需雙方商定的，用于限定奧氏體不銹鋼焊接接頭外觀和顏色的焊接接頭。4方法概述本方法在既定條件下，采用目視檢驗方法對奧氏體不銹鋼管道焊接接頭的顏色級別進行檢測，通過標準比色卡確定奧氏體不銹鋼管道焊接接頭的顏色級別，或與參比焊接接頭進行對比，進而可評估焊接接頭表面氧化狀況及質(zhì)量，檢測時間不宜超過48h。2T/CWAN0104—20255檢測條件5.1.1自然光源：選晴天日出后3h到日落前3h的漫射日光或色溫在5000K至6500K之間的自然光。5.1.2人造光源：選人造D65標準光源或供需雙方商定色溫在5000K至6500K之間的其他光源，人工照明時的照度應大于600lx。背景應選用無光澤的黑色或灰色，不應選用彩色背景。5.1.3照明的散射光源應位于觀察者的上方。5.2觀察距離觀察距離一般為0.5m。5.3視點位置視線垂直于接頭表面，或與接頭表面法線成45°。5.4觀察人員正常視力或矯正視力應不低于5.0，且無色盲和弱視等影響顏色分辨能力的眼科疾病。6標準比色卡標準比色卡見圖1，共計10個級別，1級到10級依次表示氧化程度遞增。標準比色卡中不同顏色級別對應的氧化程度可參考表1。當供需雙方協(xié)商的焊接接頭顏色不在標準比色卡內(nèi)時，應由需方焊接參比焊接接頭，供方按參比焊接接頭要求供貨。1表明氧化程度極低。此時，氧化物成分主要是極少量的自然氧化膜），并且氧化膜厚度較薄，光的反射和干涉現(xiàn)象使顏色較少，在顏色混合中起到輔助作用，使整體顏色呈說明氧化程度較高。這一般是由于鐵和鉻的氧化物在一定厚度下，光的干涉和反射產(chǎn)生了這種顏色效果。此時，鐵的氧化物可能在表面占據(jù)較大比例，同時鉻的氧化物也在不斷生長，其厚度和成分的變化導致了顏色向藍色轉變。錳的氧化產(chǎn)物也可能會增3T/CWAN0104—2025生成，加深黑色調(diào)。同時，鉻的氧化物膜可能已經(jīng)部分被破壞，無法有效阻止氧化過7焊接接頭要求焊接接頭表面應清潔，無污垢、污漬和其他異物。如有污漬，應采用水或適當?shù)挠袡C溶劑(如乙醇)潤濕后，使用干凈的軟布或類似材料去除，所使用的有機溶劑不能影響檢測結果。7.2區(qū)域檢測的焊接接頭應為管子整圈接頭，檢測區(qū)域應包含焊縫區(qū)、熔合區(qū)及熱影響區(qū)，管子的內(nèi)外壁都應檢測。8檢測步驟8.1焊接接頭的放置將焊接接頭放置在基底上，待檢有效表面朝上。如使用參比焊接接頭，則應將參比焊接接頭與待檢接頭并排放置。注：為了能夠得到散射光，防止周圍的直射太陽光反射的影響，便于觀察焊接接8.2檢測在自然光源(5.1.1)下，觀察人員(5.4)按規(guī)定的觀察距離(5.2)在規(guī)定的視點位置(5.3)，觀察焊接接頭顏色，并與標準比色卡進行比對，確定等級。如使用參比焊接接頭，則與參比焊接接頭比對。9結果表示9.1使用標準比色卡9.1.1焊接接頭呈現(xiàn)單一顏色焊接接頭顏色剛好和標準比色卡的某一級別吻合時，則為該級別。當焊接接頭顏色處于兩個級別顏色中間時，結果應為高級別。9.1.2焊接接頭呈現(xiàn)多顏色應以顏色最高級別作為結果。9.2使用參比焊接接頭檢測結果應為合格或不合格。10檢測報告試驗報告至少應包括以下內(nèi)容：a)焊接接頭材料或產(chǎn)品的說明；4T/CWAN0104—2025b)試樣尺寸、狀態(tài)以及表面膜層已知特征及表面處理的說明；c)試驗條件；d)參比焊接接頭狀態(tài)（如使用）e)檢測結果；f)觀察到的異?，F(xiàn)象；g)本文件編號；h)檢測日期；i)檢測人員。5T/CWAN0104—2025附錄A（資料性）奧氏體不銹鋼焊接接頭顏色變化的主要影響因素A.1概述本附錄詳述了奧氏體不銹鋼焊接接頭顏色變化的主要因素。氧化程度是影響顏色的關鍵因素。隨著氧化反應的推進，不銹鋼表面形成的氧化膜厚度逐漸增加，較薄的氧化膜可能導致不銹鋼表面呈現(xiàn)淺黃色或淡金色，而氧化程度加深、氧化膜變厚后，顏色會逐漸轉變?yōu)樗{色、黑色等較深的色調(diào)。不同厚度的氧化膜對光的干涉、折射等光學現(xiàn)象產(chǎn)生不同的影響，從而導致顏色的變化。A.2溫度因素焊接過程中溫度的升高以及持續(xù)時間的延長，通常會導致氧化程度加劇，顏色變化更為顯著。例如，在高溫下長時間的焊接熱循環(huán)作用下，不銹鋼表面的鉻元素與氧結合，形成不同價態(tài)的鉻氧化物，進而引起顏色的改變。A.3焊接環(huán)境中的氧氣含量因素焊接環(huán)境中的氧氣濃度直接影響氧化反應的程度。在富氧環(huán)境下焊接時，接頭表面更易發(fā)生氧化反應，顏色可能從淺黃到深藍等多種變化。相對地，在低氧或惰性氣體保護焊接環(huán)境下，氧化程度會減輕，顏色變化較小。A.4冷卻速度因素焊接后的冷卻速度對氧化顏色產(chǎn)生影響?？焖倮鋮s可能會抑制氧化膜的形成過程，導致顏色相對較淺；而緩慢冷卻則能使氧化反應更為充分，產(chǎn)生較深的氧化顏色。A.5焊接工藝方法因素不同的焊接工藝，例如手工電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等，由于熱輸入量、電弧穩(wěn)定性等因素的差異，會導致焊接接頭氧化情況和顏色變化的不同。例如，手工電弧焊的熱輸入相對較大，氧化程度可能更高，顏色變化更為復雜。A.6焊接材料成分因素焊接材料中的合金元素含量會影響氧化過程。若焊接材料中含有易氧化的元素，或者其鉻、鎳等抗氧化元素含量與母材存在差異，將導致焊接接頭的氧化行為發(fā)生變化，進而影響顏色。A.7其他因素焊接前的烴類、水分和某些表面顆粒會影響變色程度。氬氣背襯氣中氫氣的含量可以顯著減少變色量。金屬表面的光潔度同樣會影響顏色的差異。6T/CWAN0104—2025附錄B（資料性）氧化膜對奧氏體不銹鋼性能的影響B(tài).1耐腐蝕性積極影響：不銹鋼表面形成的致密氧化膜（主要是鉻的氧化物）可以作為一種屏障，阻止氧氣、水分和腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿）與不銹鋼基體接觸。例如在大氣環(huán)境下，氧化膜能夠防止雨水、二氧化硫等腐蝕物質(zhì)對不銹鋼的侵蝕，從而大大提高不銹鋼的耐蝕性。消極影響：如果氧化膜不完整、存在裂紋或者疏松多孔，那么腐蝕性介質(zhì)就會通過這些缺陷滲透到不銹鋼基體，引發(fā)局部腐蝕，如點蝕、縫隙腐蝕等，降低不銹鋼的耐腐蝕性。B.2耐磨性積極影響：適當?shù)难趸た梢栽谝欢ǔ潭壬咸岣卟讳P鋼的耐磨性能。它能夠減少金屬表面之間的直接摩擦，起到類似于潤滑劑的作用。例如，在一些低載荷、低滑動速度的摩擦環(huán)境下，氧化膜可以降低磨損率。消極影響：然而，在高載荷、高滑動速度或者存在磨粒的惡劣摩擦條件下，氧化膜可能會被輕易磨掉，一旦氧化膜被破壞，不銹鋼基體暴露出來，就會加速磨損過程。B.3均勻性良好顏色表現(xiàn)：顏色均勻一致是理想狀態(tài)。例如，在整個焊接接頭表面，顏色沒有明顯的深淺變化、斑點或條紋，說明氧化過程相對穩(wěn)定、均勻。均勻的金黃色或淡藍色氧化膜會被認為是比較好的。不良顏色表現(xiàn)：如果顏色分布不均，有明顯的色差，如局部出現(xiàn)深色斑塊或淺色條紋，這可能意味著氧化過程受到干擾。例如，可能是焊接過程中局部溫度過高或保護氣體覆蓋不均勻，導致該區(qū)域氧化程度與其他部分不同，這種情況通常是不太好的。B.4色澤與預期用途相符性良好顏色表現(xiàn)：對于不同的應用場景，合適的顏色是不同的。在食品加工設備的不銹鋼焊接接頭中，表面呈銀亮色（表示氧化程度極低）或帶有輕微的、均勻的淺黃色是比較好的，因為這符合食品衛(wèi)生要求，且不會對食品產(chǎn)生潛在的污染風險。而在建筑裝飾領域，具有光澤感的金黃色或古銅色氧化膜如果符合設計要求，那就是比較好的顏色。不良顏色表現(xiàn)：如果顏色不符合預期用途的要求，就是不理想的。例如，在醫(yī)療設備不銹鋼焊接接頭處出現(xiàn)了深色（如深藍或黑色）的氧化膜，可能會讓人懷疑其清潔性和耐腐蝕性，從而不符合醫(yī)療行業(yè)對設備表面的嚴格要求。7T/CWAN0104—2025（資料性）化學元素氧化對奧氏體不銹鋼顏色的影響C.1錳元素（Mn）錳元素在奧氏體不銹鋼中能增加材料的強度和韌性。當錳元素被氧化時，會生成不同價態(tài)的錳氧化物。例如，二氧化錳（MnO2）是黑色的，它會使焊接接頭表面顏色變黑。不過，由于錳元素在不銹鋼中的含量相對不是特別高，所以它對顏色變化的影響通常不如鐵、鉻那么顯著，只有在錳含量較高或者氧化條件比較極端時，它對顏色的影響才會更明顯。C.2鉬元素（Mo）鉬元素氧化對顏色的影響占比最小，大概在1%~5%左右。除非鉬元素的含量異常高或者焊接環(huán)境非常特殊，否則鉬元素其對顏色變化的影響較難察覺。鉬元素氧化后會生成鉬的氧化物，如三氧化鉬（MoO3），其顏色通常為白色或淡黃色。在焊接過程中，鉬的氧化會使焊接接頭表面出現(xiàn)白色或淡黃色的斑紋，不過這種情況也較少見，因為鉬元素在不銹鋼中的含量一般不高，而且鉬元素本身比較穩(wěn)定。C.3鐵元素（Fe）影響比例：鐵元素由于在不銹鋼中含量較高，在焊接過程中如果沒有良好的保護措施，其氧化對焊接接頭顏色變化的影響通常占比較大，可能達到40%~60%。例如，當鐵大量氧化形成黑色的氧化亞鐵（FeO）或紅棕色的三氧化