ICS25.160.01CCSJ33團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)鈦及鈦合金薄壁型材焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)X-raydigitalradiographyoftitaniumandtitaniumalloythin-walledprofileweldedseam2025-03-31發(fā)布2025-04-0中國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布目次 II 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4一般要求 25檢測(cè)系統(tǒng) 36檢測(cè)方法 37圖像質(zhì)量 68圖像評(píng)定 79質(zhì)量分級(jí) 810檢測(cè)報(bào)告及資料保存 9附錄A（規(guī)范性）系統(tǒng)分辨率核查方法 附錄B（規(guī)范性）雙線型像質(zhì)計(jì)的識(shí)別 附錄C（規(guī)范性）歸一化信噪比測(cè)試方法 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：洛陽(yáng)船舶材料研究所（中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七二五研究所）、中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)鄭州機(jī)械研究所有限公司、中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司、哈工大鄭州研究院、江南造船（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、河南省科學(xué)院材料研究所、龍門實(shí)驗(yàn)室、洛陽(yáng)雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司、中國(guó)船舶集團(tuán)有限公司第七〇一研究所、重慶科技大學(xué)、北京博清科技有限公司、南昌航空大學(xué)、重慶三峽學(xué)院、北部灣大學(xué)。本文件主要起草人：廖志謙、王海登、呂逸帆、孫鵬遠(yuǎn)、宋鴻玉、穆晨光、張智柏、倪伸伸、邊傳新、雷小偉、崔永杰、劉甲、余巍、胡偉民、劉希林、高福洋、馬照偉、路全彬、武鵬博、常云峰、于華、林三寶、吳浩然、李渤渤、郝健、袁飛、尹立孟、陳玉華、姜麗紅、王善林、馮偉、黎泉、張龍、沈黎、秦建、馮消冰、曹浩、鄭敏、夏國(guó)峰、李海龍、方乃文、李云月、孫欽榮、陳玿鑫。1本文件規(guī)定了鈦及鈦合金薄壁型材焊縫X射線數(shù)字成像檢測(cè)的術(shù)語(yǔ)和定義、一般要求、檢測(cè)系統(tǒng)、檢測(cè)方法、圖像質(zhì)量、圖像評(píng)定、質(zhì)量分級(jí)、檢測(cè)報(bào)告及資料保存等內(nèi)容。本文件適用于厚度2mm～10mm的T型和L型熔化焊焊縫的檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中、注日期的引用文件、僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件、其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB11533標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表GB/T12604.11無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)X射線數(shù)字成像檢測(cè)GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)GB/T23901.1無(wú)損檢測(cè)射線照相底片像質(zhì)第1部分：線型像質(zhì)計(jì)像質(zhì)指數(shù)的測(cè)定GB/T23901.5無(wú)損檢測(cè)射線照相底片像質(zhì)第5部分：雙線型像質(zhì)計(jì)圖像不清晰度的測(cè)定GBZ117工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T12604.11界定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。薄壁型材焊縫thin-walledprofilewelds通過焊接工藝制造的壁厚2mm～10mm型材中的T型或L型焊縫。3.2圖像靈敏度imagesensitivity檢測(cè)系統(tǒng)所能發(fā)現(xiàn)的被檢工件圖像中最小細(xì)節(jié)的能力。3.3分辨率resolutionratio單位長(zhǎng)度上分辨兩個(gè)相鄰細(xì)節(jié)間最小距離的能力，單位為線對(duì)每毫米（lp/mm）。3.4系統(tǒng)分辨率systemresolutionratio單位長(zhǎng)度上數(shù)字成像系統(tǒng)分辨兩個(gè)相鄰細(xì)節(jié)間最小距離的能力，也稱為系統(tǒng)基本空間分辨率，單位為線對(duì)每毫米（lp/mm）。3.5圖像分辨率imageresolutionratio2檢測(cè)系統(tǒng)分辨被檢工件圖像中單位長(zhǎng)度上兩個(gè)相鄰細(xì)節(jié)間最小距離的能力，也稱為圖像空間分辨率，單位為線對(duì)每毫米（lp/mm）。3.6數(shù)字探測(cè)器digitaldetector把X射線光子轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)的電子裝置，簡(jiǎn)稱探測(cè)器。3.7動(dòng)態(tài)范圍dynamicrange在線性輸出范圍內(nèi)，X射線數(shù)字成像系統(tǒng)最大灰度值與暗場(chǎng)圖像標(biāo)準(zhǔn)差的比值。3.8靜態(tài)成像staticimaging檢測(cè)系統(tǒng)與被檢測(cè)工件無(wú)相對(duì)連續(xù)運(yùn)動(dòng)時(shí)的X射線數(shù)字成像，成像結(jié)果為單幅圖像。3.9數(shù)字圖像處理digitalimageprocessing提高X射線數(shù)字圖像的對(duì)比度、分辨率和細(xì)節(jié)識(shí)別能力的數(shù)字變換方法。3.10壞像素badpixel在暗場(chǎng)圖像中出現(xiàn)比相鄰像素灰度值過高或過低的白點(diǎn)或黑點(diǎn)。也指校正后的圖像，其輸出值遠(yuǎn)離圖像均值的異常點(diǎn)，通常呈單點(diǎn)、相鄰多點(diǎn)的形式出現(xiàn)。工件厚度tthickness被檢型材焊縫所在板材的公稱厚度。透照厚度Wpenetratedthickness型材焊縫透照時(shí)，中心射線束所穿過的材料厚度，應(yīng)考慮焊縫余高和射線束傾斜影響。3.13圓形缺陷roundflaw長(zhǎng)寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。條形缺陷roundflaw長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。4一般要求4.1檢測(cè)人員4.1.1檢測(cè)人員應(yīng)了解X射線數(shù)字成像技術(shù)原理、與其相關(guān)的計(jì)算機(jī)知識(shí)和數(shù)字圖像處理知識(shí)，并掌握相應(yīng)的計(jì)算機(jī)基本操作方法。4.1.2檢測(cè)人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全與防護(hù)知識(shí)培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)的證書或成績(jī)單。4.1.3檢測(cè)人員應(yīng)取得與其工作相適應(yīng)的檢測(cè)資格證書，且應(yīng)了解鈦及鈦合金型材的焊接工藝及常見類型缺陷等相關(guān)知識(shí)。34.1.4檢測(cè)人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定，且應(yīng)每年檢查一次。4.2檢測(cè)時(shí)機(jī)4.2.1鈦及鈦合金型材焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行X射線數(shù)字成像檢測(cè)，不應(yīng)存在飛濺、凹坑等可能干擾缺陷評(píng)定的外觀缺陷或異物。4.2.2對(duì)于需進(jìn)行校型處理的型材，宜在校型后進(jìn)行X射線數(shù)字成像檢測(cè)。4.3安全環(huán)保4.3.1檢測(cè)環(huán)境應(yīng)滿足系統(tǒng)運(yùn)行對(duì)環(huán)境（溫度、濕度、接地、電磁輻射、振動(dòng)等）的要求。4.3.2X射線輻射防護(hù)條件應(yīng)符合GB18871和GBZ117的有關(guān)規(guī)定。4.3.3現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線數(shù)字成像檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按GBZ117的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)人員應(yīng)佩戴個(gè)人劑量計(jì)，并攜帶輻射報(bào)警儀。5檢測(cè)系統(tǒng)5.1X射線機(jī)5.1.1X射線機(jī)的可調(diào)能量范圍應(yīng)能滿足檢件的透照需求。5.1.2推薦采用高頻X射線機(jī)，且焦點(diǎn)尺寸的選擇應(yīng)與所采用的探測(cè)器相匹配。5.2探測(cè)器系統(tǒng)5.2.1探測(cè)器系統(tǒng)包含面陣列探測(cè)器及其配件。5.2.2動(dòng)態(tài)范圍應(yīng)不小于2000:1。5.2.3A/D轉(zhuǎn)換位數(shù)應(yīng)不小于12bit。5.2.4探測(cè)器的供應(yīng)商應(yīng)提供探測(cè)器的壞像素表和壞像素校正方法。成像區(qū)域內(nèi)壞像素不超過總像素的1%。5.2.5應(yīng)按照具體的探測(cè)器系統(tǒng)規(guī)定的圖像校正方法，對(duì)探測(cè)器進(jìn)行校正。5.3計(jì)算機(jī)系統(tǒng)5.3.1計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的基本配置依據(jù)采用的X射線數(shù)字成像部件對(duì)性能和速度的要求而確定。宜配備不低于8GB容量的內(nèi)存，不低于500GB的硬盤和必要的數(shù)據(jù)傳輸接口。5.3.2顯示器的亮度應(yīng)不低于250cd/m2，灰度等級(jí)不小于8bit，圖像顯示分辨率不低于1024×768，像素點(diǎn)距不高于0.3mm。5.4系統(tǒng)軟件5.4.1系統(tǒng)軟件應(yīng)具備圖像采集、疊加降噪、對(duì)比增強(qiáng)、缺陷幾何尺寸測(cè)量、缺陷標(biāo)注、圖像存儲(chǔ)、輔助評(píng)定和其他輔助功能。5.4.2系統(tǒng)軟件宜具有不小于4倍的放大功能。5.4.3系統(tǒng)軟件應(yīng)存儲(chǔ)原始圖像，觀察、評(píng)定時(shí)允許進(jìn)行相關(guān)處理。5.4.4采用機(jī)械裝置輔助檢測(cè)時(shí)，系統(tǒng)軟件宜具備檢測(cè)路徑設(shè)置功能，與探測(cè)器數(shù)據(jù)采集進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。5.5檢測(cè)系統(tǒng)驗(yàn)收與核查5.5.1應(yīng)提供檢測(cè)系統(tǒng)性能測(cè)試證明文件。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)系統(tǒng)性能驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。5.5.2每3個(gè)月至少對(duì)探測(cè)器壞像素進(jìn)行1次核查，并記錄和校正。5.5.3在如下情況應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)分辨率核查，核查方法按附錄A執(zhí)行：a）檢測(cè)系統(tǒng)有變時(shí)；b）正常使用條件下，每3個(gè)月應(yīng)至少核查一次；c）在系統(tǒng)停止使用1個(gè)月后重新使用時(shí)。6檢測(cè)方法6.1透照方式6.1.1T型和L型焊縫的透照見圖1和圖2所示，應(yīng)保證主射線束指向被檢焊縫區(qū)域中心部位，且盡可能選擇有利于缺陷檢出的夾角透照。6.1.2射線束應(yīng)保證對(duì)焊接接頭體積的全覆蓋，T型接頭在必要時(shí)可在焊縫兩側(cè)各透照1次。6.1.3若不使用幾何放大透照技術(shù)，則數(shù)字探測(cè)器應(yīng)盡可能放置在靠近工件的位置。4圖1T型焊縫透照示意圖圖2L型焊縫透照示意圖6.2成像參數(shù)的選擇6.2.1透照焦距透照焦距為射線源至焊縫表面距離f與焊縫表面至探測(cè)器距離b之和。所選用的射線源至焊縫表面的距離f應(yīng)滿足公式（1）的要求，也可利用圖3給出的諾模圖確定。f≥10d.b23（1）式中：f—沿射線束中心測(cè)定的射線源與焊縫受檢部位射線源側(cè)表面之間的距離，單位為毫米（mmd—射線源的有效焦點(diǎn)尺寸，單位為毫米（mmb—沿射線束中心測(cè)定的焊縫受檢部位射線源側(cè)表面與探測(cè)器之間的距離，單位為毫米（mm）。6.2.2最大放大倍數(shù)理論上，對(duì)于給定的檢測(cè)系統(tǒng)，可由式（2）計(jì)算最佳放大倍數(shù)。3dM0=1+UC2d式中：M0—最佳放大倍數(shù)；Uc—探測(cè)器固有不清晰度（約等于探測(cè)器像素大小的2倍）。5圖3確定焦點(diǎn)至工件表面最小距離f的諾模圖6.2.3X射線能量通常根據(jù)曝光曲線選擇管電壓，不同透照厚度下選取的管電壓值一般不超過圖4的規(guī)定。圖4透照厚度和允許的最高管電壓6.2.4曝光量6.2.4.1曝光量等于單幀圖像曝光時(shí)間和管電流的乘積，用mA·s表示。6.2.4.2增加曝光量可提高信噪比。按照檢測(cè)速度、檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)質(zhì)量的要求，面陣列探測(cè)器通過合理選擇圖像疊加幅數(shù)和管電流來(lái)控制曝光量。6.2.5透照厚度比6不考慮焊接結(jié)構(gòu)造成的透照厚度差異，在焊縫長(zhǎng)度方向上射線經(jīng)過厚度均勻評(píng)定區(qū)外端斜向穿透厚度與中心束的透照厚度之比不大于1.03。6.3標(biāo)記6.3.1透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。6.3.2識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、焊縫編號(hào)、透照日期等。返修后的透照需要增加返修標(biāo)記。6.3.3擺放定位標(biāo)記的目的在于準(zhǔn)確對(duì)照?qǐng)D像和焊縫的位置，一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記，通常結(jié)合分段透照放置相應(yīng)的標(biāo)記。對(duì)于長(zhǎng)度較大的焊縫，也可采用標(biāo)記帶的形式定位。6.3.4標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，標(biāo)記影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。6.4射線屏蔽應(yīng)采用濾波板、準(zhǔn)直器（光闌）、鉛板等適當(dāng)措施，減少散射線和無(wú)用X射線。7圖像質(zhì)量7.1一般要求7.1.1圖像灰度、圖像靈敏度、圖像分辨率和歸一化信噪比應(yīng)同時(shí)滿足要求。7.1.2測(cè)定圖像質(zhì)量的像質(zhì)計(jì)分為線型像質(zhì)計(jì)和雙線型像質(zhì)計(jì)。圖像靈敏度采用線型像質(zhì)計(jì)進(jìn)行測(cè)定，線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合GB/T23901.1的規(guī)定。圖像分辨率采用雙線型像質(zhì)計(jì)進(jìn)行測(cè)定，雙線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合GB/T23901.5的規(guī)定。7.2線型像質(zhì)計(jì)7.2.1線型像質(zhì)計(jì)的材質(zhì)應(yīng)為工業(yè)純鈦。一般應(yīng)放置在X射線機(jī)側(cè)，無(wú)法放置在X射線機(jī)側(cè)時(shí)，允許放置在探測(cè)器側(cè)，但應(yīng)增加“F”標(biāo)記，且其像質(zhì)計(jì)靈敏度值的要求應(yīng)提升一級(jí)。7.2.2線型像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在焊接接頭的一端，在被檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置，金屬絲應(yīng)垂直且盡可能的橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張圖像上同時(shí)透照同規(guī)格同類型的多條焊接接頭時(shí)，線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。7.2.3原則上每張圖像上都應(yīng)有線型像質(zhì)計(jì)的影像。在透照參數(shù)和被檢工件不變的情況下（如一條焊縫的連續(xù)成像），可只在第一幅圖像中放置線型像質(zhì)計(jì)。7.2.4在鄰近焊縫母材區(qū)的圖像灰度均勻的部位能夠清晰的看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)的像質(zhì)計(jì)絲影像時(shí)，則該絲認(rèn)為是可識(shí)別的。7.3雙線型像質(zhì)計(jì)7.3.1雙線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在射線源側(cè)工件表面。7.3.2雙線型像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度的1/4左右位置的母材上，金屬絲與圖像（或探測(cè)器）的行或列成較小的夾角（如2°~5°)。7.3.3原則上每張圖像上都應(yīng)有雙線型像質(zhì)計(jì)的影像。在透照參數(shù)和檢測(cè)對(duì)象不變的情況下（如一條焊縫的連續(xù)成像），可只在第一幅圖像中放置雙線型像質(zhì)計(jì)。7.3.4雙線型像質(zhì)計(jì)的識(shí)別方法見附錄B。7.4圖像靈敏度線型像質(zhì)計(jì)置于X射線機(jī)側(cè)時(shí)，圖像靈敏度應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1圖像靈敏度值應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑/mm）≤3.5>3.5~5.07>5.0~7.0W13（0.20）>7.0~10W13（0.25）>10~157.5圖像分辨率圖像分辨率宜滿足表2的規(guī)定。若圖像分辨率達(dá)不到表2的規(guī)定，可通過提高信噪比來(lái)提高圖像靈敏度進(jìn)行補(bǔ)償，圖像分辨率降級(jí)補(bǔ)償時(shí)（最大允許降兩級(jí)），其圖像靈敏度值應(yīng)同時(shí)提高相應(yīng)的級(jí)別。表2圖像分辨率工件厚度（t）/mmD100.13>10~258圖像評(píng)定8.1一般要求8.1.1圖像質(zhì)量滿足規(guī)定的要求后，方可進(jìn)行被檢工件質(zhì)量的等級(jí)評(píng)定。8.1.2可通過正像或負(fù)像的方式顯示。8.1.3應(yīng)在光線柔和的環(huán)境下觀察圖像，顯示器屏幕應(yīng)清潔、無(wú)明顯的光線反射。8.1.4圖像有效評(píng)定區(qū)內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷圖像識(shí)別的偽像。8.2圖像灰度8.2.1圖像有效評(píng)定區(qū)內(nèi)的灰度值應(yīng)控制在滿量程的10%~80%。8.2.2可通過測(cè)量圖像灰度直方圖等方法確定圖像灰度分布范圍。8.3信噪比8.2.1歸一化信噪比應(yīng)不低于140。8.2.2歸一化信噪比測(cè)試方法見附錄C。8.4圖像存儲(chǔ)8.4.1存儲(chǔ)格式宜按照DICONDE格式執(zhí)行。8.4.2工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、透照規(guī)格、檢測(cè)人員代碼、識(shí)別標(biāo)記等信息可寫入圖像文件的描述字段中，這些信息應(yīng)具備不可更改性。8.4.3焊縫編號(hào)應(yīng)與圖像編號(hào)相對(duì)應(yīng)。8.5缺陷識(shí)別與評(píng)定8.5.1缺陷的識(shí)別和評(píng)定可采用人工或計(jì)算機(jī)輔助的方法。8.5.2人工識(shí)別可通過系統(tǒng)軟件工具對(duì)圖像進(jìn)行線性拉伸來(lái)改變圖像顯示的灰度范圍，達(dá)到人眼識(shí)別的最佳效8.6缺陷幾何尺寸測(cè)量8.6.1應(yīng)通過系統(tǒng)軟件對(duì)缺陷的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量公式可參考公式（5）。S=δ×Ns（5）式中：S—幾何尺寸；δ—標(biāo)定因子，單位為毫米每像素（mm/像素）；8Ns—由計(jì)算機(jī)測(cè)量缺陷圖像尺寸得到的像素個(gè)數(shù)。8.6.2在缺陷測(cè)量前，可結(jié)合實(shí)際檢測(cè)要求，在實(shí)際檢測(cè)條件下，采集已知尺寸試件的X射線數(shù)字圖像對(duì)其幾何尺寸進(jìn)行標(biāo)定，幾何尺寸因子的計(jì)算參見式（6）。δ=L/Ni（6）式中：δ—標(biāo)定因子（mm/像素）；L—標(biāo)定所用試件的實(shí)際尺寸，單位為毫米（mmNi—由計(jì)算機(jī)測(cè)量標(biāo)定用試件圖像尺寸得到的像素個(gè)數(shù)。9質(zhì)量分級(jí)9.1缺陷分類型材焊縫中的缺陷按性質(zhì)和形狀可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。9.2質(zhì)量分級(jí)依據(jù)根據(jù)焊縫中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，將其質(zhì)量分為1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)。9.3質(zhì)量分級(jí)一般規(guī)定9.3.11級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷。9.3.22級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透。9.3.3圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，分別評(píng)定后將兩者之和減一作為綜合評(píng)級(jí)的質(zhì)量級(jí)別。9.3.4除綜合評(píng)級(jí)外，當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，應(yīng)以最低的質(zhì)量級(jí)別作為焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。9.3.5焊接接頭中缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別超過2級(jí)時(shí)一律定為3級(jí)。9.4圓形缺陷的評(píng)定9.4.1采用圓形缺陷評(píng)定區(qū)對(duì)圓形缺陷進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的正方形，其尺寸為10mm×10mm。圓形缺陷評(píng)定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。9.4.2評(píng)定區(qū)內(nèi)和與評(píng)定區(qū)邊界線相割的圓形缺陷按表3的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，并按表4的規(guī)定評(píng)定級(jí)別。9.4.3當(dāng)缺陷的長(zhǎng)徑不大于0.3mm時(shí)，評(píng)定時(shí)不計(jì)該缺陷的點(diǎn)數(shù)，但在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10個(gè)，否則其質(zhì)量應(yīng)降低一級(jí)。表3缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑/mm>1～2>2～4>41248表4圓形缺陷質(zhì)量分級(jí)工件厚度t/mm>3～5>5～10134257缺陷點(diǎn)數(shù)大于2級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于T/29.5條形缺陷的評(píng)定9.5.1條形缺陷評(píng)定對(duì)單個(gè)缺陷長(zhǎng)度和一組缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行評(píng)定，并按表5的規(guī)定分級(jí)。9.5.2一組條形缺陷是指在長(zhǎng)度為12t，寬度為4mm且與焊縫長(zhǎng)度方向平行任意選定的矩形評(píng)定區(qū)內(nèi)（其最長(zhǎng)缺陷長(zhǎng)度為L(zhǎng)），相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷。9.5.2當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上，且相鄰缺陷的間距小于或等于較短缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。9表5條形缺陷分級(jí)單個(gè)缺陷允許的最大長(zhǎng)度/mm一組條形缺陷累計(jì)允許的最大長(zhǎng)度/mm4t（最小可為4）10檢測(cè)報(bào)告及資料保存10.1檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)完成后應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果及有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)記錄并出具檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容包括：a）委托信息：項(xiàng)目編號(hào)、制造單位等；b）被檢焊縫：產(chǎn)品名稱、編號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格；c）檢測(cè)設(shè)備：設(shè)備型號(hào)和名稱；d）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收等級(jí)；e）檢測(cè)規(guī)范：透照方式、像質(zhì)計(jì)、射線能量、曝光量或透照時(shí)間、射線機(jī)與探測(cè)器的相對(duì)關(guān)系、透照幾何參數(shù)、軟件處理方式和條件等。f）圖像評(píng)定：灰度值、信噪比、圖像靈敏度、圖像分辨率、缺陷位置和性質(zhì)；g）檢測(cè)結(jié)果：缺陷類型、返修次數(shù)和質(zhì)量等級(jí)；h）檢測(cè)日期、檢測(cè)人員和審核人員簽字。10.2資料保存X射線數(shù)字成像圖像、原始記錄和檢測(cè)報(bào)告應(yīng)保存，以備隨時(shí)核查。附錄A（規(guī)范性）系統(tǒng)分辨率核查方法A.1系統(tǒng)分辨率核查應(yīng)采用雙線型像質(zhì)計(jì)。A.2雙線型像質(zhì)